郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级泵站工程施工组织设计2.doc

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1、郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级泵站施工组织设计 1、工程概况1.1 工程地点 本工程一级泵站的土建部分，泵站位于黄河牛口峪枣树沟控导工程处，本次泵站设计提水量为15m/S，提水扬程7M共选用5台轴流泵，4用1备，型号为 1200ZLB-70，电机采用450KW，单泵流量为 4.24m/S，总装机流量为 16.96m/S。泵站电机层以下结构采用钢筋混凝土墩墙结构，以上采用钢筋混凝土框架结构，泵室基础为平板式筏板基础，一字形布置5台机组。1.2 水文气象和工程地质本工程地段属于大陆性温带季风气候区，四季分明。春季温暖，干燥多旱，夏季炎热，多雨易涝，秋季天气多变，旱涝交错，冬季寒冷多风，冬旱频繁，形成

2、了冷暖适，雨热同期，干冷同季，气象灾害频繁的特征。年平均气温14.3，最高气温43，最低气温-17.9，多年月平均最低气温0.4。本工程工程区地层属粘砂双层结构。第四纪河湖相沉积较为发育，区内露地层为冲洪积层，地面高程 99.17-101.8M。第（1）层人工填土，主要成分为浅黄色轻粉质壤土，厚2.5M，层底高程99.3M，第（4）层粉细砂，浅黄色，饱和，稍密中密，主要成分为石英，长石，云母，含少量贝克碎片，局部夹有 0.5-10 轻粉质壤土及中、重粉质壤土，下部渐变为青灰色，见植物根系。根据建筑物形式和工程地质条件，工程区存在的主要工程地质问题是：施工排水问题及地震液化问题。（1） 施工排水

3、问题 根据勘察期间观测地下水埋深 2.6-3.2M，地下水位高程 98.6-99.0M，地下水位高程高出建基面，存在基坑施工排水问题。（2） 地震液化问题 站址处存在液化问题，液化指数 4.94-12.36，液化等级为轻微-中等，液化土层为第（4）层粉细沙。1.3工程规模郑州市牛口峪引黄调蓄工程等别为II等，相应的主要建筑物为2级，次要建筑物为3级，临时建筑物 4级，设计洪水标准50年一遇，校核洪水标准200年一遇。抗震设法类别为重点设防类（简称乙类）。混凝土结构环境类别为二（a),地基基础设计等级为乙级。1.3 工程设计标准本工程设计标准：二等。九成站为移址重建，鲰湖站在原泵站的一机房的站址

4、上重建，在要枢纽在布置上均采用正向进出水布置方式，泵房总体布置上采用闸站分离的布置方式。重建泵站的主要建筑物有进水闸、前室、泵房、排灌控制闸，压力水箱，穿堤出水涵和变电所等。1.4 对外交通条件本工程对外交通：有县级公路到达乡里，各施工区所需物资可通过与县级公路相连的乡村公路运达工程工程区。1.5 工程内容工程内容包括：泵站结构及基础处理等。 2、施工布署为全面完成本工程的各项施工生产任务，我公司抽调精兵强将，成立了郑州市牛口峪引黄工程项目经理部，建立以项目经理为首的管理层，开展目标管理。项目经理代表企业法人，对工程的施工质量、施工进度、施工安全、文明工地建设、科学管理、经济效益等全面负责。总

5、公司本部为项目经理部的强大后盾，全力支持项目经理部的工作，满足工程施工所需要的各种资源。我们将依靠本公司管理、技术、装备的优势，遵循设计、恪守合同，精心组织、科学管理，确保工程优质按期完成。 现场总平面布置根据招标文件和现场踏勘，以及工程施工特点，地理环境，遵循因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，进行安排落实生活区、生产区、施工道路、水电系统等，详见施工总平面布置图。依据招标文件要求及工程施工的特点，按照控制性进度计划，合理确定每个单元工程、分部工程和单项工程的施工持续时间。为了有效地缩短施工总工期，对施工总进度计划初始方案进行优化，并制定施工总进度保证

6、措施（详见施工总进度计划及进度保证措施）。依据我公司贯彻实施ISO9002质量保证体系，对工程进行质量策划，明确工程的质量目标和要求，确定质量控制的方法和手段，为确保质量体系持续有效，用质量体系程序文件规范工程施工的全过程（详见质量保证措施）。 安全生产、文明施工是创建文明工地，树立企业良好形象的基础工作。确保良好的施工环境。项目部进入工地后，建立健全各项管理制度详见安全生产、治安保卫、文明施工与环境保护，加大安全监管力度，创造良好施工条件和生活环境。确保创建企业形象工程，文明施工样板工程。3、施工准备工作计划3.1 技术准备3.1.1 图纸会审为正确领会设计意图，进一步熟悉施工图纸，减少施工

7、过程中的差错，确保工程质量，组织开展图纸会审工作。已会审确认无误的图纸，加盖“已会审图章”，登记分发至相关部门使用，“图章”中注明会审单位及会审负责人。3.1.2 编制质量计划在严格遵守基本建设程序，国家及行业的技术法规，公司各项规章制度的前提下，对本工程的施工进行全面策划，明确分部和单元工程的质量目标及要求，细化质量控制点的设置方案。为使项目施工处于可控制状态，使项目质量计划能得到有效实施实我们积极采用先进施工技术和新工艺。做好劳动力、材料机械设备调度平衡计划；根据当地气候条件和工程施工特点以及施工进度要求，制订针对性强切实可行的夏、雨、冬季施工方案，包括预防性措施。3.1.3 技术资料准备

8、根据本工程招标文件，合同条款及规范的技术条款要求，对于所有材料、设备和施工工艺，都应遵照有关现行技术标准，规程和规范执行。对照招标文件所列的各类技术标准和规范目录，向公司技术资料室开具领用申请单；在领取技术资料后，项目部还要根据公司质量体系程序文件文件和资料的控制程序规定，逐份予以确认，以确保与质量体系相关的场所，都能使用到该技术资料的有效版本，防止误用或错用无效的或作废的技术文件。3.2 现场准备3.2.1 测量放线根据监理人提交的基准点、基准线和水准点，以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，以满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量、立模放样、安装测量、施工现场地形测

9、量和施工监测测量以及竣工测量等。施工控制网资料在开工 天内提交监理人审批。3.2.2 施工道路修筑、供水、供电管线的敷设通过对施工现场的考察以及对招标及合同文件的理解，进行施工总平面布置的前期工作，完成进出施工道路的修筑及供水、供电、通讯管线的敷设工作。3.2.3 临时设施的搭设结合施工现场具体情况，本着厉行节约，经济实用，安全防火的原则，统筹安排，合理进行变、配电房、材料仓库堆料场、砂石料和土料加工系统，混凝土生产系统，施工修配和加工厂、施工围堰、 现场试验室等有关生产和生活临时设施的搭设。3.3 资源准备3.3.1 管理与作业层人员进场组织项目经理部的人员迅速到位，调配工程技术科、质量检验

10、科、物资设备科、综合办公室和施工队的各类作业人员及时进场。3.3.2 施工机具、材料等进场根据总进度计划的安排，按照拟定的投入本工程的主要施工设备表组织施工机具进场。履行对物资采购的评定手续，按物资采购控制程序组织主要的货源。即时编制采购砂石材料计划，对发包人提供的水泥，钢材及时报送用料计划。根据需要调运脚手架钢管、扣件、钢模板、回形卡等周转材料到工。3.4 其它准备除以上准备工作外，与本工程相关的准备工作。4、施工总进度计划及进度保证措施4.1 编制总进度计划所遵循的原则（1） 在合同规定的工期内完成全部工程项目，编制施工总进度计划必须遵循施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，

11、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏，均衡和连续的施工。（2） 科学的安排雨期施工项目，保持全工期施工的均衡性和连续性。（3） 充分利用投入到本工程项目中的施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高项目机械化施工程度；不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。（4） 努力采用先进施工技术、科学合理的施工方案；严格控制工程质量；确保安全施工。4.2 对关键节点的施工安排 （1）水泥搅拌桩连续墙 年 月 日 完成 （2）施工降水 年 月 日开始至基础基础浇筑 （3）振动沉管碎石桩 年 月 日完成 （4）基坑土、石方开挖（不含清坡） 年 月 日完成 （5）泵站底板 年 月 日前

12、完成，站身主要土建工程 月 日完成；泵站房建 年 月 日前完成； （6）除泵站调试外全部工程 年 月 日前完工。4.3 进度计划的具体安排 详见泵站工程工程进度及劳动力计划示意图及施工总进度计划网络图。4.4 进度保证措施 一级泵站工程具有工期较短、基础处理复杂、泵站主体施工程序多等特点，针对以上这些特点的客观存在，需要我们运用科学的、先进的方法编制施工总进度计划；需要我们对资源进行合理地配置；需要我们落实各项保证工程进度的措施。4.4.1 细化进度计划，以节点目标保工期目标 为对施工项目总工期进行有效控制，我们把制订计划、实施、检查、比较分析、确定调整措施、修订计划等过程形成闭合回路。即在实

13、际施工中，根据收集的实际进度信息，比较和分析进度计划，利用网络计划技术进行工期优化，以确保总进度计划目标的实现。4.4.2 合理进行资源配置 对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划实现的前提；加强现场材料管理，建立健全材料管理岗位责任制是项目进度计划实现的最主要途径；重视对施工机械设备的管理优化，保证设备在使用中处于良好状态，减少闭置、损坏，提高使用效率及生产率水平是实现进度目标的根本保证。 （1）项目施工中劳动力的合理配置，应根据控制性进度计划和特征项目进行，配足技术工种与劳动力，实行连续施工，保证阶段目标的实现。施工工地的劳动力，关健在使用，使用的关键在提高效率，提高效率的关键是如何调动

14、员工的积极性，调动积极性的最好办法是加强思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要和行为的关系观战办法是加强思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要和行为的关系观点出发，进行必要的激励。 （2）切实安排好材料采购、供应工作，满足工程需要。施工中的材料可分为主要大宗材料、地方材料及其他材料等。按照监理单位批准的总进度计划表，编制各单位工程的部分、分项工程进度计划，根据季度和月（旬）作业计划，备足构成工程实体的各种主要材料；同时，要根据工程进度要求，加大脚手架钢管、扣件和模板等周围材料的投入。 （3）工程施工的机械设备，既是固定资产，又是生产手段。除按施工需用量计划及时配置到位外

15、，还应紧抓机械设备管理有有效环节，重视保养和维修。设备使用的关键是提高机械效率，提高机械效率必须提高利用率和完好率，我们将狠抓机械设备的管理，落实使用、维护、保养责任制，确保在本工程中配备的各种机械设备始终处于良好的工作状态。4.4.3 保证施工进度的其他措施 （1）组织措施：落实各层次控制进度人员的具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；按照施工项目的结构进展阶段等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，对影响进度的因素进行分析和预测。 （2）技术措施：主要是采取加快施工进度的优化技术方案。如切实可行的夏、雨期施工措施，推广新材料、新工艺、运用先进的支模方法

16、，泵送砼等等。（3）经济措施：一是落实保证进度计划的资金保障措施，确保工程资金的周转灵活；二是根据工程总体进度目标划分阶段目标，根据阶段目标完成情况、质量情况、安全情况，给参建员工以各种形式的经济奖励，充分调动参建员工的积极性和创造性。（4）信息管理措施：项目部计划员不断地收集施工实际进度的有关资料，进行整理统计，并与计划进度相比较，并经常向项目管理层提供分析比较报告，同时还要提出加快工程施工进度的新建议。（5）充分发挥我公司在泵站工程施工的经验和优势，合理调配企业的人力、物力 和设备资源，科学调整和安排对实施本工程进度有制约和影响的工序因素，运用已有成功经验，优化工艺和方法，确保工程顺利地进

17、行。5、施工资源需用量计划5.1 材料需用量计划根据对施工图工程量的计算，按照工程施工部位、施工进度计划要求，相应编制月、旬材料需用量计划，以切实满足工程施工的需要。初步总材料需用量计划按招标文件工程量清单测算，详见主要材料和水、电需用量计划表。5.2 劳动力需用量计划本工程劳动力需用量计划的编制综合考虑了工程施工方案、工程量及招标文件中明确的控制性进度工期等因素。劳动力高峰期主要集中在详见表劳动力需用量计划表。 5.3 主要机具、设备需用量计划投入本项目施工的机械、设备的计划，按照工程工期要求、工程特点以及施工方法等编制。初步计划需用量的配置，详见拟投入本合同工作的主要施工设备表。5.4 材

18、料运输计划本工程的设备、材料运输主要考虑以陆运。按照工程施工进度计划提前提供各种设备、材料的到工计划，并及时组织调配到工。所有各种设备、材料到工后，项目部将指派专人验收型号、规格、数量，质量检查合格后方可卸货入库，并标识分类存放。6、施工总平面布置6.1 工场总平面布置根据发包人提供的施工场地，以及工程现场实际需要情况，本工程临时设施生产区布置在泵站东侧，生活区布置临路工地东侧。生产区包括钢筋、木工加工及堆放场、砼拌和系统、砂石料场、水泥仓库、砼预制构件场、配电房等。生活区包括：办公室、会议室、工地试验室、食堂、职工宿舍、浴室等。详见附图施工总平面布置图。6.2施工临时便道本工程所在地交通方便

19、，经过s314省道的公路为荥阳连接各乡镇所在地之间的交通干道，再经乡镇道路到达工程所在地。本工程的所有材料、设备等物资均由陆路直接进场。生产区道路布设：生产区道路考虑纵横畅通，行走方便，道路两侧布设排水沟，保持排水畅通。考虑基坑至材料加工场的方便，设置联接基坑表面与材料加工场，宽度5米的，并修筑施工区至弃土场，施工区临时便道，用土方修筑宽度5米。生产区道路均铺设20厘米厚泥结石路面。施工过程中，将根据工程施工进度、平面变化，适时进行建道和改道，确保场内道路畅通。6.3 供排水系统布设6.3.1供水系统设施。砼拌和、养护等生产用水，采用自备井水。生活用水使用自备井水。6.3.2 排水系统设施生产

20、区的排水，沿生产区周边以及中部纵横布置明沟，在道口埋设涵管，排至泵站隔堤外。生活区排水利用内部排水系统。6.3.3 基坑排水 基坑内根据不同高程开挖明沟，将雨水渗水直接抽排到泵站隔堤及施工围堰外侧。6.4 通讯、动力、照明布设6.4.1 通讯设施 项目经理部对外通讯安装一部电话和一部电话传真机，另配数部移动电话。考虑施工现场范围广，距离远，为了方便施工调度，配置无线电对讲机 部。6.4.2 动力设施 配电房，分别送电到生产区、生活区和施工区，现场用电均根据规范要求采用二级或三级配电保护，以确保用电安全。配电房、布设在甲方提供的现场变压器西侧。6.4.3 照明设施施工区、生产区的照明设施满足夜间

21、施工的亮度要求，确保施工安全。生活区布置适当的灯光照明，以便职工夜间上、下班行走安全。6.5 施工生活区布设施工生活区设办公室、会议室、宿舍及食堂、浴室、娱乐活动室等，尽量给职工提供良好的生活环境，以满足职工正常生活和工作的需要。面积约400平方米。办公房、宿舍采用彩钢集装箱结构房屋，彩钢瓦钢结构结构仓库、食堂、浴室。 6.6钢筋、模板及小型金属构件加工场的布设钢筋加工场的布设，包括钢筋原材堆放、成品钢筋堆放等。考虑到钢筋碰焊、拉伸、切断等工作需要，以及现场场地较小情况，钢筋加工及堆放场面积500平方米，按质量保证体系管理要求对钢筋分门别类进行标识，模板加工场布设，包括钢模板、木材原材和木模板

22、成品堆放、木模板加工车间、钢管、扣件等周转材料的堆放，模板加工及堆放场约需面积为500平方米。小型金属结构加工场，主要用于小型预埋件、止水铜片等加工和材料堆放，占地面积约100平方米。6.7砼生产系统布设 根据本工程控制性工期要求，工程结构特点等因素，本项目采用商品混凝土为提高生产效率，混凝土汽车输送泵布置在泵站东侧上，以缩短输送距离。对护坡等砼数量不集中的施工部位以及浆砌块石的施工，则相应配置4台容量为350升的小型拌和机。用1吨翻斗车运送砼及砂浆。6.8 砂石料场、水泥仓库布设砂、石料场布置在基坑东侧隔堤上，砂石料场碾压夯实后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪。占地面积约200平方米。块石

23、料将根据施工现场情况，按施工部位择空地分别堆放。本工程采用商品混凝土为主，袋装水泥为辅，因此只建水泥仓库100平方米。水泥库室内地坪考虑防潮要求须垫高，以免水泥受潮，影响使用。水泥库位置靠近搅拌机。6.9现场材料试验室布设我公司材料试验中心具有一级试验资质，并取得国家认证机构（CMA）认定。现场设置现场材料试验室，配备有经验的试验人员持证上岗；所有相应的试验设备，经计量监督单位校验认可后使用。现场试验室布设在生活区内。占地面积约60平方米。6.10 施工机械停放、维修场的布设投入本项目的大型机械设备比较多，如挖掘机、自卸汽车、推土机等。根据文明施工要求，需集中停放、维修、保养，停车场、维修保养

24、车间等布置在材料场北侧弃土场，占地面积约1000平方米。装载机、翻斗车停放在砂石场。6.11 砼预制构件场布设 本工程的砼预制，工作量较小，主要包括泵站预制板、栏杆等，设置在砂石料场东侧，预制场碾压夯实后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪。预制场占地约200m2。 7、施工排水及度汛方案7.1 生活、生活区排水生产、生活区采用明沟排水。详见6.3.2。7.2 基坑排水7.2.1 雨水拦截在基坑周围开挖线约2m左右开挖截水沟以拦截雨水，截水沟顶宽1.0m，底宽0.5m，深0.6m，根据现场情况设深1.0m左右的集水井，用泥浆泵将沟内的水排出。7.2.2 渗水拦截根据地质勘察资料，站址处存在液化现

25、象，采用振动沉管砂石桩和深层水泥搅拌桩连续墙围封进行液化处理。7.2.3 基坑排水由于泵站建筑物的主要持力层为粉细沙，具有一定的液化现象，基坑排水时必须控制一定的水位。基坑采用明沟排水。基坑开挖过程中先开挖排水沟，排水沟宽0.5m，深0.8m，布设1.51.51.5m的集水井，用潜水泵抽排积水基坑外。7.3 度汛方案泵站位于黄河牛口峪枣树沟导控工程处，汛期雨水较多，边坡安全问题将更加突出。工程施工范围内存在的高低压电线杆塔，在大风、暴雨袭击时，施工区域内的电线杆塔有可能发生倾倒、漏电和放电等，将对施工范围内的人员设备造成安全隐患。因此必须考虑泵站工程经历2013年汛期，为确保工程施工安全渡汛，

26、制定渡讯预案如下：7.3.1组织措施7.3.1.1成立防汛领导小组组 长：史骁龙副组长：成 员： 7.3.1.2成立防汛突击队抢险一队队长： 抢险二队队长： 7.3.2.1渡汛措施 落实防汛安全措施，备足土料、块石、编织袋、草包、土工布等防汛物资，以及装载机、推土机等抢险设备。 汛前会同监理人对施工场地进行检查，如发现安全隐患，及时处理。 汛期派专人对上下游水位进行观测，对施工场地进行巡查、监测、维护，如发现意外情况及时汇报。在大风、暴雨天气以及高水位期间，防汛领导小组成员参加巡查、值班，防汛突击队随时待命。 施工期间，如遭遇超出设计标准的洪水，将及时向建管局、监理处汇报汛情，报批抢险应急方案

27、，并根据汛情和应急方案组织调动抢险物资、设备，进行抢险。必要时为保证参建人员生命安全，经建管局、监理处同意后，及时撤出基坑内的人员和设备。 8、土方工程本工程土方工程主要包括：土方开挖、土方保护层开挖、土方回填、基坑回填水泥土、站内填土。主要工程量：土方开挖8500m3、土方回填3300m3。8.1 施工方法 土方开挖以挖掘机、推土机作为主要施工机械，采用自卸汽车装运土方；保护层土方人工开挖。8.2 施工程序土方工程施工程序：必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供基础工程施工作业面，满足建筑物施工计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量

28、减少土方二次转运量。根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。土方施工前，先清除施工范围内障碍物、垃圾等平整施工场地。建筑物或构建物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的绘线尺寸经检验合格，并办完预检手续。修筑运弃土施工便道，在危险地段设置明显标志并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，选择土方机械以能挥发施工机械的效率来确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等，均应配备人工进行，熟悉图纸做好技术交底。 本工程施工范围内全部开挖土方，除利用符合设计要求的土

29、料运到临时堆土场用作回填外，其余土方运至弃土场废弃。8.4 土方开挖土方按施工顺序分阶段分层开挖，机械采用挖掘机、推土机、自卸汽车运输。8.4.2 施工方法（1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。（2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。（3）合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路，路面宽5m，路面采用20cm厚泥结石路面结构。（4）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。（5）根据土方工程施工程序和施工计划的安排

30、，将依次进行各施工段的土方施工。（6）泵房基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留30cm 保护层人工开挖。（7）开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置推土机及时整平废弃料。8.5 土方回填本工程土方回填工作量约3300m3，全部由土料场运入。8.6.1 施工机械回填土料用挖掘机装车开挖放入施工场内，人工配合自卸汽车运输，靠近建筑物50cm内蛙式打夯机或人工夯实，蛙式打套机4台。8.6.2 现场填筑试验在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设

31、计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。8.6.3 土料制备一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料。水泥土按土重量的15%掺入ps32.5水泥掺入，用挖掘机将土料和水泥充分拌匀后运至回填区，大颗粒土人工辅助粉碎保证最大颗粒土粒径小于5cm。8.6.4 运料与铺料土料运输采用自卸汽车，配备推土机平整铺料，在靠近建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置，根据经

32、验，一般为机械碾压为25cm-30cm。蛙式打夯机或人工夯实为10-15cm 土块直径一般要求不大于10cm，实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量每侧不少于50cm。8.6.5洒水与晾晒铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据试验结果严格控制。8.6.6 碾压施工碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用HWW-60蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采用人工夯

33、实。8.6.7雨季施工雨季根据气象预报合理安排施工，严格执行有关规范中关于降雨停工标准的要求和监理人的现场指示。在获得气象预报资料并经分析可能影响填筑施工时，根据监理人指示停工，并作好已填筑面的防护，及时压实已铺土料，不得有松土淋雨，并将层面作成内高外低，以利排水。下雨和雨后未能开始施工前派专人看守，严禁人员践踏土面和禁止车辆通行。雨后及时排除积水，填筑面作适当晾晒处理，经监理人检查并同意复工后再继续开始填筑。8.6.8 填筑质量控制填筑施工前对土料质量（土的物理力学特性指标）进行检查，确认其是否达到设计要求，并在天气情况发生重大变化时检查土料含水量，将土料含水量控制在最优含水量的2%范围。在

34、填筑过程中检查铺料厚度、最大土块尺寸、碾压参数是否符合规定。每层填筑完成后对施工质量进行抽样检测，并检查层面，层面不得有漏欠压、光面、裂缝、弹簧土等，一旦发现及时处理，对欠漏压进行补压，对光面补充刨毛，对裂缝和弹簧土进行挖除后重新回填并压实。对每道工序进行严格检查。上道工序不合格时，不得进行下道工序施工。对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量责任。 9、施工降水基坑开挖时采用适当降水排水措施降低坑内地下水位，使其的意压缩固结，以提高土层的抗力，防止开挖面的土体隆起。同时防止坑壁坍塌及坑底流沙、管涌等工程事故的发生，保证基坑的干开挖施工的顺利进行。9.1降水方案根据拟建场地地质条件及地下

35、埋藏条件并结合拟建物基础形式，采用深井降水和井点降水相结合的降水方案。如采用本方案仍不能把地下水将至设计标高，建筑物周围采用水泥土搅拌桩连续墙阻滞地下水，同时与临河侧降水井中加大离心泵型号，从而加大抽水流量保证降水效果。9.1.1工艺流程 施工准备-开挖冲孔沟-布设总管、轻井泵-水冲孔-插入支管-灌砂-连接支管、总管、轻井泵-封土-试抽-正常抽水-填平冲孔沟9.1.2施工准备施工现场在施工前应做好平整工作，放好施工灰线，若有地下管线等应事先出书面通知或明确标出位置。冲孔采用水冲法进行，配合打孔起重采用八吨汽车吊。9.1.3冲孔 用起重设备将冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵，将土冲送

36、。冲管时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉。冲孔直径为300，冲孔深度比设计虑管底深0.5M左右，以防止管拔出时，部分土颗粒沉于孔底。9.1.4埋管井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点支管，井点支管应至于孔的中央，并在井点管与井壁之间迅速填灌砂石滤层。井点用砂，颗粒直径为0.3-0.5毫米，含泥量不得超过0.3%.添灌均匀，至距地面自然土以下一米深度，以上部分用粘土填实封闭支管四周防止正空泄漏。9.2深井施工技术措施 采用冲击钻进，一字冲击钻头，冲击成孔、泥浆护壁工艺，口径600、800两种，单井为“一中口径，垂直成井、一道井管”的成井方法施工。钻孔内下井管和滤水管，

37、井管必须扶正安装，保证井管位于钻孔正中，以利于填砾厚度均匀。钻机钻头勤焊，井深误差不得超过20cm。 10、地基处理 根据地质勘察资料，站址处于建筑物持力层为第（4）层粉细沙，存在液化现象，采用振动砂石桩和深层水泥搅拌桩连续墙围封，进行液化处理。9.1 换土处理初步拟定挤密砂石桩采用直径为0.5m，间距0.9m成正三方形布置。桩底高程为82.67m，处理宽度为基础外5m，桩顶和基础铺设一层厚度为0.5m中砂褥垫层最大颗粒不宜大于300mm，其夯实度不宜大于0.9.9.2.1 土料的开采、运输按监理人批准的料场开采范围、开采方式和深度开采土料。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，需

38、翻晒或加水调整，料场土料含水量一般宜大于填筑物最佳含水量2%3%，具体由试验确定。土料用自卸汽车运输。9.2.2 土料的填筑挤压碎石桩由未风化的干净砾石或压制碎石而成，级配采用1-2-3自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32%，含泥量不大于10%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求超过50%，最小粒径2cm。清理平整场地-防线布设空位-吊机进场-振动器就位-振动挤土成孔-提起振动器倒入碎石-重复振捣注碎石-制桩至孔口-移位至下一点9.4 深层水泥搅拌桩连续墙围封墙为泵站四周，连续的闭合墙体，围封墙墙体高程为82.67m墙顶高程为101.17m墙厚900mm。桩孔直径500mm，桩中心距400m

39、m，套打城墙墙厚300mm，墙体抗压强度不小于0.5Mpa，水泥掺入量不小于15%，水泥采用ps42.5普通硅酸盐水泥。本工程施工机械采用sj4-500型连续墙深搅钻机进行搅拌。9.4.1 施工方法（1）施工准备工作依据该工程地质勘察资料,进行室内的配合比试验，并根据设计要求，选择水泥掺入比，确定搅拌工艺，报监理人审批。依据设计图纸要求，平整施工场地，做好现场平面布置，布置水泥制浆及泵送系统，且考虑泵送距离不大于50m。 按设计要求，进行现场测量放线，定出每一个桩位，并订上小木桩标示。 现场布置安排制浆操作间，制浆池以及供排水畅通设施。 施工时安排好劳动组合，配备一定数量的各专业人员。 进行现

40、场试桩，根据其结果制定施工方案，并报监理人审批。（2）水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工方法的工艺流程 定位：行走桩架到达指定桩位，对中，并保持水平。 预搅下沉：启动搅拌机电动机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电动机的电流鉴测表控制，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 制备水泥浆，待搅拌机下沉一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 提升喷浆：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆，边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固的顶面标高时，集料

41、斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机旋转沉下土中，至设计加固深度后，再将搅拌机旋转提升出地面。 清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。 移位：重复上述16道施工步骤，进行下一根桩的施工。9.4.2 水泥搅拌桩施工质量控制与质量检验（1）质量控制 为了保证水泥搅拌桩的施工效果，必须按照有关规范规定，着重加强以下几点质量控制。 预搅：软土应完全预搅切碎，以利于同水泥均匀搅拌。 水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配合比配置，在灰浆拌制中不断搅动，待压浆前慢慢倒入集料斗中，集料斗上需加设滤网。 确保水泥搅拌桩强度和均匀性：压浆阶

42、段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度以及重复搅拌时下沉和提升速度，以保证每一深度均得到充分搅拌。 保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意桩架的平整度和导向架对地面的垂直度。（2）质量检验 为保证水泥搅拌桩施工质量，依据技术规范要求，以如下几种方法进行质量检验。 施工原始记录，必须详细、完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正、处理（补桩），并及时向监理人申报。 采用钻取岩芯法取桩身加固土样，检测搅拌均匀程度及桩身强度。抽样桩的数量不少于全桩的2%。9.4.3 安全技术措施（1） 钻机架下需设置足够数量的枕木，施工及移动时需

43、注意安全，以防倾覆。（2） 制浆工及钻机操作工需佩戴防护眼镜，以防浆管爆裂后水泥浆损伤眼睛。 10、主体工程施工方案泵站施工是水利工程最为复杂的，难度较大的水工建筑物，层次多，结构复杂，施工程序必须从底板到上部依次上升。本工程砼及钢筋砼量大、施工层次多、基础深、相邻层块之间的施工相互制约，能否合理有序高效地安排砼的钢筋砼的施工，对整个工程按期完成起着决定性的作用。依据工程结构特点，安排多点同时作业。遵循先主后次和先深后浅的施工原则，施工持续时间长的项目优先安排施工的原则。10.3 模板及支撑脚手架模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用木模板为主，并用防水纤维板贴面。支撑采用钢管脚手

44、架，承得脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理人审批同意后，现场实施。（1）模板加工木模板加工在木工加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。（2）模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。（3）模板拆除砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，非承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除

45、，承重模板应在砼强度达到规定强度后并有条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。（4）脚手架工程支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求，脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。10.4 钢筋（1）钢筋原材料的控制为了确保原材料的质量。每批钢筋到货时都必须有相应的出厂合格证、质量证明文件及备案，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。（2）钢筋的制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。（4）钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫层体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管