金马跃兴景观工程施工组织设计.doc

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1、金马跃兴园室外景观工程施 工 组 织 设 计（方案）一、 编制说明及编制依据（一） 编制说明本施工方案为金马源房地产开发有限公司所开发的“金马跃兴园”的室外景观工程。针对本工程特点、并结合招标方所提供的技术文件及现场实际情况，特拟定以下方案。（二）编制依据1、城市绿化工程施工及验收规范GTT/T8219992、云南省城市园林绿化技术操作规程DB51/500619983、建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920024、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5020120015、建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320026、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520017、建筑给排水

2、及采暖工程施工质量验收规范GB5024220028、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520019、低压配电设计规范GB50054199510、招标文件及设计图11、我公司技术、机械设备及管理制度二、 工程概况及特点本工程为金马源房地产开发（集团）有限公司开发建设的金马跃兴园园林绿化工程、道路及室外管网施工工程，绿化面积约8000。主要施工内容：1、室外污水雨水管网2、市政道路基础、车行道路路基、消防道路路基3、地面花岗石铺装4、植物栽种及花土回填5、公共卫生间主体、装修、洁具安装5、树池、花池砌筑及装饰6、水电灯具安装7、雕塑小品、休息设施的安装8、标识制安本工程地处闹市区，要求现场必须

3、打围施工，以满足城市市容管理要求，工期为119天。三、 项目负责人及组织管理机构说明本工程实行项目经理负责制下的目标管理制度。1、项目经理部人员配备及组织机构图1.1项目经理部人员配备及组织机构项 目 经 理技术负责人办公室财务室项目副经理保安员资料员后勤服务机电工程师设计师安全员装饰工程师质检工程师保管员采购员各专业施工队长 为确保工程安全文明施工，严格按进度计划进行，解决施工中的问题，工地实行项目经理各专业负责人各专业负责人各专业负责人工地例会检查工艺贯彻情况，技术资料收集与整理检查各施工小组劳动力布置情况检查施工成本控制和材料使用情况检查安全、质量及文明施工执行情况检查材料供应和质量情况

4、修改施工进度计划并落实全面检查施工进行情况制定下一步施工计划和保证措施例会制度。 四、施工组织总体布置本工程工作面较大，考虑到工期较紧，拟交叉流水作业几个分项工程同时展开实施，材料供应以三天用量随时进场。五、施工进度计划及工期安排及劳动力计划（见附表一、表二）六、施工工具设备配备（见附表三）七、施工方案及技术措施方案（一）市政道路、车行道及消防通道路基施工技术方案1、景观场地平整。按照总图，进行场地平整，硬铺场地及水体应扣除构造层厚度，回填土场地应考虑二次夯实厚度，满足设计的压实要求。2、场地放线（1）本设计采用甲方提供的景观区域内主干道、建筑及景观区域外、市政道路高程及坐标，单位以米计算，其

5、余尺寸以毫米为单位计算。（2）按照施工图定位设计，并结合现场实际地形进行放线；若定位尺寸与现场有出入时，以现场实际为准，对未注明尺寸的场地，可按图纸比例测量放线。（3）水电施工图预留、预埋的井、坑、管线线路等应同时放线。（4）对主要场地放线完成后，应经设计师验线确认后，进入下道工序施工。3、土夹石施工（1）现场摊铺根据运输车辆的车行吨位及土夹石的试验数据，在施工现场合理卸料，推土机及时摊铺，局部使用人工摊铺。（2）整平、碾压初步整平和整型，测量人员用挂线、塔尺快速量高，并用灰点跟踪法配合，平整过程中避免薄层补贴，尽可能采用刮削平整，用拉线检查控制标高，横坡。然后用轮胎压路机快速碾压一遍，以暴露

6、潜在的不平整。再重复以上步骤一次。接着，利用震动压路机和轮胎压路机按照“由边向中、由低向高、先慢后快、重叠1/2轮宽”的原则同时进行往复碾压，直至达到要求。台背、挡墙边缘处50cm范围内用平板夯充分压实。并对已压好的层面及时检验压实度以满足设计要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压得路段上调头或急刹车，要保证稳定土层表面不受破损。碾压过程中，严禁洒大水碾压。（3）超过40cm厚度的土夹石垫层要进行分层摊铺，分层重复碾压，每层施工应当间隔合适的时间。（4）养护、准备下道工序施工。4，级配碎石施工级配碎石要选择粒径大小合格，比例合适混合均匀的级配材料，摊铺厚度要严格控制。根据设计要求平整后要进行适当

7、的碾压，因此再摊铺过程中要根据材料性质要注意根据材料性质预留碾压厚度。5、水稳层施工（1）准备下承层即新完成的级配碎石基层经监理工程师验收合格、符合设计及技术规范规定的平整度、压实度、横断面高程和横坡等技术指标后进行下道工序施工。（2）测量放样在路基上恢复中线及边桩，将路面设计标高引至指示桩上。（3）施工放样：测量人员分两组作业，一组用全站仪放出中线、边线，每20米钉一根钢钎，与此同时另一组用水准仪在已钉好的钢钎上，给出设计高程，以便挂钢丝。上述两组作业完毕后，把钢丝挂在已给定的钢钎上。（4）备料：水泥稳定碎石采用商品材料。（5）运送、摊铺混合料根据现场实际情况进行摊铺时采用摊铺机或多种机械混

8、合方式进行摊铺。在摊铺机进行作业的过程中，配有两名施工人员对铺筑过的路段如有个别拌和不均匀、空隙大的地方进行处理。测量人员用灰点跟踪法配合进行，然后再找平，做到找平工作在路拱不偏，横坡度适宜的基础上进行，在全宽范围内只刮不垫，以避免出现重皮现象。（6）碾压：在混合料处于最佳含水量1%，进行碾压。压实度要求94%。如表面水分不足时，应适当撒水。直线段由两侧路肩向路中心碾压，超高段由低侧向高侧碾压。碾压工序分为：初压复压终压初压：采用18t振动式压路机前进不带震，后退带震。头两遍碾压速度控制在1.5-1.7km/h以内，以后碾压速度为2.0-2.5km/h。碾压方式为：纵向前行碾压至离初压路头约2

9、3米时，倒车沿原轮迹回压，在成型路段横向错1/3轮宽，再向前碾压，碾压路头保持错位1-2米，横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。复压：再用18t振动式压路机带振进行碾压，碾压速度控制在2km/h，碾压方式为：纵向前行碾压约80米，倒车沿原轮迹回压，在成型路段横向错后部一个胶轮宽度，再向前碾压，横向碾压由路中心部位向靠路肩一侧碾压。碾压遍数为两遍。终压：采用18t静碾碾压，碾压速度控制在2km/h以内，碾压方式为：纵向前行碾压至离复压路头约1-2米时，倒车延原轮迹回压，在成型路段横向错l/3轮宽度，再向前碾压，碾压路头保持错位1-2米，横向碾压由路中心部位向靠路肩一侧碾压。碾压遍数为两遍。碾压

10、工作完成的压路机，陆续停到后部已成型的路段，以待新的作业。（7）接缝处理（横向接缝）：接缝处的碾压方式：首先用振动压路机对此处路段进行横向碾压，压路机至已成型路段，前光轮搭到新铺路面上，进深30cm进行加振碾压一遍后，向新铺路面再进深错轮30cm进行加振碾压，以此方式进行碾压，直至振动压路机的前光轮全部至于新铺路面后，再按正常的碾压方式进行全作业面的碾压。（8）养生：洒水车按洒水车的喷水程度，洒水车的行进速度为5km/h，洒水遍数为三遍，全副覆盖彩条布，这样就使得水泥级配碎石基层的表面基本上保持湿润状态，以达到养生的目的。水泥级配碎石基层养护期7天，经常洒水润湿，养护期内严禁车辆通行。（9）施

11、工注意事项1)水泥级配碎石配合比准确，粗集料级配符合目标配合比；2)摊铺过程连续，控制摊铺厚度，及时反馈成活后高程、厚度、横坡信息，调整摊铺厚度；3)严格掌握碾压时混合料含水量，以达到压实度要求；4)碾压完成后第二天，要进行保湿养生，不使水泥级配碎石层表面干燥，也不要过湿；5)每道工序完活后，要及时检查；6、C25砼垫层施工（1）测量放样在路基上恢复中线及边桩，将路面设计标高引至指示桩上。（2）支模（3）安放钢筋网1）安放钢筋网片 安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。 2）安放角隅和

12、边缘钢筋 安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。 安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住（4）灌筑混凝土 1）摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 2）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 3）混凝土板厚度为20cm，可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考

13、虑振实的影响而预留一定的高度。 4）用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（5）振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器和平板振捣器均匀地振捣。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器全面顺序插振一次，在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍(一般间距40cm)，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。（6）切缝1）

14、广场每隔4-5m设双向缩缝一道；广场面积大于200平方米时每隔10-20m设双向伸缝一道。2）水洗豆石、嵌卵石面层伸缩缝应与混凝土伸缩缝对齐；天然板材、水泥砖、砌块、广场砖、仿石砖等面层只在伸缝处对齐设缝。3）面层设缝时，缝宽4mm。但不超过6mm。（7）养生、拆模1)养生 混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝 须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。 混凝土板的养生，根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生，养生时间为14天。 采用土工布在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮

15、湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。养生初期，每天对含水材料润湿23次。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。 2）拆模 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定允计拆模时间。自混凝土成形后至开始拆模时计算； 拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。7、检查验收：（1）自检合格后，请监理工程师验收；（2）

16、监理验收合格后，进入下道工序施工。（二）室外排水管网施工技术方案1、 排水管道铺设 (1)排水管道铺设前的测量要求 1)找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处; 2)沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。3)确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置 4)核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。 2、施工准备及作业条件 1)管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。 2)管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。 3）工艺流程 下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下管 接

17、口闭水实验。 4）材料质量要求 HDPE乙烯双壁波纹管及塑料管件外观质量应符合下列要求： 颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。 内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平直，垂直于轴线。 管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。 管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。 每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。 5）下管、稳管 检查基础的标高和中心线是否满足设计要求。基础混凝土强度必须达到设计强度等级的50%和不小于5MPa时方可下管。 下管 本工程由于施工工

18、程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管;如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。 稳管 稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下： 1.管轴线位置的允许偏差为15mm。 2.管内底高程的允许偏差：当管径D1000mm，允许偏差为10mm;管径D1000mm,允许偏差为15mm。 3.相邻管节内底错口：当管径D1000mm，允许错口3mm;管径D1000mm,允许错口5

19、mm。接口间隙可留10mm。 接管 a、 接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。b、接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(一般用肥皂水即可)，如下图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。 c、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室。 d、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水 作业。 管道

20、与检查井衔接 a.检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。 b.当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与井壁厚度相同。 c.管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。 d.检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。 （三）植物种植及养护方案（1）植物采购、运输方案1、会同业

21、主，监理单位对植物材料进行实地勘察，会勘记录经监理单位审核后，作为采购依据。2、乔木胸径5公分（含）以上应逐株号苗，合格者悬挂业主核可的检验合格的铅封标志。3、乔木胸径5公分以下应挑选标准苗木并拍照，作为施工验苗的标准。4、采购植物应具有来源说明、植物检疫证及合作苗圃证明。5、所有苗木移植时，对根群、枝叶及树皮均应妥善保护，避免受损及阳光直接曝晒，苗木由苗圃掘起至种植完毕，不应超过48小时。6、所采购植物，除规格与合约米径及幅度相符外，形态及生长状况必须良好，并达到设计形态规范标准以上。7、施工现场验苗时，所有苗木应生长势旺，树形良好，无病虫害（必要时，移至现场前应予消毒），苗木所带土球应包扎

22、妥善，运输中无脱落、分离，土球的大小应符合规范及设计规定。（2）植物种植方案1、定点放线、挖栽植穴：严格按照招标文件和施工图设计文件进行定点放线、挖栽植穴。放线作好后，请监理工程师签证认可。所有栽植穴挖好后，必须及时请监理工程师签证认可；在栽植穴中施入有机肥作底肥，并对挖出来的土块进行打碎、拌肥；树穴直径若设计无要求时，一般应大于土球直径40cm，深度应大于土球直径20-40cm，树穴不得成锅底形。2、号苗：在定点放线的同时，按照施工图设计文件进行苗木选择和预定苗木，进行号苗。所有进场的苗木必须请监理工程师检验签证。3、苗木的起挖、包扎和装运：起挖苗木必须严格按照招标文件的要求进行，起苗前，先

23、对苗木树冠按要求进行修剪，摘除小枝和部分树叶，保持树冠的完整性。带土苗木必须严格按技术操作规程的要求带够土球，土球必须用草绳包扎结实，防止土球松散；不带土苗木，要特别注意包扎，保持苗木根部湿润；起苗时，要特别注意尽量保持苗木根系完好，对苗木的主根和大侧根切断时要用手锯，避免造成大根的破损。运苗人员按所需苗木的种类、规格、质量、数量认真核实后再装运。装苗时，应将苗木的土球向前，苗梢向后，顺序码放整齐，在车厢板垫草袋保护苗木；并用绳索将苗木和车厢捆挷联结，联结处衬垫软物保护苗木。对于长途运输的苗木应注意在运输的过程中加盖黑网布，避免风吹过度失水，保持苗木的湿度，注意通风排气，避免产生发热而造成苗木

24、死亡。4、为了提高苗木栽植成活率，从起苗至栽植这一过程的时间尽量要缩短，应尽量将起苗安排在下午太阳落山后进行，苗木运到后马上栽植，并且必须在当天栽植完毕。5、本工程植物栽植顺序，除特别要求外应依次为乔木灌木藤蔓植物地被植物草花草皮。6、因种植需要采取蒸散抑制剂，植物助生剂，植物生长素，土壤改良剂等措施时，应在监理单位同意后进行。7、苗木栽植技术要点：苗木栽植前的修剪：苗木栽植前必须进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝，保持地上地下平衡。对保留的主侧枝必须在健壮芽上短截，剪去枝条的1/4；对保留枝条的叶片剪除2/3

25、。对于用作行道树的苗木，剪除基部23轮侧枝，保证分枝点在3m以上。在对苗木树冠修剪时必须保持树冠的完整性。乔木与灌木植入种植穴时，若其土球的包裹物非草绳、麻绳或草袋等易腐烂之物时，应先将其解除。乔木栽植：栽植苗木时，必须注意相邻植株规格的合理搭配，高度、胸径、树形必须保持相似，保证整个效果的协调；栽植的苗木必须保持直立，不得倾斜，注意苗木观赏面的合理朝向。栽植带土苗木时，必须拆除包装物。栽植苗木时，要将苗木立于穴中先加填部分种植土后，稍提，再回填种植土踩实，如此逐层回填至地表，然后按苗木的树盘大小做好水圈，水圈要拍实，以防浇灌时跑水。苗木栽植时，根系必须舒展，填土必须分层踏实，栽植的深度与原种

26、植线一致。苗木栽植后，必须严格按照技术规程进行苗木支撑。苗木支撑：苗木栽植后，要将苗木扶正，并用树棍呈三角形将苗木固定支撑好，防止苗木倾倒或被风吹动植株，影响苗木生根发育。浇灌：苗木栽植好，要立即浇定根水。所有苗木的定根水必须浇到位，以免出现吊根引起植株死亡。定根水浇后三天内松树盘，并发现倒伏植株立即扶正；松盘后三天浇第二次水，第二次浇水后三天再松盘，浇第三次水，第三次浇水后数天封盘。在封盘后的苗木管护中，每天早晚对苗木枝、干、叶进行喷水保湿。苗木栽植后的修剪：符合规格的苗木栽植妥当后，为减少植物蒸散作用所丧失的水分，可酌情修剪枝叶，但养护期满验收时，植株不得小于规定的规格。8、草皮栽植技术要

27、点将草皮铺置区内表土挖松至少15cm深，清除土块、杂物及其它有害杂质，同时按要求保持地表的坡度以利排水。检查土壤的pH值应保持接近中性，否则，应于草皮铺置前施洒适量农用石灰或有机质进行调整，在铺置区地表上加填10cm厚由腐熟有机肥料与客土按1：4的比例均匀混合的沃土。铺植时应填压、滚实，使草根与土壤密切接触成草铺植后，初期每天至少浇水二次以上至根部维持湿润为止，正常状况约7天左右草根深入土壤后，可视生长情况，减少浇水次数。（3）苗木质量及成活保证措施1、苗木质量控制标准苗木及草坪草种质量控制标准如下表：序号苗木种类质量要求 1落叶乔木主干：主干不得过于弯曲，无蛀干害虫，有明显主轴种应有主干枝。

28、树冠：树冠茂密、圆满，各方向枝条颁布均匀，无病虫害。根系：有良好的须根，大根不得有严重损伤，根际无肿瘤及其它病虫害，带土球的苗木，土球必须结实，捆绑的草绳不松脱。2落叶灌木灌木有短干或丛灌，有主茎36个，分布均匀。根际有分枝，无病虫害，须根良好，土球结实（带土球的）草绳不松脱。3常绿树木主干不得弯曲，主干上无蛀干害虫，主轴明显的树种必须有主干枝，树干匀称，茂密，有新枝条。土球结实（带土球的）草绳不松脱。4草种发芽率80%，纯净度90%，杂质0.2%5草苗草苗长势良好，青绿，无病斑、黄斑，无虫害，无杂草。各类苗木质量必须达到设计要求，并满足以下条件：大树：树形好，分枝点高度适当。乔木：树形、树冠

29、圆满、整齐一致，树干端直，干高符合设计要求。灌木：树冠完整，树形整齐一致。各类苗木应根系发达，长势良好，栽植时大根无破损，目测无明显病虫害。按设计要求选择苗木时，应选择未感染病虫害、未受机械损伤、树形美观、树冠完整的苗木号苗编号，以便在栽植时与坑号相对应。2、苗木成活保证措施为了保证植物栽植成活，在起苗后到进场的整个采购运输过程中，必须加强苗木的保温和保湿措施，避免苗木在运输中损伤、土团松散、脱水，确保优质苗木进入施工现场。凡进入现场的苗木力争做到当天进场当天栽完。如遇特殊情况未当天栽完的苗木要及时假植或用物包好，并采取保湿保温措施，以免影响成活率，加强喷水质量检查，从而保证苗木的栽植成活率。

30、苗木进场后，在栽植前技术人员要对苗木进行植前技术处理，清除破损根和用强力生根剂处理根系，从根本上确保苗木栽植后的成活率。为防止人畜的侵害，在必要的地方设置护栏。为防止苗木的倒伏，按设计图所示设置支撑柱、支柱与植物接触处使用柔软材料，避免树身遭受伤害。为防止冬季风害及寒害和减少水分蒸发，每株树均以草绳包裹树干或采取相应越冬，防风措施。管护人员必须严格按照公司规定的技术操作规程对栽植好的苗木进行保湿保温、扶正、浇灌、喷水等工序。（四）铺装方案及技术措施（1）、铺装技术要点1.为避免不均匀沉陷、路基必须均匀，并很好压实（如土壤是粘性的，只需碾压；否则必须加水泥）。对地沟的回填写，应特别加以注意。2.

31、地基材料必须稳定和不受水及霜冻的影响，并应充分压实至均匀密度。松的、颗粒组的炉渣，或细的、未充分烧尽的炉灰等，不可能被压实到要求的程序，故不应使用。3.严格把握铺装材料的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。4.拼缝应使用1：3水泥沙浆，小心地用手工嵌缝，注意保证充分填满。另一方法系将砂浆刮入缝内，任其自然水合。5.饰面砖粘贴必须牢固，符合样板件粘结强度检测报告要求。6.所有步行小道交叉处、转角处和车辆可能在砌块行驶处的垫层厚度，至少应为100。7.在交通频繁处如出入口、主要景点及车辆通行地段，地面铺设的板块厚度至少应为63。8.所有铺地边缘均应设混凝土凸边，以防雨水进入路基。9.铺装前将

32、砼层清刷干净，浇水湿润，确定铺设中心线，排列趟数时考虑好交接处的处理问题；10.铺装时砖块应四角同时下落，对齐缝格，找平、找正，用墩锤将砖料礅平、墩实；11.铺装允许偏差：表面平整度2m，缝格平直度3mm，接缝高低差0.5m；12.面层与垫层的结合应牢固，无空鼓；13.铺装面层的表面应洁净、图案清晰、色彩一致，板块无裂纹，掉角和缺楞；14.砖料结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，其养护时间不应少于7天；15.勾缝、压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并作好成品的养护和保护工作。（2）、地面铺装施工步骤施工一般分7步，即放线、准备铺地槽、铺筑基层、铺筑结合层、放样、铺筑

33、面层、道牙、边条、槽块。1.放线按园路或广场的中线，在地面上留20-50m放一中心桩，在弯道的曲线上应在曲头、曲中、曲尾各放一中心桩，并在中心桩上写明桩号，再以中心桩为准，根据园路的宽度和场地的范围定边桩，最后放出路面和场地的平曲线。2.准备铺地槽按设计铺地的宽度和范围，沿边线每侧放出20挖槽，槽的深度应等于铺地面的厚度，槽底应有2%-3%的横坡度，铺地槽做好后，在槽底上洒水，使它潮湿，然后用蛙式跳夯土2-3遍，铺地槽平整度允许误差不大于2。3.铺筑基层根据设计要求准备铺筑材料，在设计无要求时，对于灰土层，一般实厚为15，虚铺厚度由于土壤情况不同而为21-24；对于炉灰土，虚铺厚度为压实厚度的

34、160%，即压实15，虚铺厚度为24。4.铺筑结合层设计无要求时，一般用M7.5水泥、白灰、砂混合砂浆1：3白灰砂浆。砂浆摊铺宽度应大于铺装面5-10左右，已拌好的砂浆应当日用完。也可以用3-5的粗砂均匀摊铺而成。特殊的石材铺地，如整齐石块和条石块，垫层采用M10号水泥砂浆。5.放样每10m为一施工段落，根据设计标高、路面宽度、场院地范围定放边、中桩、打好边线、中线。在垫层上用经纬仪定线打格，格的大小根据铺地面料和铺地形式来定。起始点应依据边缘测量向中心展开。6.面层的铺筑地面的铺高方法较多，以下是一些常用的铺高块料地面的方法：1)整体垫层法在整个砌块下面铺设一层25厚的水泥砂浆垫层，比例1：

35、8到1：10砌块之间的拼缝乘湿嵌入相同的砂浆，或采用另一种方法，把水泥和砂用刮子拼缝。再一种方法是在无风时将水泥拌合料归入拼缝。2)干铺法砌块放在干拌的砂-石灰上面，拼缝紧密，再用1：3水泥砂浆嵌缝，或把干拌的水泥和砂扫入拼缝。3)五点法把砌块铺设在五个砂浆点上面，四角各一点，中心一点。砂浆点直径以下不小于150为宜，厚度不超过25。用1：2到1：8的石灰砂浆。砌块拼缝应紧密，用同样的灰浆嵌缝。也有的地区以水泥砂浆涂在砌块四边，将砌块紧密结合，然后再把拼缝嵌浆。面层铺筑时应先铺边缘及导向材料。铺砖应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖的边角；如发现结合层不平时应取出铺砖重新用砂浆找齐，严禁向

36、砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。采用橡胶带做伸缩缝时，应将橡胶带平直顺紧靠方砖。铺好砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动现象时，应立即修整，最后用干砂掺入1：10的水泥，拌合均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水，使灰砂混合料下沉填实。石块铺地一般分整齐石块、半整齐石块、不整齐石块铺地。整齐石块铺地要按设计图案要求边角对齐，灰缝均匀，高程及位置确定后即行灌浆，灌浆前可把石块四周先用灰浆抹平。不整齐石块的铺砌工作应先选用较大的石块铺在边缘上，然后用适当尺寸而石块铺砌中间，并使边部铺砌进度适当超出中间部分，铺砌石块应将平整大面向上，使石块垂直嵌入砂层中，嵌入深度为石块高度的1/3至1/4，且力求互相紧靠，砌

37、缝互相交错，不留通缝。在坡道上铺砌由坡脚向坡顶进行，在弯道上由内向外进行，雨水井周围选用坚实方正、表面较大的石块，并以长边沿其边缘铺砖。铺砌的生养期不得少于3天，在此期间内严禁行人、车辆的走动和碰撞。7.道牙、边条、槽块道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密度。结合层用1：3的白砂浆2。安道牙要平稳、牢固，后用M10水泥砂浆勾缝，道牙背后应用灰土夯实，其宽度50，厚度15，密实度值在90%以上。边条用于较轻的荷载处，且尺寸较小，一般50宽，150-250高，特别适用于步行道、草地或铺砌地的边界。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺砌的深度相对于地面应尽

38、可能低些，如广场铺地，边条铺砌可与铺地面相平。槽块分凹面槽块和空心槽块，一般紧靠道牙设置，以利于地面排水，路面应稍稍高于槽块。(3)、地面铺装施工技术1混凝土铺地砖1)游步道砖适用于荷载不大的游步道、轻型车道、广场、庭园等的铺装。砖的厚度通常可为3-7，其形状、地纹可以设计得丰富。如果基层有足够的强度，在夯实的素土上5-10的粗砂即可铺装。如做彩色混凝土砖，其彩色层厚度应为1。混凝土强度南方地区为150-200每平方厘米。2)车行道面砖适用于公园的进出口广场和主干道，应考虑有一定的荷载的车辆通过。其面砖的厚度应为7-10。为了分散可能压在单块砖上的局部荷载，这种砖通常是不规划形状的。铺砌时应相

39、互咬住，以增加其抗压能力。通用的混凝土抗压强度为500每平方厘米。3)套色混凝土面砖是在一块混凝土砖上用不同色彩，组成各种图案。它可以适用于铺地的镶边，或与其它铺地砖拼花使用，能起到装饰路面和广场的作用。它的图案和色彩根据环境的要求任意设计，能较为自由地表现各种题材。各种色彩水泥的配制在水泥中加入各种着色剂即可。着色剂需选用不溶于水的无机矿物质颜料，如红色氧化铁、绿色氧化铬、黄色柠檬铬黄、黑色的炭黑等。可按需要加入着色剂自行调配。 (4)、花岗石铺装工程 1.材料要求：1)花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合国家现行的标准花岗石建筑板材的规定。2）花岗石面层应采用天然花岗石板材在结

40、合层上铺设。3）在铺设前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，当板材有裂缝、掉角、翘曲和曲面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。4）结合层的厚度：当采用水泥砂（其体积比为：1：41：6，水泥：砂）时应为2030 mm，当采用水泥砂浆时应为1015mm。5）当采用1：41：6水泥砂结合时，应洒水干拌均匀。当采用水泥砂浆结合层时，宜为干硬性水泥砂浆，并应符合规范规定。2.施工工艺：1）工艺流程准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺花岗石块灌缝、擦缝2）准备工作：（1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关

41、系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。（3）弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，并依据墙+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼直面层标高一致。（4）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于30mm，根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、

42、洞口等部位的相对位置。（5）刷水泥浆结合层： 在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂花岗石）。然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右；随刷随铺砂浆）。 （6）铺砂浆： 根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆）。干硬程序以平捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杆刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线3-4mm。（7）铺花岗石块一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对

43、好纵横缝，用橡皮锤敲击不垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗石板），振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆结合层，再铺花岗石。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤转出木垫板，根据水平线用钱水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。（8）擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水

44、泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。3.施工要点： 1）在铺砌花岗石面层时，板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌时宜采用水泥浆或干铺水泥洒水作粘结。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。2）花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实；板材间的缝隙宽度当设计无规定时不应大于1mm。铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可找蜡达到光滑洁亮。3）碎拼天然花岗石面层应采用颜色协调、薄厚一致、不带尖角

45、的碎块大理石板材在水泥砂浆结合层上铺设。在铺设时，应采用水泥砂浆或水泥与石粒的拌合料填补板材间的间隙。面层铺设应按规定的规定采用。4、质量检验要求1）面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。2）板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。3）地漏和供排除液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。4）踢脚线的铺设应表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。5）楼梯踏步和台阶的铺贴应缝隙宽度一致；相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直

46、。6）楼、地面镶边面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。7）花岗石地面面层的允许偏差：用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差不大于1mm。拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查缝格平直，允许偏差不大于2mm。尽量和楔形塞尺检查接缝高低差，允许偏差不大于0.5mm。拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查踢脚线上口平直，允许偏差不大于1mm。尺量检查板块间隙宽度，允许偏差不大于1mm。（五）公共卫生间施工方案（一）主体工程施工工艺本工程主体结构由墙、梁、板等构件组成。在组织结构施工中，由瓦工、钢筋、木工、砼工四个工种按施工顺序合理进行施工。其中墙体砌筑为主导工序，其它各项工作应在此期间穿插完成，施工工艺流程如下：放线抄平绑扎构造柱钢筋砌砖墙封构造柱模板浇筑柱砼支圈梁、现浇板模板绑扎梁板筋浇筑梁板砼养护。1.钢筋工程该工程钢筋由项目部组织相关人员在指定现场统一下料加工，钢筋绑扎按照图纸要求人工绑扎。板面钢筋及板负弯矩筋绑扎前，为保证钢筋位置准确，砼浇筑及专业工种施工时不得踩踏弯曲移位，并用与板筋中细钢筋相同型号的钢筋加工成小马蹬，按10001000mm的间距架立板面钢筋及负弯矩筋，并绑扎牢固，其中马蹬高度随板厚与面筋直径做适当调整。2.砌砖工程，是主体结构中的主导分项工程