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1、钢筋制作、绑扎与安装作业指导书 一、钢筋制作 （一）施工准备1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂和合格证。经检验合格后方能使用。3、作业条件（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。（2）钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。（二）操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调查后的钢筋不得有局
2、部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采和用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于4%。、级钢筋冷拉率不宜大于1%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩。箍筋弯钩弯度为135。 ，HPB235钢筋弯度为180。（2）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。钢筋平直段不应小于钢筋直径的10倍。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲高速值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整和弯钩增加长度
3、等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度（三）质量标准1、保证项目1、钢筋的品种的质量、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。3、钢筋的规格、尺寸、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。（四）施工注意事项1、避免质量通病（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过过质量
4、标准允许值，对于级钢筋只能进行一次性重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调查和反复弯曲。2、主要安全技术措施（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。3、产品保护（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（2）转动时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。二、钢筋绑扎与安装（一）施工准备1、材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块：要有一定
5、强度。2、工具常用的铅丝钩、小扳手、撬找、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。3、作业条件（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。（二）操作工艺1、基础（1）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁
6、丝扣要成八字形绑扎。（2）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。（3）现浇柱与基础连接时，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。2、柱（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形应为45。角时，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，
7、当上下层柱截面有变化时，其下层柱的钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3、梁与板（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋型号、间距。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。4、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构
8、件最大弯矩处；2）受力梁受拉钢筋最小锚固长度HPB235级钢筋25d、HRB335级钢筋35d；3）受力梁受力钢筋HPB235级钢筋30d，HRB335级钢筋42d；且不小于300。4）构造柱、圈梁、钢筋搭接长度42d；注：在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200m。当月牙纹钢筋直径d大地25mm时，其搭接长度应按一般数值增加5d。当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其搭接长度应按一般数值减少5d。当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。轻骨料砼的焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，应按着普通砼搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50mm。 受力钢筋的砼保护层厚度，应
9、符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径。待添加的隐藏文字内容1注：轻骨料砼的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准轻集料砼技术规程的规定。 板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm.(三)质量标准1、保证项目（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目 （1）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范
10、的规定，搭接长度不小于规定值。3、允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合规定。（四）施工注意事项1、避免工程质量通病（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置
11、，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即改正。（6）浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接数量，如超过规范要求，要作调整才可绑扎成型。2、主要安全技术措施（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离发现箍筋遗漏在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站入。（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3、产品保护（1） 成型钢筋、钢筋网牌应按指定地点堆放，用扩建木垫放整齐，防止压弯变形。（2） 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3） 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4） 成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
