银鹏高模板施工方案.doc

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1、目 录第一节、工程概况11.1基本情况11.2高大模板结构概况1第二节、编制依据2第三节、施工准备23.1技术准备23.2物资准备23.3劳动力准备3第四节、支撑方案34.1模板及支撑架的材料选择34.2支撑及模板系统的设计34.3通用布置6第五节、高支模的安装75.1施工顺序75.2支撑架搭设85.3模板安装95.4验收及拆除的批准程序105.5模板工程质量保证措施10第六节、高支模的拆除116.1支顶、模板的拆除116.2模板的清理维修、存放12第七节、高支模施工的安全管理137.1高支模系统施工管理机构137.2施工管理机构职责137.3高支模的安全管理措施13第八节、监测措施15第九节

2、、针对浇捣砼输送制定的施工技术措施169.1施工部署169.2施工方法16第十节、安全文明施工措施1810.1预防坍塌事故的安全技术措施1810.2预防高处坠落事故的安全技术措施1910.3预防物体打击事故的安全技术措施1910.4文明施工措施2010.5防火施工措施2010.6防触电措施21第十一节、应急救援预案2111.1应急救援机构2111.2应急救援机构职责2211.3应急救援工作程序2211.4应急救援装备2211.5应急救缓药品2311.6应急救援措施23第十二节、计算书2812.1梁(截面500mm900mm、层高6m)模板及支架验算2812.2边梁(截面500mm900mm、层

3、高6m)模板及支架验算3612.3板(截面120mm、层高6m)模板及支架验算45第一节、工程概况1.1基本情况工程名称广州市银鹏动力机电设备有限公司-厂房一（1、2、3、4、5、6）工程地址石楼镇岳溪村白沙湖建设单位广州市银鹏动力机电设备有限公司勘察单位建材广州地质工程勘察院设计单位广州番禺区市桥建筑设计院有限公司监理单位广东奥科工程监理有限公司质量监督部门广州市番禺区建设工程质量监督站施工单位广州番禺桥兴建设安装工程有限公司建设工期合同造价合同工期工程主要功能或用途厂房本方案为建筑物中层高为4.26m、梁截面面积不超过0.7m2的模板及支撑架专项施工方案模板专项施工方案。1.2高大模板结构

4、概况项目部位及平面位置层高(m)主要梁截面(mm)最大梁截面(mm)和最大跨度(m)板厚(mm)备注支模区域1厂房一（16）二层梁板6500900、400900、300900、300800、300500、250600、200900、200500等500900；约9.8m120立杆搭设在首层160厚C30楼面上支模区域2厂房一（16）三层层梁板4.5500900、400900、300900、300800、300500、250600、200900、200500等500900；约9.8m120立杆搭设在二层120厚C25楼面上支模区域3厂房一（16）四层梁板4.5500900、400900、3009

5、00、300800、300500、250600、200900、200500等500900；约9.8m120立杆搭设在三层120厚C25楼面上支模区域4厂房一（1）、（2）天面层梁板，厂房一（3）、（4）、（5）、（6）五层梁板4.5500900、400900、300900、300800、300500、250600、200900、200500等500900；约9.8m120立杆搭设在四层120厚C25楼面上支模区域5厂房一（3）、（4）、（5）、（6）天面层梁板4.2500900、400900、300900、300800、300500、250600、200900、200500等500900；约9

6、.8m120立杆搭设在厂房一（3）、（4）、（5）、（6）五层梁板120厚C25楼面上注：高支模搭设在混凝土楼板上，基础采用8080mm木枋双排并放，第二节、编制依据为了保证本工程高大支模施工安全，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：(1)施工图纸；(2)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；(3)建筑施工计算手册（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；(4)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）

7、；(5)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011)；(6)建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；(7)木结构设计规程GB50005-2003；(8)混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2011；(9)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；(10)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；(11)一洲施工安全计算软件。第三节、施工准备3.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.2物资准备(1)材料

8、准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大

9、螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3.3劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；

10、各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四节、支撑方案4.1模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板；（2）木枋：采用8080mm木枋；（3）支撑系统：采用483.0mm钢管及门式脚手架（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483.0mm钢管及其配件；（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫木为8080双木枋。4.2支撑及模板系统的设计本工程模板支撑架采用门式脚手架支架，支模支撑系统设计情况详见下表：支撑及模板设计一览表本工程选取验算的梁、板

11、尺寸及位置支顶材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋规格、材料参照该梁、板支模的部位500900 mm梁门架垂直梁截面布置，门架纵向间距为900mm,横向间距600mm板底枋采用80mm80mm枋木，间距200 mm，托梁采用48双钢管，跨距1200mm梁侧模板竖枋间距300mm，采用8080mm枋木。对拉螺栓设1道，直径12mm，水平方向距离600mm。500900 mm边梁门架垂直梁截面布置，门架纵向间距为900mm,横向间距600mm板底枋采用80mm80mm枋木，间距200 mm，托梁采用48双钢管，跨距1200mm梁侧模板竖枋间距300mm，采用8080mm枋木。对拉螺栓设1

12、道，直径12mm，水平方向距离600mm。120mm厚楼板门架纵向间距为900mm，横向间距为600mm梁底横枋采用80mm80mm枋木，间距350mm，托梁采用80mm80mm枋木，跨距1200mm/侧模支撑设计一览表序号计算梁截面高度（mm）适用高度范围（mm）梁侧内外龙骨布设(mm)对拉螺栓布置(mm)11000800高度1000内龙骨采用木方300，外龙骨采用双钢管1道14对拉螺栓,间距4002800800以下（包括800）内龙骨采用木方3004.3通用布置本工程支撑系统采用扣件式门式脚手架：(1)水平加固杆：当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列

13、、5排于每门架立杆跟部设3.0厚48钢管通长水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣牢。,水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧；同时每隔两步水平拉杆与柱抱箍。水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。为加强高支模的整体刚度，在进行高支模施工时，水平拉杆应与高支模范围相邻的以下各层的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两榀门式架或两根钢管立杆。水平拉杆按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点，本工程采用抱（箍）柱的形式，以加强高支模的整体抗倾覆能力。(2)剪刀撑：在高支模支顶周边设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为4560，并与地面顶紧，剪刀

14、撑与钢管立杆有效连接。 (3)所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接采用2个扣件搭接不少于500）。(4)所有支架顶部支撑采用可调主楞，立杆底托基底采用脚手架配套下托。主楞螺杆不宜超过200mm。支撑布置示意图见附图所示。第五节、高支模的安装5.1施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁、板脚手架支撑架安装架设梁底次楞于脚手架可调主楞上梁底模及侧模安装架设板底次楞龙骨于脚手架可调主楞上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设公司质安部、技术部验收通过梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到规范要求的拆模强度拆模令经监理审批，同意拆模调低脚手架可调主楞拆除梁、板模板，清

15、理模板拆除水平拉杆、剪刀撑、脚手架5.2支撑架搭设5.2.1安装顺序支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4065N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。5.2.2支撑系统安装(1)脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2

16、011）及建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定。(2)脚手架支撑支设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。(3)要对钢管、门架及其配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。(4)对工作楼层进行清理干净，不得有杂物。(5)先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。(6)支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。支撑架可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。(7)立杆上必须采用扣接对接，

17、严禁搭接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。(8)在超重梁梁底外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，夹角宜为4560，并应采用扣件与钢管立杆扣牢。(9)水平加固杆应沿高度方向设置；纵横扫地杆设在离立柱脚200mm处，可调主楞以下100mm处设置一道。支撑架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设垫块。(10)水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步

18、或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。(11)脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。(12)模板承重架应与已浇注的砼柱作为拉结节点，水平杆与柱抱箍，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。(13)支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。(14)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、安监站验收通过后，方可投入使用。5.3模板安装(1)梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在次楞木上，横枋搁置在主楞上。(2)楼

19、板模采用18mm胶合板。(3)梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整钢管脚手架可调主楞的标高，将其调至预定的高度，然后在可调主楞的托板上安放主楞，固定后在其上安装梁底次楞。次楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的

20、原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(4)楼面模板的安装首先通线，然后调整钢管脚手架可调主楞的标高，将其调到预定的高度，在可调主楞托板上架设主楞木枋，主楞固定后架设次楞，然后在次楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。5.4验收及拆除的批准程序(1)高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。(2)高支模拆除前，必须向监理单位

21、申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。5.5模板工程质量保证措施(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3)构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(2)模板安装须符合下如规定：1)模板安装前

22、应对操作人员进行技术交底。2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1100031000。3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经

23、常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1)脚手架设置情况是否按本方案搭设；2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3)底座、托顶螺旋杆伸出长度；4)限位销等扣件牢固情况；5)垫木情况。(4)本工艺应具备以下主要质量记录：1)模板检验批质量验收记录；2)模板分项工程质量验收记录；3)拆模申请报告。第六节、高支模的拆除6.1支顶、模板的拆除(1)拆除顺序：梁侧立档梁侧模板梁

24、上主楞梁底次楞梁底模板板上主楞板底次楞板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑架下托座垫木。(2)为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆与结构砼柱拉结，混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。 规范要求的砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。(3)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(4)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到砼要求强度达到100%后，并呈报监理工程师办

25、理书面手续并确认不再需要，方可拆除。(5)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(6)拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(7)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(8)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(9)严格控制模板及其支架拆除的顺序。(10)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。(11)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(12)拆除模板

26、和支顶时，先将脚手架可调主楞松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面。(13)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6)拆卸连

27、接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7)拆下的钢管及其配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。6.2模板的清理维修、存放(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(3)模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减

28、少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第七节、高支模施工的安全管理7.1高支模系统施工管理机构为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：组 长： (电话： )副组长： （电话： ）。组 员：7.2施工管理机构职责(1)负责制定高支模系统施工中各管理人员的工作职责；(2)负责高支模专项施工方案的编制、实施及整改工作；并根据审批后的施工方案组织施工人员进行学习，并做好相关的质量、安全技术交底工作；(3)合理配置并组织落实施工所需的各种资源；(4)全面负责高支模施工过程的质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作

29、。7.3高支模的安全管理措施(1)经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定结构模板支架采用钢管架进行支撑。(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3)对钢管架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。(5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6)高支模施工现场作业人员不得

30、从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(8)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10)可调底座、主楞处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13)水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立

31、即恢复。(14)操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(15)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(16)高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1)杆件

32、的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。3)安全防护措施是否符合规范要求。(18)在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。(19)支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(20)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(21)拆除模板支撑时应采用可靠

33、安全措施，严禁高空抛掷。(22)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。(23)设立脚手架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。(24)不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。第八节、监测措施(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高支模日常检查，巡查重点部位：1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3)连接扣件是否松动。4)架体是

34、否有不均匀的沉降、垂直度。5)施工过程中是否有超载现象。6)安全防护措施是否符合规范要求。7)支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。(5)监测点布设支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。(6)监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分

35、钟一次。监测时间可根据现场实际情况进行调整，一般控制在混凝土开始浇注直至砼终凝。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差50mm/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/600/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺(7)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并

36、进行加固处理。第九节、针对浇捣砼输送制定的施工技术措施9.1施工部署本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，梁板混凝土采用一次浇筑成形。浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。9.2施工方法(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到

37、人人心中有数。4)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣，混凝土的浇筑速度，取2.500m3/h。3)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50；30棒应为40.5cm，取40)，振捣

38、上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。6)梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。7）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端

39、向另一端浇捣的方式施工。8）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。(3)混凝土养护：1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2)养护时间不少于14d。(4)试块制作：在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。(5)质量要求1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4)混凝土

40、振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5)预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.52.5m刮尺刮平。9)做好混凝土浇筑记录。10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。第十节、安全文明施工措施10.1预防坍塌事故的安全技术措施一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、

41、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：(1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，并办理现场交底手续后，方可作业。(2)模板支撑采用钢管脚手架作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础应要采取有效的排水措施，地面平整夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。(3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。(4)板面堆放模板钢管架时，严格控制数量、

42、重量，防止超载。(5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。(6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10.2预防高处坠落事故的安全技术措施(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。(2)高处作业人员的身体条件要符合安全要

43、求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。(3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。(4)要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。(5)要切实做好洞口处的安全防护。(6)在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。(7)使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角

44、度以6070为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。(8)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。(9)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。 (10)不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安

45、全要求，从而控制高处坠落事故发生。10.3预防物体打击事故的安全技术措施(1)模板搭设、拆除前必须对作业人员进行安全教育及安全技术交底；(2)操作人员须穿戴好个人防护用品（如安全带、安全帽、安全鞋等）,方可进行施工作业；(3)按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道36m宽的安全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1.2m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。(4)模板拆除前,应在操作层周边做好立面防护，拉设白色兜底粗网进行密闭，防止木枋、散板坠落伤人；(5)模板搭、拆期间必须设置警戒区域，有专职安全生产管理人员现场监督。10.4文明施工措施(1)所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育