陕西科技大学西安校区实验楼B区工程模板施工方案.doc

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1、陕西科技大学西安校区实验楼B区工程模板施工方案（框架结构）北京城建一建设工程有限公司陕西科技大学工程项目经理部2004年11月15日陕西科技大学西安校区实验楼B区工程模板施工方案（框架结构）编 制 人：审 核 人：审 批 人： 编制单位：北京城建一建设工程有限公司 陕西科技大学工程项目经理部编制时间：2004年11月15日目 录1. 编制依据12工程概况12.1工程概况12.2设计情况一览表13.施工安排23.1 工程质量目标23.2施工部位及工期要求23.3劳动力组织及职责分工3331项目部负责人3322工人数量及分工33.4 模板垂直运输33.5 脱模剂的选用44施工准备44.1 技术准备

2、44.1.1模板材料计划44.1.2模板进场质量控制44.1.3模板方案、技术交底工作44.1.4样板工作44.2 现场准备54.3主要机具准备54.4主要材料准备64.5 人员准备65主要施工方法及措施751模板设计7511 0.00以下模板设计75120.000以上模板设计1352模板加工2053模板安装205.3.1墙体模板安装205.3.2 框架柱模板安装215.3.3梁、板模板安装215.3.4 门窗洞口模板的安装225.3.5、楼梯模板的安装225.3.6 后浇带处支模处理235.4模板拆除235.4.1 墙、柱模板拆模要求235.4.2梁、板模板拆除要求235.4.3后浇带模板拆

3、除246 模板的维修与养护247质量标准257.1 保证项目257.2 基本项目257.3 允许偏差项目257.4 质量注意事项268安全注意事项279.计算书289.1混凝土侧压力计算289.2柱箍计算299.3柱螺栓计算319.4剪力墙模板穿墙螺栓计算319.5墙体板面挠度计算319.6柱板面挠度计算329.7梁侧面挠度计算329.8梁底面挠度计算339.9梁底主龙骨间距验算339.10板底挠度计算349101模板荷载计算349102面板强度与刚度验算359103次龙骨强度与刚度验算359104主龙骨强度与刚度验算369105支架承载力及弹性变形验算371. 编制依据 表1序 号名 称编号

4、及备注1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022建筑工程质量验收统一标准GB50300-20013组合钢模板技术规范GB50214-20014建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-965陕西科技大学B区实验楼工程施工组织设计2004116陕西科技大学B区实验楼工程施工图纸2004117西安市建筑工程施工安全操作规程2工程概况2.1工程概况陕西科技大学西安校区实验楼工程B区位于西安市北郊大学城，总建筑面积52241m2，占地面积8643 m2，地上六层为实验、办公用房，地下一层为变电所、汽车库及人防层。0.000相对于绝对标高374.000m。，结构形式为框架结构。2.2设

5、计情况一览表 1建筑面积总建筑面积52241地下层面积8500占地面积8643标准层面积86432层数地下一层地上六层3层高地下室4.6首层5.2标准层3.84结构形式基础形式筏板基础主体形式框架结构5结构断面尺寸基础底板厚度500基础拉梁及地梁300*650、300*700、600*700、300*950600*1100、600*1400等地下室剪力墙厚度250、300柱截面600*650、700*700、700*800、700*900、700*1130、700*1200等粱截面250*450、300*750、300*900、300*720、300*650等楼板厚度90、100、110、14

6、0、300等6楼梯结构形式现浇7坡道结构形式现浇板式3.施工安排3.1 工程质量目标结构工程质量目标：“西安市结构长安杯”，争创“鲁班奖”。 3.2施工部位及工期要求基础底板施工2004年11月开始，主体结构2005年4月封顶。0.00以下结构施工时间：2004年11月至2004年12月底。0.00以上结构非标准部位及标准部位施工时间：2005年1月至2005年4月。结构封顶时间：2005年4月底。3.3劳动力组织及职责分工331项目部负责人姓 名职 务工 作 内 容刘海洋执行经理全面负责模板工程的协调和管理刘海洋项目总工程师负责编制模板方案和检查优化，负责模板方案的执行和质量检查许仕雷技术员

7、负责模板方案的技术交底和现场检查刘祥斌技术员负责模板方案的技术交底和现场检查黄德志技术员负责模板方案的技术交底和现场检查梁远明技术员负责模板方案的技术交底和现场检查康永明生 产负责现场模板进厂、加工、安装的协调工作张扣才安全员负责模板加工、安装、拆除过程的安全管理李 勇质量员负责模板的加工检查和现场模板安装检查322工人数量及分工本工程为框架结构，柱截面较大，顶板施工为梁板整体浇筑，井字梁较多，模板支设较为繁琐，工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在地下结构施工时，计划使用木工200人（墙、柱模板施工需用100人，梁板模施工需用劳动力1

8、00人），主体结构施工时，木工人数约250人（柱模板施工需用80人，梁板模施工需用劳动力170人），各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。3.4 模板垂直运输 所有模板安装、拆除采用人工与塔吊配合，必须确保塔吊资源的充分利用，以及确保关键工序的连续进行。 基础工程中部分材料运输工作由人工进行流水段间的倒运。 3.5 脱模剂的选用 脱模剂采用机油和柴油混合按1：3比例调制而成。 新竹编板模板施工不需要采用隔离剂；使用后的模板拆模后立即清理，然后用棉丝蘸机油擦拭板面，严禁有明显油迹存在。4施工准备4.1 技术准备4.1.1模板材料计划 根据图纸以及进度计划提出模板计划，及时完成报批工作，至少

9、提前一个月交付材料科备案。 需提前加工制作的模板，如井字梁板、楼梯模板等，至少提前两个月交付材料科备案。4.1.2模板进场质量控制 技术人员、质检员在模板选择以及分批进场时必须严格检查，避免不合格模板进场。 4.1.3模板方案、技术交底工作 技术人员要提前进行书面以及口头交底工作，对于施工人员的质量、技术培训和教育要具体充分。 采用幻灯方式进行交底或采用现场开会方式，就样板进行交底是我经理部提倡的交底方式。4.1.4样板工作 施工前，模板应提前进场一部分，进行样板施工，并且做好现场观摩、讲评工作。4.2 现场准备 4.2.1木工加工场位置设置在现场，根据场地具体情况配置两个木工房和两个堆放场地

10、（见施组总平面布置图）。 4.2.2设置木工房：施工现场必须按照现场平面布置图，布置好木模加工场地，作好消音降噪工作。 4.2.3设置堆放场地：木模堆放场地和钢模堆放场地必须平整硬化。要求模板场地按照“西安市文明工地”要求进行防护围挡，用f48钢管做防护栏杆和密闭网进行现场围挡，钢管按要求刷红白油漆。 4.2.4门窗洞口模板、预留洞口模板以及楼梯模板等提前一个月开始加工，提前一周交工完毕。 4.2.5初次使用钢制模板表面提前进行清理，并涂刷脱模剂。4.3主要机具准备序号名 称备 注1电 锯2台，每台功率5.5 kW2平 刨2台，每台功率4.0kW3压 刨1台，每台功率7.5 kW4手提电锯30

11、台，每台功率0.5 kW5电 钻5把6气 泵2台7油漆喷枪2把8螺旋钻孔机ZKI-400型1台，每台功率40 kW9塔 吊QTZ-40A，3台，30kW4.4主要材料准备序号名称规格备 注1竹编板12厚1.22m2.44m8000 m22组合钢模板55系列6000m23U型卡100000个4多层板15厚1.22m2.44m25000m25方木501004000mm6600根1001004000mm6600根6垫板502004000mm2800块7外墙止水螺栓M166000套8对拉穿墙螺栓M163000套9硬质塑料管182000m10碗扣支撑1.8m立杆15000根1.5m立杆6000根0.6m

12、横杆1000根0.9m横杆30000根1.2m横杆58500根11普通钢管f48100000m12扣 件20000个13滚 刷50把14撬 棍20根15脱模剂1：3的机油：柴油调和16其它辅料海绵条、钉子、木楔等本表为总体计划，详细计划参见材料计划表4.5 人员准备4.5.1 外埠队现场管理人员名 称人 数名 称人 数栋号主管1专职质检员2木工工长5专职测量员54.5.2 外埠队现场施工人员工 种人 数工 种人 数模板工250架子工60放线工10零 工30吊装工9信号工12电 工3机械工25主要施工方法及措施51模板设计511 0.00以下模板设计1、底板和地梁模板设计：底板厚度为500mm，

13、底板外侧边缘采用砖模，砖模厚240mm，高度为400mm，上部100mm高采用石灰砂浆砌筑，有利于做墙外侧防水层时把下侧防水露出来。从垫层向上砌筑，内侧抹水泥砂浆。梁侧模采用竹编板，竹编板背楞钉50*100方木作肋，高度为底板以上梁高加导墙高度，下口垫50*50*50水泥砂浆垫块支撑模板，侧模下边200mm处钻孔，间距900mm，孔直径为18,用于穿墙螺栓,穿墙螺栓加止水片，规格为50*50*3,梁模两侧加斜支撑,间距900, (见图) 。底板浇注时，从梁顶面开始向上浇注300mm高导墙，居中留置企口，企口处和梁墙变截面处用50*100方木作背肋,多层板作面板,进行支模，用短方木支撑在内侧模板

14、上。地下拉梁、承台和基础底板反梁采用小钢模组拼, 组合钢模板宽度为600mm、300mm、200mm和100mm宽带孔模板，角模为E1515、E1512、Y1015、Y1012，以及定型异形角模。水平背楞和竖向背楞均选用48钢管，模板受力主要靠穿墙螺栓承受，经计算16辊丝螺栓符合要求，间距700300mm。斜撑和水平撑主要用来调整墙体模板垂直度。当组合钢模板不符合模数时，用50mm厚木条衬15mm厚多层板填充，背面用螺栓间距300mm与钢模板连接。2、墙体模板设计：地下室墙体厚300mm，墙体模板采用60系列组合钢模板和多层板组拼木模板相结合，组合钢模板宽度为600mm、300mm、200mm

15、和100mm宽带孔模板，角模为E1515、E1512、Y1015、Y1012，以及定型异形角模。水平背楞和竖向背楞均选用48钢管，模板受力主要靠穿墙螺栓承受，经计算16辊丝螺栓符合要求间距700600mm。斜撑和水平撑主要用来调整墙体模板垂直度。当组合钢模板不符合模数时，用50mm厚木条衬15mm厚多层板填充，背面用螺栓间距300mm与钢模板连接（用脚手架支撑于护坡上，间距600mm）。模板设计高度同结构层高，在梁部位预留豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上30mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。地下室外墙穿墙螺栓必须设止水片，止水片规格为50*50*3，内墙加设塑料套管，以利于穿墙螺栓周转使用。支撑

16、采用斜撑，外墙外侧支撑一端顶住模板横背楞,另一端支在边坡上,竖向不少于四道支撑,纵横向用钢管架连结成整体。内墙斜撑一端顶住模板横背楞,另一端支在地锚上，竖向不少于四道支撑,纵横向用钢管架连结成整体。墙体模板一次支模到顶板底面上30mm，高度内设四道支撑，在架体顶部搭设平台及护身栏杆，栏杆高不小于900mm。模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，即控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。见详图3、柱子模板设计：柱子模板设计方法同0.00以上部位的主体结构部位的模板设计。柱模采用12mm竹编板组拼，背肋采用50100mm木龙骨，间距200m

17、m，安装时外侧采用柱箍（槽钢125或48钢管相互卡住）固定柱的截面尺寸，柱箍尺寸间距：700700mm的柱即以上截面尺寸下段为200mm，中段为450mm，上段为400mm；700700mm以下柱截面下段为200mm，中段为600mm，上段为400mm。为保证柱的垂直度，四个方向采用钢丝绳对拉，上端固定在模板的上口边缘，下端固定在预埋在底板上的地锚钢筋，柱子斜撑采用钢管，间距不大于900mm。见地上柱子图。4、梁、板模板设计：1）顶板模板顶板面板统一选用15mm多层板，经计算确定：主龙骨选用100100mm方木，间距900mm，次龙骨选用50100mm方木立方，间距250mm，支撑选用碗扣式脚

18、手架。立杆间距900mm，水平拉杆第一道为扫地杆，离地高300mm，其余间距为1200mm。利用可调顶托调节模板支撑高度。立杆底垫50*100的木方，长度不小于 500mm,支设方向一致。为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。要求在每隔4块板缝间加3毫米厚海绵条，以抵消温度应力变形的影响。对于双向板短跨跨度大于4m的顶板，中间起拱13。具体支模方法见附图2）主梁模板根据不同的梁截面尺寸，用多层板与50100木方配制加工成定型梁底模板和梁侧模板，在梁模板的板与板接缝处的阳角粘一条自粘性泡沫海绵条，以防止阳角混凝土跑浆。

19、 底模和侧模的加固采用48钢管和管件进行加固支撑。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。次龙骨为50100mm方木，侧模间距300mm,底模间距250mm；梁侧模采用钢管架配螺栓拉接，下面用木方顶撑，梁高大于500梁内设穿墙螺栓，有利于侧模提前拆除，支撑选用碗扣式脚手架（见详图）。立杆间距900mm，水平拉杆第一道为扫地杆，离地高300mm，其余间距为1200mm。梁立杆和板立杆拉结成整体,利用可调顶托调节模板支撑高度，立杆底垫50*100的木方，长度不小于 500mm,支设方向一致。跨度大于4m的梁起拱13。3）梁柱接头模板梁、柱节点模板做为本工程施

20、工中的重点和关键点项目，结合本工程的结构实际尺寸特点，施工中设专人进行放样，采用竹编板合板或多层板加工成定型非标模板配合现场流水施工。梁、柱接头非标模板采用16对拉螺栓进行加固。 其加固采用48钢管及管件和50100的方木进行加固（见详图）5120.000以上模板设计1、柱：板面根据结构尺寸，采用12mm厚竹编板和50100的方木加工成定型模板（见详图），阳角的连接采用榫接，板与板的接缝处加自粘性泡沫密封条，以保证防止混凝土的漏浆出现。现场加工拼制而成。50100mm方木间距不超过250mm；槽钢作柱箍（或双钢管做柱箍）。柱箍尺寸间距：700700mm的柱及以上截面尺寸下段为200mm，中段为

21、450mm，上段为400mm；700700mm以下柱截面下段为200mm，中段为600mm，上段为400mm。柱箍采用16对拉螺栓；为保证柱的垂直度，四个方向采用钢丝绳对拉，上端固定在模板的上口边缘，下端固定在预埋在底板上的地锚钢筋，柱子斜撑采用钢管，间距不大于900mm。具体做法如附图所示。2、顶板模板顶板厚度为90mm、100mm、110mm、140mm,为了保证板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，顶板模板采用15mm厚多层板，次龙骨、主龙骨分别采用50*100、100*100的方木，次龙骨间距250mm，主龙骨间距1200mm,配碗扣式脚手架支撑体系，间距1200mm，四道水平杆，

22、第一道为扫地杆，离地高300mm。利用可调顶托调节模板支撑高度。立杆底垫50*100的木方，长度不小于 500mm,支设方向一致。支设立杆时必须做到层间上下同心。采用竹编板做顶板模板，部分楼板的形状不规则，弧形边界较多，竹胶板应预先加工成要求形状，以便加快拼模速度。支撑加固形式与其它顶板部位一致。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。3、主梁模板依据梁截面尺寸,梁模用15mm厚多层板现场加工而成；底模包侧模，顶板模压梁侧模；50100mm方木作背肋，间距不超过300mm；侧模采用48钢管三角撑加固，三角撑间距小于40

23、0mm；梁底承重采用碗扣架,上垫100100mm方木,立杆间距不大于900mm；梁跨大于4000mm时，梁底模板按照13进行起拱；当梁高超过700mm时,根据高度加设相应数量的16穿墙螺杆，螺杆间距900mm，上下各一道。梁立杆和板立杆拉结成整体。梁模板配置及支撑和地下室顶板梁一致。（见地下室顶板梁图）4、井字梁模板a.梁侧模板选用15mm厚多层板，次龙骨为50100mm方木，间距300mm,主龙骨采用48钢管。井字梁四角模板做成定型角模,角模大小根据井字梁尽长尺寸和多层板规格确定,角模长度高出梁高100mm，有利于拆模。b.梁底模板选用15mm厚多层板，次龙骨为50100mm方木，间距300

24、mm；主龙骨采用100100mm方木，支撑选用碗扣式脚手架。立杆间距900mm，水平拉杆第一道为扫地杆，离地高300mm，其余间距为1200mm。梁立杆和板立杆拉结成整体,利用可调顶托调节模板支撑高度，立杆底垫50*100的木方，长度不小于 500mm,支设方向一致。跨度大于4m的梁起拱13。5、梁、柱节点模板梁、柱节点模板配置同地下室。6、楼梯模板楼梯模板采用现场加工的木模板。楼梯间踏步板底模采用12mm厚竹编板，用50mm100mm方木、100mm100mm方木作龙骨，碗扣架作支撑体系；踏步侧模采用15mm厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸（见下图）

25、。拆模时要注意保护边角，模板拆除后钉竹编板进行护角保护。7、门窗洞口模板所有剪力墙门、窗洞口模板、预留洞口模板采用15mm厚多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板，立撑、斜撑及水平撑均采用50100木方。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞口的预埋钢筋控制洞口模板的位移。门、窗洞口模板下口模要留置出气孔，以保证混凝土的密实度。 具体情况详见下图。8、预留孔洞模板1）、顶板及墙体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。2）、超大超厚墙体洞口模板对于部分超大超厚墙体预留洞口模板采用50100mm或100100mm方木进行内部顶撑，洞口底部留设200200mm振捣口，如

26、下图所示：9、 后浇带模板设计说明 底板后浇带模板采用一道钢纱一道钢板网、以及木模制作，钢筋作支撑。 墙体后浇带模板采用一道钢纱、以及方木制作，钢筋作支撑。 楼板后浇带模板采用一道钢纱以及木模制作，钢筋作支撑。具体情况见详图。10、施工缝模板设计说明 墙体竖向施工缝模板采用一道钢纱、以及方木制作，钢筋作支撑。 顶板施工缝模板采用一道钢纱以及木模制作，钢筋作支撑。具体情况详见图。52模板加工 5.1.3.1竹编板和多层板进场后，检验人员先检查其质量，发现板面凹凸不平以及板厚不均匀，立即通知施工队严格退货。 5.1.3.2用电锯裁口，为避免飞边，电锯的各项参数必须符合竹编板加工的要求，一般都需要改

27、装。剧口采用封口胶封闭。 5.1.3.3施工人员根据模板配置图对材料进行加工制作，尽量根据配模尺寸选用相应尺寸的板材，杜绝大板裁成小板的浪费现象，且要依据以下原则：顶板模板的配置原则：顶板以1.222.44m板为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层模板的位置相对固定，便于周转用。53模板安装5.3.1墙体模板安装安装工艺流程：弹线找平安装门窗洞口模板一侧墙模安装就位安装斜撑临时固定插入穿墙螺栓及塑料套筒清扫墙内杂物安装就位另一侧模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接拉通线调直。（1）安装条件：墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；

28、墙体边线、模板控制线齐全；墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕，塑料板按模板设计要求的间距位置打好孔。（2）先进行拼装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内的杂物清理干净，然后拼装另一侧模板。（3）严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。（4）用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。（5）检查验收，填报预检单。5.3.2 框架柱模板安装安装工艺流程弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。（3

29、）柱根部模板处调整就位加固。（4）柱模板调整、加固、支撑。（5）安装柱控制箍。（6）检查验收。5.3.3梁、板模板安装 1）、 施工工艺流程 放标高线 墙体混凝土处理支碗扣体系 铺设大小龙骨 铺设竹编板 校正标高 自检 预检 a、支模前按混凝土柱500mm线引测弹出梁底或板底标高线，然后用云石机顺线切割整齐，切割深度10mm，按此深度剔除线以上混凝土及柱顶面浮浆，并清理干净。 b、顶板四周要求有木方支顶，大龙骨悬臂长度不得超过300mm,支设大龙骨必须用“U”型顶托，不得用平面底托。 c、顶板模在安装碗扣架子支撑时，上层支架的立管必须对 准下层支架的立管，人防范围内350mm厚顶板立杆中距90

30、0mm，其 余为中距1200mm。因此必须严格按照统一的支撑布局，严禁随意更改。立管下必须放置50200mm垫木，同一块垫木上不得少于两根立杆，且不得直接坐落在结构面上。 d、支顶板模时首先按照墙上的500mm水平控制线向下反线，确保主次龙骨平整，然后铺竹编板，板面之间采用靠尺检查，确保整体平整度。e、梁、板模板的起拱：跨度L(m)起拱高度跨度L(m)起拱高度4m L 6m8mm6mL2，8758100梁8758100楼 梯100悬臂构件100 4）、顶板拆除模板时先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，需增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完

31、的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近拆除。 5）、拆除顶板底模时要用钢管搭设可移动高凳，若层高过高时拆下的模板及龙骨由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。 6）、 若本层拆模后将做为材料堆放场地，则在下层必须用碗扣架或钢管支顶，与结构实体接触面必须垫木方。 7）、拆模时所用的照明设备，必须是小于36V的低压照明设备。5.4.3后浇带模板拆除后浇带模板拆除应满足所浇混凝土强度达到100%方可拆除。6 模板的维修与养护 1、 模板拆除后，设置专人使用专用工具及时对板面粘接的杂物进行清理，清理模板做到“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，尤其是模板的口角处，必须清理干净，方能

32、涂刷脱模剂，且涂刷要求均匀，无漏刷。铲除板上混凝土时，做到轻铲，防止对板面有硬划伤。 2、 对竹编板清理时，尽量采用湿拖布擦拭板面，然后用棉丝蘸少许机油涂刷整个板面。 3、 清理后的竹编板按照要求堆放在指定的场地，（露天堆放时，地面应平整、坚实，有排水措施，板底离地200以上，两支点离模板两端距离1/6模板长。严禁随意码放，且不允许堆放过高，防止变形。 4、 大模板吊装严禁磕碰边角，要求放在指定料场，禁止乱堆放。 5、对变形及损坏的钢模及配件，应及时整型和修补，修复后达到质量要求，并宜采用机械整形和清理。背面油漆脱落处补涂防锈漆；焊缝开裂要及时补焊，并按规格分类堆放。 6、钢模及配件维修质量达

33、不到规范规定的质量要求时，不得发放使用。 7、配件入库保存时要分类堆放，小件要点数装箱入袋，大件整数成垛。7质量标准7.1 保证项目 1、 模板及支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性。 2、 支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，支架与基土或结构面接触必须加设垫板。7.2 基本项目 1、 模板间拼缝要求严密，接缝宽度要求小于1mm。 2、 模板板面必须清理干净，组合钢模板按照要求涂刷隔离剂，要求不流坠为好。7.3 允许偏差项目现浇结构的模板安装的允许偏差（mm）：项次检查项目允许偏差检查方法1柱、墙、梁轴线位移3钢尺测量2层高垂直3吊线、尺量3截面内部尺寸柱、墙、梁3钢尺测量4底模上表面标高2水

34、平仪测量5相邻两板表面高低差2用2m靠尺和塞尺6表面平整度2用2m靠尺和塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺阴阳角顺直2线尺8门窗洞口中心线位移3拉线、尺量门窗洞口宽、高5门窗洞口对角线69预埋铁件中心线位移2拉线、尺量7.4 质量注意事项 1、模板挑选、清理必须作为一个重要工序进行，采用专业班组，提供专用场地，确定专人进行专检。 2、墙模板施工，一个重要前提条件为顶板混凝土面的平整，在混凝土施工中，要特别强调。 3组合钢模板、门窗洞口模板应注意的质量问题： 1）、严格控制模板上口标高。 2）、墙体超厚:墙体放线时有误差,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐,拧紧。 3）、墙体上口尺寸误差:支模时

35、上口没有按设计要求的尺寸卡紧 4）、混凝土墙体表面粘连:模板表面清理不彻底,脱模剂涂刷不均匀,墙体拆模过早。 5）、角模与平模缝隙过大造成跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。 6)、门窗洞口混凝土变形:门窗洞口处模板组装及固定不牢固,混凝土振捣碰撞模板。8安全注意事项1、 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。施工前对施工人员进行全面的技术交底。2、 进入现场戴安全帽。3、 支设4M以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4M的，可使用马登操作，不许站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4、 模板支撑部分应有足够的支撑面

36、积。5、 组合模板安装时，上下有人接应，严禁乱扔。6、 脚手架上堆放模板小于270Kgm2，高度不超过5层。7、 整体式的多层房屋安装上层模板及其支架时，应符合下列规定：1）、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统下能拆除，同时上下支柱在同一垂直线上。2）、 如采用悬吊模板，桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。8、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。9、 安装整块柱模时，不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。10、 模板放置时，下面不得压

37、有电线和气焊管线。11、 模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。12、 拆除时必须严格遵守“拆模作业”要点的规定。13、 高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。14、 作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。15、 五级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。16、 拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。17、 已拆除的模板、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。18、 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护栏，或将板的洞盖严。19、 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。20、 拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：1) 除4M以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。2) 严禁在同一垂直面上操作。3) 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或