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1、XXX 客 专混凝土拌合站验收资料 拌合站名称：XXX项目经理部YY隧道喷射混凝土拌合站目 录1混凝土拌合站验收申请- 4 -2拌合站简介- 6 -3混凝土拌合站组织机构- 6 -3.1 拌合站人员名单- 6 -3.2 拌合站人员培训记录- 7 -3.3凝土拌合站操作人员从业资格证书- 7 -3.4拌合站组织机构- 7 -3.5质量保证体系- 7 -3.6工艺流程- 8 -4混凝土拌合站设备资料- 10 -4.1 拌合站设备一览表- 10 -4.2 拌合站计量检定证书校准证书- 10 -4.3 拌合站产品合格证明书- 10 -5标准、规范、规程及管理文件清单- 10 -6管理制度- 11 -6
2、.1质量管理制度- 11 -6.2安全生产管理制度- 12 -6.3环境保护管理制度- 12 -6.4消防保卫管理制度- 13 -6.5仪器设备管理制度- 13 -6.6文档资料管理制度- 14 -6.7混凝土配合比控制和管理制度- 14 -6.8混凝土生产通知制度- 16 -6.9混凝土出站管理制度- 16 -6.10 混凝土检验制度- 16 -6.11混凝土运输过程管理制度- 17 -6.12原材料进场验收制度- 17 -6.13原材料质量控制措施- 18 -6.14质量责任追究管理制度- 19 -6.15不合格产品及材料控制制度- 19 -6.16文明施工保证措施- 21 -6.17施工
3、现场安全生产管理规定- 22 -7岗位职责- 23 -7.1混凝土拌合站站长岗位职责- 23 -7.2技术负责人岗位职责- 23 -7.3调度岗位职责- 23 -7.4试验员岗位职责- 24 -7.5材料员岗位职责- 24 -7.6拌合站质量员职责- 25 -7.7安全员岗位职责- 25 -7.8资料员岗位职责- 26 -7.9 操作人员岗位责任制- 26 -7.10装载机和混凝土搅拌运输车司机岗位责任制- 26 -7.11 设备管理、维修员岗位责任制- 27 -7.12设备操作员岗位责任制- 27 -8.1 混凝土拌合站操作安全操作规程- 27 -8.2 混凝土拌合站操作维护保养规程- 28
4、 -8.3 电工安全操作规程- 30 -8.4 机械维修工安全操作规程- 31 -8.5 装载机安全操作规程- 32 -8.6 混凝土搅拌输送车安全操作规程- 33 -8.7 发电机安全操作规程- 33 -8.8 变压器安全操作规程- 34 -8.9 试验室安全操作规程- 35 -9拌合站排水及原材料储存- 36 -10拌合站生产能力分析- 36 -11拌合站应急预案- 37 -12夏季施工温控措施- 38 -12.1优选原材料- 38 -12.2降低骨料温度措施- 38 -12.3混凝土运输和卸载过程中的措施- 38 -12.4降低混凝土温度措施- 38 -13冬雨季施工措施- 39 -13
5、.1冬季施工- 39 -13.2雨季施工- 39 -1混凝土拌合站验收申请混凝土拌合站验收申请表申请单位：ZZ隧道集团有限公司 XXX客专QQ标项目经理部拌合站名称：YY隧道喷射混凝土拌合站设计里程： YY隧道喷射混凝土拌合站基本情况工程标段名称XXX客专QQ标所属项目管理机构名称ZZ隧道集团有限公司XXX客专QQ标项目经理部所承担工程项目区段及内容YY1隧道出口及YY隧道进口（GDK194+956-GDK196+307.5）喷射砼拌合站混凝土拌合站名称和地点YY隧道喷射砼拌合站占地面积2252搅拌设备规格型号JS750型生产能力35/h拌合站负责人职称拌合站长电 话技术负责人职称助理工程师电
6、 话本拌合站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其它情况：YY隧道喷浆拌合站占地2252；搅拌站型号HZS35，搅拌机类型为JS750，提供YY1隧道出口（489m）及YY隧道进口（507.5m）喷射混凝土，起止里程为GDK194+956GDK196+307.5，喷射混凝土类型为C20、C25、C30总量为5591；临时工程建设C20、C25砼约630。2拌合站简介XXX客专QQ标项目经理部YY隧道混凝土拌合站位于安图县南沟村，占地1512。施工里程为GDK196+735线路左侧48m处，主要承担YY1隧道出口（489m）及YY隧道进口（507.5m）施工所需喷射混凝土的拌制任务，混凝
7、土总生产量5591。拌合站主要设备配置有：HZS35强制性搅拌楼1台，单机整机功率70.94KW，生产能力35/h，可根据要求生产2级配、3级配混凝土，配有1个80吨水泥储存罐，配料机1套，皮带机1套，配电房一间、300KW备用发电机组一套，生产用水采用距进口拌合站外67米处深水井，井内放置一台2.5KW35/h深水泵，在拌合站操作间附近设三级污水处理池一个，场内按标准化建设要求，设置了骨料检验合格区、骨料待检区、骨料清洗区、洗车区、消防设施、排水系统等完善的生产配套设施。主要机械设备有：1台装载机，2台6容量的混凝土运输车，1台300KW的柴油发电机组，1台630KVA的变压器供电。人力资源
8、配置按拌合站生产管理要求，配置相关管理及各相关工种。拌合站目前拥有员工17人，满足混凝土生产需要。拌合站的质量方针是：“严格标准，质量第一”。具体规划见平面布置图。拌合站材料储存场地面积为288，储存量达547.2，在日常施工及节假日施工备料储力可满足十天生产需要。拌合站设置独立的排水、多级排污沉淀池。配备有骨料冲洗设备。混凝土拌合站严格执行项目部安全、质量、环保管理体系和各项规章制度，以工程项目的技术标准、规范为指南进行混凝土的生产和供应。3混凝土拌合站组织机构3.1 拌合站人员名单拌合站人员名单一览表序号姓名性别职务1男站 长2男技术主管3男调 度4男安全员5男质量员6男设备员7男试验员8
9、男材料员9男搅拌操作人员10男搅拌操作人员11男装载机司机12男装载机司机13男电焊工14男电 工15男维护人员16男砼运输人员17男砼运输人员3.2 拌合站人员培训记录见附件3.3凝土拌合站操作人员从业资格证书见附件3.4拌合站组织机构技术负责人站长调度试 验 组资 料 组安 全 组XXX客专QQ标项目经理部 YY隧道 喷射混凝土拌合站质 质 组材 料 组设 备 管 理 组装 载 机 组维 护 班 组运 输 班 组操 作 班 组3.5质量保证体系3.5.1组织保证拟成立以站长组织的拌合站质量领导小组，领导小组如下：组长：成员：建立健全质量管理责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相
10、应的奖惩措施。质量领导小组定期组织召开搅拌站工作例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。3.5.2 技术保证坚持有针对性地抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。3.6工艺流程混凝土生产工作程序:（1）分部各作业单位应提前4小时填写混凝土通知单（必须经工程管理部现场技术负责人签字确认），并报工地试验室出具相应的施工配合比。（2）由分部工程管理部将混凝土供应申请单与试验室出具的相应施工配合比递交拌合站调度，由调度通知操作员，安排生产时间，调动运输车供应混凝土。（
11、3）操作员生产前，巡视设备，检查原材料规格和品牌是否相符，各气动开关、油路、电路及传感器，运转设备预热15分钟。（4）在接到通知单后与工地试验室出具的配合比准确录入数据进行混凝土生产。严格服从试验室人员根据实际情况对配合比的修改，做好记录.混凝土生产时认真填写生产搅拌记录。（5）混凝土生产完毕填写运输单随混凝土搅拌运输车发出，随时与施工现场保持联系控制混凝土发车时间和混凝土供应数量。（6）混凝土供应完毕清洗好设备并做好运输单的回收整理工作，做好各种记录。混凝土拌合站生产工作程序图按设计文件技术要求提前4小时通知准备（工程管理部）测定粗、细骨料含水率（试验室）混凝土施工通知单（现场施工班组）水泥
12、、掺合料1%按相应理论配合比及含水率开出施工配料单 （试验室）称量最大允许误差开盘前检查（拌合站）按施工配合比称量（拌合站）原材料规格品牌是否相符计量设备进行校核拌合站设备是否正常粗细骨料2%拌合用水1%外加剂1%按要求分步骤投料（拌合站）投入全部粉料（水泥、掺合料或有粉体外加剂）和细骨料投入全部拌合水（或有液体外加剂）投入全部粗骨料搅拌（拌合站）自全部原材投入后总搅拌时间不宜小于60s检查混凝土（试验室现场检测组）每50方取样一次、每班或每一结构物至少3次坍落度、入模温度和含气量、泌水率 搅拌30s4混凝土拌合站设备资料4.1 拌合站设备一览表编号设备名称运行状态单位数量备注1HZS35搅拌
13、楼良好座12柴油发电机良好台13装载机良好辆14混凝土运输车良好辆25电焊机良好台26含气量测定仪良好台17红外测温仪良好台18养护室自动温控仪良好套19砂、石含水率测定设备良好套110塌落度筒良好套211100kg电子台秤良好台112试 模良好台若干13砝码500kg良好套14.2 拌合站计量检定证书校准证书见附件4.3 拌合站产品合格证明书见附件5标准、规范、规程及管理文件清单5.1凝土拌合站所执行的标准、规范序号规范、标准规范标准编号施行日期1铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-20052005.09.222铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-20042004.04.013铁
14、路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-20032004.01.014铁路建设项目工程试验室管理标准TB10442-20092009.08.215客运专线铁路工地试验室建设管理手册工管工200957号2009.05.316铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定铁建设20081892008.10.147铁路建设项目现场管理规范铁建设20081982008.10.309混凝土与砌体工程（铁路工程建设原材料质量控制标准条文汇编）建技20092012009.07.025.2拌合站所执行的规程、管理文件序号规程、管理文件规程、管理文件编号施行日期1混凝土拌合站操作安全操作规程BHZ001201
15、1.3.152混凝土拌合站操作维护保养规程BHZ0022011.3.153机械维修工安全操作规程BHZ0032011.3.154装载机安全操作规程BHZ0042011.3.155混凝土搅拌输送车安全操作规程BHZ0052011.3.156发电机安全操作规程BHZ0062011.3.157变压器安全操作规程BHZ0072011.3.158电工安全操作规程BHZ0082011.3.156管理制度6.1质量管理制度（1）收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁进场。（2）水泥进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场。
16、每批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格，一律清仓退回进货单位进行处理。（3）材料入场后应通知试验室按批进行检测，检测不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位进行处理。（4）试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保砼坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于2次，当含水显著变化时，增加测定次数。（5）试验员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。（6）拌合站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。（7）现场人员应及时与调度取得联系，控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部
17、门或质量员。（8）砼的取样、试块的制作、养护和试验符合国家现行标准混凝土强度检测评定标准中的有关规定。（9）现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回，不得使用到工作面。（10）调度应合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供应的前提下尽量避免压车。（11）砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时。6.2安全生产管理制度（1）现场安全管理必须坚持“安全第一、预防为主”的原则，建立健全生产责任制。（2）严格执行各项安全管理规定。（3）凡进入现场的人员必须按规定正确使用相应的劳动防护用品。（4）进入现场的工作人员必须接受安全生产知识教育安全操作规程培训
18、教育。（5）各专业管理人员必须按规定明确责任划分，并在工作区域佩戴明显标志，对本区域的安全工作负责。（6）对各个工种必须按规定进行安全技术交底。（7）严格按拌合站操作规程进行操作。（8）现场用电必须符合管理规定。（9）各类用电专业人员必须掌握安全用电基本知识和所用电气设备的性能，并按规定正确安装使用。（10）所有设备和传动装置都必须有防护罩，电气设备金属外壳应做好接零保护。（11）应定期对所用机械设备、电气装置进行检查、维修、保养，严禁带病运转。6.3环境保护管理制度（1）混凝土拌合站成立以站长为现场负责人、下属的各个施工班组的班长为成员的环境管理小组。（2）制定环境控制管理目标。（3）科学安
19、排施工，合理选择和调整施工时间及机械的配置，尽可能的将施工作业安排在白天进行，在晚上施工过程中，将噪声降到最低点。（4）砂石料的堆放采取覆盖措施，减少扬尘。砂石料的运输采用封闭较好的运输车辆，长途运输采取覆盖措施，禁止洒落。施工便道应经常洒水，保持路面的湿润；施工车辆和设备应保持性能良好，减少在作业过程中有害气体的排放。（5）加强生产及生活污水排放的管理，设置三级沉淀池处理污水达到规范要求后再允许排放，严禁将未经处理的污水直接排入河道中。（6）对生产及生活中产生的可回收与不可回收固体废弃物进行分类集中处理。可回收废弃物每周用垃圾车运到就近垃圾站回收利用，不可回收废弃物用可移动垃圾箱运到指定地点
20、集中掩埋。（7）施工中场地所用散碎物资（如水泥等）应做好防雨冲刷工作，安排杂工每天不定时清理散碎物资。以免扩散于地表，破坏环境。（8）经理部定期组织环境检查、季节性环境检查、专项环境检查、环境工程师的巡查等。（9）拌合站内的环境卫生应及时打扫，包括搅拌楼、办公区域、场地及操作间的清理，定期对机械设备进行清理。拌合站环境管理小组经常进行检查，并形成书面记录。6.4消防保卫管理制度（1）拌合站安全人员必须对来往人员、车辆进行安全检查，执行出入登记制度，保证公司财产物资完整。（2）对重要的设备、设施要指定保卫措施，确保安全。（3）消防器材为消防专用，严禁挪做它用，保持消防通道畅通无阻，并设置明显的标
21、志，严格执行动火审批制度。（4）易燃易爆物品，应设专库存放，专人保管。（5）电焊、气割作业人员必须持证上岗，氧气、乙炔瓶工作间距不少于5m。两瓶同时明火作业距离不少于10m。（6）加强对员工的安全思想教育，做到警钟长鸣，防患于未然。6.5仪器设备管理制度（1）仪器设备采用两种管理形式，即专管专用，专管共用。（2）专管专用的仪器由试验室负责人指定专人负责设备的保管和使用。（3）所有计量检测仪器设备均按国家技术监督局有关文件规定定期进行检查。（4）使用精密、贵重仪器者，均应经培训考核合格后方可操作使用。（5）精密、贵重、大型仪器设备的安装位置不得随意变动，如确实需要变动，重新安装后，应对其位置环境
22、进行检查，并向有关机关报告进行检定或校准。（6）常用仪器设备定期擦试、换油保持清洁卫生，不常用的仪器设备应罩上保护罩，做好封存保护工作，以达到防震、防腐蚀、防变形等要求。（7）长期不用的电子仪器，每隔3-6个月应通电一次，每次通电时间不少于半小时。（8）检测仪器设备不得挪作它用，不得从事与检测无关的其它工作。（9）外单位借用仪器设备时，应办理书面租借手续，并经领导同意，借出与归还都应检查仪器设备的功能是否正常，附件是否齐全等。（10）仪器设备的维修，由指定维修专业人员担任，其他人员不得擅自拆装和更换零件，重大故障，由主任向有关领导汇报后处理。6.6文档资料管理制度（1）需管理的文件资料国家、行
23、业等发放的有关标准、规范、规程等；分部发放的有关文件、资料等；本拌合站发放的有关文件、规章制度、办法等；机械设备汇总表、台账等；机械设备说明书、计量检定合格证、验收、维修、使用、记录等；物资入库及发放登记、混凝土生产记录等；施工反馈的质量意见及处理方法。（2）文件管理建立文件档案目录，并由资料员专人管理；文件的发放由站长确定，资料员要作好收文、发文、登记、签名工作；文件的借阅应办理相关手续，阅读完后应马上返还，文件复印应经站长批准后才有效；各种资料要编号造册并妥善存放在条件较好、温度、湿度适当的房间里，防止虫蛀霉烂。6.7混凝土配合比控制和管理制度（1）拌制混凝土时应有试验室的试验人员根据“混
24、凝土拌合通知单”、混凝土配合比设计和砂、石实际含水率等，签发调整后的“混凝土配合比通知单”交给拌合站值班人员和拌合站微机操作员执行。拌合站微机操作员必须严格按配合比操作拌制，不准私自更改。用水量的调整要听试验员的指令，但有责任在显示屏上观察混凝土坍落度的大小，若发现坍落度过大或过小时，必须及时告知试验员做坍落度试验，以便及时调整。（2）原材料的确认：混凝土开拌前，拌合站微机操作员应根据“混凝土配合比通知单”所规定的原材料品种、规格及数量进行一次全面的核查和互检，严禁误用，特别对水泥、外加剂等原材料品种，仓位开关、阀门等要确认；对配合比输入值要确认，在经过全面检查，确认无误的情况下方可启动开关，
25、开始拌制混凝土。（3）计量：实际生产时操作人员应在整个制备过程中逐盘检查混凝土中各种原材料的实际计量值和计量精度，原材料的计量允许偏差不应超过表3第1项或第2项规定的范围，应确保其计量误差符合允许的范围规定，一旦发现超差时要及时采取有效措施予以纠正。混凝土原材料计量允许偏差序号原材料名称允许偏差1水泥、矿物掺和料1%2粗、细料2%3外加剂、拌合用水1%（4）拌制混凝土拌合物拌制过程控制：混凝土拌合物拌制程序是由控制系统按已设定的投料程序投料，也可按混凝土设计配合比要求，制订投料程序并编入控制系统实现自动投料。混凝土拌合物必须搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，搅拌程序和时间必须通过试验确
26、定。外加剂滞后于水的加入，可以使水泥粒子先形成水化物层以减少对外加剂的吸附量，加强流化效果，降低混凝土坍落度损失。搅拌时特别要加强对前二、三罐混凝土和易性的监控。搅拌结束后，对搅拌机应及时清理。（5）搞好开盘鉴定：每天每一品种混凝土开盘时每次生产0.75、，由试验员取样实测坍落度，留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。符合出机要求后，可连续生产，若达不到出机要求，由试验员作出调整并通知值班人员和拌合站微机操作员，直至符合要求并作开盘鉴定签证。（6）搞好出站检验：用于出站检验的混凝土强度，混凝土拌合物坍落度的试样应在搅拌地点抽取，其取样频率为每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每
27、一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次（1次制作1组标养试件和测一次坍落度检验）。对有抗渗、抗冻要求的混凝土进行抗渗、抗冻检验的试样，其取样频率应为同一工程，同一配合比的混凝土不得少于1次（制作标养试件两组，不少于1次坍落度检验），混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定执行。6.8混凝土生产通知制度（1）混凝土需求班组必需提前4小时将施工工程部位，混凝土标号和数量提出书面申请，填写需求混凝土的具体时间等申请，报混凝土拌合站调度。（2）混凝土拌合站值班负责人根据申请，要通知试验员出具混凝土配合比，来确定混凝土的生产。（3）混凝土拌合站值班负责人通知相关人员
28、进行施工生产前的检查检验等准备工作。（4）混凝土正式生产在接到浇筑通知单后进行。（5）施工过程中如数量的增减必须有需求单位负责人通知混凝土拌合站当班负责人才能进行调整。（6）施工中如重大变更只能由工区总工和生产副主任通知混凝土拌合站负责人才能进行调整。（7）对车辆和人员的临时变化由混凝土拌合站负责人统一通知安排。混凝土施工通知单工程名称结构部位砼标号及数量需求具体时间备 注需求负责人签字 ： 接收人签字：6.9混凝土出站管理制度（1）混凝土出站要有运输单，单内注明车号、出站时间、混凝土标号、使用部位、塌落度等。（2）对生产出的混凝土按规定要做相应要求的试件。（3）对出站混凝土特别是冬季混凝土要
29、符合相应温度测试要求。冬季出站温度为12以上。（4）经试验人员确认装车的混凝土才能出站用于工程主体结构施工。6.10 混凝土检验制度（1）每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。（2）在计量工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应满足规范要求。砂石料2%、水泥、掺合料、水、外加剂1%。（3）混凝土拌制前应测定砂、石含水率，每一工作班不应少于一次，当遇到下雨天或含水率有显著变化时，应增加测定次数，并根据检测结果及时调整用水量和骨料用量。（4）混凝土搅拌最短时间应符合高性能混凝土新技术条件要求，不少于2分钟，坍落度要符合试验配合比和有关规范要求。（5）混凝土拌合物应拌合均匀
30、，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（6）混凝土出站前应做塌落度、泌水率、含气量、入模温度试验，确保混凝土满足规范及现场要求。6.11混凝土运输过程管理制度（1）运输车在装料前应将积水排尽。车上的混凝土残浆应清理干净。搅拌运输罐车运送时，不得超过6方，以防卸料时间过长。（2）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持每分钟3-6转的慢速转动，应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。（3）混凝土的运送时间是指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该车开始卸料为止，运送时间应满足规定，当未作规定时，使用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5小时内完成卸料；当最高气温低于25时，运送时间可延长0.5小时
31、。如需延长运送时间，必须采取相应技术措施，并必须通过试验验证。（4）当泵送混凝土坍落度不能满足工地现场要求时，泵送剂可采用后添加方式掺入混凝土搅拌运输车中，但必须快速转动搅拌均匀，出料测定坍落度符合要求方可使用。后添加泵送剂的量必须预先试验确定，未经生产单位技术负责人的许可不得任意添加。（5）严禁向运输车内的混凝土加水。混凝土运送频率应能保证混凝土施工的连续性。并应通过通讯联络，加强混凝土运输车辆调度及时解决车辆积压问题。冬夏寒冷高温季节混凝土运输车罐体应用毡被包裹保温隔热。（6）对运输和泵送设备做好日常保养，对泵车泵管要定期检查，若发现管壁较薄时应更换，以防爆管伤人。搞好安全驾驶培训，确保安
32、全行车。重车拐弯时减速慢行，以防侧翻，并按指定路线行走，不得随意变更行车路线。6.12原材料进场验收制度（1）数量的验收任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。验收后的磅码单（检尺清单）质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。（2）质量的验收任何材料到达工地时首先由材料员目测外观质量。对于构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原
33、材料附相应的质量证明文件和技术证件，随货技术证件不全的（不予开具材料交接单）。需做物理和化学实验的原材料，首先通知试验室联系监理旁站取样，并填写委托单委托试验室检验，及时向其索取检验报告，根据实验结果，填写进场材料报验单。需要实现可追溯性的材料，通过进料登记簿、收料单、材料收、发、存卡片、用料单上唯一性、正确、有效的移置，实现产品的可追溯性。对检验，未检验的材料应予以标识，未办理紧急放行时不得发料投入使用不得办理点收入帐手续。经检验合格的材料方可办理点收入帐，发料使用，并做好标识，有关实验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。对于需要技术、安质、机械等部门参与的重大验收鉴定工作，由分部总工牵
34、头组成验收鉴定小组共同办理质量验收手续。对业主有特殊要求的检验项目或材料，应满足业主的要求。6.13原材料质量控制措施（1）堆放砂石骨料的场地必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆的通行要求，料场四周应有排水设施，保证排水通畅，无明显积水现象或坑凹现象。（2）砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置和预留必要的冲洗设施。（3）合格区的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮拦防护，达到遮阳、遮雨、防尘目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求。（4）所用水泥、外加剂采用加盖的储料罐储，防止受潮、变质，液体外
35、加剂还得有防冻保温、措施。（5）各种原材料应按标准要求进行产品标识，达到产品内容齐全、醒目和规范。（6）所用的原材料必须通过试验检测合格后方可使用，不得使用未经检测及检测不合格的原材料生产混凝土、砂浆。6.14质量责任追究管理制度（1）责任追究指本搅拌站人员由于严重不负责任，不履行或不正确履行自己的工作和职责，造成质量事故，致使公司、搅拌站的利益遭受损失的，必须追究其行政及经济上的责任。（2）有下列行为之一的，应追究其责任：不贯彻公司和搅拌站的规章制度，不认真解决职责范围内出现的有关问题；在工作中对下属的失职行为失察或放任错误；在工作中不负责任，造成严重质量事故和较大损失；出现责任质量事故故意
36、隐瞒不及时上报的，给公司和搅拌站造成不良影响的；其他失职错误。（3）对于出现的质量问题必须落实到人，对相关责任人的惩罚条例如下：若对拌合站质量管理体系运行监督不力，出现劣质混凝土的，对拌合站质量管理人员或拌合站站长给予1000元的罚款；试验人员不及时检测粗细骨料含水量，造成影响混凝土拌合的，给予试验人员200元/次的罚款；材料人员对原材料进场把关不严，试验人员未及时或不按规定进行原材料检验，造成混凝土质量不合格的，给予相关责任人500元/次的罚款；对设备未进行日常检查、不及时维修、保养，影响混凝土生产的，给予操作人员或维修人员500元/次的罚款；从原材料储存到混凝土运输各个环节导致混凝土不能正
37、常施工，影响生产的，给予相关责任人500元/次的罚款。6.15不合格产品及材料控制制度（1）控制目的：为防止不合格品的非预期使用或交付，必须对不合格品进行控制。（2）适用范围：本程序适用于采购产品、产品在实现过程中和产品最终检验的不合格品控制以及不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置。（3）定义：不合格品是指不满足要求的产品。重大不合格品指直接经济损失在10万元及以上的不合格品。大不合格品指直接经济损失在2万元及以上不满足10万元的不合格品。一般不合格品指直接经济损失在2万元以下的不合格品。（4）职责：工区经理参加重大、大不合格品的评审。工区总工程师主持重大、大不合格品评审，负责组织编写重大、
38、大不合格品的返工、返修方案。安质部负责接收不合格品报告，编写大、重大不合格品报告，并上报集团公司安质处；对重大、大不合格品的处置结果进行验证并记录。工区分队组织实施不合格品的处置决定。（5）采购的不合格品控制不合格品识别：采购原材料、外购件，不符合采购计划所要求规格、标准，外购件不符合合同或定单规定的各项技术标准、参数及外型、规格的要求时，不能提供制作过程中完整的质量记录，均为不合格品。不合格品的标识、记录、隔离：采购的不合格品由中心试验室负责检验认定，不合格品按合同规定予以退货，更换同类合格产品，并填写不合格品报告，并报工区和材料厂各一份。（6）产品实现过程中不合格品控制不合格品识别：产品实
39、现过程中，凡不符合工艺规程、验收标准的要求，均为不合格品。不合格品的标识、记录、隔离：工序在转序前应由上下道工序作业人员进行自检和互检，上道工序不符合要求，不得转入下道工序。不合格品由自检或互检人员提出后，由质量员进行验证，并填写不合格品报告。质量员负责对不合格品进行标识，标识方法为：不合格品为连续产品时，用记录的方式进行标识，记录至少有施工时间、部位、施工班组、施工所用设备等，当不合格品可以独立描述时，除用记录进行标识外，同时挂牌用红色写明“不合格”。质量员采用适当的方式对不合格品进行隔离，并将不合格品报告送队长审核，并上报工区。（7）产品最终检验不合格品控制程序不合格品识别：最终检验时要求
40、产品实现过程中的质量原始记录是否齐全，产品的各项技术参数、技术要求是否符合相关检验标准和质量等级标准。当产品不能满足上述要求时，作为不合格品。产品最终检验不合格品由质量员进行验证，并填写不合格品报告，报送队长审核，并报工区。（8）不合格品的评价、分级由工区队长组织对不合格品进行评价，判定损失金额，按重大、大、一般三类进行分级，并将评价分级结果填入不合格品报告中。重大、大不合格品，评价、分级后及时上报工区，一般不合格品，处置验证后报工区备案。不合格品的评审：一般不合格品由工区队技术主管主持评审，工区队长级相关部门人员参加，工区队技术主管填写评审结果并签字。当出现大、重大不合格时由安质部重新填写不
41、合格品报告，工区经理审批后，24小时报集团公司安质处。（9）不合格品处置分为：报废，返工、返修报废产品应填写报废单。返工、返修的一般不合格品方案由工区技术主管编写，业主有要求时须报送业主确认后由工区组织实施，大、重大不合格品方案由工区总工程师负责组织编写，经集团公司安质处组织相关部门审核，必要时报送业主确认后，由项目队组织实施。（10）不合格品的处置验证重大、大不合格品由工区安质部对处置结果进行验证，并填写不合格品处置及验证记录，工区经理签字后于次日报集团公司安质处。一般不合格品由质量员对处置结果进行验证，签字后于次日报工区备案。（11）工区安质部、工区分队分别分析职责范围内的不合格品产生的原
42、因，并制定纠正预防措施。6.16文明施工保证措施（1）加强文明施工管理，贯彻落实国家的相关规定，成立文明施工管理小组，加强对施工人员的管理，教育各级施工人员严格遵守职业规范，在项目体制上建立有关协调领导小组，设专人处理扰民和民扰问题，做到发现问题及时解决。推进现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。（2）施工区域实施封闭作业，办公、作业区域分开并有醒目标志，现场设置五牌一图，围拦设置顺直规范，美观干净，牢固抗风；企业标志、名称按集团公司规定制作；宣传标语简明、规范、严肃。实施标准化施工，标准化作业，做到工地规范有序，文明施工。（3）严格控制施工区域扬尘污染，施工现场地坪硬化，进
43、出口处设车辆冲洗点，杜绝带尘上路。（4）严格控制施工区域噪声污染，科学合理组织施工生产，采用降噪音工艺和设备。（5）安全施工，严防行人受伤害，配齐安全生产防护设施，配备安全生产监督人员，设置安全警示牌；对要害部位，重要区域和交通要道实施重点监护和专人监管，“四品”防护和电气防护严格按规范进行。（6）做好公共关系的协调，与施工区周边有关单位、政府机关等各级部门搞好关系，主动接受社会监督，随时听取有关方面对施工的意见和建议，使工程顺利进行。（7）加强文明施工教育，使参与施工的全体人员遵纪守法；各级施工人员着装整齐，佩戴胸卡；进入施工现场一律戴好安全帽；要言行礼貌，文明办事。（8）加强机械、车辆的管
44、理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车。（9）施工现场安全防护、消防设施要完好有效，摆放整齐。（10）施工现场有具体的安全防护计划，安监人员挂牌上岗。6.17施工现场安全生产管理规定（1）在接受政府监督、行业管理、企业负责、群众监督的基础上，遵循“安全第一，预防为主”的方针，成立工区主任为首的安全管理机构，建立健全安全生产自控体系，指定切实可行的有效措施，加强对安全生产的管理，在确保安全生产的前提下，实现安全、质量、工期和经济效益的目标。（2）定期进行安全教育，增强全员安全意识，搞好安全培训，搞好员工安全意识和自我保护能力。（3）坚持特殊工种人员持证上岗，从事地下作业、高空作业、电焊作业、用电等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。（4
