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1、 目 录1、工程概况22、主要施工方法52.1、施工测量52.2、地下结构施工方案72.3、上部结构工程192.4、屋面工程施工方案362.5、装饰工程施工方案372.6、安装工程施工方案442.7、垂直运输设施施工方案573、拟投入的主要物资计划704、拟投入的主要施工机械计划715、劳动力安排计划736、确保工程质量的技术组织措施757、确保安全生产的技术组织措施938、确保工期的技术组织措施1069、确保文明施工的技术组织措施11310、施工总平面布置图12011、混凝土试块留置计划12312、砂浆试块留置计划12513、施工进度计划横道图12614、施工进度计划网络图12715、施工平
2、面布置图1281、工程概况1.1工程名称：陶然北岸三期一标（4#地下室、18#21#、33#）工程。1.2建设单位：安徽方特投资发展有限公司。1.3建设地点：蚌埠市双墩南路、政府路西侧。1.4工程工期：本工程建设工期为460个日历天。1.5工程质量：达到“合格”标准，争创“市级优良工程”。1.6工程概况1.6.1本工程地下局部1层，地上18层，主楼为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，总建筑面积为666602。抗震设防烈度为7度，防火设计为一类高层建筑，其耐火等级为地上一级，地下一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，设计使用年限为50年。1.6.2工程做法：（1）墙体工程：非承重的外围护墙采
3、用A5.0、200蒸压厚加气混凝土砌块，用M5专用砂浆砌筑。非承重的100厚、200厚内隔墙采用A5.0蒸压加气混凝土砌块，用M5专用砂浆砌筑。墙身防潮层设在室内地坪下60mm处，做20厚1：2水泥砂浆内加3-5%防水剂抹平。（2）屋面工程：屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，屋面管道设备和预埋件等，应在施工防水层前施工完毕，屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，防水层应包裹设施基座，并在地脚螺栓其周围做密封处理。2、主要施工方法2.1施工测量2.1.1定位和控制轴线根据甲方提供的原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程的标高、轴线进行测设，并办理有关技术资料的验收手续。在轴线控制
4、桩设置时，桩位不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的地方，为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目标志。2.1.2轴线的竖向传递本工程楼层高度较高、周边地方不宽畅，采用普通经纬仪投点，仰角过大，不易控制主楼的上部轴线。为此，本工程将利用激光经纬仪进行施工，采用天顶法投点。具体措施如下：（1）在底层地面上设置四个轴线控制点，距离轴线5000mm。（2）轴线控制点可采用1001006钢板，在地下室施工时预埋在地下室顶板上。（也可用射钉固定的方法设置钢板）。（3）将主控轴线引测到轴线控制点的钢板上，经复查无误后，用钢锯条在钢板上划出十字线，十字线的交点处即为轴线控制点
5、。（4）在轴线控制点上方各楼层对应位置预留200200的方孔。（5）将激光经纬仪三角架架设在轴线控制点上方，用眼睛或垂球粗略对中，装上仪器并使圆水泡居中，转动光学对点器上的对点目镜，使对点分划目清晰，拉伸对点镜管，使对中标志（即轴线控制点）成像清晰，略微松开中心螺钉，在架头上移动仪器，使轴线控制点位于分划圈中央，最后拧紧中心螺钉，转动照准部，若轴线控制点始终在分划图中央，则仪器已对中。（6）将透明的目标分划板（或称标靶）置于该轴线控制点上方楼板预留孔的上表面，然后接通仪器电源，射出激光束至目标分划板，转动调焦手轮，使目标处的激光光斑最小，旋转照准部垂直微动手轮；用渐近法使光斑在目标处晃动最小，
6、光斑晃动的平均值即为激光束的垂直位置，也是该轴线控制点的上部投射点。（7）以投射点为中心，用十字线方法引测至楼面上，供测角或轴线控制使用（以后各层投射方法相同）。2.1.3标高控制将0.000水平线弹在电梯井处的柱上，以其作为标高控制基线。用50米钢尺沿电梯井处柱子向上传递垂直高度。钢尺使用时一般不需作拉力修正，但钢尺的温度改正数应随着施工季节的温度变化加以修改。高度传递应以长钢尺为宜，尽量利用钢尺的极限长度，使用短钢尺传递时，会导致一定的累积误差。为避免高度误差，一般情况下，不宜用逐层形式向上传递高度，应以30高度间隔，作为一个复测、投递段。2.1.4竣工测量工程竣工后，对建筑物的最终位置、
7、各楼房标高、建筑物点高度、建筑物沉降观测等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位保存。对沉降观测建设单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将资料纳入竣工测量内。基坑及基槽清挖到设计标高后，应及时通知建设单位组织设计院、地质勘察单位、质监部门和监理单位进行验槽，基槽验收完毕，确认符合要求后，方可进行垫层施工。垫层施工完毕后，即进行伐形基础放线、支模，并对垂直度进行严格控制，以确保独立基础结构尺寸。2.1.5沉降观测（1）观测点与基准点进场后首先在工地大门内侧埋设两个施工基准点，埋设时请测绘院有关人员配合施工，并提供水准标高。底层墙板或柱施工时在大约-0.5M标高处预埋铁件，或20的钢筋（按设
8、计要求埋设），以便拆模后焊接安装暗装式沉降观测头。（2）施测步骤本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测资料符合三等水准测量要求的，即将该组资料收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中的所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测资料不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功就利，擅自修改某个资料，严禁人为修改资料以符合等级测量要求。施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测资料不符合要求。由测量专业工程师负责，经过一段水准测量培训过的人员参加施测。施测次数：底层柱完毕后
9、进行第一次观测：以后每建一层观测一次，主体封顶时观测一次，装饰期间每月观测一次，完工当年每3月一次，第2年6个月一次，第3年起每年一次，直至稳定。每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。（3）观测资料的整理和保管本工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图沉降量分布曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交建设单位存盘。22地下结构施工方案（一）地下室和基础工程量大，质量要求高，因此在施工时，应准备先进的设备和
10、选择合理的施工方法，科学组织施工，确保地下室结构和基础工程质量，并力争缩短施工工期，为上部体结构和装饰工程创造有利的条件。根据地下室结构和基础工程特点，本工程采用商品砼，由砼输送泵进行输送，钢筋、模板等材料由塔吊作为主要垂直运输。（二）基础垫层1、当土方开挖后，留1520cm厚原土进行人工修土，修土面要用水准仪找平，用竹签桩作标记，同时可兼作垫层标高。土方尽量避免超挖，如因故超挖，应用垫层混凝土填至设计标高。2、浇捣砼垫层前要视天气情况，地基土严禁暴晒或雨水浸泡，砼垫层厚度标记竹签桩间距为2.0m，垫层采用商品砼，用混凝土输送泵直接输送至浇筑地点；在浇捣混凝土时用平板震动器振实，直尺粗平，木蟹
11、打毛。浇捣混凝土垫层应连续作业不留施工缝。鉴于基坑面积大，为了稳定基坑和及时封底，必须做到快速施工，因此整个基坑垫层施工将随基础地槽土方清理进度连续进行，既可避免主体长期外露，同时加强基坑边坡的稳定和保护基底土免受扰动。（三）钢筋工程钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用坑外加工制作，塔吊运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋，待底板钢筋完成后，立即绑扎柱、墙板插筋，底板钢筋按要求设置支撑钢筋。钢筋需具有质保书，进场后，应抽样做应力试验报告，合格后方可用于本工程。（1）柱接头位置按国标03G101-1图集第36-39页要求施工，接头范围内箍筋间距为100，柱筋接头均采用直
12、螺纹连接接头。梁上部纵筋在跨中1/3范围内接头；梁下部纵筋在支座锚固。（2）所有墙筋、柱筋均在地梁面、底板面上部留设施工接头，外露长度根据直径不同及设计要求，留足接头位置长度，并按设计要求错开。钢筋锚固长度1.05la(laE)及钢筋搭接长度lLe按国标03G101-1图集第33-34页要求施工。（3）预埋铁丝的保护层垫块，在墙板筋垂直方向每隔1米，水平向每隔1.5米，绑扎于水平筋上，要求牢固、整齐，不能作为象征性标志，柱筋保护层在柱高范围四个侧面绑扎四道保护层垫块。（4）地下室底板板面筋在跨中1/3范围处接头，板底筋在支座处接头，地下室顶板板底筋（梁底筋）在支座处接头，板面筋（梁面筋）在跨中
13、1/3范围内接头。（5）每个接头区范围：采用机械连接接头时为从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有第二个接头，采用焊接接头时应从接头中心至长度为36d，且不小于500区段。受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。（6）避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放。和柱筋相连时，在柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。（四）模板工程1、方案的选择根据本基础工程的特点，模板体系的选用详见一览表。本地下室模板支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案承台、筏板基础采用18厚的复合胶板柱采用18厚的复合胶板，龙骨为50100的木龙骨，14的对拉螺栓。地下室墙采用18厚的复合胶板，次
14、龙骨为50100的木龙骨，主龙骨用双钢管，12的对拉螺栓。主 次 梁采用18厚的复合胶板，龙骨为50100的木龙骨，碗扣式脚手架及钢管脚手架支撑，12的对拉螺栓。砼 楼 板采用18厚的复合胶板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架支撑体系。楼 梯采用18厚的复合胶板，50100木龙骨，碗扣脚手架支撑体系。2、地下室满堂脚手架搭设：满堂脚手架搭设全部采用48钢管。立杆纵横1.4m，横杆1.5m，扫地杆距离地面15cm，连结成方格网状。将整个地下室的满堂架，剪力墙支撑、楼板支撑均连结成一体，共同工作，防止局部薄弱环节受力不均，导致楼板下挠现象的出现，特别是斜撑要支撑牢固，以防止
15、架体不稳定。3、模板支撑的设计(1)地下室楼板支撑：全部采用钢管与木枋结合，靠胶合板的上层背枋采用50100的木枋，间距300，竹胶板与木枋采用小钉连结；竹胶板的下层背枋采用48钢管，间距1.2m。(2)剪力墙支撑:a.剪力墙的支承系统采用483.5钢管作为内外钢楞，内钢楞间距400mm外钢楞间距600mm，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于200mm，剪力墙加设403mm对拉扁铁，端头上钻孔用U型卡固定在钢模上，墙体斜撑间距1m与楼层满堂架连为整体。b.模板支设的质量要求模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸， 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性。浇筑砼前应检查地梁承重架及加固
16、支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。c.模板支设的质量控制措施1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。2）模板及其支撑应落在实处，不得有“虚”脚现象，安拆均设专人负责。3）柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼内砂浆流失造成烂根。4）浇捣混凝土的震动器，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣以防模板变形。（五）混凝土工程本工程地下室属大体积砼范畴。砼浇捣作业量大，为了有效地控制砼浇捣过程中的水化热与温差，以及由温差产生的裂缝与表面收缩产生的裂纹，采取分层分块小流水浇捣工艺，根据底板厚度进行二次分层浇捣，采用分块浇捣工艺有利于
17、底板砼的散热于单块连续浇捣，减少劳动强度。同时还有利于周围材料的使用效率，加快底板砼工程浇捣的施工进度。地下室结构工程混凝土均采用商品砼泵送的办法送至工作面进行混凝土浇捣。底板、外墙板均采用抗渗混凝土，质量要求高，因此应做好详细级配，现场按规范留足强度试件和抗渗试件。地下室柱和剪力墙混凝土强度等级为C40。在混凝土浇捣过程中，应做好下列工作：1、混凝土浇筑（1）混凝土运至施工现场，采用汽车泵（R37）泵送至浇筑地点，配备二台混凝土泵车，一台备用，连续作业，自远而近。（2）配备足够的混凝土运输搅拌车，使混凝土连续浇捣。（3）每区混凝土底板必须连续浇捣密实，并实行三班制工作，24小时不间断施工。（
18、4）本工程底板厚度大，泵送混凝土坍落度大，因此在浇筑混凝土时采用分仓分层浇筑，从51轴共分为六个混凝土浇筑施工段，每段5.8米，每个施工段分为两层进行浇筑，每层混凝土浇筑时间控制在2h内。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。2、混凝土泵送本工程底板砼方量大。对于混凝土浇捣，采用混凝土泵泵送至各工作面进行浇筑。混凝土泵型号的选择，主要根据单位需要的浇筑量及泵送距离。考虑工程场地位置，砼输送泵车布置于北侧（R37满足要求）。3、混凝土振捣由于本工程基础底板厚度较大，混凝土浇捣采用浇筑混凝土时采用分仓分层浇捣方法，能较好地适
19、应泵送工艺。混凝土的振捣也要适应分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、下各布置一道振动棒。上面的一道振动器布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇捣的向前推进，振动器相应跟上。浇筑上层混凝土时，插入式振动棒应插入下层混凝土深度不小于50mm.以排除浮浆与泌水。在浇捣基础底板混凝土时一定要及时处理“浮浆”与“泌水”。当混凝土大坡面的坡脚接近尽端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从尽端往内，与原斜坡相交成一个集水坑。另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。底板用泵送混凝土，表面水泥浆较厚，在
20、浇捣后要进行处理。一般初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍，再第二次打磨压实，以闭合收水裂缝，经12小时左右再用草袋覆盖充分用水湿润养护。基础底板浇捣按大体积混凝土进行施工，因此，要采用“二次振捣”工艺，即：对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予“二次振捣”，把混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，通过二次振捣除掉，增加混凝土的密实度，减少内部微裂，从而提高混凝土的抗裂度。本工程要有效控制混凝土总温升，防止诱发混凝土底板贯穿裂缝。要控制混凝土浇筑温度，在卸料、泵送、浇筑、振捣、平仓等混凝土施工工序都应有效控制温度，把最后完成平仓工序的温度控制在40内，就能有效的降
21、低混凝土的总温升，从而避免贯穿裂缝的产生。4、对本工程基础混凝土的温差变形和收缩变形的控制，防止产生贯穿裂缝。贯穿裂缝产生的机理如下：混凝土浇捣初期，由于水化热释放引起温升，混凝土表面受外界气温影响散热快，形成内外温差大，浇捣后，混凝土逐渐降温，温差引起变形。混凝土多余水分蒸发引起收缩变形。二种变形相加，在受到地基和结构边界条件约束时引起拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面就可能产生贯裂缝。影响结构整体性，防水性，钢筋锈蚀影响结构耐久性。底板大体积砼施工技术措施：（1）由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及
22、外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。（2）从控制裂缝的观点来说，表面裂缝的危害较小，而贯通裂缝则会影响结构物的整体性、耐久性和防水性，影响到结构的正常使用。为了防止混凝土的贯通裂缝发生，有效控制表面裂缝的开展。可采取多种方式、如设置永久性伸缩缝，将超长的现浇混凝土结构中间设置若干道变形缝，以期释放大部分变形，控制裂缝的开展和发生。我国现有规范将其控制在60m左右；另外也可以采用改善配筋，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强等方法，以抵抗收缩变形所产生的应力；在施工上也可以采取设置后浇带的方法，或采取分段间隔浇筑和水平分层间歇等方法和措施，以
23、达到控制内外温差，减小变形，防止有害裂缝的发生和开展。（3）. 大体积砼的养护由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量，因此养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取温控措施，并按需要，测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差应控制在25的范围内。浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。大体积砼的养护主要是达到保温的目的。保温是为了保护砼表面温度不至过快散失，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，另则是充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性。使砼的
24、平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。5、拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15摄氏度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。(六)外墙板、底板抗裂措施A、外墙板抗裂措施1、材料、级配设计上予以保证。a、掺加一定比例的磨细矿粉，细度模量400，提高混凝土的密实度，控制混凝土的收缩，同时可大大提高混凝土的抗渗标号。
25、b、使用高效减水剂，在保证强度的前提下，减少水泥用量，减少水化热控制温度裂缝。c、掺加一定比例的UEA-H补偿温变。d、掺加一定比例的泵送剂，提高混凝土的和易性。e、由于泵送砼的流动性要求与限制裂缝的要求矛盾，故应严格限制坍落度，坍落度控制在8-10cm之间。f、砂石质量及入模温度严加控制。砂石必须选择质地良好、级配适中的原料。砂选中砂，细度模数为2.5左右，含泥量控制在1%以内，砂中如含有云母、轻物质（如煤）、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质，含量不得超过有关标准的规定。当进行专门试验，确定其是否可用。碎石先5-25细石子（考虑可泵性），含泥量不得超过1%。碎石针片状颗粒含量，不得大于15%
26、。g、由于混凝土下落高度较大，如果直接从墙体模板上口下料，混凝土容易离析而造成混凝土缺陷。2、施工浇捣措施a、设置一到两个入模浇捣点，分层浇捣至墙顶，然后逐步推进合拢。b、沿混凝土浇捣斜面不同深度及时振捣，不得少振漏振，避免蜂窝、麻面的出现。c、振捣棒的插入深度不得大于振捣棒长度1.25倍。d、每次插入振捣时间控制在20-30秒，防止混凝土的离析。由于墙板高度较大，混凝土应分层浇捣，保证浇捣质量。3、养护措施a、墙板砼浇捣后12小时，即开始在墙顶蓄水养护。b、墙板拆模时间不少于10天。c、及时跟进外墙防水、回填。4、底板抗裂措施a、在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进、一次到顶，循序渐进”
27、的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动时不能漏振，尽可能采用并排式振捣工艺，以提高混凝土的密实度。b、高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。c、混凝土表面处理：大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。经45h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。d.
28、混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土表面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。养护措施：混凝土浇筑后，约12h内，进行浇水湿润养护。在其表面马上覆盖一层塑料薄膜。潮湿养护的时间越长越好。由于本工程的重要性，养护时间不应少于14天。温度、温差监控：大体积混凝土浇捣后须进行温度监测，及时了解混凝土内
29、外温差值，以便有的放矢地采取相应技术措施将内外温差值控制在设计规范的20以内，避免温度裂缝的开展，确保底板混凝土的工程质量。（七）地下室外墙防水及回填土外防水施工前要通过抽水降低水位，保证地下室外墙表面干燥一段时间，方进行防水施工。排除基坑积水，经防水处理并经监理工程师验收合格后，砌筑防水层保护墙后，进行土方回填工作。A、防水层施工质量保证措施1、防水层施工前，对砼墙体进行全面检查，如有砼缺陷则在防水层施工前进行补强处理和修整。2、本工程防水施工由专职施工员及专业施工班组负责；严格按规范要求及防水涂料操作工艺要求施工；施工员及班组长做好施工记录以及各种技术资料；正确进行涂料配比，并用电动机械进
30、行搅拌，使涂料能完全达到规定的物理性能指标。3、每道防水材料的施工必须认真仔细，顺序涂刷，涂层均匀，不得漏涂。防水层施工完毕经检查合作后方可进行下一道工序施工，及时做好质量评定及隐蔽工程记录，完整地做好防水工程技术资料。4、防水层外必需做保护层或按规范要求进行回填土，严禁石块冲击或刮破防水层。B、土方回填回填土应尽量选择透水性较好的材料，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水量范围内，并采用打夯机分层夯实，每层厚约30cm左右。夯实后的干密度不小于16.5KN/m3。砼底板施工工艺流程采用人工修平基坑底浇捣垫层砼安装焊接地锚筋承台接触地墙处理放 线绑扎下部钢筋焊上部钢筋支架绑扎上部钢筋设墙、基
31、准支架绑扎墙插筋吊模和止水片安装隐蔽工程验收砼 浇 捣地下结构施工工艺流程测量放线施工缝清理模板复核验收梁钢筋绑扎模板底砂浆找平墙保护层控制点设置墙钢筋绑扎及埋管安装隐蔽工程验收钢管排架搭设墙模板安装校正墙模板复核验收板底模铺设梁钢筋隐蔽工程验收板钢筋绑扎及埋管安装板钢筋隐蔽工程验收施工缝清理及浇水湿润墙板梁砼浇筑砼 养 护2.3上部结构工程（一）钢筋工程1）工程概述本工程普通钢筋规格一般为628，柱接头位置按国标03G101-1图集第36-39页要求施工，接头位置应避开加密区、加密区范围内箍筋间距为100，柱筋接头均采用直螺纹机械连接。梁上部纵筋在跨中1/3范围内接头；梁下部纵筋在距支座1/
32、3内连接接长。2）施工方案1、本工程的钢筋加工应分层集中加工制作，成型后集中堆放并拴好标签由塔吊运到施工作业面。2、加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机二台、钢筋接头丝扣滚压机二台。3）施工方法1、原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。2、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单
33、，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。3、钢筋的下料与加工钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直：采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折
34、。钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜
35、从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。搭接焊接长：焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。4）钢筋的堆放与运输1、
36、钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2、钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。5）钢筋的绑扎1、准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据
37、本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线； 2、墙体钢筋的绑扎地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部底板钢筋绑扎牢。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。3、框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹机械连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。4、楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋
38、采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。（二）控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。1、墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,
39、两头伸出保护层所需长度。另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。2、柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。3、梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。4、板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。（三）质量检查和标准1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2
40、、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4、钢筋的保护层是否符合要求；5、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3（四）模板工程模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程单位建筑
41、面积大，周转材料需用时多，决定模板采用由18厚胶合模板、50100木枋组成，模板支撑体系采用483.5焊接钢管搭设。混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程安全重点之一。为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。模板与支撑系统现场搭设必须经项目部技术人员验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后申报监理进行验收。模板配制与安装：模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。现浇楼板支模：现浇楼板采用18厚胶合板，支模排挡采用50100木枋，间距不得大于40cm，胶合板使用时严禁随意
42、锯割。柱模板：方柱模板采用18厚胶合板，50100木枋，按柱子截面尺寸制作成定型模板，进行周转使用，木枋间距不得大于30cm，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm。框架柱支模方法：安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。就位后先用临时固定，经校对后进行安装。 支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等是否有遗漏、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。柱脚须开设一个垃圾清扫口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。校正截面尺寸、位置
43、、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。框架柱模板安装断面示意图楼板模板支设：楼层地面支模架立杆下应垫上20020050木块。采用多层支模时，上下层立杆应在同一垂直线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，临时固定；再安第二排龙骨和立杆，依次逐排安装。立杆与龙骨间距应根据模板专项施工方案要求规定，立杆间距为800-1000mm，板下木档采用50100木枋，间距为300-450mm。木板采用9201830胶合板，拼缝处采用窄尺寸的木板代替，但均应拼缝严密。立杆搭设应按专项方案进行，用水平仪在立杆上测出梁底和板底标高，经校对无误后，及时加设
44、立杆之间的水平拉杆和剪刀撑。根据立杆高度决定水平拉杆设几道。首先离地面30cm处扎扫地杆一道，往上纵横方向每隔1.5m各设一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。梁、板支撑体系简（图1-3）。楼梯模板：楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。混凝土墙体模板：混凝土剪力墙模板采用18厚胶合板，内楞（竖向）采用50100木枋，外楞（水平方向）采用483.5钢管，墙体加固采用14螺栓和“3”形卡对拉处理。墙体模板事先对墙体钢筋办理验收，在墙体钢筋上焊上墙体厚度控制钢筋，以控制墙体厚度。模板安装前，应对模板安装处进行找平，以防漏浆，电梯井道内上下层模板接头采用双面胶粘贴。模板拆除要求：模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后方可进行拆模。拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。模板拆除前应有砼强度报告，本工程要求墙、柱、梁侧模达到设计强度40%，承重梁要求达到100%强度。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位及自上而下的原则。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。超过2米以
