集体土地租赁住房项目施工组织设计1.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况及施工范围22.1工程总体概况：22.2给排水专业概况22.2.1室内给水系统22.2.2污水系统：32.2.3中水系统：32.2.4室内热水系统：32.2.5雨水系统：42.2.6消防给水系统：42.2.7住宅楼采暖系统：52.2.8通风防排烟系统52.2.9公建部分给排水系统：62.2.10公建部分采暖系统、通风与空调系统82.3节能要求9三、施工准备103.1技术准备103.2.现场准备103.3组织准备10四、施工部署及进度安排114.1施工部署114.2施工进度计划124.3工期保证措施12五、专项施工工艺135.1生活给水、中水系统135.2生活污、

2、废水系统255.3 采暖系统305.4室外雨水管道及冷凝水排水管安装35六、成品保护37七、工程质量标准及质量控制387.1质量目标387.2质量保证体系387.3 质量要素的控制427.4质量检验措施45八、安全管理措施46九、文明施工及环境保护管理措施489.1文明施工489.2环境管理措施499.3疾病预防管理措施51十、材料节约措施52一、编制依据 1.1 施工合同；1.2工程施工设计图纸（住宅楼给排水施工图：水施01水施-08；水通01-018；暖通施工图：暖施01-09；暖通01-04）（公建给排水施工图：水施01-08、暖通01-07)1.3国家和地方有关工程建设规范、标准；1.

3、3.1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；1.3.2给排水工程施工安装通用图集（91SB-16）；1.3.3建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ 01-26-2003；1.3.4建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009；1.3.5建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125：2001；1.3.6建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程 CECS168：2004；1.3.7建筑设计防火规范GB50016-2006；1.3.8新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集京01SSB1；1.3.9建筑给水聚丙稀管道工程技术规范GB/T50349-2005

4、；1.3.10建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007；1.3.11自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20051.3.12二次供水工程技术规程CJJ140-2010二、工程概况及施工范围2.1工程总体概况：工程名称：海淀区温泉镇3-3街地块集体土地租赁住房项目程位置：海淀区温泉镇工程类别：新建住宅工程建设单位：北京兴泉置业开发建设有限公司监理单位:北京新恒元工程监理咨询有限公司设计单位：北京鑫海厦建筑设计有限公司 施工单位：北京市第三建筑工程有限公司合同质量目标：合格工期目标：2013年 月 日至 年 月 日本工程为一个住宅小区群体建设工程，本项目标段共有6栋住宅楼组成

5、，分别是1#、2#、3#、4#、5#、6#六栋住宅楼，本工程住宅建筑总面积约87407 m2，公建面积为4351 m2。地下1层为自行车库，地上16层为普通住宅，建筑高度48.5m。结构型式均为剪力墙结构 2.2给排水专业概况 本次专业包括室内生活给水系统、室内中水系统、室内排水系统、室内消火栓系统。建筑屋面雨水为外排水。 2.2.1室内给水系统 （1）室内地区生活给水系统由市政自来水厂直接供给，并在本小区内部形成环状给水管网，平时可提供的最小水压为0.20MPa，地区供水为住宅的1-4层。 （2）室内高区生活给水系统由小区自设加压给水泵房供给，引自本小区内部地下车库的加压给水泵房，平时可提供

6、的最小水压为0.75MPa，高区供水为住宅的4层以上。（3）生活给水单元入口，每户引入管前均设置旋翼型干式水表，规格比接管管径小1号。其中分户水表DN15设置在每层走廊处的水表井内，为旋翼式表。（4）所有给水出水龙头均为陶瓷芯，并为节水型产品，并符合节水生活用水器具CJ164-2002的相关规定。（5）高区供水系统：其中5层至11层的户内给水支管，需要做减压处理，减压阀后压力位0.20MPa。2.2.2污水系统：（1）采用污废合流制，一部分无废水经管道收集并通过室外化粪池处理后排至本小区内部地下车库的加压中水泵房，处理后用于冲厕所、绿地浇洒及车库道路冲洗。另一部分无废水经室外化粪池处理后排至市

7、政污水管网。 （2）室内污水系统采用单立管伸顶通气的方式。重力排出。 （3）室内生活污水采用异层排水。2.2.3中水系统： （1）中水水源为小区中水处理站接入。（2）室内中水系统均有小区自设的加压中水泵房供给，引自本小区内部地下车库的加压泵房，平时提供的最小水压为0.75 MPa，系统竖向分一个区。1-10层的用户，需要做减压处理。减压后压力为0.20 MPa。（3）中水每户引入管前均设置插卡式预付费水表，规格比接管管径小1号。（4）座便器水箱采用节水型产品，水箱容积不大于6L，符合节水型生活用水器具CJ164-2002规定。（5）中水满足城市污水再生利用城市杂用水水质GBT18920要求。2

8、.2.4室内热水系统： （1）本工程采用太阳能供热水均为分时供水。采用机械循环几种热水系统及集中储热式太阳能系统。集中供热的集热方式：太阳能集热器吸收太阳所需要的温度，满足人们日常生活的需要，在太阳能水箱间的供水干管上设有电动阀。当太阳能系统热水温度达到供热水温度时，电动阀开启，生活用热水采用太阳能热水供水。当太阳能系统热水温度未达到供热水温度时，电动阀关闭，太阳能供水管停止供水。用户需自行调节阀门，改为燃气热水器供热水。如遇阴雨天气或冬季，用户也可根据实际自行调节阀门。燃气热水器必须带有保证使用安全的装置。最远用水点保证正常供水时最低工作压力，太阳能热水系统在回水干管设置循环泵，保证系统循环

9、。1-10层的用户需要做减压处理。减压后的压力为0.20 MPa。15至16层在各户卫生间内设置加压泵，二层各户用水点的最低工作压力。2.2.5雨水系统： （1）屋面雨水采用重力流外排水系统排放，雨水斗采用87型雨水斗。屋面雨水经外排水系统散排至地面散水处。 （2）屋面远水设计重现期为3年。 （3）在屋面处高于地面0.3米的女儿墙设置100100mm的洞作为雨水溢流口。 （4）雨水利用措施：根据相关规定在地块内设置两套雨水收集回用系统，分别设置在地块东西两侧。包括弃流井，储水池及雨水处理机房。储水池设置在本地地实土绿地里，水池埋深距地坪3米深处。规格为10m20m3.3m（宽长高）,容水量各4

10、00m3。总建筑面积为470m2.雨水处理机房内包括混凝土一过滤处理工艺设备，清理箱，变频供水设备各一套。雨水通过汇集，弃流后收集于储水池内，经过机房内的混凝土一过滤处理工艺进行水质处理后，通过变频供水设备进行回用。处理后的雨水用于本地块内的绿化等。2.2.6消防给水系统： （1） 室外消火栓给水接市政环状管网，平时可提供的最小设计压力为0.20 MPa。室外消防用水量外围15L/S。 （2）室内消火栓给水引自小区内部的消防加压水泵房。其流量和压力均可满足本建筑要求。建筑高度小于等于50m的建筑室内消火栓用水量为10L/S。消防水泵和消防水池252m3设置在小区内部地下车库，小区屋顶另有8m3

11、消防水箱。设置在本小区1#楼屋顶。并设置增压稳压设备。在消防水箱间设置试验消火栓。|（3）室内消火栓充实水柱为10m，采用25米长水龙带，19mm喷嘴口径水枪，DN65栓口。住宅区域甲、乙、丙单元为双阀双栓。双栓的尺寸参见国家标准图集04S202第8页双栓室内消火栓箱甲型。丁单元为单栓消火栓，消火栓的尺寸参见国家标准图集04S202第4也单栓室内消火栓甲型。消火栓启泵按钮安装在箱体内部，设置指示灯和保护装置。8层以下消火栓采用减压稳压消火栓，以保证书暗扣水压不大于50m.地下一层自行车库消火栓采用单栓口消火栓。具体尺寸参见图集04S202第4页单栓室内消内消火栓箱（甲型）。（4）室内消火栓系统

12、通过室外环管成水平向一整体的环状管网，系统竖向为1个区。屋顶设置检查用消火栓。水泵接合器由外线统一考虑。(5)双栓消火栓箱尺寸为7001000240mm；单栓消火栓尺寸为650800240mm。 （二）自动喷水灭火系统： （1）住宅：危险等级为轻危险等级，A类火灾。每具灭火器最小配置灭火等级别为1A，最大保护面积为100m2/A。灭火器的最大保护距离为25m。采用磷酸铵盐干粉式灭火器MF/ABC2。每处设置两具，每具灭火器剂充装量为2kg。 (2)电梯机房：危险等级为中险级，E类火灾。采用磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC3。（3）住宅地下室的自行车库：危险等级为中危险级，A类火灾，采用磷酸铵盐干

13、粉灭火器MF/ABC3，每处设置两具，住宅地下室的丁戊类用房：同电气用房，MF/ABC3。（4）住宅地下室的电气用房：E类火灾，中级危险级，采用磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC3。（5）灭火器均设置在灭火器箱内。2.2.7住宅楼采暖系统： 本工程采暖系统包括：室内采暖系统、防排烟系统。（1） 热源：本工程由小区换热站供给8060采暖供回水，采暖系统定压及补水由换热站内的自动稳压补水系统解决，系统工作压力为0.80MPa。（2） 住宅部分供热方式为分户计量，户内系统为下分双管式散热器系统；共用立管设于公共区域的水暖管井内，管井内各共用立管最高加装自动排气阀，且各立管需加装金属波纹管补偿器；每户设置

14、一套热计量表，并装自动差压式平衡方法。采暖干管设于地下一层顶部。（3） 采暖系统的形式：A 户内系统为下供下回水平双管式系统。管道埋于垫层内。B 卧室和起居室，厨房等采用钢管四柱型YGZ4/1/0.8-600-N型钢制散热器，每片散热量为125W（64.5度时），高度600mm，宽度140mm，厚度45mm。图纸中带“A”号处采用钢管四柱型YGZ4/1/0.8-1200-N型钢制散热器，每片散热量为226W，高度为1200mm,宽度140mm,厚度为45mm。卫生间采用钢管圆管二弯型YGW1/1/0.8-508-钢制卫浴专用散热器，每组成品散热量为6352W，高度810mm,宽度540mm，厚

15、度45mm。C 屋顶生活、消防水箱间、消防水池、水泵房及值班室设置电采暖。2.2.8通风防排烟系统 (1)住宅各主要房间均采用自然通风方式。由建筑专业预留分户家用空调室外机的安装位置，和凝结水穿墙洞。空调凝结水管由建筑设计。 （2）卫生间预留竖向排气道，由用户自行安装机械排气扇，排气扇接竖井连接处，在支管上设置止回阀。 （3）厨房预留竖向排气管道，由用户自行安装机械排油烟机，排油烟机接竖井连接处，在支管上设置止回阀。 （4）本建筑物粉笔楼梯间均有可开启外窗，且开窗面积符合设计要求，故采用自然排烟方式。 （5）所有消防电梯前室均设置加压送风系统，屋顶设置加压送风机。消防电梯前室处设置加压送风口（

16、带手动功能），火灾时，电讯号开启着火区域的加压送风机，正压送风口开启着火层及上下相邻两层风口。2.2.9公建部分给排水系统： 本专业包括给水、中水、排水、消火栓及自动喷淋系统（1） 给水系统a) 商业部分生活给水系统由市政自来水厂直接供给，并在本小区内部形成环状给水管网，平时可提供的最小水压为0.20MPa。低区供水为住宅的1-4层，小区给水环网管径均为DN200，并通过两根DN200管线与市政管线连接。小区两路市政引入管均设置倒流防止器。b) 生活给水于本楼外水表井内设置旋翼型干式总水表，规格比接管管径小1号，其中分户水表DN15设置在每户内，为旋翼型干式水表。（2） 中水系统：a) 中水水

17、源为小区中水处理站接入。b) 中水于本楼外水表井内设置旋翼型干式总水表。规格比接管管径小1号。其中分户水表DN15设置在每户户内储存间，为旋翼型干式水表。c) 室内中水系统均由小区自设的加压中水泵房供给。引自本小区内部地下车库的加压水泵房，平时可提供的最小水压为0.75MPa。中水需要做减压处理，及在是外水表井中设置减压阀，加压阀后压力为0.20MPa。d) 中水管道严禁与生活饮用水给水管道连接。e) 坐便器水箱采用节水型产品，水箱容量不得大于6L，并应符合节水型生活器具CJ164-2002的相关规定。（3） 排水系统：a) 商业部分生活排水采用污废合流制。一部分无废水经管道收集后排至地下二层

18、中水处理站，处理后用于冲厕所、绿地浇洒及车库道路冲洗。另一部分无废水经室外化粪池处理后排至市政污水管网。b) 商业部分污水系统采用单立管伸顶通气的方式。重力排出。（4） 雨水系统：a) 本公建屋面雨水设计重现期为3年。b) 本建筑屋面采取有组织排水方式，内排雨水由雨水斗、立管收集后排至室外雨水管网。（5） 消防给水系统：a) 本系统室外消火栓量15L/S，由室外环状管网直接供水；本建筑高度小于等于50m建筑，室内消火栓用水量为10L/S，火灾延续时间2h，由设在本地块地下二层车库消防水泵房内的水池252m3和消火栓加压泵N=30KW/台，Q=020L/S，自室外消火栓环状管网引两根DN150供

19、水管于本系统环状管网连接。本系统环状管网采用阀门分成若干段，保证检修时关闭停用的消火栓不超过5个。消火栓箱内均设消火栓加压泵启动按钮，消火栓间距保证火灾时有两股水柱同时到达着火部位。b) 于本地块1#楼屋顶设消防水箱，储存18m3火灾前10min消防用水。另于水箱间设消火栓系统自能巡检型增压给水机组一套，可供维持平时管网所需消防压力。c) 室内消火栓充实水柱为10m.消火栓箱内配置：DN70mm,室内消火栓一个；DN70mm,L=25m麻质补胶水带一条；DN2519mm直流水抢一支；启泵按钮；消防卷盘DN25mm栓口一个，25m胶管一个，9mm水枪一支。消火栓加压泵于每个消火栓内、消防控制中心

20、、屋顶水箱间电接点压力表及就地均设控制运行装置。消火栓采用减压稳压消火栓，以保证栓口水压不大于50m. (6)本工程火灾类型为A类火灾，按中危险级配置磷酸铵盐干粉式灭火器。每个柜式消火栓箱内设手提式3具，为MF/ABC4型（最小灭火级别55B）,灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点，灭火器布置详见各层给排水平面图。 （7）自动喷淋灭火器系统：a) 商业楼梯间及其他不宜用水扑救的场所外，均设置自动喷淋灭火系统。采用湿式自动喷淋系统，预作用阀及湿式报警阀设置地下二层车库的消防水泵内及2#地下一层内，自地下车库喷淋加压泵引两根DB150供水管与预作用阀及报警阀环状供水管相连。平时最不利处喷头压力

21、及前十分钟消防用水量1#楼屋顶消防水箱维持。喷头公称作温度为68。最远点喷头工作压力为0.10MPa。均采用K=80标准闭式喷头。无吊顶处直立喷头安装应符合自动式灭火器系统设计规范第7.1.3条14条，直立喷头安装详见91SB12-1/P72 P78.喷头与梁轴系距离大于1200mm。末端试水均就近接至卫生间或集水坑进行试水。喷头型号：ZSTB-15型，各种各消防管道上的阀门均需要有明显的启闭标志。喷淋管上的阀门需有锁定阀位的装置（信号阀除外）。喷淋防护阀为公称压力不下雨1MPa带锁具的铜芯闸阀。2.2.10公建部分采暖系统、通风与空调系统 本公建包括室内通风与空调系统、采暖系统（一） 采暖系

22、统（1） 采暖冷热源设置：a) 采用数码多联机作为冷热源，室内设室内机，多联机预留新风机组制冷量，制冷剂为R410A，管材及自控由专业厂家设计。b) 系统通过室内机电子膨胀阀的调节来控制室内机的制冷，可使室内温度精确的维持在空调设置温度附近，采用先进的智能化温度控制技术，使系统能够感应室内冷热负荷的变化而及时精确的控温，使室内温度分布均匀并避免了室内温度的大幅度波动。（2）采暖系统的形式：a) 系统为下供下回水平双管式系统。管道埋设于垫层内。b) 休息室、托老所等采用钢制散热器。散热器设计为明装；托老所等特殊房间需要设置散热器防护罩。供回水支管紧贴的下进下出的接管方式。c) 散热器均采用不带退

23、样式，所采用散热器的工作压力为0.4MPa。（二） 通风（防排烟）部分a) 各区域通风换气次数：卫生间=10次/h、菜市场=3次/hb) 卫生间预留竖向排气道，由用户自行安装机械排油烟机，排油烟机接竖井连接处，在支管上设置止回阀。c) 本建筑物封闭楼梯间均有可开启外窗，且开窗面积符合要求，故采用自然排烟方式。 2.3节能要求 2.3.1本工程选用材料及施工工艺必须符合建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007规定； 2.3.2采用节水型卫生器具，应符合节水型生活用水器具CJ164-2002相关规定。 2.3.3系统保温: （1）设置在地下室（包括窗井）和楼梯间的给水和中水管做防冻保温

24、；设置在地下室（包括窗井）和楼梯间的消防水管做防冻保温。 （2）防冻管道保温：采用30mm（窗井处采取80mm）厚难燃B1级橡塑管壳保温，外部均缠阻燃材料。 （3）设在户内的给排水采用50mm厚橡塑管壳保温。 （4）防结露管道的保温：采取10mm厚难燃B1级橡塑保温管外缠阻燃材料。（5）不采暖部位的给水排水管采用50mm厚橡塑管壳保温。（6）首层消火栓管道采用80mm厚橡塑管壳保温。（7）住宅内生活阳台部位的冷热水管采用50mm厚橡塑管壳保温。（8）供热干管和不采暖房间内的供热管道做保温，当管径DN50时，保温厚度为50mm；当管径DN70且DN150时，保温厚度为60mm；当管径DN200时

25、，保温厚度为70mm;保温采用超细玻璃管壳（不然A级），具体详见图集91SB1-暖气工程（9）公建部分管道保温：1) 不采暖部位给水、中水管及排水压力管均采用50mm厚橡塑管壳保温。2) 不采暖部位消火栓及平时满水的喷淋管均采用电伴热橡塑管壳保温，外部均缠绕阻燃材料。3) 保温及防结露所需橡塑管壳应为难燃材料B1级。保温应在防腐处理完成后进行。4) 所有穿墙、防火墙、楼板处两侧2m的管道保温材料为不然材料。5) 供热干管和不采暖房间内的供热管道做保温，当管径DN50时，保温厚度为50mm;当管径DN70且DN150时，保温厚度为60mm;当管径DN200时，保温厚度为70mm；保温采用超细玻璃

26、棉管壳（不然A级），具体做法详见图集91SB1-暖气工程三、施工准备3.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术,经济和自然条件进行调查分析,研究可行方案，针对图纸中存在的问题，及时记录办理设计变更、工程洽商，为施工做出准确的、科学的技术指导。3.2.现场准备 勘察施工现场情况，针对施工道路、施工用水、施工用电、办公用房、等问题与相关方协商解决。3.3组织准备针对本工程的特点，配备相应技术施工人员，建立施工管理体系，对工程质量、施工进度、进行严格控制，保证施工顺利进行。 3.3.1劳动力准备根据施工进度要求,由项目经理统一调配劳动力。劳动力计划表序号工种名称计划人数备注

27、1管道工40-502电气焊2-33保温工6-103.3.2施工机具配备情况序号设备名称单位数量1电焊机台22套丝机台23台钻台24电锤把65气焊套26砂轮锯台27手枪钻把88热熔器台63.3.3项目部组织机构图项目经理：张振国现场执行经理：常立技术负责人：宋亚兵施工员 ：王立安质检员 ： 赵 张国 国琴 平材料员 ：管延福安全员 ：张维军专业施工队：四、施工部署及进度安排4.1施工部署 4.1.1根据总包方的当前情况，正式进场后，首先熟悉现场环境，按照先地下，再地上的原则组织开展施工。 4.1.2划清合同范围内的施工部分，确定本专业与配合专业的衔接，明确施工部位，依次展开施工任务。 4.1.3

28、根据施工现场场地情况，施工过程中尽量加快材料的周转，合理安排材料进场，减少施工材料的现场码放占地，做到活完脚下清。 4.1.4制订施工进度控制计划及相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。 4.1.5抓好关键工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。 4.1.6在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部位，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。 4.1.7以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。4.2施工进度计划本工程工期目标为2013年 月 日至 年 月 日，为确保工期内完

29、成本工程的工作，我方制订了详细的施工进度计划。见附录4.3工期保证措施4.3.1阶段施工组织： （1）前期准备：1）在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。2）在施工准备阶段抓紧管材、设备的选型和采购、进货，保证施工时管材已运至现场。3）在施工准备阶段抓紧孔洞、施工图纸的深化设计工作，保证进入施工阶段管路工作的进行。4）开始组织综合图纸的深化设计工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。 （2）准备阶段：设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。施工前期应已完成专业内的深化设计，产品应已完成送审和订货。 （3）安装调试阶段：1）开始

30、组织施工，并配合总包方的要求安排各部位的施工。制定分段施工计划2）开始各系统的调试工作，并提前开始部分系统的验收。 （4）收尾验收阶段：进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。4.3.2具体措施： （1）选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量。 （2）加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。 （3）组织多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。 （4）由施工安装人员和总包方人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制工程的月、周、日综合进

31、度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各部门协调开展工作。 （5）采用网络计划进行工程计划管理，严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。 （6）施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率100%，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。 （7）采用先进的加工、施工设备，保证工程质量和进度。 （8）采用先进的施工工艺，保证工程质量和进度。 （9）采用加工预制法，实现施工的车间化、装配化，以增加工效。大量采用预制加工件；所有支、吊架均采用预制加工；在管道安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。 （10）采用科学管理，

32、合理协调和安排工序。必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工； （11）经常组织协调会议，提前解决问题。 （12）加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。 （13）采用日计划管理，确保工期目标。五、专项施工工艺5.1生活给水、中水系统5.1.1工艺流程安装前准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐与保温管道冲洗、消毒系统通水5.1.2管材选用及连接方法 （1）管材选用和连接方式：a) 给水入户管和立管采用带外防腐衬塑复合钢管，采用丝扣连接。b) 中水入户管和立管采用带外防腐衬塑复合钢管，采用丝扣连接。c) 给水和中水支管（包括水表后明管）埋

33、地部分采用PP-R管（S4系列管材），采用热熔连接，与金属管或用水器具连接时采用丝扣连接（需采用专用过滤管件或接头）。d) 给水和中水管阀门小于等于DN50采用铜截止阀，超过DN50采用铜闸阀。消防水系统阀门采用铜质阀门，并带有启闭显示。e) 给水支管减压采用YZZ型整体式户用可调试减压阀，带过滤功能，全铜质。5.1.3安装准备 （1）认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 （2）按照设计图纸，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。经预先排列

34、系统各部位标高、尺寸，都能达到设计和技术交底的要求后，方可下料。 （3）确定各部位采用的材料以及连接方式，并熟悉其性能。各种材料、施工机具等已按照施工进度及安装要求运输到指定地点。 （4）有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。5.1.4施工技术做法与质量要求 （1）管道预制加工1）丝扣连接做法及质量要求A、预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。B、切割:采用专用割刀断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。用手锯断管:应将管材

35、固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。C、套丝:将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm套二次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出

36、适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。D、配装管件:根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调相。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。E、管段调直:将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到

37、管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直时不允许损坏管材。2）衬塑钢管卡箍连接做法A、滚槽：根据钢管直径选用合适的滚槽机上、下压轮；检查减速器油位，按钢管直径及长度选定管道支架，摆放平整。清理管道端面，保

38、证光滑、洁净，无毛刺及飞边。根据钢管直径确定压槽深度，调整限位保证滚槽深度符合安装要求。调整支架，放好管道，开动机器，从管道后端顶住，逐渐缓慢下压手柄直至压槽成形且符合要求为止。B、开孔：根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯，检查开孔机并进行空载试运行。安装开孔刀具，将链条的锁紧螺母拧紧到松的位置，将螺母和垫套卡入卡口轴，把链条绕过钢管，拉紧链条用销子销住，拧紧锁紧螺母固定住钢管。平稳、缓慢下压手柄进行开孔。C、卡箍安装：使用中性的润滑剂对密封圈整体进行润滑。把密封圈套入管子一端，然后将管件或另一根管子与该管端口对齐，把密封圈移到密封面处并调整好位置，密封圈两侧不得伸入沟槽内。把卡

39、箍接头螺栓松开，分成两块先后套在密封圈外，并将边缘嵌入沟槽内，装上螺栓对称交替拧紧螺母，确保卡箍紧固，接口严密D、卡箍连接还应符合下列要求：a. 选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准沟槽式管接头（CJ/T1562001）的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合相关国家标准。b. 沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、空洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、空洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。c. 橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。d. 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。e. 机械

40、三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。f. 配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头和异径3）PP-R管道预制做法及质量要求PP-R管道安装中应复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧。不要把两种管材使用混乱。PP-R管热熔连接时应达到规定的加热深度、加热时间，加热深度、时间依据管材直径而定如下表示： 管材直径（mm）焊接深度（mm）加热时间（秒）焊接时间（秒）冷却时间（分）1013.05432014.05432516.07433220844402112645022.518656324.02466连接时应保证管材连接端面垂直于管轴线

41、，管材和管件连接端面清洁、干燥、无油。根据要求加热，达到加热时间后，将管材、管件从热熔机上卸下，立即插接，在插接过程中，避免扭动。PP-R管道安装横管支架间距不得大于下表要求：管径D（mm）16-202532405063横管冷水管 650mm 800mm 950mm 1100mm 1250mm 1400mm热水管500mm600mm700mm800mm900mm1000mm （2)套管、支架制作安装1）管道支、吊架制作、安装A、管道支、吊架制作认真熟悉图纸以及管道的种类、规格，按照设计要求确定支、吊架形式。对于大型支架、多管道共用支架等应经过设计人员荷载计算，并确认。支架结构多为标准设计，应按

42、照图样或图集要求选择材料，进行加工制作，代用材料应取得设计同意。吊架根部应按下图进行加工制作：支、吊架的受力部件（吊杆、螺栓、槽钢等）的规格应符合下表的规定。序号公称直径（DN）吊架间距（m）吊杆直径d膨胀螺栓Md螺母槽钢保温不保温1151.510M12M12C101.5220321.510M12M12C10334050310M12M12C103465100310M12M12C1065125310M12M12C1066150310M12M12C10612型钢支架的螺栓孔径不得超出螺栓或圆钢直径的5mm。螺栓孔定位准确，孔间距与所承担的管道相配合，以保证安装时管道平直、无扭曲，并不得有多余的螺栓

43、孔。孔径DNM12时，不得使用电、气焊开孔、扩孔，应使用专用机具；孔径DNM12时，如用气焊开孔、扩孔时应进行处理使其边缘平整、光滑。支、吊架的焊接部位的焊接应遵守构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣、“咬肉”或裂纹等缺陷。煨制吊环或U形卡子时，其弧度应与相配合管道匹配，以确保安装后与管道接触紧密。制作合格的支、吊架应进行防腐处理，刷防锈漆一道，再刷醇酸瓷漆两道，分规格妥善保管。B、管道支吊架放线定位按照设计图纸和规范要求，根据管道种类、规格、标高及走向，依现场实际情况确定管道支架的标高及位置。对于吊架，在现场测量并画出支架定位的十字线，标出每个吊点在楼板上的固定点的

44、确切位置，并用拉线的方法使之在一条直线上。对于型钢支架，把同一水平面直线管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一条直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的位置；并画出支架定位的十字线。支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个柔性连接头之间必须有支、吊架。钢管支架的间距应符合下表的要求。钢管管道支架的最大间距表公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.57

45、89.51112并排平行安装的管道应尽量使用同一根支架，支架间距应满足最小管道支架间距的要求。C、支吊架在承载构筑物上的固定现场实际安装情况较为复杂，支、吊架应结合实际情况选择不同的固定方法。常见有栽埋法、膨胀螺栓固定法等，本工程采用膨胀螺栓固定法。膨胀螺栓固定法：按照支架定位十字线根据此处支架的实际尺寸，画出膨胀螺栓安装位置的十字线；确定无误后，用手持冲击钻（电锤）垂直于该构筑物面钻孔；孔径等于膨胀螺栓套管外径，孔深应为套管长度加上15mm；清除孔内灰渣；膨胀螺栓上带上螺母打入孔内直至螺母与构筑物表面平齐；用扳手拧动螺母，直至胀开套管；卸下螺母，放上支架，确定无误后拧紧螺母。D、吊架安装用22铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、