顶管施工组织方案.doc

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1、目 录第一节 工程概况、地质情况和工程特点1一、工程概况11、工程概述及方案选择12、顶管施工主要设备1二、编制依据1二、工程地质情况2三、施工现场布置和临时用电布置2四、地下管线情况2五、工程特点难点及对应措施:21、技术含量高22、地质情况：23、一次顶进距离长34、泥土处理3第二节 施工总流程4第三节 主要项目施工方法5一、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志5二、测量放样及复核5三、工作井、接收井沉井施工6（一）工作井施工概况6（二）施工方法61、施工工艺流程：62、砂垫层的铺设63、承垫木的铺设74、模板工程75、钢筋工程86、砼工程：97、拆模98、沉井挖土下沉99、下沉

2、注意事项910、沉井下沉施工允许偏差1011、沉井遇到的问题及解决措施1012、沉井基底清理及封底1113、安全措施11四、工作井上下设备安装准备12五、工具头吊装下井、全套设备调试12六、 正常顶进121、下管122、稳管123、挖土124、出土135、顶进136、测量138、顶管工程力学参数确定149、顶进设备16第四节、顶管时的应急措施17第五节 顶进施工进度及其他计划20一、机械设备计划21二、劳动力计划21第六节 工程项目的施工组织22第七节 各项技术组织措施23一、质量措施23二、安全措施24第八节、安全预案及危险源分析27第九节 危险源分析36第十节 现场文明施工措施40第十一节

3、 环境保护措施40第十二节 顶管管线平面图41第一节 工程概况、地质情况和工程特点一、工程概况1、工程概述及方案选择本工程顶管施工分为两段：1、污水处理厂厂区前入口段，BWWS77BWWS82,共312米；2、再调整段0+6530+795，共142米。污水处理厂厂区段为污水管与污水处理厂接入的最后一段，污水处理厂选址在地势较高的山坡上，因此此段的管道埋深较深，且管道靠近正在建设的污水处理厂围墙，设计图纸采用顶管工艺施工。污水处理厂厂区段施工的顶管工程为DN1000污水管，全长约332m。顶管埋置深度为6.5m13.2m。工作井接收井：工作井、接收井都采用内壁为5m4.5m的钢筋混凝土工作井，本

4、段共设6个工作井、接收井。顶管另一段为再调整0+6530+795段，处于北丈村树林内，管道穿越一个土坡，左右均为坟墓，地形受限不能采用放坡开槽的施工方法，经建设单位、监理单位、设计单位代表现场勘查，决定采用顶管工艺施工，共设置2个5m4.5m的钢筋混凝土工作井。施工工艺选择：该排水管铺设采用顶管工艺进行非开挖施工。具体管线位置详见顶管平面布置图。2、顶管施工主要设备40T吊机3辆、简易龙门吊3套，全站仪一台，另外还有通用设备钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、水泵等。二、编制依据污水处理厂排污管网配套工程水施改-10、水通-12。污水处理厂排污管网配套工程岩土工程勘察报告地下工程设计施工手册 中国

5、建筑工业出版给水排水构筑物施工及验收规范GBJ50141-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90市政工程施工技术资料管理规定顶管施工技术及验收规范二、工程地质情况由于本工程管道在污水厂区围墙之外，没有具体位置的地质勘察报告。参照岩土勘察报告中ZK1和ZK2钻孔柱状图分析，工作井的土质如下：粉质粘土层：灰黄、灰褐、褐黄、浅褐色，稍湿，可塑为主、局部硬塑，主要由粘性土和硅质粉细砂等组成，干强度中等，韧性差，粘性一般，湿水后稍感滑腻，无摇震反应，冲积而成，具中等压缩性，承载力为180kpa。根据污水厂现场已开挖污水池接入口的地质情

6、况分析，岩土勘察报告中判定为粉质粘土层并不准确，本次顶管实际土质为次坚石，需要用风镐破除方可进行施工。三、施工现场布置和临时用电布置工作场所采用铁皮护档，工作人员持证上岗，非工作人员不能进入施工场地。根据现场情况，采用柴油发电机发电，柴油发电机固定好在地面上、总配电箱和分配电箱按规范设置。四、地下管线情况本次顶管工程位于荒山，经部队和甲方的协助勘察后，没有发现地下管线。五、工程特点难点及对应措施:1、技术含量高非开挖施工不可预计因素多，施工难度较大，技术含量高。我司将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；投入先进的机械设备进行施工。2、地质情况：顶进

7、断面为砂质淤泥、粘土层，需要制定严密的技术措施防止工作面超挖及管节之间漏水流砂，避免引起周边地层损失引起周边土体过大沉降，严格控制顶进的工艺，实现对周边环境的影响程度降到最低；另一方面，严格控制钢承口钢筋混凝土管的检验环节，杜绝使用不符合设计及规范要求的管材，避免管节在承受顶力方面防水方面出现施工事故。一定要“勤测勤纠”，将偏位控制在较小的范围内，实现“微偏微纠”，满足规范的要求。3、一次顶进距离长度该工程的最长一次顶进距离70m，属于小口径顶管中顶进距离较长的工程，阻力大，技术含量高。4、泥土处理工作井施工场地较宽敞，施工中注意合理的安排场地各个阶段的使用并保证施工安全，在出土环节，需要及时

8、将处理好的土方外运，避免由于堆土影响行人及交通。必要时需要24小时连续施工，需要有关单位的大力配合和支持。工程开始全线复核砌检查井、回填工作井接收井竣工验收、退场工作井、接收井施工工作井场地围闭、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志测量放样、复核工作井上下设备安装准备全套设备调试初始顶进正常顶进到达顶进及准备工作出洞拆除管线、吊出工具管第二段顶管第二节 施工总流程第三节 主要项目施工方法一、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。(1)工作井接收井的施工现场简易围蔽，围蔽周边冲击钻

9、成孔，采用钢管打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在其上作为围蔽。(2)工作井井口四周设置20CM高的混凝土反边，防止雨水落入井内，在井的四周用C10混凝土进行场地硬化，具体布置情况详见顶管施工平面布置图。(3)平整场地，接通水电。采用25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200mm；用电布置如下：设置总电箱，将电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际建设工程施工现场供用电安全规范要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TNS系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。用电设备主要为：简易龙门吊、后座泵站、电焊机、水泵、照明用电。 (4)

10、由于工作井接收井施工范围内可能有地下管线，在井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。二、测量放样及复核根据测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。三、工作井、接收井沉井施工（一）工作井施工概况顶管施工的工作井、接收井均采用沉井方

11、式施工。以工作井4+530为例说明沉井施工，沉井内壁宽度为5.04.5m，两边壁厚相同，随工作井深度而递增，深度3.30m时，壁厚为300mm;深度3.306.60m时，壁厚为350mm; 深度6.609.90m时，壁厚为400mm; 深度9.9013.2m时，壁厚为500mm;井壁作为顶管后座的部分，板厚取600mm。整个沉井沉井深度约为12.5米。混凝土采用C25,下沉采用不排水下沉，水下混凝土封底。本工程设计时考虑到工作井周边是污水处理厂围墙，不方便进行高模板的吊装制作，所以设计院初步设定为1m为一个施工节。项目部与设计人员电话沟通后，考虑到目前工期紧，并且钢筋接头过多影响混凝土护壁的强

12、度，电焊人员在井下作业过多容易发生触电施工，经设计院同意可以根据现场实际经验来确定沉井的施工节高度，情况允许时可以设置为2m。项目部把每日施工具体情况写入施工记录，随时与设计院及各方联系，保证施工的安全和可靠。考虑到工期及沉井下沉稳定需要，经对设计图及现场实际情况的了解，并结合单位的施工经验，经计算拟将本工程第一节沉井制作下沉高度设定为2.5m。往下挖1.5m，在地面以上支模1m，内径为4.5m5.0m,壁厚为600mm。详见模板支撑平面图和剖面图。其余沉井节的高度经过现场土质勘察后再临时决定。（二）施工方法1、施工工艺流程：垫层支模绑扎钢筋现浇沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位水下混凝土封底

13、浇底板2、砂垫层的铺设根据现场地质，在沉井制作前，往地下挖1.5m，在井壁一周填上一层宽厚为0.2m碎石砂垫层并夯实。碎石砂垫层经人工初步平整，再采用打夯机依次夯打34遍。碎石砂垫层下的粉质粘土层地基承载力为180kN/m2第一节沉井每米自重G=20.624148.06KN。由于沉井作用在垫层顶所受压力，经0.1米厚砂垫层压力扩散后的压应力q=g/（L+2htan）180.0kN/ m2（淤坭质粉质粘土层承载力）；48.06/（2+20.1tan22.5）=23.08kN/ m2180kN/ m2（淤坭质粉质粘土层承载力），能满足要求。式中 h砂垫层厚度；g沉井第一节单位重力（kN/m）； L

14、垫木长度（m）； 砂垫层压力扩散角（0），不大于45。，一般取22.5；所以沉井制作完成后放置于砂垫层上，不会下沉。3、承垫木的铺设承垫木根据经验定为70cm、规格为2002002000mm。铺设承垫木时应用水平线找平，使承垫木顶面在同一水平面上。平面位置应均匀对称，每根垫木的长度中线与沉井脚踏面中线应垂直。定位垫木的留置根据设计图纸位于沉井两长边上。承垫木设置好后必须进行编号，承垫木编号根据现场实际情况进行现场编号，以便后面的抽除垫木顺序需要。沉井短边及隔墙转角处由于垫木伸出1米会影响放置，故将短边垫木分组排列放置，来保证垫木的数量及其承载力的要求。4、模板工程沉井模板为一般常用的现浇砼模板

15、，本工程拟采用920183030 mm多层胶合板为面板，内木楞采用4090木枋，其间距为400mm，木楞外长边分别用及两根钢管组成钢楞，其间距为600mm，长边钢楞采用M16对拉螺栓及蝴蝶扣拉紧，间距600400mm。井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。支第二节模板时模板与地面距离为30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。内外模采用14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置方木支撑。第一节沉井模板，需在相应位置

16、设置预留孔洞，孔洞大样图及配筋方式详见工作井结构图。以便顶管的顶进和接收。预留孔洞采用红砖砌筑进行封闭，第一节沉井到达预定位置时，凿开砖便可进行顶管顶进施工。方木支撑沉井外模板沉井内模板沉井模板支撑体系平面图5、钢筋工程根据施工图纸，沉井随深度的不同，壁厚、钢筋也随之变化，所以要预先算好每一节沉井最终下降到的位置，并据此来确定其钢筋的配筋。根据现场定位轴线位置，定出钢筋网间距，用粉笔做好记号，便于后面钢筋排放。为了确保钢筋骨架的外形尺寸及稳定性，首先应设立钢排架，内外两层受力筋之间采用绑扎的方式。在绑扎过程中，钢筋网片外围两行钢筋，每个交叉点必须扎牢，其余可相隔交错呈八字形绑扎，但必须保证钢筋

17、不产生位移。根据图纸要求，受力筋接头位置都应错开，钢筋搭接绑扎长度不小于200mm。6、砼工程：砼浇筑应分层连续进行，每层约0.25m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角位置要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。上下圈井壁做成100mm企口，外壁低，内壁高，这样可以有效防水，但是绑扎下圈井壁时，为防止泥水从上下井壁的接口处喷出，在绑扎下圈井壁时，上圈井壁底部泥土应清除干净，以免形成薄弱点。7、拆模（1）、在混凝土强度达2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。（2）、当混凝土强度达70后，方可

18、拆除上下井壁接口处的支撑与模板。（3）、拆模的顺序是：井孔模板外侧模板接口处模板。拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。8、沉井挖土下沉当砼工程及拆模完毕后，则可进行下沉。步骤如下：a、首先把砂石垫层清出。b开挖时，应先挖井底中央部分的土，使其形成锅底状。一般锅底比刃脚低一米为宜，此时的沉井即可靠沉井自重而下沉，而将刃脚下方土挤向中央锅底，再从井孔中继续挖土，沉井即可继续下沉，如此循环开挖下沉。一般沉井下沉至距设计高程2米左右时，应放缓下沉速度，来防止超沉。且在下沉过程，还必须做好下沉记录。c沉井第一节下沉时，必须考虑第二节沉井接高，因在接高时，有可能因为沉井重量增大，导致沉井下沉将第二节模板顶掉。

19、故第一节沉井下沉完成后，砼顶面应高出地面不小于50cm为宜。9、下沉注意事项a井内除土从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。b在不稳定土层和砂土中下沉时，应特别注意使井内水位高于井外，防止翻砂。c为防止沉井偏斜，施工中采取以下几种措施方法：近刃脚处除清理风化岩及胶结层外，取土面不能大于刃脚。周边井孔的取土底面不能低于刃脚12m。沉井下沉接近设计标高前2米时，以控制抓土的速度来控制下沉的速度，并注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成超沉现象。下沉过程中经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移地测量工作，随时注意纠偏。每天派专人认真观测沉井周围地面有无坍塌和开裂情况，以便采取有效措施

20、，确保附近设施及其他建筑物地安全。尽量远弃土，根据现场实际情况，当推土较高，另外寻找堆土地方，力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生偏压造成沉井偏斜。d当每节沉井下沉接高时，应注意：A接高时沉井地顶面距离地面应不小于0.5m。B接高前应尽量纠正倾斜和正位，并使接高后各节竖向中轴线在一条直线上。C为保证上下节间紧密结合，除将下节混凝土顶面凿毛外，并设连接钢筋，增强其连接强度。D接高前不得将刃脚挖空，必要时应在刃脚下回填或支垫，以防突然下沉。10、沉井下沉施工允许偏差沉井底面中心和顶面中心与其设计位置中心在平面纵横方向的偏差，均不得大于沉井高度的1/50，即24cm。沉井斜度不大于1/50

21、，即24cm。沉井平面扭转角偏差不得大于1o。11、沉井遇到的问题及解决措施1、沉井下沉过快的解决措施A有预见性的在第一节沉井外壁周边距沉井上口0.5m处，留0.30.3m大的方孔，间距2m。沉井在接高前采用2000*200*200木方或直径20cm钢筒水平塞入孔内，待第二节沉井制作好，且达到下沉要求时再取掉，此方法在以往施工中成效显著，且易操作。B直接向井内填砂来增大内摩擦阻力，在填砂时，利用水的浸湿，来提高砂的密度，待砂回填到一定的高度后，沉井在受到池壁内外的阻力及池壁内外压力后会很稳定。2、沉井下沉过慢或不沉沉井在下沉过程中，也可能发生意外的情况。譬如，可能遇到孤石、原有地下遗物、现有开

22、挖的土质与地质资料反映的土质不同等原因，导致沉井在下沉中时不能顺利下沉。故必须对其原因进行分析研究，来确定助沉方法，根据本工程的实际情况拟采取以下措施：A井外挖土下沉沉井下沉力不足时，可在井外一圈挖除部分土体，减少外摩阻，使沉井下沉。采用此法时要注意对称挖土，最好采用两部挖土机。每次挖土不宜过多，一般12m，反复进行，直到沉井开始下沉即可停止挖土。沉井到达设计标高后，应及时回填。B压重法下沉在井壁上搭设平台，把垫木放置在其上面，放置钢锭砂袋等重物，可加大沉井下沉力。要注意加载应对称布置，否则会造成沉井偏斜。放置重物的平台要有足够强度，避免下沉过程中由重物失落造成事故。此外，井壁本身也要能承受这

23、些重物。C遇到孤石或过硬土质时，还需用风镐或爆破的方式进行施工。项目部与设计院人员初步商定后，优先考虑第一种方案（井外挖土下沉）。3.沉井纠偏措施挖土纠偏：即哪边的阻力大就将哪边的土多挖，以加快这边的下沉，从而达到纠偏的要求。偏心压载纠偏：即在沉井低的一侧回填砂进行夯实，使低的一侧产生较大的偏土压力，而在高的一侧挖除部分土体，使两边的土压力差值加大。也可以直接在高的一侧沉井上部加重物来进行纠偏。项目部优先选择第一种纠偏方式。12、沉井基底清理及封底a、沉井基底清理在沉井下沉到设计标高后，应对基底按设计要求进行清理，为封底做好准备。清底时，注意控制井底面高度，不要过分扰动刃脚下土层，以免引起翻砂

24、。锅底坑尺寸经检查满足要求后，坑底范围内的浮泥及松土应尽可能清除干净。封底混凝土高度内的井壁的粘泥应冲洗干净，以保证封底质量。b、井底铺设200mm厚C15素混凝土垫层，在顶进方向的左前方或右前方设置集水井，内径为1.2m1.5m。且坑底设置100mm后碎石导滤层。13、安全措施沉井的安全措施与顶管的安装措施详见本施工方案的第七节第二项安全措施。四、工作井上下设备安装准备工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，安装好管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约10T）、

25、及管道系统的安装、测量系统的安装。五、工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。六、 正常顶进顶进工艺流程如下：下管测量挖土出土安装轨道测量顶进校测。1、下管 管材采用DN1000特制钢筋混凝土钢承口管。 管材进场后打蜡减阻。管材场内人力运输，下管采用吊车，将管节吊起后放在工作坑内的导轨上。2、稳管稳管：每下一节管子马上检查管节高程和方向及是否完全卧贴于导轨之上。3、挖土本工程采用人工出土顶管，挖土使用短把小平镐、短把铁锹。施工过

26、程中挖土要与顶管密切配合，挖土过程中及时注意、调整管节“低头”、“昂头”现象。管前端挖土时，坑壁与管上方可有12cm空隙，以减少顶进阻力。 4、出土管前挖出的土应立即清除到管外，可以用手推车运土，运土小车到达工作坑内的出土区后，在由龙门吊吊到工作平台上，再运到堆土区。顶进作业时，禁止进行工作坑内的垂直运输；进行垂直运输时，禁止顶进作业。5、顶进 顶进要坚持“先挖后顶”、“随挖随顶”的原则，事先检查顶铁安装是否平直，以防顶进时产生偏心荷载，顶铁崩出伤人。顶进程序如下：安装顶铁开油泵（千斤顶开始伸出活塞）-千斤顶不断伸出活塞管节前进关油泵（千斤顶伸出活塞全长）-开截门回油（千斤顶退活塞）-加顶铁拧

27、紧截门-开油泵前进顶进过程中注意以下事项：及时注意油泵上的压力表的变化，发现压力骤然增大时，应立刻停泵检查原因。千斤顶活塞伸出长度，应在规定冲程之内，不要超出，防止损坏设备。连续顶进，不能长期停顿。6、测量测量的目的是：检查首节顶管的高程、中线、坡度，以了解顶管质量、决定校正方法。一般每顶进1m测量一次，首节管起导向作用，要求质量高，因此开始顶进时要随时检查，一般每30-50cm检查一次。 7、质量控制标准顶管质量控制标准序号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 中线位移 D1500 30 每节管 1 测量并查阅测量记录 2 D1500 50 3 管内底高程 D1500 10

28、20 每节管 1 用水准仪测量 4 D1500 20 40 5 相邻管间错口 D1500 10 每个接口 1 用尺量 6 D1500 20 钢管 2 7 对顶时管节错口 30 对顶接口 1 用尺量 表观质量：接口必须密实、平顺、不脱落；内涨圈中心应对正管缝，填料应密实、均匀；管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块符杂物；管外壁与土体间的空隙，应填充处理完毕；有严密性要求的管道应经水压、闭水试验合格。8、顶管工程力学参数确定(1)顶力计算混凝土管的口径D=1000 mm ,壁厚t=100 mm ,管外径BC=1.2m ,每米管的重力W=14.63 KN /m ,土的容重=18 KN / m3 ，

29、内摩擦角 =15，土的内聚力C= 10 Kpa ,管与土的粘着力C= 10 Kpa , 标准贯入数 N = 4 ,复土深度H = 6 m ，顶程L = 100 m 。1、 总顶力为初始顶力与各种阻力之和 F = F0 + (BCq + W ) + BC C LF 总顶力 （ KN ） F0 初始顶力 BC 管外径 q 管周边均布载荷 （ Kpa ） 管与土之间的摩擦系数2、初始顶力 F0 = 13.2BC N =13.23.14159261.24 =198.95（ KN ）3、挖掘直径 B t = BC + 0.1 =1.2 +0.1 = 1.3 m4、管顶的扰动宽度 B e = B t =1

30、.3() = 2.65 m5、土的摩擦系数 = tg=tg15= 0.2686、土的太沙基载荷系数 Ce = 1-e= 1-0.487 = 4.275 m7、管顶上方土的垂直载荷 We = ( - ) Ce = (18- )4.725 = 49.39 (Kpa )8、冲击系数 i = 0.65 0.1H = 0.65 0.6 = 0.059、地面的动载荷 p = = = 6.25 Kpa 10、管周边的均布载荷 q = We + p = 49.39 + 6.25 = 55.64 Kpa 11、管与土之间的摩擦系数 = tg =tg= 0.132 12、总顶力 F = F0 + (BCq + W

31、 ) + BC C L = 198.95 + （3.14159261.255.64+14.63）0.132 + 3.14159261.210 100 = 6960 KN = 696.65 吨 （力） 使用3个400 T 千斤顶 按70%效率计算 T = 400 T370% = 840 吨 （力） 因此 T F =696.65 吨 （力） 所以千斤顶配置满足要求9、顶进设备顶进设备主要包括整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)、高压油泵等。(1)整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)是顶管的主要设备，本工程拟采用3台400t液压千斤顶，行程1100mm，根据顶块的组合，一次顶

32、进最大距离为3300mm。(2)高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。(3)其它设备工作井上采用40T吊机和5T小龙门吊起重。工作棚用帆布遮盖，以防雨水第四节、顶管时的应急措施一、土质突变软 土质突然间变软，最大的问题是可能会造成管节突然沉降。为了防止土的承载力急剧下降，把第前几节管子联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。二、碰到地下障碍物 在进行一段顶管施工前，首先在该段管线位置处在地质报告的基础上进行走访了解，若存在地下障碍物，则要首先清除或制订周密可

33、行的预案。在顶进过程中碰到障碍物时，会发现异常的偏差去势，这时首先停机，分析原因找出对策，探明物体的大小、形状然后采取气压仓清障的方法进行地下障碍物的清除。具体施工方法如下： （1）、气压清障工艺 制作一气压仓放在工作井内与砼管连接，用主顶油缸顶住气压仓，通进压缩空气，使管道内保持一定气压，把机头前土体水分利用气压压回去，屏气一段时间，然后把气压释放，操作人员进入管道内，打开机头上部安装好的操作门，首先把土仓内泥土挖掉，完全暴露障碍物，清理完毕后关闭操作门；继续打开中部安装的操作门，用同样的方法清理障碍物；底部障碍物利用机头内原有出泥孔处理。根据本单位气压处理经验，气压一般设定在0.6kg-0

34、.8kg之间。为确保安全起见，在使用气压前，可适当在机头前端先进行注浆加固土体。清障过程中如土体有松动、渗水现象出现，操作人员立即撤出管道后，立即进行气仓加压一定时间以后继续进行处理，直至完全处理完毕。（2）、清障设备：A、气压仓： 气压仓总长为2米，前后两端社密封门，仓内配备同期管路、通信管路以及各种阀、压力表、照明灯。气压仓加工完毕后，要经过验收合格后方可投入使用。B、空气压缩机 根据实际需要选用4-6/ m3空压机二台，一台作备用，以确保施工安全，。C、鼓风机一套，沼气测试仪一台；D、管子内外联系电话一部，应急灯2台，急救车一辆（3）、人员组织： 人员设总指挥1人，负责全面工作，下设2个

35、组，配组长各1人，一组专门负责气压控制、密封门启闭工作，检查加压前管道内人员是否全部撤离。另一组负责在机头内挖土及清障工作。三、机头偏转及纠正措施 （1）利用主顶油油缸进行纠偏。（2）可在顶管机外壁上，焊上纠偏定位板四、其他措施1、沼气处理（1）在地下工程施工中，碰到沼气是常有的事，所以必须引起高度重视，防止中毒、爆炸和休克事故的发生。 一般施工人员所吸入空气中氧气不能低于20%，而硫化氢（H2S）、甲烷（CH4）以及其他有害和有毒气的浓度，不能大于有害于身体健康浓度，并考虑时间、温度、湿度等综合作用的影响。可燃气体的浓度不能超过最小燃烧度的10%。（2）在管道施工过程中，应采取专用和多功能测

36、试仪器对管道内的空气进行检测，正常情况下每班检测一次，并做好记录。当检测的结果超出上述两个极限中的任意一项，就应立即采取措施，加强通风和跟踪检测，保证管道内有足够的新鲜空气，新鲜空气不低于每人每小时25至30立方米。（3）管道内采取非易燃材料组成。（4）保证管道接口的完好性，以防止有害气体介入。（5）保证管道内的通讯畅通，做到有专人值班和守护，确保管道内与地面间的联络，并有直流应急。（6）根据防化要求分别在管道内和工作井上处置氧气急救装置，以防不测。（7）一般情况下，管道内禁止使用明火，如施工确需动明火（如气割、电焊），应事先按规定办理申报手续，经项目经理和总工程师共同签字和专用检测仪器测定确

37、认没有隐患后，才能动用明火。动用明火时，必须做好监护工作。（8）关于沼气等有害气体，关键在于预防。如一旦遇到有害气体大于规定浓度时，就针对不同情况立即采取措施，包括以下几点：A、动备用通风系统加强管道内通风，减小管道内有害气体的浓度。B、采用注浆堵漏，防止有害气体继续介入。C、采用施打导气管和全气压手段等措施加以解决。2、顶管防火措施：（1）管道内，未经许可不得动用明火；（2）管道内任何人都不准吸烟；（3）用于管道内的所有材料，都应是非燃材料或具有延迟起火的性能；（4）管道内的气体含量需经常检测，发现可燃气体超标，应立即停机，加强通风。3、用电安全必须注意：电加热器和散热器，如果线圈和零部件外

38、露，不允许在管道内使用；普通电源线和电缆，都需要铠装软电缆；电力配电板和接线板需有密封柜罩住，并且输入输出插座需有经认可的密封套完全套住。4、管道内设置走道板供工人及有关人员进出。5、电缆、钢管、通风管、高压油管等在中继间处应安装一截软管，防止使用中继间时，拉断有关管子造成不必要的损失。第五节 顶进施工进度及其他计划项目部有三台顶进设备，分3个工作面进行施工，工作井根据深浅的不同，完成的工期也不同，最深的工作井为13米深，计划30天内完成，设备就位调试需要4天，顶进速度为每天4m，最长顶进长度为100m，需要25天，工具头出洞吊装设备拆除需要2天，共需60天左右。一、 机械设备计划机具名称规格

39、、性能单位数量用 途吊机40T辆3起重工具头、其他设备水泵QS32254台3基坑排水钢筋弯曲机台2钢筋弯曲钢筋切断机GJ5401台1钢筋切断电焊机BX330台5钢焊接油压千斤顶400t台3顶管高压油泵ZB50台2顶管打夯机台3回填土实二、劳动力计划根据顶管工程本身特点及工期上的要求，一般将工人及管理人员分为2班，必须及时组织足够的各工种劳动力进场，组织施工。顶管过程劳动力使用计划如下：施工总项目劳动力计划如下：序号工种人数备 注1管理人员32顶进操作工(机工)63修理工24测量工25泥浆工26起重工47电工18司机（包括吊车）39木工110试验工111钢筋工(电焊工)612材料113杂工8第六

40、节 工程项目的施工组织顶管工程项目部管理构架图为保质保工期完成甲方的工程任务，将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系；科学组织，严格管理，精心施工，严格按照施工图纸及规范施工，确保工程验收达到甲方要求。项目部管理构架如下：项目经理现场负责技术负责人施工员机械员安全员质量员资料员预决算员行政管理员测量班起重班泥桨工钢筋电焊电工班木工试验工机械班司机班第七节 各项技术组织措施一、质量措施1、 顶进前组织所有施工人员，认真学习操作规程，对所有顶进设备及机电用具应按规定进行检查

41、。2、 顶进时管前不得超挖，在施工中要注意配合，交接班要有详细记录。3、 施顶前应对顶管坑内的中心线、水准点及高程进行严格复测，并对第一节管头进行复测，无误后填写记录，测量人员必须做好测量记录，并建立交接班制度。4、 对进场的管材逐节进行检测，对不合格的产品与于使用，严把质量关，对于原材料、半成品、管材进场要有产品合格证。5、 确保顶进顺利、管位准确，管前掏土在底部135度范围内不得超挖，管顶上超挖应小于2CM，施工时可做一制子，随时以管内壁为准，检查掏土断面。6、 测量复核第一节时，每顶进20cm测量一次，以后顶进50cm测量一次，发现问题即使调整，纠正偏差时每顶进10cm应复测中线及高程，

42、不得猛纠硬调，要确保第一节管的顶进质量。7、 顶镐着力中心位于管子垂直直径1/41/5处，在安装顶铁时必须直顺，绝不允许有偏扭现象，单块顶铁铁的长度越长越好，不要以多块小顶铁相联接。管后端设弧形顶铁，以扩大顶镐的着力面积。8、 顶进开始后必须连续作业，昼夜不停，分班轮换进行，以防停顿，导致增大摩擦阻力造成顶进困难。9、 为防止顶进过程中错口，前几根管的接口处应安装内胀圈，安装胀圈时应注意使管口居中，上部及两侧与混凝土管间隙用木楔背紧，使胀圈与混凝土管内壁贴紧。二、安全措施1. 在工地现场成立安全、消防工作小组，具体负责安全施工和消防保卫工作。在各分项工程施工技术方案中，另制定详细的、有针对性的

43、安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容，并根据这些措施落实材料、品具和检查人员检查方法。2. 对员工进行三级安全教育，做好安全培训交底书，没有做好交底前绝不动工。3. 特殊工种人员必须持证上岗。4. 安全交底和每周的安全活动要作为制度，成为安全工作检查的主要内容。5. 配备足够的安全用品，购置足够的消防器才，组织义务消防抢险队，制定工地用火制度，对各用火单位指定专门的看火负责人，宣传消防知识，杜绝在工地现场吸烟，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。6. 建立严格的奖惩制度，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。7. 加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，经理部到各系统、

44、各班组应有专人负责。做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。8. 加强安全教育，提高全员安全意识。主要是安全第一的教育，本职工作安全基本知识技能教育，操作规程，排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育。9. 工作井上部设安全平台,周围设护栏杆,井口高出地面30厘米,防止井周围物体滑落进入井内,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。10. 施工人员下井前必须先通风，地下管道内安装良好的通风系统，促使管道内保持有良好的新鲜空气；用鼓风机对井下人员进行送风。井上随时都保证有一人观察井下情况，保证送风时刻都在进行，井下发现问题，要及时反馈。并周期性对管内的气体进行检测，如遇雨天或对管内的空气质量有怀疑应增加检测次数。汽油、柴油机不得入井内，防止有害气体进入，造成操作人员缺氧。进入管内先利用毒气检测仪检测有害气体。故每次下井前，采用足够的安全卫生防范措施，作业