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1、一、编制依据1)遂西高速工程施工详图; 2)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F 50-2011); 3)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004); 二、工程概况 2. 1 总体概况 碧山庙大桥(k16+326.5)因跨越芝溪河及蓬射路而设,桥梁下部主要结构形式为钻孔灌注桩基础、重力式桥台、柱式墩;上部结构为预应力砼T型梁。本桥共有系梁20道,分别位于1#、2#、3#、4#、5#、6#桩基顶部,3#、4#、5#、6#墩柱中部。北干线大桥(k16+755)、本桥为跨越中石油北干线输气管线而设,桥梁下部主要结构形式为钻孔灌注桩基础、重力式桥台、肋板式桥台、柱式墩,上部结构为预应力混
2、凝土简支小箱梁。2.2.1 交通:大桥起点与蓬射路旁45m,利用路基段作为施工便道,交通便利。 2.2.2施工用水:饮用水(碧山庙拌合站自设水井)。2.2.3施工用电:利用拌合站附近的400KVA的变压器,在施工场地内埋设木杆,按安全要求搭接已经形成的电网、布设电线。另外由于当地供电经常出现供不应求的情况,在变压器位置布置一台200KW柴油发电机,用于大桥施工;在拌和站布置一台400KW柴油发电机用于拌合系统、营地等用电。2.2.4 拌合系统:由我部自建的碧山庙拌合站JS750型拌合系统(2台)集中拌制,再由3台10m3砼运输车运至施工现场。2.2.5 加工场地:在碧山庙大桥6#墩左侧,征用这
3、片土地,布置钢筋加工场;北干线大桥钢筋加工在拌合站进行。三、 施工进度计划 根据设计图纸要求:为加强系梁与桩柱的整体性,系梁砼与桩柱一起浇筑,因此桩基的施工进度直接影响到系梁施工,在桩基无破损声波检测完成后加快系梁的施工进度。考虑的系梁工程量很小,加工1.5m、1.3m、1.8m、1.8m(中系梁变径)定型钢模各一套,按流水作业法施工。四、 施工重点及难点根据设计水文资料,碧山庙大桥施工汛期为6、7、8月份,根据2013年安全度汛方案,为保证今年芝溪河安全度汛,3#、4#桩基填筑的施工平台及便道挖除,恢复原河道。3#、4#系梁位于芝溪河中,施工又在汛期,因此安全度汛尤为重要,在保证安全度汛的前
4、提下施工3#、4#系梁。 为保证汛期施工安全,将3#4#桩基之间河道进行清理,在河床水位过大的情况下可向3#桩基扩挖,以增加过流断面。五、系梁施工方案 5.1施工工艺流程合格拆模、养护混凝土施工模板施工地系梁施工工艺流程基槽开挖截桩头桩基检测测量放样垫层铺筑钢筋施工中系梁施工工艺流程图施工现场防护托架搭设与预压托架高度调整拼装中系梁模板模板加固系梁钢筋治安砼浇筑前检验系梁砼浇筑养 护拆除模板及支架拆除施工防护系梁整体钢模加工砼集中拌合砼运至现场采用砼输送泵配合汽车吊入模系梁整体钢模运至现场5.2施工准备 1、施工前组织人员准备技术资料,并对现场施工人员进行相关技术作业交底;对特殊工种机械操作人
5、员及钢筋工等人员进行培训,必须坚持持证上岗。2、所用材料必须符合相关规范要求,使用前必须严格审核材料的出厂合格证和试验报告,并对所有原材料进行抽检,通过试验室检测,材料合格后才可使用,不合格的材料一律不允许使用在施工仓面内。 3、桩基检测检查由具有合格检测资质的单位进行,在桩基检测后单独上报。 4、先对桩基附近区域进行初步场平,用挖机做夯实处理,将施工范围用彩旗围起作为警戒标识。 5、根据设计图纸资料,测量人员准确测量放样,现场放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩,轴线控制桩设于基坑开挖扰动范围以外,并在基坑附近按要求引测好水准点,报测量监理工程师。5.3、基坑开挖 根据实测地面标高计算出系梁低面
6、高程,根据计算结果放出基坑开挖边线。根据设计资料及规范,开挖边坡暂定1:0.75,遇到易坍塌地层时可适当变缓。 基坑周边应留有不小于1m宽的护道。开挖的土石方要及时转运至指定碴场。 当基坑渗水量时,在基础尺寸线以外开挖一集水井(根据渗水量大小),采用水泵抽排。 由于地面标高高于系梁底标高,故而必须开挖土方至系梁底标高向下10cm左右,以便进行系梁施工。基坑采用挖机开挖,坑壁及基底20cm采用人工修整,基底夯实。为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏,桩位附近基坑采用人工开挖,其平面尺寸比系梁底面积略大,应留有立模操作空间,基坑开挖基底比基础平面尺寸宽50cm。 基坑开挖完成后对平面位置、尺寸、底
7、标高的检查,确定立模边线,验收合格后方可进行下一道工序施工。 5.4破桩头 利用风镐和人工配合破除桩头(在桩基灌注砼时超灌)至系梁底标高处,并用高压水冲洗干净,以保证新老砼紧密结合。 5.5绑扎钢筋 所有钢筋运至施工现场后必须经检测,合格后方可投入使用。钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存,不得混杂,并且设立标识牌。钢筋在存放过程中,钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫,并加以覆盖防护。钢筋下料前需按照规范要求进行调直,清除污锈等处理。 根据设计图纸,按照1:1的比例进行钢筋下料、加工,以节约钢材为原则。所有钢筋均在加工场制作成形,运输至施工现场分类进行堆放,按设计图纸进行绑扎。 根据模板
8、边线预留保护层厚度安装钢筋骨架,保护层采用砂浆垫块,梅花形布置。系梁钢筋绑扎完成后及时预埋墩柱钢筋。 所有钢筋接头采用搭接电弧焊,两钢筋搭接端部应预先弯折0.5倍的钢筋直径,以保证焊接后钢筋轴线一致。优先考虑双面焊接焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径),双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。钢筋接头应相互错开,保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%,接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。5.6安装模板 系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模,相互拼接组装,用20的拉杆加固。在钢模接口处垫以海绵或者黏贴透明胶布防止漏浆。在模板安装前,
9、于模板内侧涂抹脱模剂,便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。 系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板,模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件,确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼,严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形,采用对拉螺丝紧密拼接,并加入外撑拉紧,防止模板移位。模板安装完成并初步就位后,以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置,然后报测量部门终检。检查合格后报检,经监理工程师检查验收认可后,进行砼浇筑工序。 5.7浇筑混凝土 试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单,拌和站严格控制各类原材料掺入量
10、,加强混凝土质量的控制。 浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净,并对仓面进行二次清洗。浇筑砼前,对混泥土的坍落度进行检查。为加强系梁与桩柱的整体性,系梁混凝土与桩柱一起浇筑。 采用2台10 m罐车运输至施工现场浇筑,分台阶浇筑,并用插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50100mm的距离,要插入下层混凝土50100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。严格控制砼是下落高度,自由倾落高度不超过2
11、m,当下落高度大于2m时,必须采用溜筒或梭槽减缓下落高度。 混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则,以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准,严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快,提出时略慢并边提边振,以免在混凝土中留有空洞。 混凝土振捣时采用平行式或梅花式,但是不得漏振、欠振、过振;混凝土浇筑后,应立即进行振捣,振捣时间要合适,一般可控制在25s40s为宜;振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上;现场有备用振动器,万一出现故障,可以迅速更换。 如出现以下情况之一时,表明混凝土已振捣完成: 1) 混凝土表面停止沉落,或沉落不显著; 2) 振捣不在出现显著气泡,或振动器周围无气泡冒出; 3)混凝土表面呈现平
12、坦、浮浆; 4) 混凝土已将模板边角部位填满充实。 在系梁砼终凝前,应密切观察水位涨、跌情况,做好相应的防护措施,防止砼被河水浸泡。混凝土浇筑时每道系梁取2组试件,并做好相应的记录。 5.8拆模、养护 混凝土浇筑完成后,应对系梁表面进行抹面,并在收浆后立即覆盖清洁的塑料膜,待砼初凝后撤去塑料膜,尽快覆盖麻袋和洒水养护,并保持系梁砼表面湿润,砼养护期不少于7天。在混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。六、资源配置 为确保工程施工保质按期完成,施工配置见下表:施工人员配置表工种人数管理人员2施工技术人员2安全员
13、1测量人员2驾驶员4模板工4砼工5钢筋工4电工1修理工1普工5电焊工2合计33施工主要设备配置表序号名称型号单位数量备注1插入式振捣器ZB110-50台22吊车20T台13载重汽车15T台14砼拌合系统JS750套25砼运输车10m3台26电焊机ZX5-500D台27钢筋调直机GT-4-14台18钢筋弯曲机GW40台19钢筋切断机CQ40A台110发电机200KW台111发电机400KW台1七、质量保证措施 1、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。拌和站严格按照试验室出具的配料单搅拌混凝土以保证施工质量。2、模板表面应保证光洁、无变形。在同一结构中应采用
14、同一类别的脱模剂,脱模剂不得使用废机柴油,也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 3、确保支架及钢模的强度、刚度及整体稳定性,对其垂直度作严格校正。为确保砼的表观质量,立模前对钢模表面进行彻底清理,并对接口进行处理,以保证接缝平齐、严密不漏浆;脱模剂应涂抹均匀。严格控制水灰比及分层厚度,加强振捣工作,施工时管理人员现场值班,过程质量控制。混凝土浇筑用有经验的工人振捣,保证无蜂窝、麻面。 4、模板拆除后,及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保混凝土表面光滑、美观。且外观上不得出现露筋和空洞现象。 5、做好成品现场的管理和清洁工作,钢筋成品应储存在高于地面的平台、垫木或其支撑物上
15、,应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中,以免引起表面锈蚀。 6、钢筋的混凝土保护层厚度50mm,成品砼垫块不得外露。 7、钢筋骨架的安装要求位置准确,钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑,以保证其施工强度。安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程,严格按照技术规范要求保证工程质量。 8、施工过程中预埋墩柱钢筋,不允许在混凝土浇筑完成后插入钢筋。 7 .2 、安全保证措施 1、施工现场禁止闲杂人等进入。施工人员须通过入场安全知识教育培训,考核合格后方能进场。 2、施工现场的电工、钢筋工等特种作业人员必须持证上岗。 3、现场禁止出现明火明电,配电箱须安装防护罩,如发现安全隐患应立即整改。 4、正式焊接时,应注意焊接时的天气情况,有风天气施焊应采取防护措施,雨天不宜施焊,不准带水作业,以防触电事故发生。电焊条要采取防潮措施,必要时要进行烘干