《高铁预制梁场施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高铁预制梁场施工组织设计.doc（27页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录1.编制依据12.编制范围13.工程概况14.自然地理特征14.1.气象条件14.4.沿线地震动参数25.施工总体方案25.1施工准备25.2施工组织机构35.2.1施工组织机构图35.2.2项目分部关键岗位的设置与职责45.3施工工期及计划95.3.1施工工期95.3.2施工进度计划95.4广南三家寨制梁场总体设计95.4.1施工平面布置原则105.4.2主要临时工程规划与数量105.4.3施工用水情况105.4.4施工用电情况106. 施工方法116.1测量放线116.2场地平整116.3梁场内外道路的修筑116.4办公生活区建设116.5辅助生产区建设116.6提梁机通道及转向部位
2、施工116.7 CFG桩施工126.7.1施工工艺流程126.7.2施工顺序126.7.3 CFG桩施工方法126.7.4 CFG桩操作注意事项：146.7.5成品保护146.8制梁台座、存梁台座施工146.8.1钢筋加工与绑扎146.8.2 模板的安装与拆除166.8.3混凝土的浇注177.1劳动力使用计划187.2施工机械使用计划197.3材料使用计划198.管理措施208.1标准化管理208.1.1 基本要求208.1.2 标准化管理重点208.1.3 标准化管理建设要求218.2.质量保证措施218.2.1.质量目标218.2.2质量保证措施228.3安全保证措施228.3.1安全目标
3、228.3.2安全保证措施228.4工期保证措施248.4.1工期保证目标248.4.2工期保证措施248.5雨季施工保证措施248.6环境保护措施259.附图25广南三家寨梁场建设实施性施工组织设计1.编制依据1、新建铁路云桂线YGT-3标招投标文件、补遗说明书及招标文件答疑书2、铁路混凝凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003 3、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号 4、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003 5、铁路工程桩基无损检测规程TB10218-20086、新建铁路云桂线建设 “六位一体”管理制度体系的文件要求7、国家有关方针政策8、云南省有关
4、地方政策、法规。9、新建云桂铁路云南段指导性施工组织设计10、新建铁路云桂线（云南段）站前工程3标段实施性施工组织设计11、广南三家寨梁场设计方案12、云桂公司预制梁场现场核对会议纪要（2010年8月）2.编制范围广南三家寨梁场，里程DK460+480右侧200米。3.工程概况 广南三家寨制梁场位于云南省文山州广南县境内，中心里程为DK468+480，行政区划属广南县珠琳镇，占地152亩。梁场承担145孔梁的生产任务（其中24m梁7孔，32m梁138孔），供梁里程为DK446+786DK481+647，首架方向为昆明方向，次架方向为南宁方向。主要工程量：120m3搅拌站2座（根据业主云桂公司的
5、要求，梁场与线下工程共用搅拌站，7#搅拌站已建设完成）；6个32m箱梁制梁台座（含1个与24m箱梁共用），11个单层存梁台座， 33个双层存梁台座（包括4个32m及24m共用存梁台座），1个静载试验台；CFG桩基1733根累计长25995m，300m长40m跨50t龙门吊轨道梁；搬运梁机横移纵移道路面积23000m2。4.自然地理特征4.1.气象条件本梁场所经地区属亚热带湿润季风气候区，直接承受印度洋及太平洋水汽补给。从南宁至昆明，地形起伏较大，随着地势的不断增高，以及海洋面的远离，各地气候也存在着一些差异。本地气象参数表地区气 温风速及风向降 雨多年平均日照时数年平均蒸发量年雾日积雪深相对湿
6、度多年平均气温极端最高气温极端最低气温年平均风速最大风速风向多年平均降雨最大一日降雨m/sm/smmmm时mm天cm%广南县16.836.7-5.51.521.3wsw1034.8144.41675.41603.78794.2场地地形、地貌 场地位于文山州广南县南部、富宁县东部交界的丘陵山间平地上，方圆约1km地形较开阔平坦，高差变化约在10米，周边地形为低山丘陵，地表面多数为种有庄稼的山地，属剥蚀低山丘陵间平地地貌，拟建场地位置经人工挖掘整平后较平坦开阔。4.4.沿线地震动参数根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）（1400万），梁场位处地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应
7、谱特征周期为0.35s。5.施工总体方案5.1施工准备1、做好技术准备工作，在总工程师的领导下，认真阅读全部设计文件，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对设计文件结合工程特点制订切实可行的技术方案；对施工重点、难点部位，研究制定施工技术措施。2、按标段施工组织设计所需要的人力资源调配施工队伍。对各生产班组做好技术交底工作，对所需各工种专业技术工人及工班负责人进行施工技术、施工安全、工程质量培训，为施工做好人力、技术准备工作。3、根据施工工艺要求及机械组合情况，工程所需的装载机、挖掘机、钻机、发电机、吊车、混凝土运输车、泵车等机械设备按照施工进度计划需求分批次运至施工现场，做好检修、调试计
8、划，使其处于完好状态。4、认真进行图纸会审，详细计算工程数量。进行工、料、机分析，提出资源供应计划，做好材料储备和供应。同时按照规范要求做好原材料试验、配合比设计，为施工提供必要的试验指导数据。5、根据标段施工组织设计的安排，做好资金使用计划。对施工进场、临建设施、开工备料所需的资金落实到位。6、密切联系业主、监理、指挥部、项目经理部和地方各级政府协调部门，做好各项协调工作，确保工程不受干扰、少受干扰，争取良好的施工环境。5.2施工组织机构5.2.1施工组织机构图广南三家寨梁场建设由中交四航局云桂铁路云南段项目经理部下属三分部梁场架子队来具体组织实施完成，三分部梁场架子队组织机构分别见图5.2
9、.12。项目分部经理杨香兵项目分部副经理兼书记 黄先发项目分部总工胡志理财务部物设部工程部安质部工地试验室综合部计合部广南三家寨梁场建设架子队项目分部副经理吴广东 项目部中心试验室中交四航局云桂铁路云南段项目经理部三分部中交四航局云桂铁路云南段项目经理部桩基班组钢筋班组混凝土班组模板班组杂工班组图5.2.1广南三家寨梁场建设施工管理组织机构图队长 邢益忠技术负责彭茂军技术员韦杨材料员曾中伟试验员袁棋安全员林国协工班长唐文津领工员符海俊质检员唐友鑫桩基班组钢筋班组混凝土班组模板班组杂工班组图5.2.2梁场架子队人员机构图5.2.2项目分部关键岗位的设置与职责1、分部经理按照招标文件要求、招标文件
10、承诺及合同条款，全权负责本管段工程项目的整个实施过程的施工。接受业主、监理的各项指令和上级业务部门的监督指导，及时向业主单位汇报工作。为本管段成本、质量、环境、进度、安全控制第一责任人。2、分部总工程师在分部经理领导下，全面主持三分部项目技术管理和质量管理工作；主持制定项目技术管理工作计划并组织实施；组织编制、审核、落实项目质量保证计划；领导技术交底工作；主持项目质量评定和质量检查；协助分部经理协调与建设单位、指挥部、设计院、监理单位的配合关系，保证工程进度、质量、安全、成本预定目标的实现。3、分部副经理在分部经理授权下，进行施工生产、进度、物资、机械、安全环保和文明施工管理，支持项目施工生产
11、现场的总体布置；主持编制和负责落实施工进度计划，组织项目施工生产，协调各部门、各工区及架子队的关系，合理配置施工现场资源，主持召开项目生产协调会议，保证施工顺利进行；负责机械设备的全面调配和监督检查；组织建立项目安全环保制度；负责项目文明施工方案策划与指导实施和检查；组织施工现场事故应急预案的编制与审批，组织应急培训和演练；组织项目采购工作，审核供应商资格。4、工程管理部在分部总工程师的领导下，负责项目技术管理工作；负责编制施工技术方案（含环保技术和安全技术方案）和特殊过程、关键工序的施工作业指导书，对参建职工进行技术培训，提高全员技术水平。负责工程项目的施工过程控制，制定本项目施工技术管理办
12、法。组织内部图纸会审，参加业主组织的技术交底，负责与设计单位、监理单位和业主的工程洽商和设计变更；组织现场施工技术交底，指导施工作业；参加施工全过程控制，解决施工技术疑难问题。负责项目技术资料的整理、归档；编制竣工资料和项目施工技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。负责本工程高程测量及平面定测放线及工后沉降的观测等工作。5、财务部负责成本管理，负责施工所需的资金供应。6、计合部负责施工计划的编制、呈报、下达、实施和管理。7、物资设备部负责设备管理工作，负责制定施工机械、设备管理制度。负责制定项目的物资管理办法，检查指导和考核项目队的物资采购和管理工作。对物资、大宗料、周转料进行管理，并跟踪
13、检查，切实做到文明施工，科学管理。做好核算工作，掌握材料消耗定额的实际耗用情况，及时分析不合理消耗的原因。8、安全质量部负责项目施工质量、安全、环保日常管理工作，严格施工过程的质量安全环保控制，并做好记录，建立安全质量各种台帐。负责具体策划、组织三分部管段项目安全环保规章制度的制定、修改、完善和检查与落实；定期与不定期组织项目分部的安全大检查，及时处理和纠正各种不安全操作和安全隐患。积极组织各种“安全生产周、月”的活动。负责组织、实施员工安全教育培训，参加安全技术交底，协同有关部门实施员工安全技术教育；组织多种形式的安全环保宣传活动，营造良好的安全生产和文明施工的氛围；负责编制安全应急预案并实
14、施应急培训和演练；负责施工全过程的质量控制和各工序的监督与检查；编制落实项目质量管理制度、质量保证计划；组织项目质量检查和质量验收与评定；参与质量事故的调查与处理，起草一般质量事故处置方案；按施工进度及时、准确完善各项质检资料，负责工程质量情况月报工作。9、综合部负责收发业主、监理、项目经理部等上级各种的文件、函件等。积极参加分部生产经营和管理方面的调查研究，收集整理上报有关行政信息，为领导决策提供依据。做好各种对内、对外的思想宣传工作，劳动力的调配工作。负责施工人员的生活保障。做好工地及生活区的安全保卫工作。10、工地试验室负责本工程的原材料和工程检验试验等工作，并认真做好检验记录，收集、整
15、理和妥善保管试验原始资料；对不符合规程要求的原材料和工序产品，有权制止施工和转序；负责新材料的试验和推广工作，结合推广使用情况进行总结。11、架子队1）队长职责（1）宣传贯彻国家、属地、企业的法律法规及各项规章制度并抓好贯彻落实。（2）组织完成项目部下达的施工任务，并对所辖施工质量、安全、进度、文明施工等负全责。（3）负责本队的思想文化建设，基础设施管理和生活管理。（4）完成项目部或领导交办的其他各项任务。（5）核签本队所有人员的工资和奖金表，送项目经理部发放。2）技术负责人职责（1）协助队长抓施工、安全、质量、进度、文明施工和安全等各项工作。（2）参加图纸会审和工程进度计划的编制。（3）编制
16、本队的施工作业指导书。（4）向领工员、工班长进行工程质量、施工安全、环保等书面技术交底，并将技术交底分类存档。（5）检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺方面的问题。（6）检查、督促做好施工日志、检验批、分项、分部、单位工程质量验收等资料。（7）收集、整理、编制、上交变更设计资料。（8）负责所管工点的竣工文件编制。（9）参加工程质量、安全事故的调查分析。3）领工员职责（1）在队长的直接领导下开展工作，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处。（2）认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。（3）组织职工按期开会学习，
17、合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。（4）认真履行建设工程施工合同条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。（5）编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。（6）编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。（7）搞好成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创最佳效益。（8）向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。4）技术员职责（1）协助技术主管做好所辖技术交底。（2）跟班作业，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等方面存在的问
18、题，发现重大质量隐患，立即责令停工并报告上级。（3）做好施工日志等相关技术资料的编写、收集整理。（4）参加工程质量事故的调查分析。（5）对隐蔽工程的关键部位，重点工序的施工过程进行旁站。5）质量员职责（1）向项目总工及部门负责人报告工作，对所负责的工作质量负责。（2）负责本项目部实施综合管理体系，并协调、监督其有效运行。（3）负责施工过程质量的监督和控制。对施工过程检验和试验、最终检验和试验及检验试验状态进行检查、控制，具体实施创优工程计划。（4）负责对一般不合格品的调查处理，上报不合格项纠正和预防措施，执行并检查纠正和预防措施的实施情况，做好记录。（5）参与对隐蔽工程、分项、分部工程施工质量
19、进行检查、监督、控制，保存现场施工质量记录。（6）负责工程检验资料的收集、竣工资料的整理、统计、评定、归档工作。（7）负责结构材料、半成品、成品的检验和试验状态标识的监督管理工作，负责监视和测量装置的管理。（8）组织并开展TQM和QC小组活动，收集过程控制记录。6）安全员职责（1）向队长报告工作，对自己的工作质量负责。（2）负责审核施工组织设计的环境、职业健康安全技术措施。（3）组织落实环境、职业健康安全目标和指标，负责施工生产区域环境和职业健康安全管理方案的制定、实施和检查。（4）负责安全生产管理工作，制定有关安全施工技术保证措施。（5）管理劳动保护工作，负责交通安全管理，做工好职、员工上岗
20、前的安全教育和考核工作，组织安全学习和培训工作。（6）负责安全事故的调查、统计、上报及归档工作，参与工伤鉴定。（7）负责组织环境和职业健康安全生产监督检查，管理文件和资料。（8）负责制定施工现场环境因素和危险源识别与评价，确定重要环境因素和重大危险源清单，并监督检查实施控制管理。（9）负责编制项目部安全生产规划及年度、季度安全措施计划。（10）参与不合格品评审和处置，负责环境和职业健康安全方面不符合项的控制工作。7）试验员职责（1）根据工程工艺过程所要求的试验项目制定相应的实施细则，解决试验工作中的有关问题。（2）负责施工现场施工质量控制的全过程检验和试验。承担混凝土原材料常规检验、钢筋、钢绞
21、线及钢筋焊接力学性能检验、混凝土拌合物性能试验等工作。（3）参加工地前期施工调查、取样工作，协助选定工程所需的各种材料。（4）办理试验室各种试验仪器的选型、购置、检定/校准等工作。（5）参加有关工程质量检查并为出现的质量事故的调查提供试验依据。（6）认真执行质量手册，在检查中发现因施工失控而严重影响工程质量的现象有权予以制止或给予相应处罚。（7）提供完整的试验原始资料与报告，为工程竣工验收和验工计价提供依据。（8）结合科研、施工需要进行必要的试验研究，并及时提供成果报告，强化施工现场试验管理和监督。（9）编制年度试验计划，办理试验仪器设备的定期检定和维修工作。（10）负责提供施工现场各种工序的
22、试验数据，以检测数据指导生产。（11）完成领导交办的其它工作。负责项目工程的试验检测工作，试验设备的管理工作。8）材料员职责（1）在队长指导下，负责项目部物资采购，管理工作。执行各项规章制度和物资管理细则。（2）采购物资时做到货比三家，并收集各种材料的出厂合格证、质量保证书。（3）负责对到货进场的结构材料进行盘点验收，并做好标识。（4）负责材料采购的统计工作，健全各类材料统计台帐。（5）对采购环境保护、职业健康安全方面的产品，必须保存厂家生产许可证、出厂合格证和说明书。（6）负责监督现场材料堆放、标识、使用及回收工作。9）工班长职责（1）按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处。（2）编制各
23、单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。（3）认真履行建设工程施工合同条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。（4）编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。（5）带领工班全体人员完成队下达的施工生产任务。（6）纠正所属人员施工中影响安全、质量的施作行为。（7）完成队、领工员交办的其它各项任务5.3施工工期及计划5.3.1施工工期广南三家寨制梁场计划2011年1月1日开工建设，2011年5月30日制、存梁台座及提梁机走道施工完毕。5.3.2施工进度计划根据总体进度计划的要求，排定了建场进度计划图（详见4.10.2附图：广
24、南三家寨制梁场建场施工计划横道图、网络图）。5.4广南三家寨制梁场总体设计5.4.1施工平面布置原则结合本工程特点，根据工程项目所在地的地形情况，以及本工程施工需要和程序安排等具体情况，按照科学规划、合理布局、方便施工、节约用地和少占耕地的原则对施工场地进行布设。具体见：附图一：三家寨梁场平面布置图；5.4.2主要临时工程规划与数量梁场分成制梁区、存梁区、移梁区、辅助生产区及办公生活区等五大区，各区域由场内道路纵横相连。箱梁出运方式为运梁车通过运梁通道上路基。场区周边设围墙，进行封闭式施工（详见4.10.1附图：广南三家寨制梁场施工总平面布置图）。制梁区布置制梁台座6个（其中32m/24m共用
25、制梁台座1个）、钢筋绑扎台座4个（其中顶、腹板钢筋绑扎台座各2个）、32m箱梁外模6套、32m箱梁内模3套（其中24m/32m共用内模1套）、40m跨度50t龙门吊两台，40m跨度10t龙门吊1台。存梁区设存梁台座44个、静载试验台座1个。制梁及存梁台座基础均采用CFG桩复合基础。移梁区主要包括搬运梁机走行通道（即搬运梁机横移及纵移道路），搬运梁机行驶道路地基挖方区采用开挖换填30级配碎石碾压密实，面层浇注30C30混凝土；填方区域采用分层碾压的办法，并换填30级配碎石碾压密实，面层浇注30C30混凝土。辅助生产区主要包括2座120m3/h混凝土搅拌站、一座500 m3水池、一处2000m2钢
26、筋加工及堆放场地、一处梁场试验室。办公区、生活区为混凝土圈梁基础上搭建活动板房，配套砖砌厨房及冲凉房等。5.4.3施工用水情况施工用水由阿卡黑村附近的溶洞里面的积水通过埋设水管直接抽水接入到梁场的500m3的大水池中，并作为搅拌站以及今后梁场的施工用水；梁场生活用水通过梁场自配的15m3的水车从珠琳镇接当地居民的生活用水然后拉到梁场生活区的20m3的生活水池中存放，作为梁场职工及架子队作业人员的生活用水。5.4.4施工用电情况广南三家寨制梁场施工用电主要由丘广公路边高压电网接入，场内配置630KVA变压器及350KVA变压器各一台，两台备用300kw发电机组。配电室布置在变压器旁，场内电缆由配
27、电室接出后预埋至主要施工区域，在主要施工区域设置电闸箱以分配不同用电需求。6. 施工方法 6.1测量放线依据梁场所在处正线导线控制网，利用经纬仪放出梁场的边界线。在场内各设置控制点来进行梁场内部的平面位置控制。根据现场的实际情况，使用水准仪在大面积的整耕地上进行观测，以确定各功能区的相对高差，为平整地面、土方的开挖提供技术参考。测量过程随着场地的变化随时跟进，及时调整、指导施工。在普测场地以后，根据当地的水文状况，确定梁场的基准标高。6.2场地平整采用机械化作业方式，利用推土机和装载机把高差相差比较大的地方进行平整，对地质较差的部位利用勾机进行开挖、回填、分层碾压密实。6.3梁场内外道路的修筑
28、为便于大型机械进场、运送基建物资等，首先要修建进场和场内主干道。道路宽8m，全部进行混凝土硬化。其他道路待给排水及供电管网布设等完成后施工。首先对一般道路底层压实。按不同结构层分层分段施工。砼路面及场内硬化地面按分区分条施工，砼表面通过路面浇注振动器、刮尺找平和人工光面处理。砼浇筑层，按规定及时养护。6.4办公生活区建设广南三家寨制梁场办公生活区根据实际情况分为两区，其中办公区主要在场外银海大道路边，架子队生活区位于场内西侧。办公和生活房屋全部为二层彩钢活动板房；板房为外购，基底地梁采用300300混凝土基础。6.5辅助生产区建设材料仓库、机修车间等采用活动板房或彩钢棚结构以防雨防晒。蓄水池底
29、板铺设20cm级配碎石后浇筑25cm厚C30混凝土，外墙为砖砌37墙，在水池的地板及墙身位置每隔1m设置1道钢筋混凝土圈梁，并在拐角处设加强联结钢筋。内外表面用M10的砂浆抹面，厚3cm。砂石料仓采用砌石边墙及砌砖隔墙，顶设彩钢棚以防雨，彩钢棚周边设有围挡。钢筋加工及堆放场地底层土采用压路机压实，铺设20cm山砂后再碾压密实。表层浇筑15cmC20混凝土。钢筋加工区及对焊加工区顶设18宽9m高彩钢棚。端部钢筋存放场地浇注3030的混凝土条形基础垫高存放钢筋，并设有1部15m跨的5t门机。6.6提梁机通道及转向部位施工搬运梁机纵移道路宽7.8m，共10条；横移道路宽32m，设在存梁区与制梁区之间
30、。搬运梁机行驶道路地基挖方区采用开挖换填30级配碎石碾压密实，面层浇注30C30混凝土；填方区域采用分层碾压的办法，并换填30级配碎石碾压密实，面层浇注30C30混凝土，混凝土分块面积不大于30，纵缝设16800的拉筋，长70；横缝设25500，长50的拉筋。提梁机转向部位共20道，主要设置在提梁机纵、横向交错的位置，在本梁场设计中，提梁机转向部位均设置在挖方区，搬运梁机转向部位采用开挖换填30级配碎石碾压密实，面层浇注30C30钢筋混凝土；并布置上下两层200的钢筋网片，提梁机转向部位边缘尺寸提梁机转向时轮胎边缘到达的最大范围+1m。并且在基础处理过程中，考虑到提梁机转向过程中的不均匀沉降，
31、为此在进行基础处理时需对提梁机转向位置的台背进行充分碾压，确保台背位置的压实度达到96区的标准。 6.7 CFG桩施工按设计要求，制梁场制梁台座、存梁台座基础采用CFG复合桩基础处理。CFG桩施工主要采用螺旋钻管内泵压混合料成桩工艺施工。场区内共有CFG桩1733根，桩径全部为400mm。其中制梁区设计桩长为15m，共153根；存梁区设计桩长15m，共有1580根，累计总桩长约为25995m。6.7.1施工工艺流程CFG桩主要施工工艺流程如图6.7-1所示钻机就位复测桩位定桩位钻孔至设计设计深度提升钻杆并压灌混合料成桩验收混合料搅拌图6.7-1桩施工工艺流程图6.7.2施工顺序平整场地测量放线
32、钻机就位钻孔至设计高程泵送混合料清除弃土混合料灌满后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表移位施打下一根桩基检测垫层施工。6.7.3 CFG桩施工方法1、测量放样 根据CFG桩位置平面布置图，用全站仪放出台座桩位的具体位置，并打入木桩，用白灰说明。2、钻机就位CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。3、混合料搅拌：由7#搅拌站提供混合料。提供的混合料28天龄期强度不低于15Mpa。混凝土坍落度为160200mm。混合料搅拌要求按照配合比进行配料，计量要求准确。4、钻进成孔钻机开始时，关闭钻头阀门，向下移动
33、钻杆至钻头触及地面，启动马达钻进。一般应先慢后快，以减少钻杆摇晃，容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如果发现钻杆摇晃或难钻进时，应放慢进尺，否则易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定的标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目的标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还要考虑施工工作面的标高差异，做相应的增减。5、灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后送料，砼泵送量应与拔管速度相配合。成桩的提拔速度宜控
34、制在2.0-4.0m/min。混凝土泵的输送泵管布置宜减少弯道。桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，均匀提升，做到钻头始终埋入砼1m左右，应避免因后台供料慢导致停机待料。当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内的混凝土高度不得低于400mm。钻至设计标高后应先泵入混凝土并停顿10到20秒，再缓慢提升钻杆。若施工中因其他原因不能连续灌注，必须根据勘察报告和已经掌握的施工土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。若遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，避免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。清土和截桩时，不得造成
35、桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。施工中的每根桩的投料量不得少于设计灌注量。6、移机当一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应当根据轴线或周围桩的位置对即将施工的桩位进行复核，保证桩位准确。6.7.4 CFG桩操作注意事项：（1）钻孔要根据地质的变化调整钻进速度，一次成孔。（2）首盘料进行灌注前，应用清水清洗泵送管道，混合料塌落度控制在160 mm-200mm之间，若在泵送过程中出现堵管等情况，可在混凝土中添加二级粉煤灰以调整其和易性；为防止断桩每
36、次提钻高度不得超过25cm，并使料始终在混合料内，易缩径土层要降低提钻速度。（3）挖除桩周土不能用机械，避免破坏桩体。（4）清除桩头时应先划出桩顶标高，然后用工具沿桩周向心剔除多余的桩头，不可用重锤或重物击打桩体。（5）检测应在成桩28天后进行，检测合格后进行垫层分层施工。6.7.5成品保护1、桩头的保护：（1）为了达到桩顶标高及保证桩顶的强度，应设置保护桩长，一般为500mm。（2）桩体达到一定强度后（一般约37d），方可挖槽。（3）严禁挖槽时机械撞击桩头。（4）剔除桩头时，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头直到设计桩顶标高，并把桩顶找平。（5）不可用重锤或重物横向击打桩体。（6）合
37、理安排施工顺序，避免后序桩的施工对已施工桩头的破坏。2、桩间土的保护：（1）为了避免扰动桩间地基土，桩顶标高以上宜预留300500mm厚的保护。（2）设计桩顶标高以上应预留50100mm厚土层，待验槽合格后，方可人工开挖至设计桩顶标高。6.8制梁台座、存梁台座施工6.8.1钢筋加工与绑扎钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用钢筋调直
38、机调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。5、接头应符合下列规定： （1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 （2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 （3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 （4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符
39、合结构设计要求。 （5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 （6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 （7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，底板及支腿钢筋网片采用板凳纵横予以支撑。 钢筋加工的允许偏差序号名 称允许偏差（）检验方法1受力钢筋全长10钢尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内静尺寸3钢筋绑扎1、钢筋绑扎前全体钢筋工必须熟悉图纸及规范要求，弄清钢筋规格型号及绑扎顺序。2、 端部承台及底板钢筋绑扎前应先在底模上放出模板轮廓线位置，按照图纸要求选用底层厚5cm的垫块均匀摆放好;3、底板钢筋绑扎按从底层到顶层的先后顺序摆放和绑扎钢筋。， 4、绑扎制粱
40、台座分配梁身钢筋时，钢筋绑扎时应用临时架立筋定位，防止钢筋错位、下沉和倒塌；确保钢筋顶面在一个平面上，钢筋保护层及整体轮廓尺寸符合设计要求。5、每个钢筋交叉点必须绑扎牢固，不允许梅花行绑扎，扎丝不得伸向钢筋保护层。6、紧靠保护层的钢筋为主筋，主筋在同一断面上的接头数量不得大于其总根数的25%，其它钢筋在同一断面上的接头数量不得大于其总根数的50%（50cm内视为同一断面）。7、绑扎成型的钢筋必须顺直、间距均匀，绑扎牢固，侧面护层垫块必须牢固绑扎在主筋上，各部位保护层厚度不得小于图纸要求。8、钢筋骨架中的箍筋需垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎。9、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方
41、法：钢筋绑扎允许变差序号名称允许偏差（）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板20柱、粱103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架205钢筋保护层厚度度C35+10 -5尺量，两端、中间各2处6.8.2 模板的安装与拆除钢模板制作必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸位置正确；必须保证具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇注混凝土的侧压力及施工中可能出现的各项荷载。结构物的钢筋绑扎好经过监理验收通过后，即可安装模板，安装模板时用汽车吊吊住模板，待工人固定安装好位置以后，松开钢丝绳，接着安装另一块模板，依次直至构件模板安装完毕。注意安装的
42、模板接缝处封堵严实，不得漏浆，与混凝土面相接触的表面在安装前涂刷脱模剂。为了确保模板质量并便于对混凝土外观质量进行质量管理、控制，项目部设专职质检员对施工全过程进行质量监督，各班组长任兼职质检员负责自检与互检工作。模板工程施工按照铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准进行质量检查及验收。详见下表:模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差()检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处测量3高程基础20测量梁、柱、板54模板侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙两模板内侧宽度+10 -5尺量不少于
43、3处6梁底模拱度+5 -2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量模板必须待砼终凝达到足够强度后才能拆除，时间控制在砼浇筑完24小时后。浇注施工过程中安排模班工跟班检查，及时处理施工过程中出现的模板问题。6.8.3混凝土的浇注1、混凝土的拌制本项目采用7#搅拌站混凝土浇筑，在每次混凝土浇注过程中，试验工必须监守现场，随时掌握计量系统的准确度，砼的和易性及塌落度。2、混凝土的运输混凝土运输采用8罐车运输，混凝土在运输过程中不应发生离析、严重泌水等现象。在运输过程中为保证混凝土的和易性能及温度，在运输过程中罐车应不停的搅拌。3、混凝土的浇注混凝土灌注在拌和站集中拌制，采用C30混凝土灌注。灌注前应做砼配
44、比试验，严格按配比计量进料，砼采用8m3砼运输车运输，该设备的输送能力能满足工期要求。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.3米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，并盖塑料薄膜及稻草养护。4、混凝土养护按照施工计划的安排，混凝土浇注在冬季，气温相对较低，因此在每次混凝土浇注完毕后，得应采取相对的保护措施，用塑料薄膜覆盖严密，并经常检查。5、质量保证措施 混凝土工程施工按照铁建设20
