龙口港办公楼施工组织设计.doc

《龙口港办公楼施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《龙口港办公楼施工组织设计.doc（52页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、1 编制依据1.1烟台港公安局龙口分局办公楼的施工招标文件。 1.2烟台港公安局龙口分局办公楼施工图纸，工程图号为2011-169。1.3 国家现行施工质量验收规范、质量评定统一标准及省市有关规定。1.3.1建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。1.3.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002。1.3.3砌体工程施工质量验收规范GB502032002。1.3.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002。1.3.5屋面工程质量验收规范GB502072002。1.3.6建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002。1.3.7建筑装饰装修工程质量验收规

2、范GB502102001。1.3.8钢筋焊接及验收规程JGJ182003。1.3.9建筑工程冬期施工规程JGJ10497。1.3.10混凝土强度检验评定标准GB10787。1.3.11建筑工程施工技术资料管理规程DBJ140232004。1.4 我公司承建类似工程的施工经验。2 工程概况2.1 工程建设概况工程名称：烟台港公安局龙口分局办公楼。建设单位：龙口港集团有限公司。设计单位：龙口市金泰规划建筑设计有限公司。建设规模：总建筑面积2613平方米，四层。建设地点：龙口市龙口港内。结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。2.2 建筑特征 2.2.1 本工程为办公楼，建筑物主体层数4层平屋面，建筑高度

3、15.65米。建筑立面造型新颖大方，极富现代气息，具有鲜明的个性特征。2.2.2 建筑做法（1）楼地面做法：地面砖地面，底层聚氨酯保温。楼梯花岗岩理石地面。（2）内墙做法：房间内墙面为混合砂浆抹灰，喷内墙涂料。（3）踢脚做法：房间均为200mm高水泥砂浆踢脚。楼梯理石花岗岩踢脚。（4）顶棚做法：混合砂浆顶棚用于房间、走道、楼梯间。（5）外墙做法：外墙面为干挂机刨花岗岩，现喷硬泡聚氨酯保温层。（6）屋面做法：1:8水泥珍珠岩找坡2%，SBS防水卷材，挤塑聚苯板保温，C20细石砼分割面层（7）门窗做法：内外门窗采用PA隔热铝合金框，窗台高度900mm，夹心钢化玻璃。 2.3 结构特征2.3.1 本

4、工程建筑设计合理使用年限为50年，抗震设防等级类为级，抗震设防烈度为七度，建筑耐火等级为二级，设计安全等级为二级，屋面防水等级为二级。2.3.2 本工程采用钢筋混凝土框架结构体系，基础为钢筋混凝土独立基础，钢筋分为HPB235、HRB335和HRB400级钢筋。基础垫层混凝土强度等级为C15，基础及一层柱以下混凝土强度等级为C30，其他均为C25。外墙及楼梯间为240mm厚06级加气混凝土砌块，内墙240mm厚加MU3.5单排孔陶粒砼空心砌块，卫生间墙体为600以下为水泥蒸压砖。加气混凝土砌块墙体门窗立口处均应以预制砼块加强砌筑，框架填充墙砌体采用M5混合砂浆砌筑。砖砌体室内地坪以下部分采用M

5、7.5水泥砂浆砌MU15蒸压粉煤灰砖，其余采用M5混合砂浆。2.3.3填充墙高度超过4m时，需在墙体中部或门（窗）顶部设置通长的钢筋混凝土圈梁，断面为墙宽240，箍筋采用6200，纵向钢筋412，并与柱拉结；墙长大于5m时，在中间设构造柱，构造柱间距不大于3m；所有外围护墙在挑梁端部及图纸设计位置设置构造柱，屋面女儿墙为现浇砼栏板，砼标号为C25，宽度大于2.7m的门窗两边加设构造柱，且墙转角处均设置构造柱。框架柱、梁底与内外墙结合部位处钉挂1.6mm厚400mm宽钢板网，600mm的墙垛自上至下满钉1.6mm厚钢板网，网格20*20。2.4 安装特点本工程安装工程内容均可分为水卫、空调、自动

6、消防、电气四大分部工程，水卫工程包括生活给水系统、消火栓消防给水系统、排水系统；自动消防分项工程包括自动喷淋系统、自动报警系统；电气工程包括电力系统、照明系统及电视、电话系统、综合布线等弱电系统。2.5 施工条件2.5.1 本工程场地平整由建设单位负责完成。2.5.2 现场交通场内施工道路由施工单位负责完成。2.5.3 现场临时用水及临时用电在施工前由业主负责接至施工现场。2.6工程目标2.6.1本工程工期目标：本工程计划工程的有效工期为天。 2.6.2质量目标：工程质量达到合格率为100%的烟台市优质结构。 2.6.3安全生产目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般事故频率控制在0.2%以

7、内。确保本工程达到烟台市安全文明工地。 3 施工部署和施工准备 3.1 施工组织机构及劳动组织 针对工程特点，将该工程列为我公司的重点工程，集中最优秀的各专业管理人才，组建强有力的施工班子，选派高素质的劳务层，以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，严格管理、精心组织，科学施工，确保工程各项指标完成。3.1.1 施工组织机构设置公司成立现场项目经理部，委派一批具有丰富的项目施工管理经验和较高技术水平的管理人员组成项目经理部，协调组织、控制管理各专业操作人员施工，以确保工程质量和工期。项目部施工组织机构框图详见附图一。项目经理部设项目经理一人，土建、安装技术负责人各一人，施工负责人一人，质检员

8、一人，安全员一人，预算员一人，材料员一人，保管员一人，详见商务标书。3.1.2 施工力量安排本工程所有分部分项工程，本公司均有相应的专业队伍施工，拟参与施工的部位和施工队伍如下：（1）土方工程由劳务公司承担。（2）土建工程由劳务公司施工。（3）安装工程由安装分公司施工。（4）装饰工程由装饰公司施工。（5）门窗工程由门窗分公司施工。3.1.3 劳动力的安排 为确保工程按期保质完成，我们将从劳务公司中抽调最优秀的技术骨干进行施工。主要施工阶段劳动力供应计划见附表一。3.2 施工部署3.2.1 施工重点（1）框架梁、板、柱的施工是决定工程施工质量及施工进度的关键，因此在施工前要做好施工组织设计，编制

9、合理的施工方案。 （2）本工程室内外装修工程是影响工程使用功能和外貌美观的关键因素，因此施工时一定要保证施工质量，达到设计意图。3.2.2 施工顺序施工顺序按“先地下，后地上；先土建，后安装；先主体，后维护；先结构，后装修”的原则组织施工，主体自下而上，装修由外到内，由上到下的施工顺序，具体安排如下： （1）0.00以下的工程：定位放线土方开挖人工清槽地基处理地基隐蔽验收混凝土垫层混凝土基础隐蔽验收回填土基础梁隐蔽验收回填土。 （2）0.00以上的工程：楼层测量放线柱钢筋安装、预留预埋隐蔽验收柱支模柱混凝土施工梁板底模支设梁板钢筋安装隐蔽验收梁板混凝土施工养护转上层施工砌体工程屋面工程装修工程

10、安装工程竣工验收。 3.3 施工机具、器材的配置 3.3.1 根据本工程的实际情况，同时为争取工程尽早竣工，既达到业主满意，又降低工程成本，减轻工人的劳动强度，提高作业效率。因此本工程的垂直运输，主体框架施工时选用1台QTZ35塔式起重机，位置详见附图“施工总平面布置图”，砌体及装饰工程施工阶段设置1台物料提升机用于垂直运输。砼输送设备采用JS90砼搅拌站配合砼输送泵，进行砼浇灌。 3.3.2 根据工程施工进度的需要，可再配置其他机械设备。 3.3.3 整个工程选用的主要机械设备见附表二“施工机械设备供应计划”。 3.3.4 周转器材及其他材料待正式开工后，10天内提出详细的材料计划和器材计划

11、，并按计划组织进场。 3.4 施工准备3.4.1 技术准备（1）组织有关人员系统学习规范、规程和标准，对特殊工种操作人员进行再培训和技能考试。 （2）组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时与设计单位联系解决，参加业主组织的设计交底和图纸会审。 （3）根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分部分项工程施工方案，进行技术交底，以指导施工。 （4）根据业主提供的定位点和设计图纸，确定定位放线方案。 （5）对计量器具进行校对和鉴定，确保计量准确。 （6）做好混凝土配合比的委托试配。 （7）编制施工图预算。 （8）提出材料、半成品进场计划，安排加工定货。 （9）向业主和监理单位提供材料样品，

12、按规定对材料进行复验。 （10）进行模板设计并组织加工。3.4.2 现场准备（1）场地及道路：施工现场三通一平在进场施工前完成，按照山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定，首先进行施工现场的围挡，道路表面硬化，并作好排水设施。为保证安全文明施工，施工现场四周使用2m高彩钢板围档0.7m高砖基础进行全封闭，并根据设计总平面图确定场区道路网，尽量做到永久性道路与临时性道路相结合。施工前用1台30型铲车将路基整平并辗压密实，路基表面满铺10cm厚石渣料，以防雨天道路泥泞。待正式施工永久性路面时，只需稍加整理即可施工。沿施工道路两边设置排水沟，经沉淀后排入场内排水管网。（2）施工临建结合施工现场具体情

13、况，统筹安排，合理布置，本着既适应生产需要，又方便生活，安全、防火、经济、适用、就地取材的原则进行临时房屋设施规划建设。办公生活性临时建筑办公用房采用活动夹芯板房，PVC吊顶、铝合金门窗、地面砖地面。生产性临时建筑有木材加工区和钢筋加工棚。仓库及露天堆场工地设置小型机具、施工用料等封闭式仓库，设置钢模、架管周转器材、钢筋、砖石、模板材等露天堆场。临建布置详见附图六“施工总平面布置图”。（3）临时用水：根据以往施工经验并计算用于混凝土养护、砌体施工、装饰抹灰施工、生活及消防用水量，结合现场情况采用60mm主管即完全可以满足施工要求。（4）施工现场用电估算主要施工机械用电量详见主要机械设备配置表：

14、附表三照明用电量所占比重较动力用电量要少得多，计算中照明用电量按动力用电量的10%计。估算施工用电总容量：动力用电量：25+20+18+154+30+36+32+42+1.18+1.14+32+32+100+92+126+1.54=406.2KW 照明用电量：406.20.1=40.62KWP=406.2+40.62=446.82 KW塔吊为主要负荷取K=0.6,cos=0.75P=0.6446.82/0.75=357.46KW施工现场配电线路（1）配电线路的设计 由建设单位提供的配电箱引出总箱，然后从总箱引出分配箱、移动箱，然后继续引出开关箱，体现“三级配电、二级保护”的原则，具体位置详见平

15、面图，配电线路为220/380V三相五线制，基本保护系统采用TN-S接零保护系统。且在专用保护零线上，做不小于三次的重复接地。变压器至总配电箱导线截面的选择 00.7 cos0.75 I总0总（1/2cos）0.7357.461000/ 31/2 3800.75 =506.89(A)查表选择75 mm2铜芯导线总分配箱至分箱1导线截面的选择,分配箱1包括潜水泵、塔吊、振动器、搅拌站、合灰机。00.6 125+30+1.5+32+1.18+1.14=75.7KW10总（1/2cos）0.675.71000/1/23800.75=92.01(A)查表选用35mm2铜芯导线 总分配箱至分箱2导线截面

16、的选择,分配箱2包括电锯、切断机、弯曲机、对焊机和照明用电。00.7 cos0.75232+32+23+24+100+40.62=166.62KW20总(1/2cos)0.7166.621000/1/23800.75=236.27(A)查表选用35mm2铜芯导线分配箱至对焊机、塔吊、搅拌机导线均选择 25mm2铜芯导线。照明导线选择 6mm2 铜芯橡胶导线（2）接地与接地装置设计 电气设备设工作接地，保护性接地，重复接地，接地体采用人工接地体和人工接地线。工作接地：14钢筋焊接。重复接地：14钢筋，同工作接地，土壤电阻率 P=100接地电阻值为 7.0。人工接地线小于塑套绝缘铜线，截面为 10

17、mm2。（3）防雷设计避雷针采用 10的钢筋，长1.50m，顶端用砂轮磨尖，设置于塔吊顶端；装修期置于井架顶端。由于塔吊和井架顶端避雷针按 60度角计算的保护范围能够保护其他设备，因此其他设施（含脚手架）可不设防雷装置，利用设备本身作引下线；接地体为自然接地体。 配电导线选择施工现场动力用电全部采用三相五线制地下电缆，接至各用电区内，并设置分配电箱。施工现场设1台 600A总配电箱、5台 250A分配电箱，26台开关箱；总电缆采用75mm2绝缘橡皮五芯电缆，分电缆采用 35mm2 绝缘橡皮五芯电缆，连接各分配电箱，电缆全部埋地敷设。4 土建工程主要分部分项工程的施工方案4.1 施工测量控制4.

18、1.1 水平标高和垂直度控制是保证工程质量的重要环节，也是工程施工的难点之一，施工时设一名专职测量员专门负责本工程轴线、标高的测设和控制。 4.1.2 进场后与业主、监理联系，对勘测水准点和坐标控制点进行现场书面交底，作为我方施测轴线和标高的控制点。 4.1.3 本工程各施工区分别在控制轴线交汇点外测设四个控制点，作为其它轴线的引测依据和向上投测的传递点。为确保该控制点的可靠性，控制点必须经业主、监理签字认可或请专业勘测单位复测确认。 4.1.4 控制点应牢固设在混凝土墩中，且位置不宜受外界影响，并设钢筋涂色笼子做明显的保护标志，表面用水泥砂浆抹平压光，控制轴线十字线应清晰，其宽度为1mm3m

19、m左右，用红漆或小钉做出标志。 4.1.5 选用仪器：本工程选用J2经纬仪和DS3水准仪定位和确定临时水准点，工程施工时结合采用50m钢卷尺进行工程结构的轴线和标高控制。 4.1.6 为确保标高精确，各层水平标高点投放在各层外侧柱侧面，逐层用尺丈量向上传递，并同时与基准点对比校核。4.2 土方工程4.2.1 土方开挖工程：挖土前，建设单位必须书面向施工单位提供相应的地下管线布置图，以免挖土时破坏原有的地下管网。基础埋深为2.9米，由于本工程工期较紧，为了加快施工速度，本工程基础土方开挖采用满堂开挖，施工时进场1台反铲式挖掘机机械开挖，自卸汽车运土至指定地点。机械挖土挖至基底标高上30cm处，余

20、土由人工清除找平；基坑边坡的放坡系数按1：1放坡，基础工作面按500mm留置。由于现场狭窄，挖出的土方全部运至甲方指定地点，待基坑回填时再运回。另外本工程地基地质情况不详，地基处理暂按图纸设计7:3级配砂石，基坑降排水待中标后根据具体的地质勘察报告、施工图纸及实际情况另行制定方案。如果有软弱地基需处理，其处理方案按图纸设计要求，具体处理必须通过设计审核。4.2.2 回填土工程：地基处理部分，按图纸设计7:3级配砂石，施工时采用50铲车和自卸汽车配合倒运回填，人工配合分层回填，蛙式打夯机机械夯实。基坑回填必须严格按规范要求施工，每层铺设厚度不得超过设计要求25cm。根据实际情况，可整体使用机械碾

21、压，并留置施工坡道，具体以现场处理方案为准。基坑回填土施工时采用50铲车和自卸汽车配合倒运回填，人工配合分层回填，蛙式打夯机机械夯实。回填所用土料不得含有有机物，石块最大尺寸不得超过150mm。填土前应将基坑的垃圾、杂物、松散土等清理干净，并将基层整平；对拟采用的土料的含水量进行实验和检测，一般经验检测方法是以手握成团，落地开花为宜。基坑回填必须严格按规范要求施工，每层铺设厚度不得超过设计要求20cm。打夯时用蛙式打夯机从坑边按回行路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。回填夯实后必须按照规范要求进行环刀取样，测定土的干容重，回填土的干容重不小于16KNM3

22、，回填土压实系数不小于0.95，若达不到要求应根据具体情况进行补夯，再检测合格后方可进行上层土的回填工作。取样检测工作必须按规范要求的取点数量，层层检测，保证回填土的干容重100%达到要求。4.3 模板工程4.3.1 垫层模板：垫层厚度为100mm，模板采用100100 mm方木支设，方木的内外侧用砸入地下的钢筋钉（L500 mm）或木桩间距600 mm进行加固。4.3.2基础及柱梁板结构模板采用胶合板模板、钢管支撑加固，钢支撑。4.3.3 柱子采用单独支模法。钢筋混凝土柱模板阳角处采用企口拼缝， 企口处贴双面海面胶带，模板背面用6080mm的方木作竖楞，间距300mm，模板外侧用钢管及定型卡

23、具加固，间距600mm，与满堂钢管脚手架固定（见图一）。由于柱梁断面较大，模板支设面积也较大，拼缝要严密，支撑要牢固可靠。跨度超过4m的梁按0.2起拱，悬臂梁按悬臂梁长度0.4%起拱，以抵消浇注混凝土引起的沉降。 图一4.3.4 梁板采用共支法。梁模板采用胶合板模板、钢支撑，梁底的小横杆抄平扎设在立杆上，梁底模板直接放置在小横杆上。梁底模配置3道或2道6080mm方木，梁侧模背6080mm方木，楼板模板采用胶合板模板，支模时用整块板进行拼装，这样既能提高施工速度又能提高混凝土的观感质量，板模下交叉设置5080mm方木及48mm钢管200mm，板与板对缝处粘贴胶带纸。框架梁板模板支撑采用满堂脚手

24、架钢管支撑，所搭设的满堂脚手架，必须能承受上部所有荷载的压力，并具有可靠的稳定性。梁底脚手架立杆800800mm间距，板底立杆的纵横间距不能大于1000 mm，横杆步距不大于1500mm，接近地面处满设水平扫地杆，中间并设剪力撑或斜撑，立柱接管都上双卡扣。为确保梁的宽度，梁上口用不小于12钢筋加顶。施工前要对模板支撑要进行详细的设计计算，同时对支撑基础进行处理，避免梁板施工时基础发生沉降。梁底模板横杆下面设三根立柱，外面两根钢管固定在排架立柱上，中间一根顶撑顶在梁中心。为保证梁下横杆的稳定性，梁下横杆与立杆的交接点采用双卡子。梁侧模两边采用竖向立管，将侧模稳定，立管交接在梁底横杆上，接点采用双

25、卡子，间距为500mm。用立杆将梁侧模板校正垂直后，再在侧模两边各设三道水平杆。梁高大于600mm的梁采用12钢筋对拉螺栓（见图二）固定，间距为400400mm。为保证混凝土外观质量，梁底模均应挂通线支模，经验收后再绑扎钢筋。 图二4.3.5楼梯模板施工楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。4.3.6 梁柱接头等异形结构模板施工板、梁、柱接头等均制作定型的特殊高强覆塑竹胶合板模板，封口处黏贴封口胶条或胶带，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。 4.3.7模板拆除 （1）梁侧模、柱模板的拆除时间，以混凝土强度能够保证在拆模过程中，混凝

26、土表面、棱角不会破坏为原则，现场根据气温和混凝土试块强度安排进行。（2）梁板底模拆除：当梁板跨度小于8m，混凝土强度达到75%设计强度时方可拆除；当梁板跨度大于8m，且混凝土强度达到100%时方可拆除模板；悬挑混凝土构件拆模时混凝土强度必须达到设计强度。混凝土强度以现场同期同部位同条件养护试块试压报告为准，同时梁板底模必须经项目总工程师同意并签字后方可拆模。（3）拆除模板要传递到楼板上，不得高处抛掷，应及时清理残渣，刷隔离剂，胶合板模板可用棉纱或油工小铲，不得以利器清理。4.4 钢筋工程4.4.1 钢材采用国标产品，以确保其质量。现场设专人负责对进场的钢筋进行规格、外观及材质证明的核验，并现场

27、取样试验，合格后方可使用，分类堆放，作好标识。 4.4.2 钢筋的加工均在现场加工车间下料加工，清除钢筋表面的锈皮、油迹、灰土及其它杂物。10以下盘园线材采用卷扬机拉伸的方法调直，柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，超过定尺长度的梁钢筋采用闪光对焊接头。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤，带颗粒状的老锈钢筋不得使用。4.4.3 钢筋在绑扎前，要划出钢筋位置线及钢筋接头位置标志，以保证钢筋位置的准确，板负弯矩钢筋及双排钢筋间采用12通长钢筋马凳支撑固定，间距500mm单向设置，其安装顺序严格按规范执行。为保证混凝土振捣时柱插筋不移位，施工中采用短钢筋与柱插筋点焊在一起，并在浇注

28、混凝土前，柱的上部钢筋采用三道箍筋临时加固。板厚1512钢筋马凳形式如附图二所示附图二500500500500 8 板厚15主筋直径大马凳之间辅以小马凳，小马凳梅花形布置，间距为1.0米，如图所示：100100 1004.4.4梁上部和下部钢筋如有双层钢筋时，双层钢筋采用25的短钢筋垫起。4.4.5 钢筋的保护层厚度控制柱、梁侧面采用塑料垫块，板及梁底面内垫块采用花岗岩理石垫块，垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸为 5050mm。柱钢筋使用的垫块应与竖向钢筋绑扎牢固。4.4.6 本工程楼板预留洞口较多，在预埋过程中，要按设计要求的位置固定好预留盒，保证浇注混凝土时不发生位移，并按设计要

29、求布置好洞口加固筋。 4.5 混凝土工程 4.5.1 施工现场设置JS90砼搅拌站和汽车泵，工程所有现浇混凝土均采用商品砼，柱等竖向构件采用塔吊吊送入模，梁板楼梯等水平构件采用汽车泵泵送入模。4.5.2混凝土浇注时采用垂直运输机械人工辅助浇注，混凝土的配比通过试验确定，混凝土浇注时设专人负责检查验收，并检测混凝土的塌落度，以保证混凝土的质量。4.5.3 梁、板混凝土浇注方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇注成阶梯形，混凝土浇注时采用分层分段梯形流水作业。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇注。梁、板混凝土浇注前要确定浇注步骤，在每一施工流水段内尽可能保证不留施工缝，混凝土浇注时应注意接茬

30、，防止施工冷缝的出现。楼板混凝土收水后马上派人用木板搓平，待砼接近初凝时，再搓第二次，防止混凝土表面出现收缩裂纹。柱混凝土浇注前底部先填以510cm厚的相同配合比的水泥砂浆。柱混凝土的浇注过程中，要控制混凝土倾落的自由高度，不宜超过2m。部分高度超过规定要求时，其柱混凝土的浇注采用振动溜管，防止混凝土在浇注过程中发生离析现象。柱子混凝土应一次浇注完毕，施工缝留在主梁下面。浇注过程中禁止踩踏负弯矩钢筋，浇注完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.5.4 混凝土的振捣：梁、柱采用插入式振动器，振捣棒移动间距小于30cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢

31、筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。浇注板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇注方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。施工前要准备备用的振动器，以备损坏时及时更换，保证混凝土的振捣质量。 混凝土振捣完后，应在初凝前完成控制水平标高和粗拉毛抹平工作。4.5.5砼后浇带的留设，根据设计要求留设，砼留槎处采用1515钢板网竖向间隔，缝内砼及时清理干净。4.5.6 浇注完的柱混凝土采用塑料布覆盖养护，梁板混凝土应在浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖草袋并洒水，养护时间不少于7天，养护期间混凝土表面要保证处于湿润状

32、态。4.5.7 混凝土试块留置：连续浇捣同强度等级混凝土每100m3、且每一现浇楼层同配比混凝土至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定。4.6 脚手架工程4.6.1 脚手架钢管采用483.5mm钢管，扣件采用正规厂家生产的铸铁扣件，扣件拧紧力矩控制在4060N.m。脚手板采用木质落叶松板材，两头封边，安全网和密目网选用国家规定的准用产品。4.6.2 建筑物外围防护脚手架采用双排脚手架，四周满挂绿色密目网垂直防护封严。脚手架基础为100厚的混凝土，四周留置300mm宽300mm深混凝土硬化排水沟，立杆底部铺设脚手板并加设底座。主要通道口扎设钢管防护棚，立面用密目网围挡，上

33、面覆盖双层脚手板，入口处悬挂醒目安全警示标志。上料口设置防护门和钢管防护栏杆并用密目网围挡，悬挂安全警示标志，楼梯口、楼梯四周及建筑四周临边高空处均按规定设置钢管防护栏杆，并设置醒目安全警示标志。建筑物外脚手架均按规定扎设一座依附斜道，以利于施工人员上下和小型材料搬运，依附斜道的扎设严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求进行施工。4.6.3 基础工程施工时搭设满堂钢管脚手架，用于加固模板、浇注混凝土。主体工程框架柱的钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇注采用钢管组合脚手架，梁板的模板支撑系统采用满堂钢管脚手架，根部加设扫地杆，脚手架立管间距详见模板工程施工方案。电梯井内需扎设满堂钢管脚手架

34、，内外墙体砌筑，扎设双排钢管脚手架。装饰工程施工时，外墙抹灰扎设双排钢管外脚手架，天棚抹灰及粉刷扎设可移动式整体脚手架，内墙抹灰及粉刷扎设双排钢管内脚手架。4.6.4 外脚手架施工时除在首层固定一道水平安全网外，每隔两层还要固定一道水平安全网，且随施工作业面下设一道水平安全网，水平安全网沿脚手架四周满挂固定，安全网宽度为3m，安装时要外高里低，确保固定牢固。电梯井施工时，除电梯井四周扎设防护钢管栏杆外，在井口内首层满挂一道水平安全网，并每隔两层满挂一道水平安全网。在高处作业施工时，要按规定在作业面下满挂一道水平安全网。施工中要保证安全网完整有效，受力均匀，网内不得有积物。两网的搭接要严密，不得

35、有缝隙。支设的安全网直至无高空作业时，方可拆除。4.6.5 扣件式钢管脚手架搭设要点及注意事项：（1）外脚手架搭设范围内的地面要整平夯实，带有散水坡度，立杆必须使用底座。（2）双排外脚手架内排立杆距墙0.30m，外排立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m，大横杆步距为1.80m，立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。（3）小横杆的间距1.50m。（4）相邻的立杆或大横杆的接头要相互错开。（5）每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔15m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的交角约为45或60。（6）外脚手架连墙杆要保证与主体结构进行刚性连接牢固。主体施工时连墙杆固定在

36、柱子上，装饰装修施工时连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为1个柱距。（7）注意事项各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱，要定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。 4.7 砌体工程 4.7.1 材料要求：（1）对于所有的砌块、砖应由供货单位提供产

37、品合格证、技术指标等。 （2）材料进场后，在监理监督下取样进行复验，确保其强度及容重符合设计要求。 （3）砌体砂浆所用砂子必须过筛，配合比报告必须由试验室提供。 4.7.2 施工要点及构造要求： 砌体工程施工前，设专人对墙柱拉结筋的设置进行验收，将基础表面或楼地面的标高找平，并支设皮数杆，确保梁或板下斜砌体和地坪上的踢脚砖砌体的位置，然后按平面图弹放出墙体轴线、边线及洞口线，以此挂线砌筑。 在踢脚板、门窗洞口、管线敷设处及有防水要求的卫生间等部位砌筑水泥砖，门窗洞口处预埋砼块，以固定门窗框。砌筑时应先远后近，皮皮拉线以控制砌筑标高和墙面平整度。砌筑应横平竖直，砂浆饱满，接槎平整可靠，灰缝严密。

38、所有隔墙均砌至顶板或梁底120mm，待7日后进行斜砖堵砌。砌筑工程应与门窗安装及管线敷设密切配合，做好预留预埋工作，不得在砌体完成后随意打孔开槽。其它构造要求应满足砌体工程施工质量验收规范和设计要求，具体做法以书面形式向操作人员交底。4.7.3 成品保护：（1）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。（2）雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。4.7.4 施工注意事项：（1）墙体内应尽量不设脚手眼。（2）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。（3）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，

39、从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横砌体交错搭接。上下皮砌块要求错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的1/3mm。（4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。（5）采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝，砌完后用扫帚清扫墙面。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。（6）长度大于5m的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。 （7）接槎不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设26.5、间距500mm的拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。（8）柱与墙拉结筋处，采用电锤钻眼，结构锚固胶植筋。（9）

40、填充墙应沿框架柱（构造柱）全高每隔两皮砌块设置26.5拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不应小于700 mm。（10）砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后3小时内用完。（11）砌体与砼柱梁接触处，按设计规范要求钉置钢板网；窗台压顶按质监站要求设置120mm高钢筋砼扁梁。 4.8 楼地面工程整体楼面及卫生间地面为铺防滑地砖地面。楼梯为花岗岩。虽然工艺较熟练，施工难度较小，但需注意以下几点： 4.8.1 地面基层素土夯实，并按规范要求取样试验，以防止地面由于不均匀沉降出现的裂缝。 4.8.2 卫生间楼板周边应按规范要求加设与楼板同标号混凝土翻沿梁，高度为200mm。卫生间等有防水要求

41、的楼地面在做完防水层后，必须做24小时闭水试验，经检验合格后方可施工面层，严格控制室内楼面的高差及楼面坡度。4.8.3 每种楼地面需做出样板间，经业主和监理单位认可后方可大面积施工，并严格按操作规程要求操作。每道工序完毕，均要由质检人员验收合格后，方可进行下一道工序的施工，以保证地面不空鼓。4.8.4 防止花岗岩地面空鼓是本工程施工中的关键，应严格执行上级部门关于治理楼地面空鼓质量通病的技术措施文件，保证楼地面的高质量施工。4.8.5 楼梯花岗岩施工方法：（1）花岗岩板使用5mm厚M907石材胶粘剂进行粘贴施工。所需的板材，在施工准备阶段进行“配料”，铺贴前对板材进行对色、拼花并编号，对号铺贴

42、。（2）施工操作程序：清理基层放线刷素水泥浆水泥砂浆找平层铺贴面层擦缝养护。（3）对基层的低凹处用1：2.5水泥砂浆填平，突出的部位凿平。（4）在弹好线的基层上，刷素水泥浆一遍，然后抹一遍1：2水泥砂浆找平层20mm厚，抹平拍实铺上花岗岩板，用橡皮锤轻轻敲击板面至放线的高度，掀起板块，在板的背面满刮一层5mm厚M907石材胶粘剂，然后再将花岗岩板铺定。（5）擦缝：板块铺贴次日用与板材同色的稀水泥浆擦缝。4.8.6 楼地面的面层施工完毕后，要设专人看管，为防止地面受污染或损伤，切实做好成品的保护工作。 4.9 屋面工程本工程屋面卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面，1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄处40厚

43、；1:3水泥砂浆找平；SBS防水层；1:3水泥砂浆找平；聚苯板保温层；40厚配4钢筋网细石砼33m分格压光面层。4.9.1 保温找平层施工 （1）按设计要求铺1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，铺平垫稳，天沟铺贴前，必须先按设计要求进行弹线找坡修整，以保证天沟排水畅通。 （2）水泥砂浆找平层与基层应粘结牢固，不得有空鼓、裂纹。 （3）水泥砂浆找平层表面必须平整，施工时应用2m长度刮杆刮平，抹压成型，再用木抹子搓平、抹光，达到表面平整。待表面收水后，用草袋覆盖养护。 （4）女儿墙泛水等阴角处，找平层应抹成510cm圆弧，檐口边要留出压卷材的收头凹槽。檐口天沟的落水口部位先安装落水口，落水口杯与沟底接触处的

44、混凝土要留11cm的缝隙嵌密封材料，沟底两侧阴角做成圆弧。 4.9.2 屋面防水层施工（1）本工程防水层为卷材防水，施工前基层必须干净、干燥，且无坑洼、酥松、起砂。（2）防水卷材施工方法：基层表面清理修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位弹线试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查修整保护层施工。卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”的施工顺序，即高低跨屋面，先铺高跨后铺低跨；等高大面积屋面，先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。这样可以避免已铺屋面因材料运输遭人员踩踏和破坏。卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处

45、、板端缝等）的处理、分格缝的空铺条处理等，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以减少搭接。施工段的划分宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。卷材铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否受振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。屋面坡度大于15%或受震动时，防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴，但上下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材铺贴应采用搭接法，卷材的搭接宽度应符合规范的要求。同时相邻两幅卷材的接头还应相互错开300mm以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实，搭接缝宜用材性相容的密封材

46、料封严。（3）防水卷材施工质量控制要求：卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求，要求有出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复验报告，施工完毕要求做雨后或淋水、蓄水检验，天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须做隐蔽工程验收记录。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。卷材防水层的保护层与防水层间应设置隔离层，刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许