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1、山东曹县国栋鼓楼广场项目1#-5#楼及地下车库工程施工组织设计 编制单位：曹县建安集团工程总公司 编 制 人：王来荣 审 核 人：田永贞 编制时间：二零一四年五月目 录一、编制依据及原则 6二、工程概况及特点 6三、施工目标7四、施工技术方案81、施工测量.土方开挖82、钢筋工程83、模板工程114、混凝土工程145、砌筑工程166、脚手架工程177、抹灰分项工程268、屋面工程299、门窗工程3010、防水工程3211、内墙涂料工程3312、给排水工程3513、电气工程3914、采暖工程.52五、质量管理和质量保证措施561、质量管理体系562、质量管理组织机构和质量保证体系57六、施工总进
2、度计划和工期保证措施681、工程总进度计划的内容682、总工期683、施工顺序684、主要进度控制点685、施工总进度计划696、工期保证措施696.1、工期保证措施的内容696.2、施工进度计划管理706.3、安全、技术支持70七、劳动力安排计划.71八、周转工具使用计划72九、主要施工机械使用计划72十、施工现场管理73十一、冬雨季施工技术措施821、冬季施工技术措施822、雨季施工措施853、高温季节施工措施86十二、安全施工及保证措施871、安全管理872、管理方针873、安全管理体系884、安全防护措施90十三、环境保护措施及方案1001、环境管理的意义1002、环境管理目标1013
3、、环境管理方针1014、环境管理因素分析1015、环境管理的法律依据及其他1016、环境管理组织与职责1027、环境管理的实施方案及措施102十四、扬尘治理104十五、施工总承包信息和沟通管理107一、编制依据及原则1.1国家现行有关规范、技术规程1、国标：建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)2、行标：高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ 3-2010)3、国标：工程结构可靠度设计统一标准(GB50153-2008)4、国标：砌体结构设计规范(GB50003-2011)5、国标：建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)6、国标：混凝土结构耐久性设计规范(GB/T 5
4、0476-2008)7、国标：建筑结构荷载规范(GB50009-2012)8、国标：工业建筑防腐蚀设计规范(GB 50046-2008)9、国标：混凝土结构设计规范(GB50010-2010)10、行标：建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2002)11、国标：建筑抗震设计规范(GB500112010)12、行标：建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)13、国标：建筑地基基础设计规范(GB500072011)14、行标：建筑桩基检测技术规范(JGJ 106-2003)15、国标：地下工程防水技术规范(GB501082008)16、国标：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242
5、-2002）17、国标：建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）18、国标：智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003）二、工程概况及特点1、工程概述本工程为山东曹县国栋鼓楼广场项目1#5#楼及地下车库工程，位于曹县闽江路以南，钱塘江路以北。建设单位为曹县国栋房地产开发有限责任公司，设计单位为四川同轩建筑设计有限公司,监理单位为菏泽市建设监理公司曹县监理分公司，由曹县建安集团工程总公司总承包施工1-5号楼及地下车库。2、建筑概况本项目工程1、2#楼建筑面积为15885.60m2，其中商业建筑面积为2241.28，1#楼28层建筑高度为83.40m，2#楼9层建筑高度为2
6、8.30m；3#楼建筑面积为12595.63m2，其中商业建筑面积为1463.29，28层，建筑高度为83.40m；4#楼建筑面积为12722.33m2，其中商业面积为1833.44，社区办面积613.48，26层，建筑高度为77.60m；5#楼建筑面积为11598.99m2，其中商业建筑面积为1445.36，20层，建筑高度为60.20m；另外地下车库与群楼连通，建安集团承建地下车库面积9750.24。3、结构概况基础结构形式为平板式筏板基础，主体结构剪力墙结构。4、工程特点本工程有如下特点：4.1在建工程处于市区中心位置。4.2基坑开挖深度大。 4.3地下部分钢筋混凝土体积量大。4.4楼建
7、筑高度较高。4.5全部大开挖，料场集中，材料二次搬运量大，施工组织协调工作量大。4.6工期580天，跨冬雨季施工。针对该工程的以上特点，我们制定以下施工组织措施和施工方案。三、施工目标1总目标以“业主满意”为总目标。2工期目标施工工期为：580天。3质量目标合格4安全及文明施工目标4.1杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.5以下。4.2创市安全文明施工样板工地，争取省安全文明施工样板工地。5环境保护目标控制环境污染，创造绿色环境，建造绿色工程。四、施工技术方案1、施工测量.土方开挖工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。根据业主提供的总平面放线定位图，施工
8、现场的测量工作，由专职人员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。1.1土方开挖 土方开挖工作由建设单位统一组织，预制管桩施工，管井降水由建设单位另外分包。施工总承包与各施工方做好配合。1.2开挖顺序：先主楼后附房；先主楼后车库；先开挖后护坡；1.3施工组织： 工艺流程： 确定桩位 挖掘机开挖 人工开挖、清理 破桩头 人工清理、整平 边坡保护1.3.1 确定桩位：首先将基槽内的现有土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，确定不同开挖高度的桩位置。1.3.2 机械开挖：考虑实际情况，桩间净距短，桩间
9、土的开挖采用一台小型挖掘自西向东进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场。开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留250MM土方采用人工开挖，以免机械扰动基底原土。1.3.3 人工配合：在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的100mm机械无法开挖的土方人工挖出，并随时运走。1.3.4开挖时应避免机械调整方向时压桩头，人工配合随时挖除桩间剩余的约100 mm厚土层及桩周边黏结的土层。抄平确认土面标高修至桩顶设计标高。积水坑和电梯井坑范围内桩土面标高修至相应坑底设计标高。1.3.5确认人工截桩高度位置，采用手动切割机交圈切缝后再用3根钢钎间隔120，沿径向契入桩体，直至上
10、部桩体断开，桩顶采用小钎修平。在电梯井部位的桩顶标高低于其他的桩标高。破除的桩头应随时运出。1.3.6 人工清理、整平：土方开挖完毕，用人工将多余的土方清出，用水准仪控制标高随时抄平，清理至设计标高，等相关单位验槽。2、钢筋工程2.1钢筋验收钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，首先查验质量证明书或试验报告单及标志牌，然后严格按规定进行复试。对用于纵向受力钢筋对检测的强度实测值应进行验算:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。
11、外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样每60吨一组，不足60吨者也按60吨计。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。进场后的钢筋必须分批分规格堆放，堆放钢筋时下面砌300mm高的砖台，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。2.2钢筋制作2.2.1钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。2.2.2钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。2.2.3盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋
12、加工的形状、尺寸必须符合设计要求。级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。箍筋应做成135，其平直长度不小于10d。2.2.4制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。运输时，应按部位分批运输。2.3钢筋绑扎2.3.1在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，楼板及剪力墙钢筋满绑交叉绑扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序进行。2.3.2在梁、板、柱节点处钢筋绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量。梁的纵向受
13、力钢筋数量较多，一般分为2排布置，绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动混凝土时不会移位。2.3.3所有钢筋交错点均应绑扎，抗震较高部位用双股铁丝绑扎。同一直线上相邻绑扣呈“八”字型，并朝向混凝土内部。2.3.4墙筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墙边不大于5cm。过梁箍筋过门洞边5cm。2.3.5在顶板钢筋绑扎时，应使扎丝的端部向上弯曲，防止铁丝返锈。2.4钢筋定位2.4.1钢筋的保护层 按照结构说明要求留置钢筋保护层厚度。施工时墙板及柱钢筋采用钢筋定位卡来保证厚度。楼板采用专用砼垫块来保证厚度。2.4.2基础板筋的架立为保证楼板负筋位置准确，在楼板上层筋下布置马凳筋，采用螺纹钢筋12
14、马凳高度板厚上保护层厚度上层钢筋直径之和，布置间距1000mm。底板凳筋采用螺纹钢筋12，底板马凳高度底板厚上下钢筋保护层上下层钢筋直径之和,布置间距1000*1000mm梅花布置。2.4.3暗柱钢筋定位措施根据现浇混凝土柱的截面尺寸，用12钢筋加工柱筋定位器。在柱子模板支设完毕，混凝土浇筑前，将定位器放置于柱子上端，卡在柱主筋，控制钢筋位置，确保柱筋不因浇筑混凝土而产生位移，同时配合使用新型钢筋保护层塑料定位卡，确保柱子钢筋的保护层厚度。2.4.4墙钢筋定位措施现浇混凝土剪力墙内采用12钢筋定位器，长度同剪力墙厚度。钢筋定位器布置间距为1000*1000梅花布置。2.5注意事项2.5.1较长
15、的钢材运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。2.5.2焊接接头：焊缝高度应满足图纸设计要求，级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，钢筋焊接端应弯折，确保焊接后钢筋在同一轴线上。现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度应满足规范和设计要求。2.5.3钢筋保护：底板和楼板混凝土浇筑时设马凳铺脚手板作为人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打混凝土随拆。2.5.4钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面，符合要求后再进行混凝土施工：检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。检查梁板负弯矩筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否
16、牢固，有无松动现象。3、模板工程3.1模板配置由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和混凝土结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。根据本工程的特点，独立柱基础和底板外围采用砖模，地下室竖向结构采用组合钢模板，其他部位均采用采用覆膜竹胶模板体系。竖向结构对拉螺栓均采用12450，其中防水混凝土结构对拉螺栓采用止水螺栓，在对拉螺栓中间加设40403钢板。3.2砖模地下室承台模板采用砖模，240厚砖砌筑，内侧抹20厚1：2.5水泥砂浆。3.3墙板、梁、顶板、楼梯模板标准层剪力墙、暗柱等采用12止水对拉螺栓，内埋设塑料套管，可循环使用，横向和竖向间距500mm。楼板
17、、柱、梁、楼梯模板全部采用10mm厚覆膜竹胶板，按清水混凝土制安。装修时梁及顶板不再抹灰，只作局部修整，直接刮腻子即可。从而克服了梁及顶板抹灰易空鼓、开裂的通病。楼板竹胶板搁栅采用60100的木方，间距250，与木方相垂直的方向采用间距450的水平钢管做托梁。模板拼缝采用硬拼缝，拼缝允许宽度1mm，且接缝处用胶带找补平整。梁模板同样采用10mm厚的镜面竹胶板，外侧与底模支撑均采用60100的木方，间距200，木方按与梁平行方向水平布置，与木方相垂直的方向采用间距450的水平钢管做梁托，支撑水平钢管的两排立杆间距800。梁高小于700的直接用钢管顶撑，梁高大于700的采用对拉螺栓固定，对拉螺栓间
18、距450，长度为梁宽加400。顶板支撑参见下页楼板模板支设详图。3.4柱模板柱模板采用10厚的镜面竹胶板组拼，竖向支撑采用60100的木方，间距150，水平方向采用双排钢管做柱箍，竖向间距为450。同剪力墙一样用于竖向支撑的木方在与板、梁相交处留出100的距离，用来设置一道水平木方。3.5模板支撑梁及楼板支撑体系均采用脚手钢管支撑，一般梁支撑纵向间距为600800mm，楼板支撑为10001000mm。所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地100mm，横杆步距约为1800mm。为了保证支撑系统的稳定应每隔46米设一道剪刀撑。模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施
19、工时的各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱、墙阳角处模板缝可以加海绵条。3.6模板支设方法3.6.1校正清理模板，模板表面涂刷脱模剂；3.6.2复核轴线并用油漆标记清楚，顶板、墙板预留洞位置在模板上弹出。3.6.3柱模板封模前，应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道予埋等应会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。36.4梁跨度大于4m时，按l/400起拱；悬挑梁跨度大于2.0m时，按1/300起拱，支模时严格控制梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。3.6.5梁柱接头是模板施工的难
20、点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量。此处采用定型模板。梁柱接头定型模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑，剪力墙层与层之间的接头处，支模时要保证上一层模板和下一层已浇混凝土墙体牢固贴紧。3.7预防大模板预留洞口变形、位移措施大模板预留洞口为防变形、位移，其预留洞口采用钢护角加木框的散支散拆方案，角部配置钢护角，四周模板用50 mm木板加工，用木方支撑；预埋木盒前仔细阅图，并对预留洞口的位置、尺寸、高度通过定位放线加以控制；为防止木盒边框变形，内部设双向龙骨支撑，主龙骨平行于洞口短方向、次龙骨平行于洞口长方向，间距均不大于300，四个角被主次龙骨分成的小方格内设不连接阴角顶点的斜撑杆，同
21、顶点形成不变形的三角形；将加工成型的木盒置于图纸设计洞口位置后，底部用马凳支撑，钢筋固定后，四周焊垂直于边框的直径不小于20的短钢筋支撑，顶紧边框、间距不大于200，且距端部不大于100，以防位移。3.8操作注意事项复核轴线，重点检查各墙、柱位置、各预留洞口位置；检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢；模板拼装不平、构件几何尺寸偏差过大、拼缝宽度超出允许范围造成漏浆等常见通病必须采取措施予以根除。另外，模板的制作安装施工中要下大力气解决好顶板、梁、柱交接处几何尺寸不准的通病，确保构件质量；模板轴线必须进行校核，以便及时发现模板是否移位，好采取措施，混凝土浇灌时加强看模人员的责任心。3.9模板拆除模板拆
22、除顺序为：柱模楼板模梁侧模梁底模。侧模拆除要在混凝土强度达到模板拆除时不破坏混凝土表面时方可拆除。梁板底模在混凝土强度达到以下要求且满足施工安全时方可拆除。模板拆除混凝土强度列表：结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁87581004、混凝土工程：根据现场实际情况，本工程的混凝土主要采用泵送商品混凝土。4.1 施工准备4.1.1商品混凝土供应单位提供完整的商品混凝土出厂合格证；钢筋、模板等隐蔽工程经监理验收合格并做好隐蔽验收记录；安装预留预埋经监理工程师验收合格并做好隐蔽验收记录；施工用电接至现场,供振捣和夜间照明使用;对施工人员进行混凝土浇筑
23、、振捣、养护等技术交底;填写混凝土搅拌通知单,通知浇筑时间、混凝土标号、配合比及浇筑量；检查混凝土浇筑设备的完整性。4.2施工方案4.2.1混凝土浇注顺序4.2.1.1地下室混凝土浇注顺序 每次浇注必须连续，不得出现施工冷缝。混凝土泵浇注宽度约3m，混凝土浇注搭接时间控制在2025分钟，可以保证不出现施工冷缝。4.2.1.2主体混凝土浇注顺序 主体结构混凝土由东向西依次浇注，先柱、后梁、其次是浇筑板砼。4.2.2混凝土的泵送4.2.2.1泵管末端配有软管,施工时,软管弯曲不得超过700并不得强制扭转;垫层振捣用平板振动器,其余用振动棒振捣。4.2.2.2输送管路的接头采用橡胶圈及钢卡扣接，保证
24、密封,不漏水、漏浆，沿长向铺设泵管。混凝土浇筑时要由远及近浇筑，边浇筑边拆水平管。4.2.2.3混凝土浇筑完毕后，冲洗泵管，清理现场，进行设备保养，使之处于良好状态，保证下一次混凝土施工顺利进行。4.2.3柱、剪力墙混凝土浇筑浇筑前要先灌入2030cm厚的相同配比的水泥砂浆。振捣棒要求插到底，不能漏振或不振。4.2.4梁板混凝土浇筑梁板混凝土按照施工段施工，整体一次浇筑完成。浇筑采取“一个坡度，循序渐进，分层振捣，一次完成”的原则。4.2.5混凝土的振捣垫层振捣用平板振动器，柱、墙、梁、底板混凝土均采用插入式振动棒振捣。捣振捣棒的插入深度以不超过其长度的3/4为宜。振捣时振动棒快插慢拔,棒棒相
25、接,杜绝通过振动钢筋以振动混凝土。4.2.6混凝土施工缝的留置 在施工期间，在底梁上500高处，地下室外剪力墙均留置施工缝。在施工缝位置设置3*300止水钢板，止水钢板在剪力墙中间采用8钢筋与剪力墙钢筋焊接。 4.2.7混凝土的养护浇筑混凝土后24h内覆盖养护，期间严禁上人作业；砼养护时间不少于7昼夜，专人养护，剪力墙拆模后采用喷雾器洒水养护。4.3成品保护已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后,方准在其上行人放线。绝对禁止在刚施工完的混凝土面上进行有冲击性及尖锐物的行为，严禁给砼造成内伤。4.4试块留置原则每一工作班、每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100立方米取样不得少于一组试块，
26、不足100立方时，同样留置一组。同时现场每层尚应留置适当数量的同条件试块，以确定楼板和梁的拆模时间；混凝土试块留置时，会同监理及建设单位现场代表共同现场取样并签字封存。4.5质量保证措施4.5.1密切联系商品混凝土搅拌站，根据实际情况，不断优化混凝土的各种技术参数，控制混凝土的各项条件的变化。4.5.2现场砼浇筑时,备足坍落度筒和试模;混凝土浇筑过程中,抽查砼一次坍落度,如与设计配合比不符则由技术负责人沟通商混站加以调整;按规定留设抗压和抗渗标准养护试块,并适量留设同条件养护试块,以供检测混凝土强度和决定拆模时间用。4.5.3混凝土板浇筑前搭设足够的跳板,浇筑时操作人员不得踩踏钢筋,以保证钢筋
27、不移位和保护层厚度不变。4.5.4浇筑过程中,由专人检查支撑、模板、预埋件等情况,如有移位,立即停止浇筑并修整。4.5.5注意天气变化情况,如在浇筑混凝土时下雨,则用防雨布加以覆盖，同时根据砂石的含水量调整配合比。4.5.6强化材料员、施工员、质检员的职责，严格把材料进场、混凝土搅拌关，检查各种原材料的计量，发生问题时，实施一票否决权。5、砌筑工程根据图纸，本工程填充墙体外墙采用200砖墙、加气混凝土砌块、空心砖墙，M5混合砂浆砌筑。5.1结构施工时，凡与加气砼砌块连接的混凝土构件均采用后植筋方法，以保证主体砼的外观美观性。5.2对于进场砌块应检查是否符合设计要求、质量保证资料是否齐全，同时还
28、应进行外观检查验收。并到相应试验室进行委托送验，检测合格后方准进场使用。砌筑材料配合比要提早到相应试验室进行试配。5.3砌块采用全顺砌筑方式，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。砌筑时应试摆。5.4砌筑时灰缝厚度1015mm，水平缝应横平竖直，饱满度不得小于80%，竖缝不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌块使用前除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前再洒水湿润，砌体完成后加强墙体湿润养护；垂直灰逢灌缝时，宜采用临时夹板，保证灌缝密实。5.5每天砌筑高度不超过1.8米。5.6根据抗震规范要求，墙长超过5米在墙中间设置一根构造柱，墙高超过4米设置一道墙圈梁，第一道圈梁设置在门窗上口。5.7填充墙与梁（板）底接触
29、处要用实心砖斜砌筑挤紧，并填满砂浆。5.8填充墙砌筑时沿每层墙底部至少应砌不底于20cm高的实心砖；另对于设计有靠墙挂件的墙体，应根据实际情况浇筑混凝土带，满足挂件施工中膨胀螺栓的安装。砌筑前应对砌块外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，并应清除砌块表面污物和碎屑。5.9当墙体上开有洞口时，为了防止在洞口处开裂，砌筑时应在洞口的下部放2根6钢筋，伸过洞口两侧边的长度不得小于100cm，当洞口宽度大于30cm时，按规范要求设置过梁。洞口上角过梁端部砌块灰缝、砖墙上消防箱背后、混凝土梁与墙在同一平面内的相接部位及其它可能出现裂缝的部位，采用密目钢丝网在接缝两侧各铺200毫米，用钢钉固定，以防止裂缝的
30、出现。墙的临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。5.10门洞口处设专用混凝土块，洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在1.23m者每边放4块。预埋的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。尺寸为：厚度同墙厚。5.11将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门洞口位置和其它尺寸线，墙体两端立好皮数杆，对于超过5米的墙，中间应每隔3米增加一皮数杆。砌筑时按先远后近，先上后下，先外后内的砌筑顺序。在每层开始时，应从转角处或定位空心砖处开始，应吊一皮，砌一皮，皮皮拉线控制标高和平整度。砌筑应横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。砌到拉筋位置时，将拉结筋理直、铺平，并牢固的将拉结
31、筋埋入水泥砂浆中。6、脚手架工程6.1搭设方案：本工程根据实际情况搭设双排悬挑脚手架。6.2材料材料要求脚手钢管:采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)中规定的3号普通钢管,最大质量不大于25Kg.脚手钢管质量要符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中235-A级钢的规定。新旧钢管的尺寸、表面质量和外形应符合以下规定：6.2.1 新钢管的检查符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面等偏差
32、，应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)中表8.1.5的规定；钢管必须涂防锈漆。旧钢管的检查符合下列规定：表面锈蚀深度不得大于0.5mm。锈蚀检查每年一次，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值不得使用；钢管弯曲各种杆件端部1.5m范围以内，弯曲值不得大于5mm；立杆钢管弯曲挠度值当3mL4m时不大于12mm，当4mL6m时不大于20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲挠度不得大于30mm。6.2.2扣件采用可锻铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65*m时，不得发生破坏。新扣件要具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和
33、产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，要按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定抽样检测；旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件施工前均要进行防锈处理。6.2.3竹脚手板要采用主竹笆板。6.2.4连墙件的材质要符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中235-A级钢的规定。6.3设计设计悬挑脚手架的斜杆采用双杆，间距1.5m，立杆纵距1.6m，横距1.05m，小横杆间距1m，大横杆间距1.5m，内排立杆距墙0.4m，小横杆里端距墙0.3m。每次的悬挑高度为6层，悬挑部位分别为2层顶、9层底等。在结构施工时，在脚手架悬挑层每隔1.6m预
34、埋20钢筋两道，以便与悬跳杆固结，下层预埋两道长度不少于400mm的20钢筋头 与斜杆固定。所有内力杆必须在每一楼层处用16钢筋同结构拉结。脚手架搭设前，应根据图纸，根据JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，编制施工方案，进行结构验算。6.4搭设6.4.1脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。6.4.2搭设时，脚手架随楼层施工而升高，在标准层施工时脚手架落后大钢模板施工两层，脚手架外杆满挂安全网。6.4.3随脚手架升高，进行阳台侧板、女儿墙、女儿墙侧板的模板和混凝土施工，悬挑层的阳台侧板在拆除时随拆随进行模板和
35、混凝土施工。6.4.4结构施工时荷载3KN/m2，装修施工时2.0KN/m2，集中荷载1.5KN。使用过程中不得随意拆钢管扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。6.5构造6.5.1搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开500mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm。为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔10m设置一组剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，离地面不宜大于500mm。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保
36、证脚手架的整体稳定。钢管接长必须采用对接扣件。6.5.2本工程立杆纵距1.6m，横距1.05m，步高1.5m，内立杆离建筑物间距0.4m，设200mm高的挡脚板。每步底铺设上人竹笆，用双股20#镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木质脚手板。脚手架阴阳角处必须设置立杆，每步架大横杆必须设四道。6.5.3围护:脚手架外围用用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。每悬挑层下必须设平网，为了保证安全网的质量，必须采用具备“备案证”的产品。6.5.4脚手架与主体结构的连接脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每6m左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与横杆的结点上。6.6搭设及拆
37、除6.6.1脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为:安装斜撑预埋件楼层预埋螺栓固定工字钢安装斜撑斜撑与工字钢连接安装立杆设大横杆、小横杆、加设剪刀撑铺设脚手板、（或竹笆）挂安全网、安装防电避雷装置。拆除前制定拆除方案，安排拆除顺序。6.6.2脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横杆、立杆等。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架
38、的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。6.7安全措施6.7.1在三层搭设一道宽出建筑物四周4m的水平安全网。6.7.2北侧，西侧的高压线电路下不得搭设脚手架。当脚手架和高低压线路之间安全距离不足时，要搭设竹质隔离架，高空搭设及拆除时，操作人员必须系好安全带。6.7.3脚手架顶部设避雷针，采用1m长12镀锌钢筋，设在转角的立杆上。临时焊接于工程的接地钢筋上，焊接长度120mm。避雷装置的冲击接地电阻不得大于30。6.7.4雷雨大风时，脚手架上不得站人。6.7.5严禁在竹笆，安全网等围护设施处用电气焊和用火。6.7.6脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。6.7.7
39、随时纠正杆件垂直和水平偏差。没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。6.7.8扣件要拧紧，有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。6.7.9脚手架搭设必须满足国家、菏泽市政府规定的安全标准。 脚手架为扣件式双排悬挑式钢管脚手架,工字钢受力截面对称，悬挑采用工字钢外挑形式,钢管采用483.5钢管,扣件采用可锻铸制作的扣件,脚手板采用竹笆板。 1、脚手架的布设本工程层高为2.90m，根据施工手册推荐的经验值，悬挑的脚手架搭设高度不得超过20米，则可搭设6层，为保证安全，结合本工程的层数，综合考虑取为6层悬挑,总悬挑高度为17.4m。脚手架步高1.5米，立杆间距最大取为1.5米
40、，实际搭设中根据总长度来选定搭设间距，立杆横距为1.05米，连墙点采用刚性连接按两步三跨设置。脚手架搭设示意图如下：2、脚手架受力验算.荷载取值：永久荷载立杆荷载：17.538.410-0.67KN大横杆荷载及水平钢管荷载：41038.410-1.5/21.15KN小横杆荷载：1.551038.4-/0.30KN外立杆栏杆荷载：1038.410-1.50.63KN剪力撑荷载（每道剪力撑宽度为四跨，斜撑与地面的倾角为600）：（17.5/sin600）38.4210-/6=0.26KN竹笆板荷载：1.051.50.053100.83KN密目安全网荷载：17.51.510-100.01 0.03K
41、N扣件荷载：（12413.2517.5）10-0.72KN外立杆荷载合计 N4.59KN施工活荷载：取施工均布活荷载标准值为3.0KN/m,考虑两个作业面则有，N外23.01.51.05/24.72风荷载：菏泽地区基本风压：。0.35KN/m风压高度变化系数z按建筑结构荷载规范规定，由脚手架搭设的最高高度为米，类地区，查风压高度变化系数表可得z2.52脚手架风荷载体型系数按全封闭密目网考虑，密目网每m水平投影面积为0.34m，可计算 s=1.3=1.3(1.20.340.660.089)=0.61 k=0.7zs。=0.72.520.610.35=0.38KN/m风荷载作用与立杆弯矩Mw为：M
42、w=0.851.4 Mwk=0.851.4klah2/10=（0.851.4591.51.82）/10=0.34KNm 内立杆段的轴向力设计值： N内=1.2N+0.851.4N=1.2（0.671.150.300.830.72）0.851.44.72=10.02KN 外立杆段的轴向力设计值： N外=1.20.851.4=1.24.590.851.44.72=11.12KN2.立杆稳定性计算 外立杆的长细比： =l。/i=kh/i=（1.1551.51.8）/（1.5810-2） =197.4由Q235-A钢轴心压力构件的稳定系数表查得:稳定系数 = 0.185 考虑风荷载作用时，外立杆的稳定
43、性计算如下：N外/A+Mw/W=11.12103/（0.1854.89102）34106/(5.08103)=122.9267.02=189.94N/mm0.6，改查 b=0.8514则，悬挑梁弯曲应力为 =20.42106（0.8514140.9103）=170.22/mmf=205/mm 安全（1）挠度 V=N外l3/3EI+N内a2（3l-a）/6EI =11.121.453103/（32.061127）10.02 0.42（31.450.4）103/（62.061127） =5.321450/250=5.8 满足要求（2）I16工字钢后部锚固钢筋设计 其计算简图如下: N=(10.020.4+11.121.45+0.20091.55/21.55)/1.5=13.58KN锚筋选用14圆钢，吊环的拉应力为：=13.58103/（20.785142）=44.1N/mm小于吊环控制应力50N/mm。 安全。4.连墙件计算由风荷载产生的连墙件轴向力设计值： Nlw=1.4kA=1.40.4916.2=11.11KN 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力： N0=5KN 则，连墙件的轴向力设计值 NL=NLW+N0=11.11+5=16.11KN 连墙件
