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1、目 录1、编制说明11.1设计原则11.2设计依据11.3设计范围21.4设计内容32、建设项目概况42.1建设单位基本情况42.2建设项目内部基本情况42.3建设项目外部基本情况93、项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度143.1主要危险、有害因素143.2危险、有害程度233.3风险程度234、采用的安全设施和措施254.1建设项目选址254.2建设项目周边社区254.3平面布置254.4作业流程264.5装置、设备、设施274.6作业场所274.7辅助（公用）工程274.8自控294.9储存、运输（已有设施）334.10其他安全措施（已有设施）335、事故预防及应急救援措施355.1
2、应急救援组织或人员的设置或配备355.2消防依托355.3应急救援器材的配备355.5应急救援措施356、安全管理机构的设置及人员配备397、安全设施投资概算408、结论和建议41附件：1、改造投入安全设施表2、区域位置图3、厂区总平面图4、厂区油罐高位报警布线系统图5、厂区现场手报警装置位置统图6、厂区防爆区域划分图7、厂区防雷防静电接地图8、厂区油气报警位置图9、厂区泡沫管线平面图10、厂区消防水、喷淋水管线平面图11、厂区小型灭火器平面布置图1、编制说明1.1设计原则（1）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，严格执行安全设施同时设计的
3、原则。（2）严格遵循国家有关安全的法律、法规、规定和规范。（3）认真落实项目安全条件论证报告提出的安全对策措施，对可能发生的危险有害因素，采取完善、可靠、有效的防范措施，防止和减少事故发生，保障安全生产。1.2设计依据1.2.1法律、法规及文件（1）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令2002第70号（2）中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令1994第28号（3）中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令2008第6号（4）中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989第22号（5）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令2001第60号（6）危险化学品安全管理条例国务院
4、第344号令（7）安全生产许可证条例国务院令2004第397号（8）关于加强建设项目安全设施“三同时”的规定国家发改委与国家安监局发改投资2003第1346号（10）危险化学品建设项目安全许可实施办法安监总局令2006第8号（11）道路危险货物运输管理规定（交通部令2005年第9号）（12）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协字200456号（13）危险化学品名录（2002版）（14）危险化学品建设项目安全设施设计专篇导则（试行）（15）危险化学品建设项目安全设施目录（试行）1.2.2标准、规范（1）石油化工企业设计防火规范GB50160-2008（2）建筑设计防火规范GB5001
5、6-2006（3）危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009（4）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92（5）电气设备安全设计导则GB4064-83（6）供配电系统设计规范GB50052-2009（7）电力装置的继电保护和自动装置设计规范GBT50062-2008（8）防止静电事故通用导则GB12158-2006（9）爆炸性环境用防爆电气设备GB3836-2000（10）建筑物防雷设计规范GB50057-94（11）危险货物品名表GB12268-2005（12）常用危险化学品贮存通则GB15603-1995（13）易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17914-1999（1
6、4）化工装置自控工程设计规定（HG/T2063620639-1998）（15）信号报警，安全联锁系统设计规定（HG/T20511-2000）1.2.3项目有关资料（1）XXXXXX有限公司委托书（2）XXXXXX有限公司提供的相关资料1.3设计范围本项目设计范围为XXXXXX有限公司罐区自控改造工程储罐加装高液位报警。1.4设计内容1）为厂区储油罐加装高液位报警和现场一次液位仪表显示和检测油罐液位信号传输到控制室集中监控、显示和报警；2）为油罐区域、重点危险区域安装现场手报报警系统。其中配套的公用安全设施在建厂期已经安装有烟雾、油气报警、天然气报警系统和消防系统等不在本报告中说明。2、建设项目
7、概况2.1建设单位基本情况XXXXXX有限公司位于XXX头屯河区工业园四期，于2005年6月在XXX头屯河区工商行政管理局注册成立，注册资金为4606.36万元人民币，占地97660平方米，现已投入资金约1亿元。公司属XXX的重点企业和头屯河区的招商引资企业，于2004年立项到建成历时两年，2007年8月通过相关部门验收进入生产阶段，2007年7月由国家商务部赋予该公司成品油批发经营资格和成品油仓储经营资格。公司目前主要经营范围有：回收各炼油重油、渣油、油厂废次污油、清罐油、油田落地原油等。同时承接外单位下次原料产品加工和收集各炼油厂半成品原料（重组分油、轻组分油、焦化油、BTX原料、腊油、油
8、浆的预处理、深加工处置及调合油品工序等。公司目前主要生产品种及销售产品有：重芳烃、锅炉燃料油、机械油原料、化工助剂原料、润滑油原料、道路沥青原料、抽余油、汽油、柴油、工业溶剂油等。公司另承担成品油的仓储及成品油批发经营。公司目前的生产结构是：15万吨重芳烃原料提取项目包括废次污油回收深加工及再生技术、组分油精制及调合技术，焦化汽油脱硫及调合技术，焦化柴油调合技术等。另配备调合油品专用线路和供热系统，同时配备全套油品装卸输送线路及油品用火车装卸转运站线路等用来满足公司油品进出需求提供了便利条件。2.2建设项目内部基本情况XXXXXX有限公司经验收将进入生产阶段，按照国家工程项目安全设施“三同时”
9、的规定，应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。建设单位于2010年6月10日邀请了XXXXXX安监局及有关专家对本项目进行了安全检查。现场检查情况如下：1） 无液位远传及报警；2） 无火灾报警系统（手动及自动）；3） 气体报警系统报警器数量不足。安检部门要求对检查出的问题限时整改，XXXXXX有限公司及时加以完善，新增气体报警器数量并接入火灾报警自动系统（见厂区油气报警位置图），完善了火灾报警系统和气体报警器系统的检测调试工作，同时安排了对本次提出的3项整改内容的计划工作。本项目经检查发现油品罐区储罐缺少高液位报警装置的问题，不能对储罐的液位及时进行监测和报警，不满足规范要求，易造成
10、泄漏污染、着火、爆炸等事故，存在安全隐患，本工程拟对各储罐加装高液位报警装置，实现安全生产目的。附：自治区15种危险化工工艺现场检查确认书（1）项目建设性质本项目为危险化学品储存自控改造项目。（2）项目组成本项目为罐区自控报警改造，一是加装雷达式高点液位检测、现场一次显示、远传显示和报警系统。二是油罐区域、重点危险区域安装现场手报报警系统。2.2.1主要作业流程在原有的油罐主体罐顶观察口部位加装雷达式高点液位检测系统，信号传输经过屏蔽隔离栅后传输到油罐底部装有一次仪表显示，再由信号传输到值班控制室的二次仪表屏显示和报警。（见油罐高液位报警系统图）按照原有罐区和危险区域的布置另安装现场手报报警系
11、统，该系统在罐区和危险区域间隔100米左右安装手动按钮，用信号直接传输现场报警或传到值班控制室报警台鸣笛报警。（见现场手动报警位置图）2.2.2地理位置头屯河工业区四期位于王家沟，故又称王家沟工业区，北起八钢公路，西至八一钢铁厂，南到八钢铁路专用线。本项目厂址在四期东南角，北靠规划西延的苏州路祥云西街东段，与中油化工隔路相望；西侧500m处为鲁阳陶瓷厂；东南侧400m处为市政沥青搅拌站；北侧厂界距苏州路中心线约50m（距路边约20m）；南侧40m处为公司二期生产厂区。2.2.3主要储存的物料本项目储罐储存的物料有石油原油（废油和落地油）、汽油和柴油等。2.2.4作业流程和主要装置、设施的布局2
12、.2.4.1作业流程物料用各自的泵抽送至罐区储存，使用或销售时用各自的泵送至装置或装车位装车外售。2.2.4.2主要装置和设施的布局油罐区布置在厂区的西南部，生产装置区的西北侧，其中1000m储罐共5座（三汽两柴）组成一罐区，布置在最南部，500m储罐共10座，分成两组，一组4座重油储罐组成重油罐区，布置在最西部，另一组6座柴油储罐组成柴油罐区，位于重油罐区的东侧，10坐200m储罐组成调和罐区（6个柴油罐、4个汽油罐），位于柴油罐区的东侧，生产区的南侧，整个罐区的东侧为消防水池、消防泵房和锅炉房，南侧和西侧为围墙，东南侧有精制车间，北侧为生产区、装卸泵房（内设控制室和控制系统）和装卸区。罐区
13、与四周，罐与罐的间距满足规范的要求。2.2.5配套和辅助工程本项目公用工程包括建构筑物、给排水、消防、电气、自控等。主要依托已有设施。1）建、构筑物 （已有设施） 罐区占地总面积为11682m2（包括罐区路面、消防通道、绿化带）等，罐区四周有设有防火隔堤，罐区内地面为水泥地面。罐基础为钢筋混凝土基础。装卸区分为装车泵房和卸车泵房，均为砖混结构一层建筑。2）给排水（已有设施）本项目罐区内无生产用水，主要是消防用水、事故喷淋用水，由消防水池经由消防水泵提供，补水有工业园区铺设主管道DN200水源，进入厂区由DN100水管线直接送入消防水池。排水主要事故时消防用水，无其它生产用水。本项目所有污水排入
14、2万吨/日头区工业园区污水处理厂集中处理，污水处理厂位于头屯河工业区四期用地的西北侧，处理后的污水夏季用于王家沟工业用地南侧的荒山绿化，冬季排入王家沟工业用地南侧荒山天然冲沟内规划的再生水库。3）消防（已有设施）罐区消防包括水消防、泡沫消防和小型灭火器。配有半固定式液上喷射泡沫灭火系统和移动式灭火系统。半固定式液上喷射泡沫灭火系统采用普通蛋白泡沫和抗溶性泡沫，泡沫混合液由泡沫发生器供给。厂区设有一套高压消防水系统，包括稳压泵、消防水泵、1000m消防水池、消防水管网等。平时由稳压泵维持管网压力，火灾时启动消防泵，向管网送水。在罐区及主要装置设置高压消防水管，沿道路和工艺装置区四周敷设，形成环状
15、管网，并沿线设置地上式室外消防栓。罐区按规范要求设有小型灭火器。4）电气（已有设施）本项目罐区的用电负荷为三级，从配电室采用电缆放射式配线，对罐区照明供电。220VAC，50HZ交流电源由配电室提供，现场一次表所需24V电源由仪表箱提供。罐区配电线路采用电缆沟敷设，主要供罐区照明，罐区周围消防通道边及围墙边设有4个高杆灯。罐区设有火灾报警系统和可燃气体检测报警系统，主控室设有报警监控。5）控制系统本工程将给现有储罐加装液位计对液位进行测量，并实现高液位监视和报警功能，对油罐区域、重点危险区域安装报警系统。1）为厂区储油罐加装高液位报警和现场一次液位仪表显示和检测油罐液位信号传输到控制室集中监控
16、、显示和报警；改造方案简图如下：2）为油罐区域、重点危险区域安装现场手报报警系统。改造方案简图如下：（控制系统设计详见4.8章节）6）接地罐区储罐、管线设有防雷防静电接地。新上电气和仪表设备须保护接地及工作接地，接地电阻小于1。2.2.6主要装置和设施本项目主要装置和设施为罐区高液位测量一次仪表、二次显示、报警装置、隔离栅和现场手动报警系统。2.3建设项目外部基本情况2.3.1自然条件（1）工程地质条件及地震烈度1）地形、地貌头屯河工业区东为丘陵，西部为侵蚀堆积河谷地形，其东侧高、西侧低，北面为大片农田，南侧为山地。2）工程地质、水文地质该工程区域内无特殊地质现象，地耐力暂定300kPa，10
17、m深内未见地下水。3）地震据XXX地震局减灾研究所1993年9月对头屯河工业区作的地质评价报告称，通过C14年代测定，头屯河工业区工程场地内的F1、F2、F3三条断层已无明显活动，可以预测在未来50年或更长一段时间内，其活动水平不会发生明显变化，对头屯河工业区工程场地的安全与稳定不构成威胁。厂址区域地震基本烈度为8度。（2）气象条件该工程所在区域海拔高度846.5841.0m之间，属温带大陆性干旱气候，常年主导风向为西南风，特点为：夏季炎热，冬季寒冷，春、秋季气候很不稳定，春季多风，升温快而不稳，冷暖交替频繁；秋季天高云淡、气候凉爽；春、夏季多大风。该地区气象条件见下表。项目所在地区自然条件表
18、序号项目名称参数1气温最冷月平均-20.3最热月平均29.6极端最高43.4极端最低-41.5年平均7.32降水量年平均降水284.4mm年最大连续降水降水量362.3日最大降水57.7mm3风常年主导风向及频率C17% NW11%冬季最多风向及频率C30% S11%冬季室外平均风速1.7 m/s夏季室外平均风速3.1 m/s年平均风速2.8 m/s4相对湿度年平均相对湿度62%夏季室外相对湿度44%冬季室外相对湿度80%5大气压冬季大气压力91.99kPa夏季大气压力90.67kPa年平均气压91.33kPa6历年最大积雪厚度450mm7最大冻土深度平均值/极值1620mm8年平均蒸发量26
19、6mm9年平均雷暴天数9.4天2.3.2可能出现的最严重事故波及的范围及在此范围内的情况针对XXXXXX有限公司储罐区运用灾害评估法进行评价，选取储罐区的1000m3汽油罐和500m3柴油罐作为评价单元模拟事故后果，选用池火灾模型进行计算。1000m3汽油储罐池火灾灾害评估结果，池火灾死亡半径为39.6m；500m3柴油储罐池火灾灾害评估结果，池火灾死亡半径为35.7m。储存中必须规范用火管理制度、落实用火安全措施、建立防火安全责任制、编制事故预案并定期演习、制定科学的操作规程并严格执行、认真巡检等，以避免因易燃易爆物质泄漏遇火源而造成池火灾等灾害。2.3.3重大危险源辨识按照危险化学品重大危
20、险源辨识（GB18218-2009），重大危险源的定义为：长期或临时生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质数量等于或超过临界量的单元。重大危险源涉及到大量易燃、易爆或有毒物质，发生事故后将造成大范围灾难性影响。重大危险源的物质量超过其临界量包括以下两种情况：单元内贮存多种危险物品，且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式： q1 q2 qn + + + 1 Q1 Q2 Qn式中： q1、q2、 qn 为每种物质实际存在量（t）；Q1、Q2、 Qn为各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临介量（t）。根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）的标准要
21、求，本项目属于危险化学品重大危险源的物质及其临界量如下表。危险化学品重大危险源辨识表序号重大危险源物质危险性类别临界量（t）1汽油第3.1类 低闪点易燃液体200以上危险化学品重大危险源物质的储量及储存形式见下表。危险化学品重大危险源物质储存形式及储量表序号重大危险源物质储存/使用形式规 模相对水密度1汽油浮顶管1000m320.752柴油拱顶管1000m330.833重油（蜡油）拱顶管500m340.854柴油拱顶管500m360.835汽油拱顶管（中间罐）200m340.756柴油（芳烃油）拱顶管（中间罐）200m360.83以上物质以储罐形式储存的，充装系数取0.9，以上危险化学品重大危
22、险源辨识的相关计算如下。汽油：（1000m3 3+200m34）0.75t/m3 0.9 = 2565 t 200 t通过以上辨识可知，XXXXXX有限公司储罐区已构成危险化学品重大危险源。应加强安全管理，并按照生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则（AQ/T9002-2006）的规定编制事故应急救援预案报当地安监部门备案，定期组织演练。按照安全生产法第三十三条规定，生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案措施。生产经营单位应按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理部门和有关部门备案。2. 3.
23、4本项目罐区与重要设施、公共设施的距离危险化学品储存装置周边距离表区域场所距离及说明居民区、商业中心、公园等人口密集区域项目所在地1千米范围内，无居民区、商业中心、公园等人口密集区域学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施项目所在地1千米范围内，无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施供水水源、水厂及水源保护区项目所在地1千米范围内，无供水水源、无水厂及水源保护区。车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口项目所在地半径1千米范围内，无车站、码头、机场等交通设施。基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地项目所在地半径1千米范围内，无基本农田保护区
24、、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地。河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区项目所在地半径1千米范围内，无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区。军事禁区、军事管理区项目所在地半径1千米范围内无军事禁区、军事管理区。法律、行政法规规定予以保护的其他区域项目所在地半径1千米范围内，无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。本项目罐区与重要设施、公共设施的间距满足规定的要求。3、项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度3.1主要危险、有害因素危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素，强调突发性和瞬间作用。危害是指可能造成人员伤害、职业病、
25、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对人造成慢性损坏的因素，强调在一定时间范围内的积累作用。能量、有害物质的存在是危险有害因素产生的根源，系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性也越大。能量、有害物质的失控是危险有害因素产生的条件，失控主要体现在设备故障、人为失误、管理缺陷、环境因素四大方面。油品在储存过程中，最大的危害是燃烧、爆炸、中毒，其危险因素主要来自物质本身危险性、雷电等。3.1.1危险化学品存在数量罐区储罐存储情况表序号储罐名称储罐储罐形式备注个数容积（m3）1柴油罐21000拱顶罐2汽油罐31000内浮顶3柴油罐650
26、0拱顶罐4汽油罐4200拱顶罐5重油罐4500拱顶罐6柴油罐6200拱顶罐3.1.2危险化学品的危险有害性分析 罐区内储存油品的主要危险特性见下表罐区危险化学品危险特性表介质名称物态闪点爆炸极限V%引燃点火灾危险性类别重油液态150210丙B汽油液态-501.36.0415530甲A柴油液态50901.54.5350380乙A罐区储存的油品中主要危险物质危险性、毒性及健康危害如下：汽油理化特性表标识中文名汽油英文名Gasoline;petrolCAS号8006-61-9UN编号1203分子量危险货物编号31001 理化性质外观与性状无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味溶解性熔点（）-60引燃温
27、度（）415-530沸点（）40200最小点火能（MJ）无资料相对密度（水=1）0.700.79相对密度（空气=1）35爆炸上限（V%）6.0爆炸下限（V%）1.3燃烧热（kj/mol）无资料饱和蒸汽压（kPa）无资料临界温度（）无资料临界压力（MPa）无资料毒性及健康危害接触限值中国：MAC（mg/m3）300溶剂汽油前苏联：MAC（mg/m3）300美国：TVL-TWA ACGIH 300ppm,890 mg/m3美国：TVL-STEL ACGIH 300ppm,mg/m3侵入途径吸入、食入、经皮吸收健康危害急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒：症状有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、
28、呕吐、步态不稳，共济失调。高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性神精病。极高浓度吸入引起意识突然丧失，溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性中毒：神经衰弱综合症、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。急性毒性LD50：6700mg/kg（小鼠径口）（120号溶剂汽油）LC50：10300mg/m3（小鼠吸入）（120号溶剂汽油）亚急性与慢性毒性大鼠吸入3g/m3,1224小时/天，
29、78天（120号溶剂汽油），未见中毒症状。大鼠吸入2500 mg/m3,130号催化裂解汽油，4小时/天，6天/周，8周，体力活动能力降低，神经系统发生机能性改变刺激性人经眼：无资料 家兔经眼：2mg/24h,重度刺激燃烧爆炸危险性燃烧性易燃自燃温度（）无资料闪点（）-50燃爆危险易燃，具刺激性危险性类别第3.1类 低闪点易燃液体危险特性其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会引着回燃燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从
30、火场移至空旷处。灭火剂：泡沬、干粉、二氧化碳。用水灭火无效柴油理化特性表标识中文名：柴油英文名：Diesel oil分子式： 混合物CAS号：68334-30-5RTECS号：HZ1770000组成与性状主要成分：烷烃、环烷烃及少量芳香烃外观与性状：稍有粘性的淡黄至棕色液体燃爆特性与理化性质燃烧性：易燃闪点（）：5090爆炸极限（%V/V）：1.54.5自燃温度（）：350380最小点火能（mJ）：无资料最大爆炸压力：无资料熔点（）：-3520沸点（）：280370相对密度(水1)：0.870.9相对密度（空气=1）无资料饱和蒸气压（kPa）：无资料燃烧热：无资料临界温度（）：无资料临界压力（
31、MPa）：无资料稳定性：稳定聚合危害：不聚合禁忌物：强氧化剂、卤素燃烧分解产物：CO、CO2 危险特性：其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物。遇明火、高热有燃烧爆炸的危险。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险灭火方法：1211灭火剂、干粉、泡沫、二氧化碳、沙土毒理资料接触限值：中国未制定，前苏联未制定毒理资料：大鼠经口LD50：7500 mg/kg。兔经皮LD505ml/kg。用500mg涂兔皮肤引起中度皮肤刺激健康危害因杂质及添加剂不同而毒性可有差异。对皮肤和黏膜有刺激作用，也可有轻度麻醉作用。柴油为高沸点物质，吸入蒸汽而致毒害的机会较少有报道拖拉机驾驶台四周空气污染
32、细微雾滴，拖拉机手持续吸入15min而引起严重的吸入性肺炎，皮接触后可发生接触性皮炎，表现为红斑、水疱、丘疹急救皮肤污染时立即用肥皂水和清水冲洗，并对症处理。吸入雾滴立即脱离现场至新鲜空气处，有症状者给吸氧。发生吸入肺炎时给抗生素防止继发感染，并对症处理防护措施工程防护：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。个体防护：呼吸系统防护：空气浓度超标时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，应佩带正压自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿防静电工作服。戴防油手套其它：工作现场严禁吸烟，避免长期接触。泄漏应急处理首先切断一切火源。应急人员戴自给正压式呼吸器，穿工作服。尽可能切断泄露
33、源，将漏液收集在有盖容器中，用沙子或惰性吸收剂吸收残液并转到安全场所。对污染地面进行通风，蒸发残余液体并排除蒸汽，要防止进入下水道、排洪沟等限制性空间或环境储运包装标志：易燃气体。包装方法：铁桶或散装。储运条件：储存与阴凉、通风良好的不燃材料结构的库房或储罐。远离火源和热源。与可燃物、有机物、氧化剂等隔离储运。运输途中应防晒、防高温，装运车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车、船必须彻底清洗，并不得装运其他物品。船运输时配装位置应远离卧室、厨房，并与船舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时按规定路线行驶。重油物性表密度g/cm3粘度mm2/g凝点酸值mg/g含
34、蜡%沥青质%胶质%闪点0.8785.230180.19912.40.222.201003.1.3罐区油品储存过程中的危险、有害因素辨识1) 罐区油品储存的火灾危险性储油罐区中储存的为原油。原油油品主要为中质油和轻质油的混合体，闪点低于2，火灾危险性为甲B类可燃液体。其火灾危险性在于以下几个方面:(1)罐中油品主要是由碳氢化合物组成，受热、遇火以及与氧化剂接触都有发生燃烧的危险。油品的闪点和自燃点越低发生燃烧的危险越大。油品液面上程度不同地存在着可燃气体蒸气，与空气的混合比例达到爆炸浓度时，遇火花即会发生爆炸。(2)油品的电阻率高，最易在装卸、罐装、泵送等作业过程中产生静电荷积聚，可能导致油罐燃
35、烧，甚至爆炸。(3)粘度低的油品流动扩散性强。如有渗漏会很快向四周流散，油品的扩散、流淌性是导致火灾的危险因素。(4)油品受热后蒸气压升高、体积膨胀。若容器罐装过满或储存在密闭容器中，会导致油罐膨胀，甚至爆炸引起火灾。(5)油罐中重质或含有水分的油品燃烧时，会形成沸溢，形成大面积火灾;有些甚至从罐内猛烈喷出形成高达7080m的巨大火柱，火柱顺风向喷射距离可达120m左右，容易直接烧至邻近油罐，扩大受灾面积。2)发生火灾的主要原因分析(1)明火引燃、引爆油罐附近的加热炉烟道的火星，车辆喷出的火星、放鞭炮和烧纸的飞火、违章吸烟、动明火、电气焊作业等极易引燃泄漏在地面的油品或引爆弥漫在空气中的油蒸气
36、。(2)静电火花引起爆炸多数油品因其电阻率较大，很容易产生静电荷并造成静电聚集，而且消散慢。下列情况下会产生静电:(1)高温高压设备在超温超压下运行;(2)油品的过滤;(3)槽车、油罐的顶部;(4)油品的快速蒸发、泄漏;(5)油品在泵内流过;(6)油罐水洗后，水自一定体积的油品中沉降;(7)采样或运输等晃动、震荡;(8)人体带的静电;(9)穿脱化纤衣服;(10)塑料桶罐装油品等。如果油罐接地电阻过大(大于10)，或消除静电的装置失灵，或孤立的导体与罐体接触不良，静电电荷很容易积聚，一旦放电形成火花，足以引燃或引爆弥漫的油蒸气。(3)雷击引起火灾或爆炸由于油罐顶孔口关闭不严或未安装阻火器，避雷装
37、置设计不合理或发生故障，金属罐接地电阻过大(大于10)静电荷消除不掉，混凝土油罐中钢筋未能安全闭合电气，在雷击时容易引起火灾或爆炸。(4)碰撞和摩擦火花引起火灾若油罐的量油孔口没有用有色金属制作，钢尺放人或拉出时与量油孔口边缘摩擦发生火花，可引燃油罐内油蒸气;用钢铁造的工具开启油罐孔口或搬运时互相撞击产生火花易引燃泄漏的油蒸气;油泵空转造成壳体过热引燃油蒸气。(5)电气设备原因引起火灾油罐的主要电气设备如输电设备、线路、泵房电机照明设备等，若发生断路、漏电、接地、过负荷等故障时，产生的电弧、电火花、高热极易引燃泄漏的油及油蒸气。若泵房电机、灯具、开关等采用非防爆型或防爆等级不够也会点燃泄漏的油
38、蒸气。(6)自燃引起火灾油罐中含硫油品的沉积物在消除时易发生自燃，润滑油及重油加热时温度超过闪点而自燃。根据统计资料，石油储运系统发生的火灾，主要原因中明火引燃占67%，静电引燃占13%，雷电引燃占8%，电气故障及其他原因占12%。由此看出各种明火引燃是油罐火灾最主要的原因。3)油罐区火灾的危害和燃烧特点分析（1)爆炸危险性大爆炸是油罐区火灾的一个显著特点，储罐主要是钢材制造的，当强火焰作用时间超过1分钟，钢制框架、储罐、管道将会出现坍塌或破裂，形成大面积的油品流淌火灾。此外，在火场强辐射的作用下，装有气态或液态物料的容器、管道内部压力会剧增而导致物理性爆炸，并因此引发一系列爆炸。爆炸和燃烧经
39、常相互伴随，使储罐、建筑结构倒塌，人员伤亡，管道设备移位破裂，燃料喷洒流淌，使火场情况更为复杂，给扑救火灾带来很大的困难。（2)易形成大面积燃烧油品具有良好的流动性，当其从设备内泄漏时，便会四处流淌扩散，遇火源形成大面积燃烧;火灾中周边设备或容器的爆炸飞火、装置的倒塌等都会造成大面积火灾。（3)燃烧速度快发生火灾后，燃烧速度快，蔓延迅速。其原因，一是发生爆炸，在可能的范围内形成高温燃烧区，火势迅速向各个方向蔓延，甚至引起再次爆炸，进一步形成更大面积的燃烧。二是油品热值大，燃烧后产生的热辐射，迅速加热周围毗邻的容器设备，致使相邻容器管道内的物料迅速增压、挥发或分解，为火势扩大创造了条件。三是油品
40、流淌扩散性强，特别是可燃气体的扩散，增加了火势瞬间扩大的危险性。（4)火灾扑救难度大油罐区火灾的爆炸特点决定了其火灾扑救的难度。火灾现场油品泄漏造成喷溅流淌，严重影响着灭火行动，给火灾扑救带来了很大的困难。火灾发生后，如果在初期得不到控制，则多以大火场的形式出现。因此，为控制发展迅猛的火势，需投人较多的灭火力量。（5)火灾损失大油罐区火灾造成的直接经济损失和管输停工及恢复生产的间接经济损失，一般高于其它类型的火灾。重特大火灾还会造成持久的紧急损失，并对环境造成恶劣影响。4) 其他油罐区危险、有害因素（1）储罐由于罐体、附件和密封的缺陷导致油品泄露，遇火源引发火灾爆炸。（2）油罐罐壁及底板由于腐
41、蚀造成穿孔，呼吸阀失效，油罐受压超过正常压力造成油罐破裂导致油品泄露，遇火源引发火灾爆炸。（3）罐体焊接质量缺陷造成焊缝破裂、操作不当，法兰坏，排污阀失灵、罐基础发生不均匀沉降等原因可能使汽柴油泄漏而产生火灾爆炸危险。（4）工艺管线、阀门因材质不合格、腐蚀、应力变形、焊接质量差、密封不良、操作不当等情况，管线内的汽油、柴油泄露，遇火源引发火灾爆炸。（5）进油作业时如果操作工责任心不强，没有仔细检查液位或不在现场坚守等，在高液位报警失效的情况下，有可能发生跑油、冒油和泄露，遇明火可能引发火灾爆炸事故；（6）未严格按照设备操作规程操作，倒错流程，致使输油泵超压运转甚至憋泵，有可能造成设备、管线、阀
42、门的超压运行，严重的可能造成可燃物料的泄漏。（7）未安装液位计和高液位报警，造成易燃易爆物料溢出泄露，形成爆炸性混合物，遇火源引发火灾爆炸。（8）如果液位计故障失效，采取人工量油时若刚卸完油即开盖量油，就可能引起静电起火；如果油罐安装量油孔铝质（铜质）镶槽脱落，在量油时，量尺与钢质管口磨擦产生火花，就可能点燃罐内油蒸气，引起燃烧爆炸。（9）管路、设备中物料的流动、阀门开启过大、人员着装不符合防静电要求、未设置人体静电放电桩等均可产生静电火花，静电放电在一定条件下也是油蒸气的点火源。（10）雷雨天进行作业，在易燃易爆区抽烟、使用非防爆工具、手机，等均可能引发火灾爆炸事故。（11）罐内检修作业时,
43、未经置换、吹扫、检测合格就动火,安全措施又不落实,就可能引发火灾爆炸事故。3.1.4自然环境对储存罐区的影响1）项目所在地区干旱少雨，蒸发量大，日照时间长，夏季较热。年极端最低温度为-43.4，年极端最高温度为-41.5。夏季的高温、热辐射易造成可燃气体的挥发及扩散，也可能造成密闭容器内气体受热、压力增高，冬季寒冷气候则有可能引起某些载有水介质的设备、管路冻裂破坏。这些因素都可能造成系统可燃介质泄漏，引发火灾爆炸事故。2）该地区多风且偶有“沙尘暴”天气，多风天气会增大上罐操作人员高处坠落的危险。夏季的酷热高温可能造成操作，巡捡人员中暑，冬季的严寒气候可能造成人员受寒生病或冻伤；3）雷电天气对罐
44、区内的设备设施存在着潜在的威胁。雷电是大自然中的静电放电现象，建（构）筑物、输电线路和变配电装备等设施及设备遭到雷电袭击时，如果防雷电措施不得当，会产生极高的过电压和极大的过电流，在其波及的范围内，可能造成设备设施的损坏，导致火灾爆炸，并直接或间接地造成人员伤亡。地震危害性相对较小。地震，雷电造成破坏的概率很低，但难以预测，不可抗拒，一旦发生往往措手不及。故需认真落实必要的抗震、防雷和防洪设施。4）地区地震烈度为8度，在储运装置一旦遭受地震破坏、有引起灾难性火灾爆炸事故的危险。5）地面沉降是指在一定的地表面积内所发生的地面水平降低的现象。地面沉降将导致管道下部悬空或产生相应变形，严重时发生断裂；厂区内的储罐、主生产装置、管道及建（构）筑物损坏，设备与管道连接处变形或断裂。本工程所在场地可能存在软土震陷、崩塌、下沉等地基失效问题。3.2危险、有害程度建设项目危险有害因素和危险有害程度见下表：表3-2 建设项目危险、有害程度分析表序号危险有害因素危险后果危险有害程度备注1火灾爆炸人员伤亡2中毒危
