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1、CFG桩复合地基施工作业指导书一、 施工准备：CFG桩施工方法根据设计要求和现场地基土的性质、埋深、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择采用长螺旋钻孔法。清除障碍物，平整好施工场地，按设计准确测量放样，定出桩位。严格控制CFG原材料的质量，按规范要求选定合适的配合比，严格按配合比施工。正式施工前必须首先进行成桩工艺试验，复核地质资料及确定施工工艺参数，包括混合料料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等，试桩数量应符合设计要求且不少于2根。二、 施工工艺CFG桩长螺旋钻孔法施工长螺旋钻孔法施工采用长螺旋钻机。钻机就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。按设
2、计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm200mm。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度控制在23m/min，成桩过程连续进行，避免供料出现问题导致停机待料。移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。必要时移机后清洗钻杆和钻头。确认成桩符合设计要求后用黏土封顶。CFG桩施工完毕后，开挖表土，进行截桩。人工切割桩头
3、至设计标高，施工时不得造成桩顶设计标高以下桩体损坏，并且不能扰动桩间土。在桩顶铺设0.6m厚碎石垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅（抗拉强度110kN/m）。三、施工质量控制及检测施工的每一个环节，严格按照设计要及相应的规范进行检测和控制。加强混合料质量控制，混合料配比在设计规定基础上，结合现场实际材料选用进行配合比试验确定。碎石、石屑、粉煤灰、水泥材料经严格检验，保证其材质符合设计要求，满足施工需要。施工用水符合工程用水的有关规定。施工现场做好材料计量设备的标定工作，保证计量准确。混合料生产能力能满足现场施工需要，并有一定富余量。开工前在施工场地范围内进行工艺性试桩，确定拔管速度、单桩混合料投
4、入量、施打顺序等施工参数。采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注桩时，钻进应先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。施工中应保证排气阀正常工作，防止排气阀被水泥浆堵塞。依照设计要求设置保护桩长，不小于50cm，确保成桩质量。采用机械配合人工清除保护土层，然后进行桩头处理：首先确定桩顶标高，然后采用截桩机截桩，人工修平。冬季施工，对混合料原材料、拌和工艺等各个方面有特殊要求，参考混凝土的冬季施工要求进行。CFG桩施工过程中，每台班制作检查试件，进行28天标准立方体无侧限抗压强度检测，强度值不小于15MPa。成桩28天后进行桩身质量、完整性检验，单桩承载力试验及复合地基承载力试验。CFG桩施工的的各
5、项允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1水泥和粗细骨料品种、规格及质量满足设计要求每批抽样检验1组质量证明文件及抽样试验2混合料坍落度符合工艺试验确定每台班抽样检验3次现场坍落度试验3混合料强度度符合设计要求每台班做1组试件28d标准养护抗压强度试验4施工数量、布桩形式满足设计要求全部检验观察、现场清点5每根桩的投料量不少于设计灌注量每根桩料斗现场计量或砼自动记录6桩的有效长度满足设计要求每根桩测量钻杆或沉管长度7桩身质量、完整性满足设计要求总数的10%低应变检测8复合地基承载力满足设计要求总数的2，且每检验批不少于3根平板荷载试验9桩位（纵横向）50mm成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺10桩身垂直度1%经纬仪或吊线11桩体有效直径不小于设计值开挖50-100cm后，钢尺丈量四、施工工艺流程CFG桩施工工艺框图平整场地桩机对位位长螺旋钻进泵料转移桩机测量放线停钻泵料拔芯管下道工序成桩28天后检测成桩试验安装桩机位CFG混合料搅拌计量投料配合比确定材料试验制作试件
