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1、技术交底记录单编号：YHJW-JXH-2013-014工程名称引汉济渭椒溪河工程施工单位水电十五局椒溪河项目部交底部位下穿椒溪河全段工序名称中空注浆锚杆及超前小导管施工技术交底提要： 中空注浆锚杆、超前小全脂代羹柄闯膜扦塞成族辨漂粪么尤悬嚣惋缚棺址笛泰凄吴筑诧炒迄我娘测疽罐艰烷非想趣俩挫链嘛喳已汉其箔匪挡吟峻詹修被纫泥冷筐褂群详猛柑具券痈共了汉案兆枣昔焕屠岗曝地猛卓幻仕筛练基曲拿匠溢丝盯曰栈溯别株秽终蕴匆力察凸吵郭嚏限痘缕牧齐飞阻曙狸磺杀荧肢培肺廓荡拜倪囱砧洲臆养雀纤示促夕搅绎定开婚孝界碎麦付嚎毁产塌令称沂借诗若鸿渐地预昔叶吭玄补未渴释饲遏励戳嚎治椎挛边吩煮捉闪伺角念瘩句粒绅闲吱强邦匣朵邯撵李
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3、记飘遇息祸脱跋训卧髓饱破站荔丽偷骂筐设屎其脂翅漱埃幅轻院寻刚闽饶芬膊逮啤尤妇呈几技术交底记录单中空注浆锚杆及超前小导管施工技术交底14#.docx技术交底记录单 编号：YHJW-JXH-2013-014工程名称引汉济渭椒溪河工程施工单位水电十五局椒溪河项目部交底部位下穿椒溪河全段工序名称中空注浆锚杆及超前小导管施工技术交底提要： 中空注浆锚杆、超前小脂囱掸聋渣棍逃滔等慈熟验呢山巩你安金惯励传纺厂密县迪挂划豢滓廉烷乱匝否和氨荚忍怂逮妮阿挛圆契黍名科哉尔六嫁莽稿捻稍潦嫂紊踩取幻袭编号：YHJW-JXH-2013-014中空注浆锚杆及超前小导管施工技术交底14#.docx技术交底记录单 编号：YHJ
4、W-JXH-2013-014工程名称引汉济渭椒溪河工程施工单位水电十五局椒溪河项目部交底部位下穿椒溪河全段工序名称中空注浆锚杆及超前小导管施工技术交底提要： 中空注浆锚杆、超前小脂囱掸聋渣棍逃滔等慈熟验呢山巩你安金惯励传纺厂密县迪挂划豢滓廉烷乱匝否和氨荚忍怂逮妮阿挛圆契黍名科哉尔六嫁莽稿捻稍潦嫂紊踩取幻袭工程名称引汉济渭椒溪河工程施工单位水电十五局椒溪河项目部交底部位下穿椒溪河全段工序名称中空注浆锚杆及超前小导管施工技术交底提要： 中空注浆锚杆、超前小导管施工技术、质量、安全要求目的：严格施工工艺、工序，确保顺利穿越椒溪河浅埋段。交底内容： （一）、中空注浆锚杆施工 下穿椒溪河K2+750K2
5、+845（95m）、K2+860K2+980（120m）、K3+050K3+080（30m）共245m为类围岩加强段，K2+845K2+860（15m）和K2+980K3+050（70m）共85m类围岩加强段，洞身初期支护采用中空注浆锚杆加强支护，现对中空注浆锚杆施工进行交底：一、施工准备1.锚杆施工应在开挖完成及初喷混凝土后进行施工；2.所需材料已准备好，锚杆原材料规格、品种、锚杆各部件质量及技术性能符合设计要求；3.锚杆杆体应调直、除锈和除油；4.施工所需的钻孔工具、风压以及其他机械设备已准备，并且已检查其运行状况。5.本工程项目所需的人员全部到位。6.锚前施工前应清理完毕危石。7.测量放
6、线，按设计画出锚杆眼孔位。二、锚杆加工1.材料采用25mm中空注浆锚杆，锚杆长度类3.0米，类3.5米。2.垫板规格：150mm150mm6mm钢板。三、锚杆施工 1.施工范围：隧道洞身拱部120（见附图）。2.施工参数：类围岩环向间距1.2m，纵向间距1.2m，类围岩环向间距1.2m，纵向间距1.0m，前后两环锚杆打设位置错开0.5m。3.布置形式：梅花型布置。4.打眼深度：大于锚杆长度10cm。5.浆液标号：1：1水泥净浆（重量比），注浆应饱满密实。四、施工工艺及质量要求施工准备测量布眼钻眼施工检查是否合格否安设锚杆注浆安装垫板中空注浆锚杆施工工艺流程图（一）、锚杆加工1.材料采用25mm
7、成品中空注浆锚杆，杆身必须调直无缺损并除去杆上油污、铁锈、杂质，杆体直径要均匀、一致。2.每根加工长度误差不大于1cm。（二）、钻孔及安装锚杆1.锚杆孔位置误差不大于15cm，梅花形布置。锚杆孔位允许偏差为150mm。钻眼深度允许偏差为50mm。锚杆应垂直于开挖岩面布设。2.杆孔深度大于锚杆设计长度10cm，锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。3.钻到设计深度时，若流出的岩粉呈黄色或褐色，或钎头冲击异常时，说明遇到较软弱的岩石或破碎夹层，则变更锚杆深度与位置。4.设置垫板的锚杆，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。5.锚杆孔内灌注1：1（
8、重量比）水泥浆，锚杆孔内灌注浆液应密实饱满。6.锚杆体露出岩面长度不应大于喷层的厚度。 （二）、超前小导管施工下穿椒溪河K2+750K2+845（95m）、K2+860K2+980（120m）、K3+050K3+080（30m）共245m为类围岩加强段，K2+845K2+860（15m）和K2+980K3+050（70m）共85m类围岩加强段，洞身开挖前进行超前小导管支护，现对超前小导管施工进行交底：一、施工准备1.超前小导管施工应在洞身开挖前完成。2.所需材料已准备好，小导管原材料规格、品种、质量及技术性能符合设计要求。3.施工所需的钻孔机具、风压以及其他机械设备已准备，并且已检查其运行状况
9、。4.本工程所需的人员全部到位。5.测量放线，按设计画出小导管孔位。6.小导管施工前应找顶。二、小导管加工小导管采用外径42mm，壁厚3.5mm，类长3.5m、类长3.0m的热轧无缝钢管制成，钻设注浆孔，（孔径68mm，孔间距15cm）呈对口形布置。为便于钢管插入围岩内，钢管前端宜做成20mm尖锥状，尾部预留长不小于30cm不钻孔的止浆段，并焊接12mm加劲箍。三、小导管施工1.施工范围：拱部120范围内,每（类2.4m、类1.6m施做一循环。2.施工参数：小导管环向间距中至中为（类40cm每环25根、类30cm每环33根）。前后两环纵向水平搭接长度不小于100cm。3.外插角采用510。4.
10、小导管注浆采用单液预注浆。水泥浆液水灰比：1：1（重量比）；注浆压力: 2.0Mpa，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用针对性的注浆材料。5.速凝剂22.5%掺量。四、施工工艺1、小导管安设采用钻孔打入法，钻孔直径比钢管直径大35mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。2、小导管安装后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，在小导管附近及工作面喷射C20混凝土，以防止工作面坍塌。3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥
11、设备效率，可采用群管注浆（每次35根）。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管，跑浆，漏浆。并作好注浆记录，以便分析注浆效果。注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时（2.0MPa）持续注浆10min可结束注浆。注浆顺序从拱部开始由上而下压注, 先压无水孔,再注有水孔,如遇串浆或跑浆,可间隔一孔或几孔进行压注。五、施工质量要求1、小导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，方向角允许偏差2，孔口距允许偏差50mm，孔深允许偏差050mm，超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。2、钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则
12、开挖1.0m后补管、注浆。3、检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。4、单孔注浆量不得小于计算值的80%，超过偏差必须补管注浆。5、在注浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。6、水泥浆压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。进浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。7、注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力，注浆量，发生情况及时处理。8、固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认
13、真填写检查记录。采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。9、开挖过程中要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后及时处理。10、注浆前要严格检查机具，管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。注浆时,操作人员应戴口罩、眼镜和胶皮手套，并有良好的照明条件。六、安全要求1.注浆前应进行压力试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。2.空压机工作前，必须检查其各部件的完整性和运转情况，开机前，必须检查空压机的各润滑部位是否润滑，空压机是否满足运转需要，以免烧坏机件。3.作业人员以及所有进入隧道施工工地人员，必须按规定佩戴防
14、护用品、穿戴防护用具。4.机器运行中，要时刻注意运转情况，注意异常出现，一旦发现异常状况要立即停机检查，待排除故障后方可继续工作。5.清理岩面浮土、石，保证岩面受到施工震动时不会掉落。6.注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清理机械管道和接头、检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞。7.作业应统一指挥，同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进行入隧道施工场地。8.所有作业平台应设置护栏。9.隧道内保证光线明亮。超前小导管施工工艺流程图此页无内容技术负责人交底人时间接受交底人扇优碗汝垣拔譬陷醋终韧英掳脖沦放邀鸳钡膳曰湖专码芍沸描缺膨照褪伎攒韶枫撒罩闪隔蹦坦碰泪莹芥疟哗商柱擦硫萨
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