旋挖钻机施工方案.doc

《旋挖钻机施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖钻机施工方案.doc（36页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、旋挖钻孔专项施工方案目录第一章 编制依据一、技术文件、施工图二、 国家、重庆市及行业颁布的规范、规程三、企业文件四、其他参考文件第二章 工程概况第一节 工程建设概况第二节 工程现场条件第三章 施工组织与部署第一节 施工目标第二节 施工组织第三节 施工部署第四章 施工准备第一节 技术准备第二节 资源准备第三节 施工现场准备第四节 施工场内外关系协调第五章 施工现场平面布置第一节 布置原则第二节 施工现场平面布置的管理第六章 施工进度计划第七章 主要分部分项旋挖桩专项施工方法一、根据具体地质条件和环境条件选择施工工艺和方法二、旋挖机关键技术措施和施工方法三、施工顺序：四、质量控制第八章 质量保证体

2、系、措施、质量通病防治方法一、施工质量保证措施二、质量控制要点及控制方法三、施工质量控制标准 四、常见问题预防和处理技术措施第九章 雨季、刮风、防雷、夜间和文明施工措施一、雨季、施工措施二、刮风时的施工措施：三、防雷施工措施四、夜间和文明施工措施第十章 混凝土浇筑过程中的紧急预案一、 应急小组成员二、 应急设备三、 停电时的应急预案四、 机械设备故障预案五、 混凝土泵车运输不及时的预案第十一章 安全施工应急救援预案第一章 编制依据一、技术文件、施工图1.1、重庆市万州三峡平湖有限公司拟定在万州区枇杷坪桑树村九组修建万州区2010年城区公租房建设项目施工合同、图纸会审及相关文件。1.2、我公司质

3、量、安全、环境、健康管理体系文件。1.3、我公司承建类似工程长期积累的施工经验。1.4、我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况。二、 国家、重庆市及行业颁布的规范、规程2.1国家、重庆市主要法律法规名 称标 准 号中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程施工现场管理规定建设部15号令中华人民共和国工程建设强制性条文（2002版）重庆市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度规定建设部（2000）2112.2有关规范1）建筑结构设计可靠度统一标准GB 50068-2001；2）建筑地基基础设计规范GB 500

4、07-2002；3）混凝土结构设计规范GB 50010-2002；4）建筑边坡工程技术规范GB 50330-2002；5）滑坡防治工程设计与施工技术规范，DZ/T 0219-2006；6）地质灾害防治工程设计规范DB 50/5029-2004，重庆地标；7）铁路路基设计规范TB 10001-2005；8）铁路路基支挡结构设计规范TB 10025-2006；9）建筑桩基技术规范JGJ 94-2008；10）城市防洪工程设计规范，CJJ50-92；11）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）12）湿陷性黄土地区建筑规程(GB500252004)13）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502

5、022002）14）建筑工程施工质量验收统一标准(GB203002001)15）钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 J253-200316）土工试验方法标准（GB/T5012399）17）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）18）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）19）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）20）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）21）职业健康安全管理体系规范（GB/T28001）22）环境管理体系规范及指南（GB/T24001）三、企业文件3.1我公司贯彻ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系

6、标准，并经复审完善的综合管理体系文件及质量保证体系的相关程序文件；3.2我公司制定的施工组织设计、施工方案管理办法及企业标准文件；四、其他参考文件4.1重庆市建筑施工现场安全防护基本标准；4.2重庆市建设工程现场管理基本标准；4.3重庆市建设工程现场管理环境保护工作基本标准；4.4我单位同类工程施工经验、创优经验；4.5对施工现场的实际情况及周边环境实地考察所得数据；第二章 工程概况第一节 工程建设概况序号内 容说 明 与 要 求1工程名称万州三峡平湖有限公司万州区2010年城区公租房建设3#楼、6#楼工程项目2建设地点万州区天城移民开发区桑树坪村3建设单位4设计单位重庆大有建筑设计院5监理单

7、位6建设规模建筑面积 7建设工期旋挖机钻孔桩工期60天第二节 工程现场条件一、工程地质条件：场地位于万州区枇杷坪桑树村九组, 南北两侧有公路相通，交通条件方便。二、地形地貌：2.1建筑场地为宽谷丘陵及冲沟组成的地形，整体上北高南低，微地形为冲沟、斜坡、台地、堰塘等地形；斜坡分布于冲沟两岸及山前地带，建筑场地被第四系土层覆盖。拟建建筑物范围地形呈缓坡状，地形坡度角一般510，局部达30。拟建建筑物范围地面最高处高程为288.73m（ZY14），最低处高程为256.99m（ZY88），相对高差为31.74m。3.2地质构造拟建场地位于新华夏系川东褶皱束万州向斜南东翼近轴部。岩层产状为3308。地质

8、构造简单，无断层通过。根据建筑物周围出露基岩进行调查和钻探揭露表明：岩体裂隙较发育，岩体中见两组裂隙，第组裂隙：其倾向为250270，倾角为6575，裂隙间距35m，水平延伸2.08.0m，多呈闭合状，结合程度一般，压扭性裂隙，未填充，不充水，属硬性结构面；第组裂隙，其倾向为172186，倾角为4752，裂隙间距46m，水平延伸1.53.5m，呈闭合状，结合程度一般，压扭性裂隙，未填充，不充水，属硬性结构面。按照岩土工程勘察规范(GB50021-2001)附录A表A.0.4判定岩体属整体状结构。3.3地层岩性在本次勘察钻探深度范围内揭露地层为第四系全新统的崩坡积层的粉质粘土夹块石和下伏侏罗系中

9、统的泥岩。现将各岩土层工程特征自上而下（从新到老）分述如下：1、崩坡积层粉质粘土夹块石(Qdel)：褐灰色黄褐色，粉质粘土呈可塑状，切口较粗糙，稍有摇震反应，干强度及韧性中等。块石成份为砂岩,多呈棱角状，岩质硬,多呈中等风化，块径一般为10600mm,最大可达3500mm,含量约20%45。局部夹砂岩孤石，该层在整个场地均有揭露，揭露厚度为5.80m（ZY27）41.50m(ZY42)。2、泥岩（J2s）：暗紫红色，由粘土矿物组成，泥质结构，局部砂质含量较高，少量夹灰白色砂质斑团，中厚层状构造。强风化带风化裂隙较发育，岩体质软，岩芯多呈碎块土状，手捏易碎，厚度为1.10m（ZY17）2.81m

10、 (ZY26)；中等风化岩体岩质较硬，岩芯呈柱状，完整较性好。从钻探揭露表明：该层分布于整个建筑场地。钻探揭露厚度为6.20m（ZY63）38.90m (ZY50)。3.4岩体基本质量等级及基岩面起伏特征建筑场地内中等风化泥岩饱和抗压强度标准值为3.96Mpa，根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）中表3.2.2-1划分岩石坚硬程度等级泥岩属极软岩；岩体基本质量等级泥岩属级。场地岩土界面南北方向倾角一般为510，东西方向倾角一般为1020。3.5水文地质条件拟建场地地势较高，地形整体呈缓坡状，整体上北侧高，南侧及西侧低，当大气降雨时，地表水系均向场地外地势低洼处排泄，地表排水条件较好

11、。场地内粉质粘土夹块石、泥岩均属隔水层。大气降水大部分形成地表径流排泄出场外，少部分下渗形成局部滞水。钻探施工完毕提干全部钻孔内循环水后观测孔内水位基本不恢复，说明勘察期在钻孔深度范围内无地下水存在，水文地质条件简单。综上所述，填土层中在雨季有形成局部滞水条件，根据地区建筑经验，场地内地下水对钢筋混凝土中的钢筋微腐蚀性，对混凝土微腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性，场地水文地质条件简单。根据场地附近勘察的经验，场地内土对钢筋混凝土中的钢筋微腐蚀性，对混凝土微腐蚀性，对钢结构微腐蚀性。第三章 施工组织与部署第一节 施工目标一、施工目标针对本工程实际情况和公司要求制定本工程施工目标，在实际施工过程中将严格

12、按照已制定的目标进行施工管理，工程目标具体如下:序号工程目标目 标 内 容1质量目标质量一次性验收合格2工期目标满足业主要求（工期：60天）3职业健康安全目标 杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、物体打击、触电事故，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工年负伤频率控制在3以内。4环境目标 尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。5文明施工目标合 格6成本降低目标薄利重义，保本微利7服务目标让业主满意二、目标分解为确保各项目标的实现，开工初，公司与项目经理签定内部管理合同，内部合同明确规定考核标准、考核方

13、式及奖罚办法；项目经理与项目部相关管理人员签定责任书，将目标分解、落实到基层。第二节 施工组织一、项目组织机构我司将以实现业主目标和施工目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任项目经理，并在全公司范围内选拨优秀工程技术人员，组成项目班子进驻现场进行施工，在财力、物力上全面确保该项目顺利实施。同时为保证项目管理科学化、规范化，提高项目的管理水平，优质高效地按期地完成本项目的施工任务，依据我公司ISO9001：2000质量体系文件的规定，成立项目经理部，严格按照有关规程、规范、技术要求及我公司质量/环境/职业健康安全管理体系等文件要求对本工程全过程进行控制，并与业主、监理工程师密切配合

14、，搞好组织协调和保障等工作。项目组织机构图如下：项目经理：程洪荣执行经理：杨 林砼浇筑组（1组）吊车操作组（1人）挖机操作组（1人）质量安全组（1人）施工组（1人）旋挖机操作组（1组）汪文祥唐小奎牟小平汪文银汪文银汪文杨 武延龙二、各部门、人员岗位职责、项目经理：负责项目的组织、协调，对施工质量、安全、进度、费用控制负全责。负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。、项目技术负责人：对本工程技术、质量工作负全面责任，负责对内、对外的技术联络，现场施工资料和竣工报告的整理编制，具体实施现场技术管理，保证各工序施工质量并进行检验。、质量安全组

15、：主要负责人为质量员、安全员，对施工过程与质量安全体系文件的符合性及施工质量安全进行监督，发现不合格的操作或不合格产品，有权令其纠正或停工，并通知技术负责人或项目经理进行处理。、项目施工组：配合项目经理的工作，组织施工生产，负责施工组织管理与项目目标的实现，确保按期、按质、按量、安全的完成工程任务。、旋挖机操作组：主要负责机械钻孔，机械的操作，机械的保养和更换设备、零件等。、挖机操作组：主要负责协助旋挖机工作和场地平整等。、吊车操作组：主要负责协助旋挖机工作、钢筋笼吊装等。、混凝土浇筑组：主要负责混凝土的浇筑、协调操作旋挖机、吊车之间的配合等。三、项目劳务层项目劳务层是在与我公司长期合作的作业

16、队伍中优先选择“履约能力强、内部管理严谨、服务意识好、组建规模大、经济实力雄厚、综合实力突出”的劳务班组。项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力需用计划。公司由此及时与劳务班组签定工作合同，劳务班组按时组织作业人员进场。劳务层的内部管理由公司负责，外部则由项目经理部进行指导、监督、控制。第三节 施工部署部署的原则：1、施工部署的总方针: 贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以先进可行的方案、严格控制过程管理、先策划后施工，确保按合同要求完成施工任务。2、协同作战的原则：建立项目组为首的工程施工指挥机构，接受业主和监理及政府

17、有关部门监督，所有参与施工的单位必须树立工程一盘棋思想，相互配合协作，同心协力。3、符合工序及经济、安全的原则：全面细致地考虑施工的各个环节，在施工总目标的前提下，制定各项阶段目标，并进行落实。科学合理地分配人、机、料、法、环等生产要素和影响因素，实现工程全面均衡，在良好控制状态下达到合同目标，达到最佳效果。第四章 施工准备第一节 技术准备1、图纸审核接到施工图纸后，立即组织工程技术人员认真学习，逐一核对施工图纸，彻底弄清设计意图，对施工图纸有疑问的地方汇总，及时交与甲方明确。2、控制桩点交接及复测当接到控制桩点通知后，会同业主、监理单位现场进行测量控制桩点的复核交接，桩点复核无误后，布设地表

18、平面控制网，控制网按测规要求施测，并将控制网测量成果书报监理工程师签认。3、编制施工组织设计及技术交底根据施工图纸、施工规范以及现场实际情况，组织相关技术人员编制专项旋挖机施工方案、根据甲方的要求和场地已经具备进场条件的环境确定开工时间、进行相关技术交底工作，并报业主和监理工程师批准实施。4、地勘资料、原始资料调查分析:4.1、自然条件调查分析：了解现场地形、工程地质、水文条件、地上地下障碍物、交通状况。4.2、技术经济条件调查分析：周边区域与我方承包工程相关的材料生产企业、资源、交通运输、水电及能源、主要设备材料和特殊物资，以及其生产能力的调查。5、编制施工图预算和计划成本:按照施工图纸、旋

19、挖机专项施工方案、建筑工程报价等。6、技术管理计划6.1、技术交底计划序号交底内容交底人交底时间交底对象1施工合同项目经理开工前全体管理人员2施工组织设计技术负责人开工后全体管理人员3施工图纸技术负责人开工前全体管理人员4混凝土工程施工员施工前全体劳务人员5机械设备设备员开工前设备操作人员6施工平面布置技术负责人开工前全体管理人员7安全技术交底施工员施工前全体劳务人员8现场文明施工方案技术负责人施工前全体管理人员第二节 资源准备一、设备、材料计划及管理措施1.2设备、材料管理措施计划组织相关设备、材料进场，并留出一定的余量，保证施工的连续性。材料、设备的贮存不应造成危险,层式贮存要堆垛、阻档并

20、限制高度，使其稳定牢固，不滑不塌。仓库区材料、设备堆放,应分门别类堆放,并码放整齐,各类材料应有标牌显示。现场设备、材料及仓库区的设立必须与甲方现场总图布置想吻合，且经甲方批准。二、主要施工机械设备需用计划根据工程量和工期安排，我公司拟投入 2台（套）旋挖桩机进行桩基施工，并配备吊车、泥浆运输车等机械配合，同时投入经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等测量仪器。拟投入机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量备 注1旋挖钻机2801台桩基钻孔2吊 车25T1台吊放钢筋笼3挖机TC501台配合钻机施工电焊机36KW1台设备、护筒焊接砼浇筑导管1套灌注混凝土6护筒40m钻孔作为根基护筒三、主要计量器具计

21、划序号仪器名称规格型号数量进场时间1水准仪DS321台标高控制2钢卷尺50m3把桩位测放、量测长度3塔 尺5m1把标高控制4测锤2kg3个测孔深5测绳50m5把测孔深四、主要劳动力计划由于该项目工期较短，为确保按期完成施工任务，根据施工需要初步劳动力配置计划如下：各施工阶段劳动力配置计划表进场人员施工准备桩基施工竣工验收旋挖机操作工110桩机指挥110电焊工、电工110吊车司机110挖机司机110砼浇筑工442合 计1112第三节 施工现场准备1、施工现场控制网测量：根据给定坐标和高程，按照施工总布置图的要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标志。2、建造施工设施：落实好施工用地

22、，按照施工总平面布置和施工设施需用计划，建造各种施工设施，按要求规划好围栏，为开工提供充分的前提条件。3、组织施工机具进场：根据施工机具需用计划，按施工总平面布置图，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式安装、存放，并进行相应的保养和试运转。4、组织建筑材料进场：根据建筑材料、构配件需用量计划，组织进场，按规定地点储存或堆放。5、做好季节性施工准备：按照施工组织设计的要求，落实雨季施工的设施和技术组织措施。第四节 施工场内外关系协调项目经理部必须充分协调各单位的相互关系，有效地利用作业面。为此，采取如下协调措施：1、施工过程中，项目部派专人负责场内关系协调，材料进场严格按计划有组织进行

23、，车辆进出经过场内时，安排专人组织指挥、专人负责道路的文明施工管理。2、建立项目经理负责的各专业施工队伍协调会议制度，及时处理各工序交叉、搭接作业时所面临和存在的问题，协调会每周一次，根据施工进度计划、形象进度以及交叉作业的实际情况，及时解决施工条件、成品保护等问题，确保工程按质按期竣工。3、教育和要求全体职工爱护公物，讲究公德，项目部将施工现场人员的教育纳入日常生产生活之中,杜绝聚众闹事，偷扒、造谣中伤等现象，做到人人自觉遵纪守法。4、为了避免不必要的不同班组间工人的矛盾，我项目部的工人都往生活区门口出入，与其他单位的工人分开。第五章 施工现场平面布置第一节 布置原则1、本着“经济、科学、合

24、理、适用、文明”的原则，经济合理，科学利用现场，有利于工程顺利进行，将对周围环境影响降到最低水平，减少现场二次转运，降低工程成本。2、分阶段性布置原则:针对工程施工特点，科学合理地利用好现场场地和布置好施工设备等。3、充分利用现有场地，不多占，不浪费，综合考虑，合理布置，注重功能协调一致。4、注重文明施工，环境保护及噪音污染。第二节 施工现场平面布置的管理1、旋挖机孔桩施工平面布置由项目经理全权负责实施与管理，项目部制订相适应的管理办法。2、项目物资设备部负责材料及设备的进场安排，按施工平面布置图的指定位置摆放。3、进场材料、由专职保安进行管理，杜绝闲杂人员入场。4、场内施工道路保持畅通无阻，

25、严禁阻塞现象发生。第六章 施工进度计划我司拟配备1台旋挖机进行施工，开工后3天内先摸清本场地的地层状况，完善施工工艺，待施工正常后，进行24小时连续作业。旋挖机每天施工1-2根桩，考虑设备及天气情况，总工期为60天。第七章 主要分部分项旋挖基础桩专项施工方法一、根据具体地质条件和环境条件选择施工工艺和方法旋挖钻机成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的筒式钻头旋钻土层和旋钻岩层使岩层破碎，并直接将土和岩石挤压装入筒式钻斗内，然后再稍反旋转之后由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻筒提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的土层，可采用干式或泥浆成孔工艺。进入岩层无需泥浆

26、护壁。但根据地勘资料反映，基础桩表层土为极松素填土，中间层为粉质粘土夹部分大小不等的石头，土层较稳定，土层与岩层交界处地下水丰富，孔壁不是很稳定，施工中必要时采用根基护筒、向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁等措施相互结合使用，当出现极不稳定状态时，应采用用根基护筒特殊施工措施来保证旋挖钻机正常施工。二、旋挖机操作技术措施和施工方法（1）桩位放样桩位放样，即施工顺序应根据现场实际情况制定。根据桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪、经纬仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。（2）钻机就位桩位和标高确定完毕，钻机就位，要事先检查钻机的性能状态是否良好，钻

27、杆是否垂直。保证钻机工作正常。（3）旋挖钻机施工技术措施根据施工场地所处环境和地质条件常采用以下几个方法：、旋挖钻机干成孔法、旋挖钻机根基护筒成孔法、泥浆护壁成孔法、混凝土注孔钻孔成孔法、砂浆高压旋喷成孔法不管采取以上何种施工方法，开始钻孔时，都应必须进行钻孔试桩，试桩的好处是能够了解土质情况，能知道采用什么样的施工技术措施恰当。当地下水丰富、土层含石较多、有较厚砂卵石层时优先采用旋挖钻机根基护筒成孔法，采用泥浆护壁成孔法配合使用。其余施工方法根据具体出现的情况选择使用，因为其余施工方法在地下水丰富和流沙土区域不合适，次区域内大空隙回填土（含大小不同的石头较多，不管采取什么技术措施和什么施工方

28、法，将会提高旋挖机成孔难度）无法确认其工程量大小，可考虑在施工期间征得建设单位、设计单位、监理单位同意后另行编制针对性专项方案选择使用。由于本工程地基下面有原已经浇筑成型的很多桩基础，虽然甲方已经采取技术措施避开原有桩，如果旋挖机钻孔在施工过程中遇到了钢筋砼桩时，乙方应另行及时编制专项施工方案，采用特殊施工工艺处理。、旋挖钻机干成孔法：（为本工程的施工方法）根据地勘资料，本工程桩处于较稳定的土质区域，地质情况良好，土层内地下水较少（地勘资料反映在接触岩层时地下水较多），入岩层前的土质基本均匀，素填土层内基本无孤石，土质具备了以上条件施工进度就较快，施工过程也安全。旋挖机干成孔法钻孔的基本施工操

29、作方法如下：钻机就位，开始钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况

30、下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，

31、此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业

32、位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。反复进行此操作过程。此法为旋挖机较普通的施工方法。、旋挖机根基护筒成孔法：（恶劣地质条件的施工方法）（备用施工方法，适应孔直径为1 2.2米）本施工方法是当出现地下水及其丰富的土层或者有较厚的砂卵石层时采取的施工方法：a)、旋挖钻机开始正常工作深度至丰富地下水处或者较厚砂卵石层时，技术人员观察孔壁，发现要出现塌孔时，应立即停止钻孔，可采用以下方式处理：采用吊车将根基护筒吊入孔中，用旋挖机钻杆四周平稳锤击根基护筒，保持护

33、筒的垂直度，慢慢落入孔底，必要时吊车将护筒吊住配合旋挖机安置护筒。（根基护筒为12mm厚以上铁板制成，为了使钻头能够从根基护筒里顺利取出和钢筋笼能够顺利垂直下落孔底，钻头外边缘和根基护筒内边缘最小净距离必须保持在10cm以上，即设计1000直径的桩必须采用1000直径的钻头和1200内直径的根基护筒，依次类推。为了工程能够施工和安全，使用根基护筒虽然费用有所增高，但其是防止塌孔和使钻机安全、土层稳定的最好施工措施，也能使成孔进度加快，所以采用根基护筒和旋挖机配合施工能保证施工安全）。当根基护筒垂直落至孔底后，钻机又开始工作，随着孔深度的加深根基护筒应随着下落，根基护筒下口与钻头保持50厘米左右

34、的距离，避免钻头撞击护筒造成损坏护筒和垂直度偏差，随着深度的加深，根基护筒壁将产生越来越大的土压力，应随时用钻机头在护筒顶部四方边缘均匀锤击根基护筒，一是保证护筒随深度均匀垂直下落，二是扰动软土层减小对护筒的压力，三是采用稳定液（注入水等）挤压出护筒内空气，减小护筒内外不均匀压力差，软化护筒外壁土层减小摩擦力，避免根基护筒不能取出。b)、根基护筒最终落至岩层面上，待孔深满足设计要求，相关部门验收合格后立即用吊车或者塔吊吊放钢筋笼，开始浇筑混凝土。c)、浇筑混凝土所用的套筒随着混凝土的上升而上升，但套筒孔口不得离开混凝土面，防止土、淤泥和流沙进入混凝土中。d)、施工中的关键工作一是不得使土压力让

35、根基护筒不能取出，二是控制好护筒的垂直度满足设计和规范要求，三是混泥土到位的及时性和连续性，在混泥土初凝前必须取出根基护筒。吊车和钻机配合应默契。、泥浆静态护壁法，在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡孔壁坍塌的作用；如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。根据工程的具体

36、情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标，钻进时应正确使用泥浆的性能指标，钻进中应经常注意通过听动静，观现象和凭操作感来发现孔内的异常情况，当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺，漏浆跑浆或孔口地面塌陷时，应及时停钻，查明原因，排除故障或作出处理后再恢复施工。 利用水，膨润土,纤维素，粘土，其他化学元素调制泥浆，泥浆比重大于1.4以上。、混凝土注孔钻孔成孔法当地下水少，有软卧土层出现塌孔无法向下钻孔时，停止钻孔，取出钻杆，立即采用C20（或以上）混凝土浇筑孔底，抵制住孔底周边坍塌土方，待第二天混凝土有一定强度时继续向下钻孔。灌入混凝土量的多少是根据土方塌孔量的大小来确定的，且浇筑量应以孔内土方不在坍塌

37、为准。此方法对施工进度有一定的影响。、砂浆高压旋喷成孔法该方法适用于地下水较少且较松散回填土层。将调制好的砂浆（设计提供强度和稠度），采用高压直接注入需要钻孔位置的土层中，固结需钻孔位置一定深度范围周边回填土，待有一定强度时再开始钻孔，当孔深超出固结土深度时，取出钻头，又将调制好的砂浆高压灌入，重复进行此操作。此法对施工进度也有一定的影响。根据地勘报告，1，施工方案定为旋挖钻机干成孔法。2，备用方案为，泥浆静态护壁法、混凝土注孔钻孔成孔法。（4）、施工情况记录旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交

38、接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。（5）、成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。

39、经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。(6)、钢筋笼吊放a为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根8吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度5d，焊接要牢固。为保障保护层厚度, 钢筋笼每3 米同一截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径小于孔径20mm。b钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。c钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，保护层允许

40、偏差为20mm。d钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。（7）、灌注混凝土a.采用水下混凝土灌注，选择导管直径为219mm。b.导管丝扣连接，吊放入孔时在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，损坏钢筋笼。c.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。d.灌注前利用圆柱形混凝土塞作为止水塞，以保证初灌混凝土的质量。配制足量的首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，严禁初存量不足就开始灌注。e.首批混凝土灌注正常以后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，每根桩的浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。f.灌注过程中，导管

41、埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩。g.严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.51.0m，确保灌注后的桩顶在凿除浮浆后达到设计桩顶标高。h.钻成孔后的灌注间隔时间不宜过长，否则，灌前应重新测量沉碴是否满足要求。i.桩基施工允许偏差：桩径允许偏差小于50mm；垂直度允许偏差小于1%；桩位允许偏差：承台边桩及垂直轴线方向小于100mm。三、施工顺序： 本项目桩基采用了钻孔灌注桩，属于非挤土桩，故其施工顺序按“本节第二条的桩位放样里的顺序施工”，但也应和以方便施工的原则相结合。四、质量控制1、旋挖钻机成孔（泥浆护壁）：在进入砂层前要向孔内注泥浆，注浆液面

42、高出砂层顶面的高度不小于2米，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位及砂层1-1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻头清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。清孔后需进行孔径、孔深及垂直度等检查，验收合格后方可移位，盖好孔口，进入下一道工序。2、钢筋笼吊放：钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。3、导管安放：钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，以检查导管是否有砂眼，密封是不严密，导管距孔底不宜超过500mm。4、二次清孔：当导管安装完毕，灌注混

43、凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的测量，不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔，直到各项指标达到要求，方可进入下一道工序。5、灌注桩混凝土质量控制1)坍落度控制施工现场试验员跟踪把关,在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽查，确保混凝土达到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落度采用20cm22cm 为宜。2)灌注：灌注前导管中应放入隔水塞，初灌量应能保证将导管底端埋入混凝土中0.81.2m为宜，最终混凝土面标高应高于设计桩顶标高不少于500mm。3）浇筑混凝土密实度控制：混凝土从直径300导管壁四周直接流入桩底部，这样混凝土不会产生离析。当混凝土灌

44、入深度高于导管底部孔口约2米时，导管开始上下垂直反复运动（吊车吊住导管的料斗进行上下运动），上下运动的幅度在1米高度内，桩内混凝土靠导管的上下运动作用力被振捣密实（与振动棒一样的功能）。桩内混凝土每上升2米高就再次重复以上操作，这样混凝土被振捣密实。浇筑过程中严格控制混凝土的连续性，其间歇时间不得超过20分钟。在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度,导管的埋深应保持在2m6 m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管的最大埋深不得超过6m，防止出现拔管困难影响到灌桩的质量。第八章 质量保证体系、措施、质量通病防治方法一、施工质量保证措施质量保证体系责任框架图序号工序/分部分项工作名称质量责任人项目经理技术负责质量监察员施工经理采购经理测量员钢筋加工组组长钻孔组组长灌注组组长复核人 检查人1施工组织设计编制2施工技术交底3施工机械准备及维护4钢筋进场检查5商品混凝土进场检查6桩位测放7桩位复核8钢筋笼加工制作9钢筋笼检查验收10泥浆配制