《水下混凝土灌注桩施工作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水下混凝土灌注桩施工作业指导书.doc（13页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、桩基施工作业指导书1 工程概况 适用于宁西二线西安至南阳段杜沟大桥K326+843.80-DyK327+162.63和DyK327+326 16米小桥水下混凝土灌注桩施工。桩径为D=1.25m，钻孔桩共60根，桥台钻孔桩共24根，桥墩钻孔桩共36根，其中杜沟大桥桥台钻孔桩13根，桥墩钻孔桩36根，DyK327+326小桥桥台灌注桩11根，均采用C35钢筋混凝土浇筑而成。以钻孔灌注桩基础均按摩擦桩设计，桩基桩长为13m20m。2 钻孔灌注桩基本理论知识2.1钻孔灌注桩的定义灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。与
2、预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。 钻孔灌注桩桩长可以根据持力土层的起伏面变化，并按使用期间可能出现的最不利内力组合配置钢筋，钢筋用量较少，便利施工，故应用较为普遍。2.2 基础施工的重要性 随着建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式广泛地应用于各种工程领域。钻孔灌注桩可以穿越各种土质复杂或软硬变化
3、较大的土层,施工机具简单,且施工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多优点。但灌注桩属于隐蔽工程，无法直观的对质量进行控制,质量检查也比较困难，因此施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度。钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大过程，是一项工序环节较多，工艺比较复杂，技术要求较高，工作量较大，并需在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程。施工过程控制受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现质量病害，造成病桩或断桩等重大质量事故，危及桩基工程的质量。为此，必须以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控
4、制，来保证成桩质量。在完善施工工艺、提高操作技能的基础上，认真分析成孔、成桩过程常见病害的产生原因，总结研究其预防治理措施，以期将施工质量病害的影响减至最低限度，高标准、高质量地完成桩基施工任务。 灌注桩属于隐蔽工程，影响灌注桩施工质量的因素很多，浇注水下混凝土是灌注桩施工质量控制中最重要的一个环节。浇注水下混凝土是用混凝土从孔底开始灌注，将孔内泥浆置换出来，成为混凝土桩。本人结合工程现场施工管理经验，对浇注灌注桩水下混凝土常见事故作一些分析并提出预防措施。3 钻孔灌注桩施工工艺3.1 施工前准备 根据地质情况，做好施工前的准备工作。如以下几点：1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、
5、电，为钻机进场创造好条件。2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。4、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。5、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。6、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。3.2施工操作工艺3.2.1工艺流程测量放线及定桩位配制泥浆开挖地表土埋设钢护筒检查桩中心轴线钻机就位及钻进成孔检查清孔吊放钢筋笼安装混凝土导管灌注水下混凝土桩成品检测、验收。3
6、.2.2操作方法采用GPS150型钻机，正（反）循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样 依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身为半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。经驻地监理工程师核查、批准后开钻 。2、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。（2）旱地里护筒长度为1.2m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm
7、左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。 （3）护筒就位用十字交叉法定位。 （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。 （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。 4、钻孔（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）调
8、平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3之间。粘度控制在1822秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造
9、成质量事故。 （9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。 （10）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。 5、清孔 达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法，用泵对孔内泥浆池匀速加水，调换孔内泥浆直至孔内泥浆的指标符合要求，包括泥浆比重、粘度、含砂率以及孔底沉渣厚度。当泥浆比重为1.151.18时，再放钢筋笼。 6、下钢筋笼（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。 （2）钢筋笼制作原则是：主筋顺直，距离均匀，
10、箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。 （3）吊放钢筋笼，符合设计要求的钢筋笼用吊车起吊时,为保证骨架不变形,应运用两点吊,主勾第一吊点设在骨架的上部,副钩第二吊点应设在骨架的二分之一处。起吊时,先起吊第一吊点,使骨架离开地面后,再起吊第二吊点,使钢筋骨架顺直后,两吊点同时起吊直至钢筋笼垂直,取二吊点入孔由一吊点独立完成。钢筋笼应采用装载机或其它合适机械吊至平板车上,由平板车运输至钻孔现场，并在钢筋笼内侧绑入圆木以增加其刚度, 防止在运输及吊装过程中变形。吊到现场后下钢筋笼，对于较长的钢
11、筋笼应分段绑扎吊装,等第一段钢筋笼入孔固定后,起吊第二段钢筋笼,将两段焊接好后放入孔内,依次类推将钢筋笼全部调入桩孔后,根据计算护筒与钢筋笼的相对距离,进行钢筋笼的定位。焊上定位筋将其固定在孔口。焊接要扎实固定要牢靠,防止灌注过程中钢筋笼下降。7、放导管 要选用经过水密试验合格后的导管导管，放导管时要考虑到对钢筋笼及检测管的损伤,应竖直、缓慢吊入,尽可能避免与检测管或钢筋笼的碰撞,如发生较大碰撞必须将钢筋笼提出校正或予以更换。（1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。 （2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到
12、位。 （3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。同时为了保证孔内水能顺利流出，导管底部距离孔底的距离宜为30-50cm,导管采用双螺纹接头，内衬密封垫成圈。楼都应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入深度1.5m以上。（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。 8、二次清孔 放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。9、浇注混凝土 按设计砼强度等级配置混凝土
13、，且要求具有一定的塑性和粘度，其塌落度保持在1620CM。细骨料用中砂，粗骨料的粒径不大于钢筋笼最小间距的1/3，一般不大于4cm 。（1）钻孔灌注桩混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。 （2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底3040cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。 （3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩
14、。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。 （4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。 （5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。 3.3质量保证措施与成品保护3.3.1质量保证措施针对该工程的特点，总体计划现场的管理，保证质量措施，具体施工过程部署下：1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。 2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。 3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.31.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优
15、质泥浆注入孔内。4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。 5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。6、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。 7、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m，重新钻孔。8、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。 9、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。 10、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。 3.3.2 水下砼性能指标的控制灌注桩砼有其本身的特殊性，要求砼在灌注中具有较好的流动性、和易性，因此需要控制好砼的性能指标。砼原材料。细骨料宜选用中粗砂；粗骨料优先选
16、用卵石，其含泥量应小于2%，以确保砼和易性、流动性，防止堵管现象。 混凝土的初凝时间。砼初凝时间应大于桩的砼灌注时间，一般砼初凝时间仅35小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，深桩灌注时间约为57小时。因此用于钻孔灌注桩的水下砼应掺加外加剂，使砼的初凝时间大于8小时，所掺加的外加剂不仅要具有缓凝作用，还应具有减水、改善和易性及节省水泥等材料作用。坍落度控制。在实际施工中坍落度控制在200220mm较好，这样的砼具有良好流动性。在钻孔灌注桩水下砼灌注中发生堵管等问题往往砼的坍落度、初凝时间等性能指标有关，所以必须严把砼质量关。除了控制好砼质量外，在水下砼的灌注过程中还要注意其他方面的控制。1、灌注前
17、的准备。（1）孔内泥浆性能指标的控制：砼灌注前应调控好泥浆性能指标，根据施工经验泥浆比重控制为1.101.25、含砂率小于等于8%、粘度小于等于28s。因为泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用，如果泥浆的比重过大、过稠会降低泥浆流动性，增加浇注砼的阻力，使的置换砼产生困难，从而影响成桩的质量。（2）灌浆导管的选择：灌浆导管的选择应根据桩孔的深度、钢筋笼的设计直径及导管的活动范围等因素来综合考虑，选择合适导管直径。一般大直径导管可以缩短砼灌注时间。导管每节长度可视工艺要求、桩深来确定，一般为0.5m、1.0m、2.0m，底管长度不小于4m。导管之间的连接采用高强螺栓，在使用前应试
18、拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa，使用时将导管内壁杂物清除，并检验防水胶垫是否完好、有无老化现象，对导管进行量长度、编号，确保导管连接可靠、使用有序、易于装卸及良好的密封性。（3）设置隔水栓塞：隔水栓塞的选择直接影响砼的初期灌注。所选用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。隔水栓塞一般有预制砼圆柱塞、球胆及橡胶栓塞，球胆栓塞采用篮球或排球胆。在实际施工中，一般选用球胆栓塞，因为砼活塞极易因导管细微变形而卡死在导管内，易造成砼灌注的困难，而球胆栓塞却具有良好的弹性、隔水性、可多次重复使用及排出顺利等优点。2、初期灌注。导管底端距孔底高度可根据桩径大小、隔水栓
19、塞大小加以确定，一般控制在3050cm，桩径小时取大值。漏斗内砼的初灌注量必须满足初灌时导管底部一次性埋入砼中1.01.5m。初灌量过小会造成脱管现象、底管口砼离析，造成断桩等事故，影响成桩质量。开始灌注时尽量准备足够的砼，砼下降产生的巨大冲击力可将孔底泥浆泛起，从而带动孔底沉渣返出，减少桩底沉渣厚度，提高桩的承载力。因为根据岩土有关理论说明：孔底的沉渣厚度少许的减少，则桩承载力将大幅度的增加。在灌首批砼之前先在料斗内放入0.10.3m与砼标号的水泥砂浆，然后再放入砼，水泥砂浆起润滑导管作用。在首批砼顺利下滑至孔底后，立即检测导管内外的砼高度，检查导管是否埋入砼中，合格后应继续向漏斗加入砼，转
20、入中期灌注，要确保砼灌注的连续作业，使砼和泥浆一直保持流动状态。3、中期灌注。在中期灌注过程中，应匀速向漏斗内灌注砼，若突然灌注大量的砼，导管内空气将不能立即排出，会导致堵管。在灌注时需适当提升串动导管，串动导管时严禁碰撞钢筋笼，以防钢筋笼有上浮或下沉。串动导管作用：有利于后续砼的灌注。因为砼在导管内停留时间长，骨料滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，其流动性将变差，易造成上部砼下落困难，从而发生堵管；有利于提高砼密实度，保证成桩质量。串动导管可将砼挤入桩周围孔壁中，起到提高桩侧阻力的作用，另外也加大了砼与钢筋笼的握裹力。在灌注中若发生堵管，在埋管深度不大时，可采用适当增加导管的上下串动高度
21、及速度，使管内砼受力排出。如无效，可用大锤锤击导管或用钢管插入管内上下串动，仍无效应提出导管做事故处理，并做好记录备案。在灌注过程中要及时拆卸导管。因为若导管埋深过大，将导致已灌注砼流动性降低，导管外砼对导管内砼的负压力增高，灌注超压力降低，使砼在导管内不易下落，若埋管过浅易造成断桩。据实际经验导管插入砼面深度以5.06.0m为宜，导管串动幅度以1.0m左右为宜。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，以正确判断砼的埋管深度，从而准确拆卸相应长度的导管，保持导管的合理埋深，以降低导管外砼对导管内砼的负压力，提高其超压力，使砼在导管内顺利排出。拆卸导管时应尽量缩短作业时间及砼在导管内的停留
22、时间，以防堵管。拆卸下的导管应立即清洗干净。4、后期灌注。在灌注砼的后期，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而导管外泥浆的稠度、比重却增大，容易出现砼上升困难，因为砼必须以大大超过泥浆的反作用压力才能将孔内的泥浆挤压出孔口，在实际施工时，可采取在孔内加水稀释泥浆或人工扒拨部分沉淀物等方法，使砼灌注顺利。要控制好最后一次砼灌注量，避免浪费砼材料。砼超灌高度应符合设计要求，确保凿除浮浆后桩顶砼达到设计强度，实际施工可制作简易打捞工具捞取砼样以控制好砼超过高度，为防止桩顶空心，在灌注结束后，导管拔出砼之前应串动导管，幅度不超过50cm，并且导管提升速度要慢。在钻孔灌注桩水下砼灌注时，要合理控制好灌
23、注速度，确保砼灌注时间不超过砼的初凝时间，这对于保证桩的灌注质量十分重要。只要工程技术人员在实际施工中做好准备，不断总结经验，加强对砼灌注的各环节的科学管理及控制，就可确保钻孔灌注桩水下砼的质量。3.3.3 成品保护1、施工过程中妥善保护好场地的桩孔轴线桩、十字护桩、水准点。2、保护好已成型的钢筋笼子，不松动、不扭曲、不污染，现场设置特制的成品保护标志牌。3、吊放钢筋笼子时要避免碰撞孔壁，防止孔壁坍塌；浇注混凝土时钢筋笼顶部固定牢靠，防止笼子上浮。4、灌注混凝土前，孔口进行保护，防止杂物落入孔内。4 安全、环保、文明施工措施4.1安全生产措施1、错开桩位间隔钻孔，随时掌握土体情况，钻进和灌注工
24、作紧凑，避免坍孔。2、钻孔机械就位后，应进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固。3、开挖槽、坑沟深度超过1.5m应按规定放坡或加可靠支撑；开挖深度超过2m，必须在边沿处设两道护身栏并设置上下的梯子，夜间应设经色标志灯。4、掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。5、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。施工现场实行逐级防火责任制进行经常性的防火检查，消除火灾隐患。6、特种作业人员还必须经考试全格后方可持证上岗操作。7、进入施工现场人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具。4.2文明施工措施施工单位应视文明施工为精神文明建设的重要内容，用文明施工提高企业的知名度，树立企业的良好形象。1
25、、统一规划、合理布置，外设围墙护栏，杜绝不良习气和不文明行为，创建文明工地。2、制订和落实各项规章制度，坚持挂牌上岗，管理标准化、规范化。3、施工现场标牌明示，材料堆放上盖下垫，防雨、防晒、防污，机械停放整齐有序，作业现场规范标准，工完、料净、场清。4、施工现场应节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。5、增强法制观念，遵守国家及地方法律法规，尊重地方风俗习惯，依靠地方各级政府，搞好同当地群众的团结。6、各项施工生产活动严格按照有关规程作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。7、与当地政府加强协调，听取各方意见，及时制定各项有关措施，做好文明共建工作。4.3环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，在施工过
26、程中，我们严格遵守中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例及地方有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，并对违返上述法律、法规所造成的环境破坏以及人员伤害和财产损失负责。具体措施如下：（1）在料场开采中的弃渣均运至发包人指定的弃料场堆放。（2）备有洒水车，定时洒水，消除车辆行驶时施工道路的粉尘污染。（3）施工后的废弃物及剩余少量材料应及时清理运走，不得随意乱堆乱倒。（4）施工现场布局合理。（5）对开挖边坡及时支护，做好排水设施，防止由于施工造成的水土流失。（6）施工期间定期检查，监督，加强环境意识，落实环境保护措施。（7）施工活动中噪声、粉尘、废气、废水、废油等的治理措施。
27、严格控制人为噪声，注意道路维护，防止粉尘飞扬，控制水泥粉尘，废气排放。（8）完工后的场地清理：工程完工后，施工区和生活区的场地要进行及时清理，尽最大可能恢复原貌，改善环境。4.4其它事项1、为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩。 2、钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度。因此,现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝
28、土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件。 3、为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18cm20cm,并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m。不宜大于5m和小于lm,严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m10m时,应及时将坍落度调小至l2cml6cm,以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管
29、和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。4、随时掌握气象部门的短期天气预报，对暴雨、寒潮、霜冻、过热等气候带来的不利影响，采取有效的应急措施；并要做好越冬防护。5、人、物、环境因素的作用是事故发生的根本原因，我们必须认真贯彻建设文明工地规定，达到最佳安全生产状态，争创文明建设工地5 钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题5.1 钻空灌注桩易出现的问题1、导管接送严重漏水，造成断桩。发生这种故障的后果非常严重，进水，使混凝土形成松散层次或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩
30、重做。 2、导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成导管的堵塞，导致浇注中断，若重新灌注浇注时，则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。 3、护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无法施工。 4、孔壁坍塌。施工中发生孔壁坍塌，往往都有前兆。有时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下隆，这都是塌孔的迹象。 如果上述问题出现，势必增加工程投资，又拖延工期，工程质量也很难达到预期的目标。 5.2在桥桩基础混凝土施工中的质量控制措施及方法 1、为防止导管接头与导管漏水，施工中我们通过严格的事前、事中、事后控制，保证导管制作及具备以下条件：
31、（1）足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。 （2）各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，所有的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。 （3）内径应一致，其误差应小于2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。 （4）最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内。每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。 （5）导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。 2、为预防孔壁坍塌，我
32、们采用了维持护筒水位简外水位高出1.3-1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的和比重。（1）在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。（2）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。（3）如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。（4）清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，
33、不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。3、为保证施工质量，水下混凝土的配合比选用要比设计强度高20%左右，坍塌度宜采用18-22厘米。 4、混凝土自拦合机出料至砍球开寒时间不宜超过30分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下串一上导管，防止混凝土失去流动性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。在施工过程中，中途中断浇注时间不宜走过30分钟，整个桩的浇注霎时间不宜过长，尽量在8小时内完毕。 5、注意灌注所需混凝土数量，一般较成孔桩径计算的大，约为设计桩径体积的1.2倍左右。为避免混凝土超灌量，要掌握好各土导的钻孔速度，在正常钻孔作业时，中途不要随便停钻，以避免扩孔导致混凝土超灌量。浇注标高就高出桩顶设计标高0.5-1.0米，以便清除浮将和消除测量误差。务必注意，不要因误测而造成短桩。导管埋入混凝土的深度任何时候不得小于1米，一般控制在24米内。 6、预防的掉钻方法 细心操作，防止打孔锤，经常检查锤头、钢丝绳和提升系统，发现破损松动及时更换、紧固。钻头脱落后不可停止泵，以防沉渣太厚不易打捞。钻孔壁稳定的情况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前先用“探针”探明钻头在孔中的位置，为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。
