管道预制方案.doc

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1、中国石油四川石化炼化一体化工程65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置预加氢、连续重整、催化剂连续再生装置安装工程管道预制方案编 制：审 核：批 准：中国石油天然气第七建设公司四川石化项目部二一一年五月目 录1.编制说明12.编制依据13.工程概况及特点14.管道预制施工工作内容及操作流程图35.施工准备36.管道预制车间布置57.管道预制施工方法及过程58.人员、设备配置119.施工保证措施1110.安全生产、文明施工1211.质量保证措施1312.管道预制进度计划1413.工作危险性分析报告（JHA）14附图一15附表一16附表二16附表三161. 编制说明本方案针对中国石油四川石化65万吨/年对

2、二甲苯芳烃联合装置预加氢、连续重整、催化剂连续再生装置工艺管道工厂化预制而编制。根据已有管道预制车间，合理布置施工场地和管道预制设备，明确施工技术要求和施工程序，保证施工高效安全顺利进行，保证工程质量，控制施工进度。2. 编制依据2.1 SEI提供的设计图纸及其相关设计文件；2.2 压力管道质量保证手册及相关程序文件和管理标准（中国石油天然气第七 建设公司）；2.3 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）；2.4 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)； 2.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；2.6 石油化

3、工设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-1999；2.7 石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000；2.8 石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH/T3520-2004；2.9 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T 3523-2009；2.10 中国石油天然气集团公司及四川石化的若干规定；3. 工程概况及特点3.1. 工程概况预加氢、连续重整、催化剂连续再生装置包括预加氢处理及重整管带区（1区）、重整分馏区（2区）、预加氢处理分馏区（3区）、预加氢处理及PSA压缩机区（4区）、重整压缩机区（5区）、预加氢处理炉反区（6区）、重整反再框架区（7区）、重整炉加热工区（8

4、区）等8个区，工艺管线总长度49490.9米，焊口总量21.75万吋。本装置工艺管道的材质种类较多，包括：不锈钢管道（不锈钢无缝管道GB/T14976-OCr18Ni9、GB/T14976-OCr17Ni12Mo2，不锈钢焊接管道GB/T12771-OCr18Ni9、GB/T12771-OCr17Ni14Mo2，）、合金钢管道（合金钢无缝管道GB5310-15CrMOG、ASTM-A335-P11，合金钢焊接管道ASTM-A691）、碳钢管道（碳钢无缝管道GB/T8163-20#、GB9948-20#、GB3087-20#、GB5310-20G，碳钢焊接管道GB9711.1-L245）、镀锌管

5、道（镀锌焊接管道GB/T3091-Q235B）。序号区域管道长度(米)焊口寸径(寸)备注11区152735025422区1547.41049933区2322.01466944区5236.52167855区6424.83039466区5314.91959677区7172.54076288区6199.829693合计：49490.9217545计划本装置管道焊口预制达到总焊口量的40%，约8.7万吋。管道预制工作计划从2011年5月份全面开始，9月底管道预制基本结束，预制工期为5个月。管道预制车间的生产能力为2.1万吋/月，每天管道焊口预制量要达到800吋。3.2. 工程特点本装置工艺介质种类较多

6、，包括甲A类液化烃、甲B类可燃液体、甲类可燃气体、氢气等易燃易爆介质，高压蒸汽介质管道为SHA级管道，施工质量要求较高。本装置管道安装工作量大，工期紧，施工任务重。根据本装置施工特点，管道预制深度控制在3545%， A、B、I、 J管廊部分管道预制深度控制在30%左右。4. 管道预制施工工作内容及操作流程图施工准备图纸审核技术文件准备材料准备喷砂、底漆防腐制定焊接工艺编制材料预算领料、预制、管内清洁组对、焊接、标识安全技术交底报验材料证明超标准检测或材料复验合格后返修管道焊接焊缝外观检查 不合格焊工、焊口号标识无损检测报告焊缝射线无损检测合格管段存放、登记5. 施工准备5.1. 技术准备5.1

7、.1 熟悉中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程工艺管道布置图，掌握该工程各个装置的工艺管道特点。5.1.2 熟悉管道施工及验收规范。5.1.3 根据管道图编制管道材料预算，人力、机具、设备计划，以及施工进度计划。5.1.4 制定焊接工艺评定。5.1.5 根据单线图划分预制管段，编制管道预制焊口号及管道安装焊口号，并标注在管道单线图上。5.1.6 对管道预制人员进行技术交底和安全培训以及设备操作前的培训。5.2. 施工准备5.2.1 管道施工应具备下列条件方可开工（1） 技术资料满足施工要求，施工图纸已会审。（2） 施工方案已经批准，开工前必须进行详细的技术交底和HSE交底。

8、（3） 材料、施工人员、工机具满足施工和HSE要求，施工环境符合要求，并能保证连续施工。（4） 管道安装前，设备安装已基本完成，需配管的设备已精平完毕并有工序交接卡。5.2.2 施工要求（1） 管道施工应按设计图纸要求进行，如发现施工图与实际情况不符时，管道工程技术人员应及时向设计现场工程师提出，不得自行更改，设计修改或材料代用须书面报相关部门批准。（2） 施工人员必须了解中油七建编制的相关施工程序及业主指定的技术标准、规范，熟悉施工技术要求和图纸，并在施工中严格执行。（3） 施工人员要熟悉施工现场，合理布置施工机具、材料堆放场地、制作场地和运输通道等。（4） 施工机具、计量器具、设备应在报验

9、合格后方可使用。5.2.3 材料验收（1） 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。（2） 按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。（3） 材料外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差 均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。（4） 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道相应的设计规定要求；法兰密封面应平整、光洁、不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，配合良好；垫片无折损、皱纹等缺陷。（5） 铬钼合金钢，含镍低温钢，不锈钢，镍及镍合金的管道及组成件，应

10、采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标记。（6） 合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标记。5.2.4 材料管理（1） 材料必须报验合格后方可领用。根据施工技术规范对管子、管件、法兰等进行验收，管道组成件（管子、管件、法兰等）必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证或到货材料钢的牌号、炉批号等与质量文件不符，该批材料在澄清之前不得使用。（2） 不同规格，不同材质的管子和管件分类分区存放，所有暂时不用的管子应封闭管口。（3） 所有到货材料应建立台账，对原材料登记造册，下发班组之前均应有材料标识，下发后的材料具有可追溯性。（4） 不锈钢材料和碳素钢材料

11、要分开存放，并用枕木铺垫与下面，保证存放材料与地面距离100，露天堆放还需采用防雨棚布进行防护。（5） 任何材料代用必须经设计部门同意，并取得设计部门同意的材料代用单。不允许不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。6. 管道预制车间布置车间主要配备施工设备包括：双轨5吨龙门吊1台，火焰式管道切割机6台，电动切割机4台，300A主电柜1台，100A电箱8个，管道自动焊机2套，氩电两用电焊机40台，自动坡口机2台。其中桁吊、电箱、主电柜是二厂原有设备，已报验合格。管道自动焊机的操作流程及规程、警示标语进行挂牌明示。车间布置图（见附图一）。7. 管道预制施工方法及过程7.1

12、预制管道焊口标识说明7.1.1 按照单线图中规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并将管线号、焊口号、焊工号、焊接日期在焊口处用记号笔标识清楚，焊口焊接标识（见表1）： 表1 焊口焊接标识示范管线号及区号50-AS-V2007-5TB1(2)A (2区)焊口号及探伤情况3 RT焊工号A2焊接日期2011.5.107.2 预制管段划分7.2.1 焊口设置必须注意（1） 结合平面图支架位置，焊口应离开支吊架边缘至少100mm。（2） 焊口不能设在穿墙或穿楼板套管内，且应尽可能离开墙面或楼板面200mm（最低不得小于100mm）以上。（3） 安装焊口（即分段的连接点）的位置应尽量设在便于现场操作的部

13、位。7.2.2 当两不同管线的连接点为焊口时，则该点为安装焊口。（1） 当两不同管线以直管或弯管连接时，该焊口的编号应排在下游管段上 （以介质流向确定）。（2） 当两不同管线在三通处连接时，则该焊口的编号设在支管上。（3） 单线图上标注的设计长度包括了管道元件的长度，定长管道长度标注要减去管道元件长度，定长管道长度包含了焊口的宽度，其在坡口加工时进行消除。（4） 设置调整段，为了防止因土建、设备安装和焊接时所产生的误差，须在管道的x、y、z三个方向上设置调整段，即在三个不同方向的长度上增加一段可供调节的余量。（5） 设置调整段时，宜将几张图所组成的管系综合起来统一考虑，在不同方向的管段上选择适

14、当部位设置调整段，以尽量减少现场切割的工作量。（6） 调整段上必须设安装焊口。（7） 调整余量的长度一般为100mm。预制图上在定长管段长度后面用（+100）来表示。7.3 管道预制软件资料管理根据工厂化预制的经验，管道预制前，由工程技术人员在单线图上标明焊口号，并且输入电脑，预制人员必须严格按照图纸施工、标识管段号和焊口号，准确填写焊接日报。7.4 管道切割的一般规定7.4.1 在确认每一段下料尺寸时，应精确计算，主要考虑预制段尺寸和下料段尺寸之间的差异，下料段尺寸应去除弯头、三通、大小头等管配件的理论尺寸以及规范规定的焊口组对间隙；法兰、垫片的厚度以及其它配件（如阀门、过滤器等）的理论尺寸

15、。7.4.2 调整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加调整余量，调整余量在三维图上已给出。如未给出，则由施工班组根据现场情况来确定余量长度。调整余量长度一般为50100mm。7.4.3 在按图纸进行下料时，操作人员应考虑到切割造成的误差：（1） 热切割产生的热影响区（2） 切口粗糙误差（3） 其它缺陷7.4.4 钢管切割之前必须进行原有标记移植，防止材料的混淆使用。7.4.5 管子切口质量应符合以下规定：切口表面应平整，无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等 缺陷或杂物。7.4.6 碳素钢管优先采用砂轮切割机或锯床切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整（用角向磨光机清

16、除表面毛刺等热影响区）。7.4.7 镀锌钢管宜使用细锯或砂轮机切割。7.4.8 管子切断前应移植原有标识，其中不锈钢管采用振动笔进行标识和移植。并且不锈钢管和低温钢管严禁使用钢印。7.4.9 管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。7.4.10 管子切口端面的倾斜度不应大于管子外径的1，且不得超过3mm（见下图）。 管子切口端面倾斜偏差7.4.11 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(见下图)，当管子公称直 径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时。允许偏差为2mm。但全长的偏差值不得超过10mm。钢板尺200管道

17、对口平直度7.5 配料7.5.1 配料应由专职材料员负责，按管段图进行配料。7.5.2 配料工作应根据预制周计划和材料到货情况按管段图进行配制。7.5.3 可按每张管段图用专用箱子分开配放，也可几张或几十张图张一起配好，并在箱子上贴上配好的材料清单。7.5.4 预制人员领用（或专送）时，领用者应按材料清单进行复查并在清单上签字确认，清单一式两份，领用者和材料员各保管一份。7.6 坡口加工7.6.1 坡口加工可在和管子下料同时进行，也可单独进行。7.6.2 管子、管件的坡口型式和尺寸应符合相应的图纸和设计文件的要求，当设计无规定时，按工艺卡具体要求确定。7.6.3 不同壁厚管道组对时，当内壁错边

18、量超过设计规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。修整尺寸应符合设计文件要求。7.6.4 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。本工程主要采用自动坡口机进行机械切割。S2S17051-2mm1-2mmS2S1L相同壁厚坡口不同壁厚坡口L管子坡口加工形式如图，图中L 4（S1-S2）7.6.5 无论用哪一种方法，坡口加工完毕后，均应去除油污、水分、铁锈等杂物。7.7 管道组对焊接7.7.1. 管口组对方法（1） 管口组对应在专用平台或胎具上进行（可转动、可调整），对口宜用与

19、母材材质相同或相近卡具固定。（2） 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得强行组对。（3） 管道组对时，做到内壁平齐，管道内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm，对坡口及内外表面采用手工或机械方法清理，清理合格后及时焊接。（4） 组对后，应保持管子的平直。（5） 对于焊接时易产生变形的簿壁管，组对时，应使用专用夹具进行固定。（6） 厚壁大口径管道组对时，如采用定位板或棒进行定位，定位板或棒的材质应和母材相同或相似。取下定位件时，应用砂轮机磨削，且防止损伤母材。（7） 不等厚管道组成件组对时，应按规范要求进行修整后再进行组对。（8） 所有组对好的焊接接头尺寸应满足设计文件或图纸的

20、要求。7.7.2. 管道焊接（1） 工艺管线公称直径小于DN50的对接焊口使用氩弧焊，其余使用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。承插焊口使用手工电弧焊。（2） 管道焊接、热处理详见工艺管道焊接施工技术方案及工艺管道热处理施工技术方案。7.7.3. 法兰组对（见下图）（1） 法兰的组对应严格控制法兰的垂直度，组对过程中用法兰尺或角尺检查法兰垂直度。法兰组对检查aa（2）用角尺检查垂直度（1）用法兰尺检查平直度7.8 预制件的符合性检查应根据设计文件要求，对管道预制件进行符合性检查（按比例），主要内容如下：7.8.1 对于预制好的管段进行清洁度检查，管内不得有焊渣、油迹、石子等外来物，如有杂物，应

21、用擦洗或压空吹扫的办法来进行清除。7.8.2 确认使用材料的规格、型号、材质正确无误。7.8.3 确认管道预制段的尺寸符合图纸要求。7.8.4 确认焊缝的外观质量和无损检验满足设计文件要求。7.8.5 工序交接清单签字完毕。7.8.6 如需要，按每张管段图填写好材料质保书（炉批号）跟踪表。7.8.7 填写好管道预制件符合性检查记录。7.8.8 说明：工序交接单由各工序操作人员负责检查确认，预制件的符合性检查记录由质量检查人员负责填写并签字确认。7.9 管段存放、登记7.9.1 对于小口径的管道预制件的管端用聚乙烯管帽进行封口，如管帽较松时，可用胶粘带固定在管子上。对大于DN300的管子，可以使

22、用捆绑法固定端部木质保护盖。7.9.2 法兰面一般用胶合板进行包装，包装方法可用尼龙绳（镀锌铁丝）通过法兰螺栓孔和盖板上预先钻好的孔绑扎固定。7.9.3 按照管道单线图的分区方法，对预制好的管段分区、分管线存放。逐根检查管道的标识，对有疑问的管段与管道单线图核对，做到每根管段的标识清楚、明确。并且登记，输入微机存档，准备交付安装。8. 人员、设备配置8.1. 人员计划（见附表一）。8.2. 设备配置（见附表二）。9. 施工保证措施9.1 技术措施9.1.1 根据本工程的工程量以及施工难度，编制确实可行人力动员计划以及机械、设备需求计划。9.1.2 施工前进行管道预制、焊接的施工技术安全交底，确

23、保每一名施工作业人员能够熟悉管道预制工作的施工工艺和质量安全要求。9.2 组织措施 9.2.1 根据施工项目组织原则,选用的施工组织体系,组建施工项目管理机构,明确责任、权限和义务. 组织编制切实可行的施工组织设计。9.2.2 组织有丰富阅历的技术人员，精心制定施工方案和技术措施，对施工人员进行详细的技术交底。9.2.3 对班组施工人员的配置合理化，每一名电焊工配置两个管工，保证人力资源的最大利用。9.2.4 对预制好的半成品及时进行安装，不要造成场地积压，组织好双方交接，使工程流水式进行。9.3 管理措施 9.3.1 有效进行进度、成本和安全的目标控制。对劳动力、材料、设备、资金和技术五大生

24、产要素，针对其特点，进行优化配置和动态管理。9.3.2 编制各种时期物资采购供应计划，提前落实材料准备情况。9.3.3 实行弹性工作制度，对于8小时以外工作给予适当补助。9.3.4 做好雨天施工特殊措施，合理安排室内外施工。9.3.5 工程施工当中，保持与甲方、设计人员以及监理公司的信息沟通。9.4 后勤保障措施9.4.1 投入充足的施工机具、设备，为施工进度和整体工期如期竣工创造良好条件。9.4.2 提前做好材料采购供应准备，保证按施工总进度计划要求保质保量运抵仓库，避免劳动力大面积窝工和大面积返工。9.5 不利条件下工期保证措施9.5.1 设计频繁变更：只要是设计单位签发，业主签证认可的设

25、计变更，我们不拖延，不讲条件，立即实施，不使问题积累。9.5.2 甲供设备材料未按计划到货：调整施工计划，改变施工路线，有条件部位先施工。到货后组织突击包干，加班加点，抢时间。9.5.3 甲供设备材料质量问题：甲供设备材料到货后立即检验，及早发现问题，给甲方处理留有时间余地。9.5.4 灾害性天气，停电、停水、意外事故。对灾害天气均有预报和预兆，事故要做好准备，采取防范措施，调整施工计划，最大限度减少影响以及加强现场水电维护，防止施工原因造成停电停水、停电以及其他意外事故。10. 安全生产、文明施工10.1 在进行施工时应提供必要的防护措施。这些措施包括通讯设施、防护服、面具、护目镜、安全鞋、

26、防护手套等，但不仅限于此。10.2 特殊作业人员须按规定持证上岗。10.3 施工现场环境要干净整洁，施工机具、材料存放要排列整齐、牢固、美观、道路畅通、无杂物阻塞；做到“一清、二有、三无”。一清，施工现场环境保持清洁，日扫日清；二有，对有文明施工责任牌，有卫生清扫区域包干责任牌；三无，施工现场无安全、火灾事故隐患，施工现场无堆积工程垃圾，施工现场无乱堆放材料和工机具。10.4 开工前务必进行技术、安全交底。由该项目有关施工技术负责人以清楚简洁明了的方法，对施工人员进行安全技术交底，覆盖率要求100%，并经双方签字认可。10.5 在施工现场严禁吸烟，不准酒后上岗作业全体施工人员要有良好的职业道德

27、，树立全心全意为用户服务，对用户负责的思想。10.6 正确使用和保管好劳动防护用品，精心使用和维护设备、机具和防护设施。10.7 接受HSE培训，提高自救和预防事故的能力。10.8 有权拒绝不具备HSE条件的作业任务；有权拒绝违章作业的指令；对他人违章作业有 权加以劝阻和制止。11. 质量保证措施11.1. 质量保证体系图项目经理：马永平芳烃项目管道预制质量保证体系技术经理：贾锡正安全科 穆吉庆供应科 史洪军工程科 田旭质检科 周龙海经营科 苗建琼技术科 孙志超各施工队技术质检员11.2. 质量管理体系11.2.1. 建立质量管理小组，开展质量循环工作，使工程有效、循环、持续进行。11.2.2

28、. 技术负责人组织基础施工过程的各项工作，组织月度质量和分部分项工程的 自检、质量评定工作。 11.2.3. 建立工程质量责任制制度，确保工程按施工图、施工方案及相关规范组织施工。11.2.4. 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施，强化施工人员的质量控制意识。11.2.5. 严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工；坚持自检、互检与专检制度确保工序质量，从而保证整体工程质量。11.2.6. 及时、准确地采集相关数据确保交工文件中数据的准确性和完整性。11.2.7. 对于特殊复杂部位施工，应组织有关人员进行专题研究，提前

29、消除质量难题。12. 管道预制进度计划12.1. （见附表三）13. 工作危险性分析报告（JHA）序号基本工序确定的HSE危险预防、控制措施1吊装安全设施不到位1、检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况。2、检查确认起重机械作业时或在作业区静置时，各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其它障碍物。3、检查吊具与吊索是否选择适当、其质量是否符合安全技术要求。4、作业下方危险区域必须设置醒目的警示标志。5、设备运输车辆和吊车要有足够的安全距离人员伤害1、监护人或发号员距离操作设备必须保证有足够的安全距离。2、吊车作业，无关人员必须远离操作区域。3、必须穿戴合适

30、的个人保护设施。4、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。现场设监护人。2临时用电触电1、电器作业人员具有相应的资质和特种作业安全操作证，现场的所有电器安装、检修维护工作由专业电工进行处置。电气作业人员配置专用的防护用品和器具，并在规定的检验时间内使用，到期报送具有相应资质的机构检验。2、现场的主配电箱、变压器设置防护栏杆隔离，配电箱、开关箱具有安全警示和操作指示。3、电气设备、线路进行绝缘测试，接零、接地齐全良好，配置防止接触水、油、湿气和其他不安全因素的设施；在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。3运输及装卸交通事故1、遵守施工现场交通规则，主干道30公里/小

31、时、装置区10公里/小时。2、不超载，所运货物不得超宽、超高。3、对运输货物进行固定。4、使用证照齐全并报验的车辆。4管线预制、组焊、安装弧光伤害1、施工人员及配合人员应正确使用劳动保护用品，如面罩、滤光镜。气割及打磨作业的飞溅物对人员造成的伤害1、作业时确认配合人员及其他人员处在飞溅物可伤害范围外。2、作业人员应佩戴护目镜、手套。3、 作业前应对工具进行检查和试运转。附图一附表一序号工 种人 数姓名岗位分工1管理人员12负责施工组织和技术指导2管工40负责班组生产3焊工50负责焊接工作4起重工4负责吊装作业5维修电工2负责电力和机具维修工作6司机3车间机械车辆的操作7辅工80配合作业班组作业8安全员3负责全面安全生产工作附表二序号名 称规 格数 量单 位备注1移动式汽车吊车25T1台2桁吊5T1台3平板车20T1台4五十铃2T1台5自动切割机1006004台6火焰式切割机200以上6台7管道自动焊机DN50DN6002台8等离子切割机2台9半自动焊机WS50010台10氩电焊机WS40060台11自动坡口机DN50-DN6002台12焊条烘干箱YZH1-1003台焊条保温箱3台13立式钻床H5-3C2台14管道开孔机GZ25-1251台15手拉葫芦1T/2T/3T60台各20台16角磨机10018060台17内磨机30台18扳手4套19彩条雨布1000附表三