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1、 浅谈地下室顶板沉降后浇带提前封闭做法申报人所在单位： 保信四公司申 报 人： 毛 洪 泉浅谈地下室顶板沉降后浇带提前封闭做法摘要：设置后浇带是目前钢筋混凝土结构设计中常采用的一种方法，后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度变化、沉降变化、收缩变化不均可能产生的有害裂缝，按设计或施工规范要求，在基础底板、墙、板等相应位置应留设的后浇施工带。关键词：提前封闭；自密实砼；后浇带；由于场地狭窄，结构施工期间钢筋大部分安排场外加工，造成租场地费用和运输费用，对工程进度也造成很大影响。顶板沉降后浇带的提前封闭，影响工程正常施工的问题得到了解决，保证了工程的施工进度和质量。自密实混凝土集施工
2、性、安全性、耐久性、适用性和经济性于一体，随着现代建筑工程的需要和混凝土施工技术发展的要求，虽然越来越多的特殊工程（如浇筑困难、形状复杂无法浇筑或需控制噪声）采用自密实混凝土。为减少混凝土施工过程的收缩应力，应在构件施工完后60天浇灌混凝土，一般来讲，通常认为此时混凝土的收缩变形已完成60%以上；对于沉降后浇带，兼作消除两部分差异沉降，沉降后浇带应从基础至屋顶所有构件垂直贯通留设，应待高层建筑主体结构封顶后再浇筑后浇带混凝土，或做沉降观察确定，即要求高层建筑先施工、先沉降，以释放一部分高层与裙房之间的差异沉降。后浇带特别是一般工程车库顶板处后浇带混凝土浇筑时间的滞后，不可避免地带来了场地使用及
3、无法正常施工的影响。1、工程概况居住区望京国际A4 、A6楼，建筑面积65000，地下室东西向长147.2m，南北向宽124.4m，互相交叉65m高的5栋塔式高层建筑，地下室是一项平战结合的人防工程。结构形式为：主楼基础采用CFG桩基础，剪力墙结构；车库部分采用独立式筏形基础，框架结构；主楼基础底板厚为0.75m；车库基础底板厚0.55m，框架柱0.7m0.7m，框架梁为1.2m1.2m顶板0.45m，地下车库顶板覆土3米，进行庭院景观建筑。本工程主楼高度高，地下室面积较大，主楼以外的地下室不出地面，主楼与裙房和纯地下室部分之间的基底压力差异大，沉降差异大，为解决主楼与车库间的沉降不均匀，在主
4、楼和地下车库连接部位设沉降后浇带，后浇带浇注的时间根据主楼结构封顶后沉降观测结果确定。地下车库顶板共设置12条沉降后浇带和2条伸缩后浇带，后浇带设置及建筑物关系如图所示。建筑物位置关系及地下室顶板后浇带布置示意图由于本工程为高层建筑，共21层高65m，按照工程总体施工部署安排，主体结构分三次（地下室、110层、11层以上）验收，每次结构验收后立即安排进行二次结构、专业安装及初装修施工，在地下室阶段可采取一定的措施保证材料的正常供应，但在工期紧张且钢筋加工量大、现场大量堆放大模板待周转材料的主体施工阶段，车库顶板及时回填而直接以顶板作为材料堆放和加工场地，从而达到加快施工进度、降低经营成本等各方
5、面要求的目的。基于上述情况，采取先在车库顶板沉降后浇带提前封闭后回填土然后再用自密实混凝土进行后浇带浇筑的施工方法。施工工艺流程为：后浇带模板支撑清理后浇带砼及两侧污染的钢筋、绑扎模板、钢筋的验收后浇带两砌砖后浇带混凝土盖板铺设封闭及自密实混凝土浇筑口的留设基层清理及砂浆找平层防水层施工钢筋混凝土保护层施工回填土施工浇筑准备后浇带混凝土浇筑及养护拆除顶升配件及支撑体系。2、主要施工技术21用盖板覆盖沉降后浇带由于地下室顶板覆土3.0m，覆土上有景观等，盖板跨越后浇带属承重构件，通过与设计进行沟通，由设计计算出受力钢筋、混凝土强度及构件尺寸。提前制作混凝土盖板，混凝土盖板上按照浇筑孔的间距提前预
6、留，待盖板混凝土强度达到100%，后浇带钢筋隐蔽验收后，用混凝土预制盖板进行覆盖。22后浇带两侧的结构安全后浇带两侧梁板在模板拆除后属悬臂结构，不能承受地下室顶板覆土3.0m压力，为防止后浇带两侧的梁板结构出现悬挑结构，顶板后浇带在支摸时采取独立支撑体系，在其它顶板拆除时能不被拆除。由设计计算出后浇带的碗扣件支撑体系采用的水平竖向间距，100100木方龙骨的间距；顶板底模采用整块6015小钢模支设，梁底模采用多层板，在梁底模上留有清扫孔，梁侧模采用12的穿墙螺栓加固。23后浇带封闭前的要求（1）将流入后浇带内的混凝土全部凿掉、将后浇带中的木料、松动混凝土及不密实混凝土凿掉，保证混凝土面密实、无
7、杂物；用钢钎将混凝土表面凿成细毛，并将混凝土表面及后浇带内垃圾清理干净，并进行冲洗。（2）检查后浇带支撑模板无变形及松动现象。（3）整理后浇带内的钢筋，保证钢筋的规格、型号、间距和混凝土保护层厚度。（4）经隐蔽检查验收合格开始进行后浇带封闭。24后浇带封闭（1）为保证后浇带砼顺利浇筑，在顶板后浇带两侧200mm处各砌一皮灰砂砖，将预制好的钢筋混凝土板按放置在砌好的灰砂砖上，一般自密性混凝土从下料点水平流动的距离不宜超过10m，为保证工程质量，预制盖板上每隔2.5m左右设一个浇筑口，盖板浇筑口周围放置预埋铁件；浇筑口优先布置在框架梁的上方和地下室的墙顶上，浇筑口用内直径150成品水泥管制作，成品
8、水泥管底部留有预埋铁件与盖板埋件焊接，防止在回填土时水泥管产生歪斜。如下图：沉降后浇带局部浇筑口布置图沉降后浇带断面图（2）地下室结构验收合格后，开始防水层的基层清理和做砂浆找平层，涂刷基层处理剂，细部节点防水附加层施工，第一道SBS卷材，铺贴第二道SBS卷材，控制好每道工序的施工质量及验收合格；最薄处70厚C20钢筋混凝土保护层，双向6中距150，向楼群开口方向找坡0.2%；20高塑料凸片（高抗压聚乙烯粒状板）排水层，凸点向上；聚酯无纺布；素土回填，厚度至室外设计标高。（3）在水泥管浇筑口处防水卷材按照规范要求进行加强处理，同时在自密实混凝土浇筑完成后防水卷材满覆盖住水泥管顶部，形面封闭。（
9、4）为了能观测自密实混凝土在板中的流动情况并使混凝土气泡正常排出，在预制盖板上的两个浇筑口中间位置留设1个50mm的竖向钢管（做防腐、防水层保护）排汽孔。25回填土一律用外购素土，土中不得含有有机杂质，使用前应过筛；用于灰土回填的土料，其粒径不大于15mm；用于素土回填的土料，其素土粒径不大于50mm；土料含水率应符合规定，一般达到手握成团，落地开花为适宜，回填土的压实系数为0.94。土虚铺厚度为200-250mm，夯打遍数不少于三遍。经现场环刀取样合格后进行下层回填，直至回填到设计室外标高，回填完成后进行道路硬化及场地布置。26自密实混凝土的浇筑盖板封闭覆土回填完成后，无法看到内部情况，混凝
10、土浇注成为最大难题，普通混凝土及常规浇注振捣方法无法达到施工质量要求，直接影响结构安全，本工程沉降后浇带采用免振自密实混凝土的浇筑，免振自密实混凝土即拌合物具有很高的流动性而不离析、不泌水，能不经振捣或少振捣而自动流平并充满模型和包裹钢筋的混凝土。特别适用于无法浇筑或浇筑困难的部位。可避免出现因振捣不足而造成的空洞、蜂窝、麻面等质量缺陷。（1）后浇带浇注时间根据本工程的结构总说明：沉降后浇带应主体结构施工完，经设计、勘察、桩基础施工单位分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后允许浇注后浇带混凝土。（2）免振自密实混凝土流动性大、浆液多，所以模板接缝必须严密，防止漏浆。（3）回填完土后进行平面场地
11、布置的道路上采用汽车泵进行浇筑。（4）后浇带在封闭前请预拌砼厂家到现场实地查看，了解后浇带钢筋布置情况及板的厚度等。（5）混凝土材料要求：普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P.O42.5Mpa，搅拌站需要提供：水泥厂家备案手册、出厂质量证明书（3d、28d）、水泥进场（3d、28d）复试报告、放射性指标限量检测报告。石子:采用类卵石、碎石，搅拌站需要提供：石子试验报告、放射性指标限量检测报告。砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。采用类砂，搅拌站需要提供：砂子试验报告、放射性指标限量检测报告。外加剂：选用高效复合型减水剂，具有泵送、减水、缓凝或早强作用；另添加微膨胀剂。外加剂与水泥应做匹
12、配性试验。混凝土外加剂中氨含量不应大于0.1%，砼中外加剂氯离子含量0.02kg/m3。搅拌站需要提供：外加剂厂家备案手册、合格证、检测报告、说明书、复试报告、放射性指标限量检测报告。掺合料：采用级粉煤灰、级沸石粉等掺合料。搅拌站需要提供：掺合料厂家备案手册、合格证、检测报告、说明书、复试报告、放射性指标限量检测报告。（6）自密实混凝土性能要求：混凝土要求为自密实高流态混凝土，塌落度值取25020mm；混凝土从出机到浇筑（时间间隔约1小时）塌落度损失不大于20mm，自密实混凝土流动度应在600mm700mm之间，且混凝土不分层、不离析；混凝土：混凝土的初凝时间810h，混凝土终凝时间12h。混
13、凝土浇筑过程中，项目部要派专人不定期的去搅拌站，抽查混凝土的搅拌质量：砂、石等原材料的质量状况，砂石的含水率是否及时调整，仪表盘显示数据是否与混凝土开盘鉴定单对应一致等。自密性能二级。免振自密实混凝土的质量对原材料的变动很敏感，混凝土制作和施工中各环节的质量控制要求都很严格，对操作工人的要求高，对技术和管理人员的要求则更高。由于免振自密实混凝土的组成材料多，必须注意搅拌均匀，施工中采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间要比普通混凝土的长12倍，一般180min是必要的。（7）运输要点罐车装入混凝土前，将车内残留其它砼清洗干净，并排除车内残存的刷车水。运输过程及浇筑中严禁向砼内加水。运输车卸料前高速运
14、转一分种以上方可卸料。自密实混凝土地运送及卸料时间在2小时以内，以保证自密实混凝土的高流动性。（8）自密实混凝土的浇筑要点通过浇筑口灌水润湿混凝土及模板，防止自密实混凝土失水，影响流动性。浇筑应连续进行，中断时间不超过30分种，免振自密实混凝土浇注时应控制好浇注速度，不能过快。同时人工用振捣器在模板底部辅助振捣方法使自密实凝土浇筑流动顺畅，保证拆模后表面光洁。浇筑过程中设置专门的专业技术人员在施工现场值班，以确保混凝土质量的均匀稳定，发现问题及时调整。混凝土到施工现场，检测基坍落度、扩展度，不符合要求的不得使用。到现场的第一批和最后一批免振混凝土各做一组计划试件，以检查混凝土现场初凝时间。由于
15、模板是全封闭的，无法看到内部情况，混凝土浇筑前先精确计算用量，以间接判断模板中混凝土的填充程度。3、实际效果（1）本工程共浇筑C35自密实混凝土285立方，分三次浇筑，拆模后后浇筑带混凝土表面平整光洁，无漏浆、孔洞、蜂窝麻面各可见裂缝等外观质量缺陷。（2）成型100mm免振抗压强度试件4组，标准养护28天后平均强度为46.6MPa，最小值为45.1 MPa，评定合格，完全满足设计要求。（3）在同条件下自密实混凝土相比较于普通混凝土价格稍高，但综合考虑脚手架搭设、场地的提前利用、工期等综合因素具有一定的经济性。4、结语（1）后浇带的提前封闭，解决了后浇带混凝土浇筑前顶板的回填土问题，为施工创造了良好的现场条件，加快了施工进度。（2）在同等条件下比较，免振自密实混凝土的材料与生产成本比普通混凝土高，增高的原因在于需使用很好的高效减水剂并增大掺量，使用超细粉煤灰和膨胀剂，生产质量控制要求高等。（3）自密实混凝土消除了振捣噪声，提高了速度与质量，改善和解决振捣困难的工程施工条件带来极大的方便。本人声明 本人郑重声明：所呈交的论文，是本人独立进行研究工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文的研究成果不包含任何他人享有著作权的内容。对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式表明。 签 名： 日 期：
