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1、东莞市长安精艺电镀厂（迁扩建）项目环境影响报告书（公示简本）建设单位：东莞市长安精艺电镀厂评价单位：荆门市环境科学研究院编制时间：二O一三年九月目 录第一章 建设项目概况31.1任务由来31.2建设项目位置41.3迁扩建项目变化情况统计81.4项目改扩建后工程概况101.5改扩建后项目主要设备111.6项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节121.7产业政策及法律法规的相符性分析171.8规划相符性分析181.9项目平面布局合理性分析18第二章 建设项目周围环境现状202.1建设项目所在地环境现状202.2建设项目环境影响评价范围20第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果223.
2、3污染控制和环境保护目标233.4运营期环境影响评价结论243.5运营期环境风险评价结论263.6污染控制措施及可行性结论263.7清洁生产评价结论283.8总量控制指标283.9环境影响经济损益性分析结论293.10环境管理计划303.11环境监测计划31第四章 公众参与324.1公众参与的目的324.2公众参与的形式324.3公众参与结果324.4公众参与结论35第五章 环境影响评价结论36第六章 联系方式376.1建设单位名称和联系方式376.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式37第一章 建设项目概况1.1任务由来东莞市长安精艺电镀厂属于迁扩建项目，迁扩建后厂址拟建于东莞市
3、长安镇新民路58号（东莞市长安镇电镀印染专业基地整合区内），本项目租用3层厂房中的第二层厂房的南部部分厂房作为本项目的生产车间，厂址中心坐标为北纬224531.29”、东经113475.07”。项目成立于1991年10月，原企业名称为“东莞长安新民美德电镀厂”，法人代表“梁日生”，原址位于东莞市长安镇新民业区，主要从事专业电镀加工，于1991年10月编制环境影响报告表（详见附件），并通过东莞市环境保护局的审批同意建设，批复总排水量30吨/日，其中：工业污水和其他有毒有害污水量8吨/日，于1996年通过环保验收，验收实际处理水量为160吨/日。后由于业务扩大，生产废水产生及排放量由8吨/日扩大到
4、60吨/日，且取得水污染物排放许可证（东环许证字199903号），允许排放生产60吨/日。项目于2007年7月，企业名称变更为“东莞市长安精艺电镀厂”，并通过了东莞市环保局的同意，文件号：东环建2007741号，批复意见详见附件。由于原厂址厂房面积较小，占地面积仅600平方米，随着业务量的不断扩大，原厂房已经无法满足业务的发展需要，同时为响应广东省、东莞市政府的号召，符合广东省关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）的要求，该厂已于2011年10月搬迁至
5、东莞市长安镇新民路58号，即东莞市长安镇电镀印染专业基地整合区内，同时，扩大产量及电镀槽数量。项目迁扩建后总投资800万元，占地面积2300m2，建筑面积2300m2，加工电镀饰品200吨/年，电镀五金1400吨/年（外层电镀面积为150000m2/a、总电镀面积为480000m2/a、镀铬（装饰铬）面积为10000m2/a、镀镍面积为160000m2/a），主要的镀种有：铜、镍、锡、锌、铬、钯、钴、铑、金、银。生产废水产生量为90吨/日，废水进入东莞市民成工业污水处理中心（原为长安新民电镀污水处理站，后更名为东莞市民成工业污水处理中心）处理后，回用54吨/日，排放量36吨/日。项目迁扩建后共
6、有员工160人。1.2建设项目位置迁扩建后厂址位置：本项目位于东莞市长安镇新民路58号（东莞市长安镇电镀印染专业基地整合区内），本项目租用3层厂房中的第二层厂房的南部部分厂房作为本项目的生产车间，厂址中心坐标为北纬224531.29”、东经113475.07”。项目东面为人民涌，隔河为业兴电镀厂，南面为东莞市长安民成工业污水处理站，北面为凯利源电镀厂，西面为新民路，隔路为基地员工倒班宿舍楼。建设项目地理位置见图1.2-1，基地红线图见图1.2-2，四至图见图1.2-3：本项目N图1.2-1 项目地理位置（1：80000）N企业转移区（B区）本项目整合区（A区）产业拓展区（C区）图1.2-2 环
7、保基地红线图及项目位置（1:4000）N3F为凯利源电镀厂2F为凯利源电镀厂1F为恩典电镀厂长安电镀基地倒班宿舍、商铺人民涌新民路本项目车间位于第2层，3层为致达电镀厂1层为永冠电镀厂兴业电镀厂42m31m本项目危险品仓库及危废临时堆场（1层）新星路长安电镀基地倒班宿舍、商铺长安新民工业污水处理站图例 1#酸碱废气排放口 2#铬酸雾废气排放口 3#氰化氢酸雾废气排放口 4#、5#车间通风废气排放口图1.2-3 项目迁扩建后四至图1.3迁扩建项目变化情况统计本项目迁扩建前后主要变化情况统计详见下表：表1.3-1 项目迁扩建前后变化情况统计主要指标迁扩建前迁扩建变化部分迁扩建后建设地址东莞市长安镇
8、新民工业区园内搬迁东莞市长安镇新民路58号（东莞市长安镇电镀印染专业基地整合区内）建筑概况占地面积600m2，建筑面积600m2增加 占地面积1750m2，建筑面积1750m2占地面积2300m2，建筑面积2300m2，总投资额250万元增加550万元总投资800万元产品产量电子开关制600吨/年、电镀五金杂件100吨/年减少 电子开关制600吨/年增加 电镀饰品200吨/年， 电镀五金1300吨/年电镀饰品200吨/年，电镀五金1400吨/年外层电镀面积50000m2/a增加100000m2/a150000m2/a总电镀面积180000m2/a增加 300000m2/a480000m2/a镀
9、铬面积7000m2/a增加3000m2/a10000m2/a镀镍面积50000m2/a增加110000m2/a160000m2/a镀种铜、镍、铬、银、锌增加 锡、金、钴、铑、钯铜、镍、锡、金、锌、钴、铬、铑、银、钯电镀线数量5条电镀线采用设备全部替换的方式，替换现有的电镀设备5条电镀线，其中挂镀线4条，滚镀线1条电镀生产线的自动化程度手动生产方式，均为手动操作方式，镀槽使用直流电源前处理和后处理大部分改为自动线；镀槽使用脉冲电源替代直流电源电镀；配备全自动控制的节能电镀装备；镀槽配备整流电源、自动摇摆仪等。分段式自动生产线（其中前处理和处理大部分采用自动生产线；镀槽使用脉冲电源电镀；配备全自动
10、控制的节能电镀装备；电镀槽均配套设置自动设备（整流电源、自动摇摆仪等）主要设备见表2.2-2现有项目的设备全部取消，使用扩建后的设备替换之见表2.6-1、表2.6-2各车间前处理和后处理是否共用同一车间内的一条生产线共用前处理和后处理，不同生产车间不共用前处理和后处理不变同一车间内的一条生产线共用前处理和后处理，不同生产车间不共用前处理和后处理生产废水产生及排放情况产生量60吨/日排放量60吨/日回用率为0：产生量增加30吨/日，排水量减少24吨/日产生量90吨/日排放量36吨/日回用率60%生产废水治理方式自建生产废水处理站处理/进入东莞市民成工业污水处理中心集中处理退镀工艺硝酸退镀取消 硝
11、酸退镀改用 电解退镀电解退镀除蜡工艺三氯乙烯超声波除蜡取消 三氯乙烯除蜡改用 水基清洗剂使用水基清洗剂代替三氯乙烯除蜡剂劳动定员、食宿情况、工作制度50人，在厂区内食宿，全年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时增加 110人，工作制度不变，迁扩建后不在项目内食宿160人，在基地内倒班宿舍住宿，项目内不设厨房。全年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时本项目迁扩建前后主要原辅材料变化情况统计详见下表：表1.3-2 项目迁扩建前后主要原辅材料变化情况统计序号物料名称主要成分数量t/a迁扩建前迁扩建变化部分迁扩建后1钢铁/120-12002金属镍铜/30-3003硫酸镍NiSO
12、420-14.35.74光剂12-1205除油粉1.2-1.206三六水12-1207叻架/脱漆水3-308工业硫酸98%H2SO4180-114.63265.3689工业盐酸36%HCl8+18.426.410工业硝酸HNO330-30011尼龙辘1200个-1200个012氰化物9-9013酸碱30-30014氯化镍NiCl21+1.42.415氢氧化钾KOH0.9+0.271.1716氢氧化钠NaOH1+0.011.0117碳酸钾K2CO30.1-0.1018锡酸钠Na2SnO30.3+1.281.5819活性酸活性酸0.3-0.3020酒石酸钾钠KNaC4H4O60.2+1.3251.
13、52521重铬酸钾K2Cr2O70.2-0.2022铬酸酐CrO30.2-0.2023焦磷酸钾K4P2O70.2+66.224焦磷酸铜Cu2P2O70.2+2.52.725镍角Ni1.5+3.44.926电解铜Cu0.5+18.72519.22527青铜板Cu0.3+0.60.928碳板C0.01+0.2320.24229氰化钾KCN0.1+3.954.0630氰化钠NaCN1+7.788.7831氯化锌ZnCl20.02+1.181.232氯化钾KCl20.02+0.10.1233氰化金钾KAu(CN)40.005+0.00040.005434氰化银钾KAg(CN)20.005+0.0070
14、.01235氰化亚铜Cu2(CN)20.1+2.492.5936氰铜盐氰化亚铜、氰化钠、氰化锌0.1-0.1037除腊水清洁剂0.72+1.682.438电解粉清洁剂0.48+2.492.9739酸铜光剂ACuSO4、多硫化合物、整平剂、润湿剂等0.48+2.442.9240酸铜光剂BCuSO4、多硫化合物、整平剂和润湿剂等0.3+1.832.1341酸铜光剂CCuSO4、多硫化合物、整平剂和润湿剂等0.82+1.7862.60642镍830硫酸镍、氯化镍、主光剂、柔软剂和润湿剂1.1-0.520.6243镍831硫酸镍、氯化镍、主光剂、柔软剂和润湿剂0.2+0.040.2444枪黑A盐焦磷酸
15、钾、锡盐、镍盐、添加剂0.01+0.750.7645枪黑B盐焦磷酸钾、锡盐、镍盐、添加剂0.01-0.00960.000446饰品件/0+52252247五金件/0+1254125448硫酸铜CuSO40+19.7519.7549镀铬液硫酸铬、氯化钾、次磷酸钠、氨基酸盐等0+2250无铬钝化剂锆、钛金属离子、成膜促进、稳定剂、pH调节剂0+1.21.251氯化钴CoCl2.0+0.150.1552钯电镀液二氯二氨基钯（Pd（NH3）2Cl2）、吡啶磺酸、对-氟代烷基磺酸钾0+0.00120.001253锡板Sn0+0.10.154代白光剂锡盐、铜盐、氢氧化钾、酒石酸钾钠0+0.2650.265
16、55代白增白剂锡盐、氢氧化钾、氧化锌、酒石酸钾钠00056镀铑液硫酸铑、六偏磷酸0+0.000850.0008557电泳涂料高酸价狡酸盐、颜料、水0+0.560.5658水性油漆水性聚氨脂树脂60%，乙醇及乙二醇10%，成膜剂2%，湿润剂2%，去离子水15%，颜料10%。0+1159油性油漆环氧树脂70%，颜料10%，乙酸乙酯14%，环己酮6%0+0.60.660天那水乙酸正丁酯30%，乙酸乙酯15%，正丁醇10%，乙醇10%，苯15%，二甲苯20%0+0.30.361水基清洗剂0+161662酸雾抑制剂多种有机成份组成的复合型抑雾缓蚀剂0+0.00010.000163电解退镀液硫酸盐、添加剂
17、0+1.51.564氨水0+0.450.451.4项目改扩建后工程概况表1.4-1 项目迁扩建后工程内容工程类别工程内容备注主体工程电镀车间3层厂房的第2层南部，设4条分段式自动挂镀生产线，1条分段式自动滚镀生产线，其中五金电镀线3条，年电镀五金产品1400吨/年；饰品电镀线2条，年电镀饰品200吨/年危险品仓库设置于项目南面的1层危险化学品仓库的一个小隔间内，见图2.1-3工程类别工程内容备注辅助工程配电房1栋，1层，与致达、永冠、凯利源、恩典共用门卫1栋，1层，与致达、永冠、凯利源、恩典共用公用工程供水全部由市政供水管网供给供电全部由市政电网供应环保工程酸雾（盐酸、硫酸）、碱雾（氨气）喷淋
18、设施1套，与北面二楼的凯利源共用酸雾（铬酸）喷淋设施1套，与北面二楼的凯利源共用酸雾（氰化氢）喷淋设施1套，与北面二楼的凯利源共用环保工程中水储存设施14m3的中水储水塔1个噪声治理风机、泵等设备隔声、减振、降噪事故应急工程废水中间收集池兼事故应急池1组共12m31.5改扩建后项目主要设备迁扩建后项目主要设备情况见下表：表1.5-1 迁扩建后项目主要设备情况一览表序号设备名称型号规格使用工序数量1树脂纯水机2吨/小时制纯水1台1吨/小时制纯水1台2RO反渗透纯水机2吨/小时制纯水2台1吨/小时制纯水2台3离心热风脱水机550KW干燥镀件11台4自动烘烤线380V-15KW烘干镀件5条5烤箱38
19、0V-9KW烘干镀件5台6空气能加热器镀槽升温6台7加热器镀槽升温14台8过滤机/电镀液过滤循环77台9整流机电镀缸配套91台l0冷水机冷却6台11空压机提供镀件吹干气源5台12清洗机*/前处理3台13分段式自动挂镀电镀线含电镀槽（缸）63个，其它槽（缸、桶）197个电镀4条14分段式自动滚镀电镀线含电镀槽（缸）14个，其它槽（缸、桶）19个电镀1条 注：*清洗机使用的清洗液为水基除蜡剂，不使用三氯乙烯作为清洗剂。1.6项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节项目迁扩建后工艺流程见图1.6-1至图1.6-13。（1）D车间电镀五金配件工艺流程图：五金超声波除油电解除油水洗水洗活化水洗碱铜水洗活化
20、水洗活化水洗废液自动烘干包装出货镀铬废滤芯、废液、氰化氢酸雾镀珍珠镍、光镍废水废水保护水洗热风脱水废水镀仿金（铜、锌、锡）废滤芯、废液、氰化氢酸雾镀枪色（镍、锡）废液废液废水水洗水洗水洗水洗废滤芯、废液酸铜废滤芯、废液、硫酸雾活化水洗活化水洗水洗废滤芯、废液水洗废液保护废滤芯、废液、铬酸雾氰化钠、氰化亚铜、电解铜硫酸、硫酸铜、磷铜角镀铬液焦钾、焦锡、氯化镍、碳板硫酸镍、氯化镍、镍角超声波除油废液电解除油废液活化水洗废水预镀镍废滤芯、废液、硫酸雾硫酸镍、氯化镍、镍角水洗废水废水废水哑镍废滤芯、废液、硫酸雾硫酸镍、氯化镍、镍角废水废水废水废水废水废水废水氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠、氯化锌注：各镀缸后
21、均设有回收缸，回收缸的回收液补充回镀缸中废水废水图1.6-1 D车间电镀五金工艺流程图（2）C车间电镀五金配件工艺流程图：五金部分除蜡酸洗除锈电解除油水洗废水水洗活化碱铜水洗活化水洗酸铜活化水洗水洗废液电镀珍珠镍电镀仿金（铜、锡、锌）废液、酸雾废液废滤芯、废液、氰化氢酸雾废滤芯、废液、硫酸雾部分保护电镀青铜（铜、锌）水洗水洗水洗废水废水废水氰化钠、氰化亚铜、电解铜硫酸、硫酸铜、磷铜角、酸铜光剂硫酸镍、氯化镍、镍角废滤芯、废液废滤芯、废液废滤芯、废液、氰化氢酸雾废水废水焦钾、焦锡、氯化镍、青铜板氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠、氯化锌电镀无镍枪（锡、钴）水洗废水废滤芯、废液焦钾、焦锡、氯化钴、碳板废液水
22、洗废水水洗废水焦铜水洗废水焦铜、焦钾、氨、电解铜废滤芯、废液、碱雾活化水洗废水水洗废水活化水洗废水镀镍水洗废水废水硫酸镍、氯化镍、镍角电镀枪（镍、锡）水洗焦钾、焦锡、氯化镍、碳板自动烘干包装出货热风脱水图1.5-2 东莞市浅层地下水功能区划图与本项目位置关系图水洗电镀铬水洗镀铬液废滤芯、废液、铬酸雾电镀无镍（铜、锡）水洗废水废滤芯、废液、氰化氢酸雾氰化钠、锡酸钠、氰化亚铜注：各镀缸后均设有回收缸，回收缸的回收液补充回镀缸中废水废水图1.6-2 C车间电镀五金配件工艺流程图（3）E车间电镀饰品配件工艺流程图：饰品酸洗除锈超声波除蜡电解除油水洗废水水洗水洗活化水洗碱铜水洗活化水洗酸铜水洗活化水洗镀
23、镍活化水洗水洗水洗废液烘干出货电镀钯、 电镀铑电镀银电镀仿金（铜、锡、锌）电镀金废液、硫酸雾废液废液、碱雾废滤芯、废液、氰化氢酸雾废滤芯、废液、酸雾废滤芯、废液、氰化氢酸雾部分保护电镀白铜锡（铜、锡）水洗水洗废水水洗水洗水洗水洗部分电解保护水洗废水废水废水废水废水废水氰化钠、氰化亚铜、电解铜硫酸、硫酸铜、磷铜角、酸铜光剂硫酸镍、氯化镍、镍角废水废滤芯、废液废水废滤芯、废液钯电镀液铑电镀液氰化银钾、氰化钾、电解银氰化金钾废滤芯、废液、氰化氢酸雾废水废水氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠、氯化锌电镀青铜（铜、锌）水洗废水废滤芯、废液、氰化氢酸雾焦钾、焦锡、氯化镍、青铜板废水废液废水注
24、：各镀缸后均设有回收缸，回收缸的回收液补充回镀缸中废水废水图1.6-3 E车间电镀饰品配件工艺流程图（4）F车间电镀五金工艺流程图：五金溜桶除油酸洗除锈水洗水洗活化废液自动烘干包装出货废液废水废水部分保护热风脱水废液水洗废水碱（哑）铜废滤芯、废液、氰化氢酸雾氰化钠、氰化亚铜、电解铜水洗酸铜废滤芯、废液、硫酸雾硫酸、硫酸铜、磷铜角水洗废水白铜锡（铜、锡）废滤芯、废液、氰化氢酸雾锡酸钠、氰化钠、氢化亚铜水洗废水水洗电镀无镍枪、代铬（锡、钴）电镀镍、哑镍电镀仿金（铜、锡、锌）废滤芯、废液、氰化氢酸雾电镀青铜（铜、锌）水洗水洗废水水洗水洗废滤芯、废液氯化钴、焦锡、焦钾、碳板硫酸镍、氯化镍、镍角废滤芯、
25、废液、氰化氢酸雾废水废水氰化钠、氰化亚铜、青铜板氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠、氯化锌电镀枪色（镍、锡）水洗废水废滤芯、废液焦钾、焦锡、氯化镍、镍角注：滚镀镀缸后不设回收缸废水废水图1.6-4 F车间电镀五金配件工艺流程图（滚镀）（5）G车间电镀五金配件工艺流程图：五金部分除蜡酸洗除锈电解除油水洗废水水洗活化碱铜水洗活化水洗酸铜活化水洗水洗废液电镀珍珠镍电镀仿金（铜、锡、锌）废液、酸雾废液废滤芯、废液、氰化氢酸雾废滤芯、废液、硫酸雾部分保护废水电镀白铜锡（铜、锡）水洗水洗水洗废水废水废水氰化钠、氰化亚铜、电解铜硫酸、硫酸铜、磷铜角、酸铜光剂硫酸镍、氯化镍、镍角废滤芯、废液废滤芯、废液废滤芯、废液、氰
26、化氢酸雾废水废水氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠、氯化锌电镀青铜、厚青铜（铜、锌）水洗废水废滤芯、废液、氰化氢酸雾废液水洗废水水洗废水焦铜水洗废水焦铜、焦钾、氨、电解铜废滤芯、废液、碱雾活化水洗废水水洗废水活化水洗废水镀镍水洗废水废水硫酸镍、氯化镍、镍角电镀铬水洗镀铬液废滤芯、废液、铬酸雾电镀枪（镍、锡）水洗废滤芯、废液废水焦钾、焦锡、氯化镍、碳板废水自动烘干包装出货热风脱水水洗废水注：各镀缸后均设有回收缸，回收缸的回收液补充回镀缸中氰化钠、氰化亚铜、青铜板图1.6-5 G车间电镀五金配件工艺流程图（6）迁扩建后退镀工艺流程图：挂具及不良品等镀层电解退镀废水返回电镀清水洗图1.
27、6-6 迁扩建后退镀工艺流程图1.7产业政策及法律法规的相符性分析1.7.1相关政策、法律法规相符性分析根据国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011年本（修订）和广东省产业结构调整指导目录（2007年）（粤发改产业【2008】334号）中规定淘汰类“一、落后生产工艺装备”“（十七）其他”第1 项 “含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2014 年）；银、铜基合金及予镀铜打底工艺（暂缓淘汰）”。本项目改扩建前后均设有氰化金钾电镀金工艺，该工艺2014年后属于淘汰工艺，建设单位承诺在2014年后市场有取代氰化金钾电镀工艺的情况下会积极采用无氰镀金替代工艺，不再使用氰化金
28、钾电镀金。本项目改扩建后的部分氰化物电镀工艺（银、铜基合金及予镀铜打底工艺）需要根据相关产业政策进行及时更新、替代。因此，符合国家和广东省的产业政策。1.7.2与广东省相关政策文件的符合性分析根据广东省环境保护局关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）中规定：“凡新、扩、改、迁建的专业电镀项目全部进入统一定点的电镀工业基地建设、生产和经营。”本项目属于专业电镀企业，选址位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区，符合该规定。1.7.4与东莞市政策的相符性1
29、、与关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知相符性根据关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知（东环办【2009】31号）中的准入条件对比，本项目是符合关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知的相关要求的。1.7.5与关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见粤环审【2010】100号相符性分析根据关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见，入基地项目必须满足的要求与本项目比较，项目的建设基本符合关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见的有关要求。1.8规划相符性分析1.8.1城市规划相符性分析依据东莞市城市总体规划（2000-2015年）和长安镇总
30、体规划（2003-2020），项目用地及周围地块规划为工业用地。因此，项目用地是符合长安镇土地规划的。项目位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地，该基地主要接纳电镀、线路板、印染、洗水、印花等高污染企业，本项目为专业电镀企业，是基地主要行业之一，因此，本项目是符合基地规划的。1.8.2厂址所在地与周边环境功能的相适性根据广东省地表水环境功能区划（粤环201114号），东宝河为类水，执行国家地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准。本项目所在地空气环境质量为二类区（工业区），执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目厂界为声环境3类区，执行声环境质量标准（GB3
31、096-2008）中的3类标准。对于本项目，只要严格执行环保法律法规，保证本项目的污水、废气、噪声、固废达标排放，本建设项目选址是合理的。1.9项目平面布局合理性分析项目平面布置详见图2.1-5，项目主要建筑物有车间、危险化学品仓等。项目内不设宿舍，员工居住于基地内的集中员工倒班宿舍，位于项目车间的北面和西面，两者之间有一定的距离，这样可避免生产过程中产生的废气、噪声等对宿舍员工的影响。项目车间内布局基本按照生产工艺流程进行布置，同时环评建议车间各种镀种分区设置，相同镀种分布在一起，同时每排的电镀槽之间相隔一定的距离。建议将电镀槽、回收槽和水洗槽按照互相连接的方式进行排布，尽量避免镀液和清洗水
32、滴落地面，减少地面水产生量，严控混排废水的产生量。项目车间内布局基本按照生产工艺流程进行布置，建议相同镀种分布在一起，同时每排的电镀槽之间相隔1.2米的距离。综上所述，项目平面布局是基本合理的。第二章 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境现状（1）环境空气质量现状监测期间评价区内各监测点的监测结果表明，监测期间评价区域各环境空气监测点的环境空气中SO2、NO2、NOx小时平均浓度和PM10、TSP日平均浓度均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级评价标准的要求；评价区域各环境空气监测点的硫酸雾、盐酸雾、铬酸雾、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯均未检出，VOCs小时平均浓度满足室
33、内空气质量标准（GB/T18883-2002）规定的标准限值要求，由此说明：目前评价区域范围内环境空气质量较好。（2）水环境质量现状东宝河中色度、CODcr、CODMn、BOD5、氨氮、铬、镍、锰等指标超出了类标准。其中氨氮、BOD5、CODcr、铬、镍的污染指数较高，氰化物、挥发酚及锡在各断面均未检出。东宝河评价河段的污染情况很严重，不但氨氮、CODcr、BOD5等有机污染严重，而铬、镍等重金属也出现了很严重的超标现象，特别是重金属镍，超标倍数较大，造成东宝河严重污染的主要原因是该河段除了接纳了沿岸大量的生活污水外，沿岸东莞、深圳的众多电镀企业排入大量的电镀废水。（3）声环境质量现状从监测结
34、果可知，项目厂界东北面、南面、西北面声环境质量达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准，项目西南面基地宿舍声环境质量达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准、项目西面基地宿舍、商铺声环境质量超过声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准，其中项目西面基地宿舍、商铺声环境超标原因主要为附近新民路的交通噪声。2.2建设项目环境影响评价范围水环境评价范围：东莞市民成工业污水处理中心尾水排入东宝河排污口上下游各3km水域。环境空气评价范围：以主导风向为主轴的直径约5km的圆形区域。声环境评价范围：项目厂界外100m以内的范围。地下水环境评价范围：本项目所在厂区
35、内。环境风险评价范围：大气风险环境影响评价范围为距离源点不低于3公里的圆形范围内，地面水环境风险影响评价范围与水环境影响评价范围相同。N9#N本项目噪声环境评价范围图例说明： 项目所在地1#9#为敏感点3#8#1#2#7#5#6#4#地面水环境评价范围大气环境评价范围大气环境风险评价范围图2.2-1 本项目主要环境保护敏感目标及评价范围图第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1迁扩建前工程污染源及治理情况表15.2-1 项目迁扩建前污染物产生、排放情况 单位：t/a（风量、水量除外）污染种类污染物名称产生量治理削减量排放总量治理措施是否达标废水生产废水废水量万m3/a1.80
36、1.8经厂区污水处理设施处理后达到广东省水污物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排放达标CODcr2.6371.7890.848SS4.413.60.81总铜1.2011.1960.005总镍0.14940.14270.0067总氰0.21060.21020.0004总锌0.90.89660.0034六价铬0.0540.05170.0023生活污水废水量万m3/a0.24300.243厨房含油污水经隔油隔渣预处理、其它生活污水经三级化粪池预处理后排入市政下水道达标CODcr0.610.180.43BOD50.290.050.24SS0.530.260.27氨氮0.1000.
37、10动植物油0.070.030.04废气废气量 万Nm3/a193701937/电镀及退镀酸雾氯化氢0.2690.1730.096经喷淋中和吸收塔处理后排放达标硫酸雾1.2100.8640.346氮氧化物1.0750.7680.307铬酸雾0.00960.00870.0009氰化氢0.0190.0110.008厨房油烟0.0020.00170.0003经静电油烟净化器处理后，排气筒排放达标固废生产过程金属粉末、不合格品110交回收公司回收符合环保要求电镀液过滤废滤芯、电镀废液220交有资质单位处理除锈、除蜡、除油等表面处理废液110交有资质单位处理废水处理废水污泥2.42.40交有资质单位处理
38、原料使用废包装桶0.30.30交供应商回收再利用日常生活生活垃圾15150交环卫部门3.2迁扩建后项目工程污染源表15.2-2 项目迁扩建后总的污染物产生和排放情况 单位：t/a（废气量、废水量除外）污染种类污染源污染物产生量（t/a）削减量（t/a）外排量（t/a）废水生产废水量（万t/a）2.71.621.08生产废水CODcr5.1674.6270.54SS6.7066.3820.324总铜0.2700.26680.0032总镍0.1170.1160.0002总氰0.0770.07480.0022总锌0.0250.01420.0108六价铬0.0380.03770.0003石油类1.0511.02940.0216生活污水量（万t/a）0.43200.432生活污水CODcr1.0800.6910.389BOD50.5180.4320.086SS0.9500.6910.259氨氮0.1730.130.043废气废气量（万Nm3/a）16080016080电镀酸雾盐酸雾0.1140.0820.032硫酸雾3.2472.3380.909铬酸雾0.003230.002320.00091氰化氢0.1250.0900.035电镀碱雾氨气0.2420.1740.068固废生产过程金属粉末、不合格品5.55.50电镀废滤芯、电镀废液、槽渣23230贵重金属在线回收废树脂
