《东莞新能源电子科技有限公司改扩建项目环境影响评价.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东莞新能源电子科技有限公司改扩建项目环境影响评价.doc（46页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、东莞新能源电子科技有限公司改扩建项目环境影响报告书（简本）建设单位：东莞新能源电子科技有限公司评价单位：广东工业大学编制时间：二零一三年五月1 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景项目名称：东莞新能源电子科技有限公司改扩建项目建设单位：东莞新能源电子科技有限公司建设性质：改扩建建设地址：项目位于东莞市莞太路白马路段358号，地理位置中心坐标为东经1134221.74，北纬225924.11。项目四至：项目东面紧邻东莞荣科电子有限公司，隔荣科电子公司为13层的商铺（有部分出租屋）；东南面紧邻莞太路（S256），隔路为13层的商铺；南面为东莞市鸿鹰汽车销售服务有限公司和居住区，西面和北面均
2、为居民区。总投资：项目改扩建总投资8519万元人民币，其中环保投资545万元。相关背景：东莞新能源电子科技有限公司于2003年委托广东工业大学环境科学与工程学院编制了东莞新能源电子科技有限公司建设项目环境影响报告表，报告表编号2003年编号328号，并于2003年3月5日通过东莞市环境保护局审查批复意见，允许该公司生产高性能锂离子电池2500万个/年，允许配套安装型号为2吨/时燃油锅炉1台，要求燃料含硫率必须低于1.0%，锅炉烟囱不低于25米。同意按申报的废气处理设计方案配套建设锅炉废气、发电机尾气处理设施。不允许排放生产性废水。为了生产需要，建设单位需新增一台3t/h的燃油锅炉，并于2005
3、年7月委托广东工业大学环境科学与工程学院编制了东莞新能源电子科技有限公司新增一台3T/h燃油锅炉建设项目环境影响报告表，报告表编号2005年编号1930号，并于2005年8月26日通过东莞市环境保护局审查批复意见，同意增加1台型号为WNS3-1.25-Y锅炉项目在东莞市南城区白马新能源科技园现厂区内建设，生产规模及工艺流程不变。锅炉使用柴油作燃料，燃料含硫率须低于0.8%。须按申报的方案配套建设锅炉废气处理设施。不允许排放生产性废水。2009年建设单位向东莞市环境保护局申请变更3t/h锅炉的燃料，燃料由轻质柴油改为天然气，并于2010年1月29日获得东莞市环境保护局关于东莞新能源电子科技有限公
4、司申请变更锅炉燃料的批复（东环建【2009】1-031号），同意将原审批的燃油锅炉燃料变更为天然气，原有的2t/h的燃油锅炉作为备用。企业其余的生产工艺、内容、地点、规模等均不得改变。项目分为两次验收。第一次验收部分：对2吨/时燃油锅炉、备用发电机进行验收，其废气、噪声处理设施于2003年7月24日通过了东莞市环境保护局的验收（编号：东环验东环验【2003】197号）。第二次验收部分：对3t/h燃气锅炉进行验收，其达标排放情况于2010年6月1日通过东莞市环境保护局的验收（编号：东环建【2010】Y-0029号）。近年来，随着经济的发展，东莞新能源电子科技有限公司为了提高企业效益及管理，寻求更
5、大发展，拟新增高性能锂离子电池年产量4528万个，并将阳极搅拌溶剂丙酮替换为水，阴极搅拌溶剂丙酮替换为N-甲基吡咯烷酮，将原工艺的叠片辊压工序（手动）变成卷绕工序（自动化），取消原工艺的萃取工序，对部分性能要求较高的产品（年产150万个）增加隔离膜喷涂浆料搅拌和隔离膜喷涂工序，并在原有用地内拟增建一套污水处理系统和一套中水回用处理系统。该项目本次改扩建投资8519万元人民币，改扩建后项目总投资12302万元人民币，主要生产高性能锂离子电池，年产量为7028万个。员工总人数为5000人，全年工作天数300天，生产车间实行3班24小时工作制度。1.2 建设项目主要建设内容1.2.1 项目工程内容项
6、目主要生产高性能锂离子电池。改扩建工程新增高性能锂离子电池年产量4528万个，并将阳极搅拌溶剂丙酮替换为水，阴极搅拌溶剂丙酮替换为N-甲基吡咯烷酮，将原工艺的叠片辊压工序（手动）变成卷绕工序（自动化），取消原工艺的萃取工序，对部分性能要求较高的产品（年产150万个）增加隔离膜喷涂浆料搅拌和隔离膜喷涂工序，并在原有用地内拟增建一套污水处理系统和一套中水回用处理系统。项目为租用厂房，改扩建过程中并未新增用地面积和建筑面积，主要建筑物与改扩建前一致，分别设有生产厂房、办公楼、仓库和宿舍等。项目改扩建后工程内容组成见表1-1。表1-1 项目工程内容组成一览表工程类别单项工程名称工程内容主体工程A1厂房
7、3F，建筑面积6000m2；一层为会议、办公室、干燥房等，二层为办公区、装配车间，三层为化成、装配、成型车间。附属建筑物为废料仓。A2厂房3F，建筑面积6000m2；一层为阳极及隔离膜备料、搅拌、涂布车间；二层为装配车间、干燥房；三层为裁片、装配车间。附属建筑物为废料仓。A3厂房3F，建筑面积3334m2；一层为测试、检验车间；二层为分容、成型车间。三层化成、烘烤车间。A4厂房1F，建筑面积1935m2；熔剂仓。A5厂房5F，建筑面积4050m2；一层为阴极搅拌、装配车间；二层为阴极涂布车间；三层为测试、成型车间、中央空调房；四层为烘烤、化成车间、中央空调房、真空泵房；五层为干燥房、装配车间。
8、A6仓库1F，建筑面积2000m2；原材料、成品仓库。辅助工程D1宿舍5F，建筑面积3950m2D2宿舍7F，建筑面积5400m2D3宿舍7F，建筑面积9500m2锅炉房1F，建筑面积150m2；配备2台锅炉：1台3吨天然气炉，1台备用2吨柴油炉。发电机房1F，建筑面积60m2；配备2台880kw备用发电机。柴油罐区1F，建筑面积20m2；柴油储量为10吨。公用工程供水全部由市政供水管网供给供电全部由市政电网供应供气市政管道天然气供应供油外购环保工程生活污水治理化粪池生产废水治理污水处理站以及中水回用处理系统废气治理水喷淋滤清器、冷凝回收装置、活性炭吸附装置、布袋除尘器噪声治理空压机房、泵房、
9、锅炉等噪声增加消声、隔声、减振等措施1.2.2 生产工艺本次改扩建将阳极搅拌溶剂丙酮替换为水，阴极搅拌溶剂丙酮替换为N-甲基吡咯烷酮，将原工艺的叠片辊压工序（手动）变成卷绕工序（自动化），取消原工艺的萃取工序，对部分性能要求较高的产品（年产150万个）增加隔离膜喷涂浆料搅拌和隔离膜喷涂工序，其余工序保持不变。因此改扩建后项目生产工艺流程及产污环节见图1-1。图1-1 项目生产工艺流程和产污节点图生产工艺说明：（1）搅拌搅拌工序分为阴极搅拌、阳极搅拌和隔离膜喷涂浆料搅拌。阳极搅拌材料主要是活性物质导电碳黑、粘结剂丁苯橡胶、增稠剂羧甲基纤维素钠、超纯水为溶剂。阴极搅拌材料主要是活性物质钴酸锂、导电
10、碳黑、NMP（N-甲基吡咯烷酮）做为溶剂、PVDF（聚偏二氟乙烯）为粘接剂。对于部分性能要求较高的产品，在卷绕工序中需使用经过预处理的隔离膜将正负两极隔开，故需对部分隔离膜进行预处理，即增加隔离膜喷涂浆料搅拌和隔离膜喷涂工序。隔离膜搅拌材料主要是PVDF（聚偏二氟乙烯）和超纯水。搅拌工序中液体原料是管道机械投料，粉状原料是人工投料。搅拌过程实际上是将浆料中的各种组成按标准比例混合在一起，调制成浆料，以利于均匀涂布，保持极片的一致性，通过搅拌叶、公转框相互转动，液体产生固液悬浮是在机械搅拌的情况下产生与维持悬浮液，以及增强液固相间的质量传递。搅拌过程均为物理机械过程，不改变原有物料化学物质结构，
11、不发生化学反应。搅拌桶是密闭的，搅拌过程中浆料会发热，通过自然冷却降温。（2）涂布/喷涂极片涂布是制备极片的关键步骤，程序是将合适黏度的浆料，涂覆在铝箔或铜箔集流体上。涂布工序主要包括阴极涂布、阳极涂布。这道工序主要是将搅拌工序来料浆均与的涂覆在金属铝或铜箔并烘干，阴阳极涂布后便制成电池极片。涂布主要生产原理是：将制备好的正负极浆料通过管道输送到涂布机料斗中，涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊与涂辊的相对转动将浆料转移到基材上，涂布机自身带有烘箱，利用电热循环热风烘干极片，蒸发浆料中的溶剂，使固体物质粘结于基材上。阳极烘干去除制浆过程中吸入的水分，这一过程主要是水蒸
12、气挥发出来，通过抽风机抽气顶楼排放；阴极烘干去除制浆过程中吸入的溶剂（NMP），这一过程主要是有机废气挥发出来，项目阴极涂布机设有NMP回收系统。隔离膜喷涂主要是通过喷涂机将浆料均匀喷涂在隔离膜上。（3）分切、裁片将涂布烘干好的成卷的铝箔或铜箔放在分切机上按照工艺参数要求，分切成所要求的宽度。将已经分切好的膜片卷按工艺设计要求定长裁断，供焊接使用。（4）焊接将裁好的阴极膜片和阳极膜片焊接上极耳，这里所谓的极耳就是该电池的正负极。焊接采用极耳焊接机，不使用任何助剂，直接使金属相连，因此不产生焊接废气。其焊接过程是没有相变的从固态到固态的焊接过程，由于没有熔融过程，因此是没有任何熔渣、没有飞溅、没
13、有废气的环保型的焊接新技术。（5）卷绕对于普通产品，直接将隔离膜与经过涂布并焊接上级耳的阴极极片和阳极极片卷绕，形成一个标准的形状，成品称之为“裸电芯”，阴极极片和阳极极片则构成电池的正负极。对于部分性能较高的产品，需使用经过喷涂的隔离膜与经过涂布、焊接上级耳的阴阳极极片卷绕，隔离膜将正负两极隔开。（6）顶侧封将包装铝箔对折后，在一定的压力下使加热的封头压在包装铝箔上，将其头部和侧边包装铝箔进行热封粘合，仅留气袋边的侧边开口进行电解液灌注和排气。（7）喷码在电芯的包装铝箔表面喷上条形码，以便追溯生产流程。（8）干燥除去电池中的水分，利用锅炉蒸汽通过管道输送到干燥房进行间接加热。（9）注液注液是
14、一道非常重要的工序，它是将电解液注到电芯内部，为锂离子传输提供载体，其注液量会直接影响到电池的品质。注液需要在真空环境下进行，温度控制30，相对湿度2%，真空度-25KPa-40KPa注液工序属于全自动过程，通过注液针注液到电芯内部，注液针较细小，当注液达到要求后注液针抽出的瞬间，机器将电芯的注液孔瞬时封口，可防止有机废气产生。（10）烘烤、静置注液之后，为让正负极铜箔或铝箔上的活性材料充分吸收电解液，需要烘烤、静置3天。烘箱是密闭的，通过自然冷却降温。（11）化成聚合物锂离子电池的化成主要有两方面的作用：一是使电池中活性物质借第一次充电转成正常电化学作用；二是使电极主要是负极表面生成有效钝化
15、膜或SEI 膜。负极表面的钝化膜在聚合物锂离子电池的电化学反应中，对于电池的稳定扮演着相当重要的角色。电池化成期间，最初的几次充放电会因为电池的不可逆反应，使得电池的放电容量在初期会有所减少。待电池电化学状态稳定后，电池容量即趋稳定。（12）抽气、封装使用真空封装机对电池进行抽气和封装。当电压低于2.5V时，化成过程中会产生氢气和二氧化碳。抽气是为了除去化成过程中产生的气体，然后进行切边、折边、烫边，电池即可成型。（13）检测检测的目的主要是得到电池的一些性能参数，具体过程是在恒流/恒压下充电，然后放电，如此进行几个循环，使电极充分浸润电解液，充分活化，直到容量达到要求为止，这个过程就是激活过
16、程。（14）目检分组在入库前需对产品进行喷码标记，以方便将电压相似的产品放在一起。（15）入库将成品电池包装后储存于仓库中。产污环节分析：（1）废气有机废气：阴极涂布使用的NMP溶剂在烘干过程会蒸发出来，形成NMP有机废气；在顶封工序后需对电芯的包装铝箔表面喷条形码及产品入库前目检分组喷码标记，会有少量的油墨有机废气挥发到空气中；以上废气的主要污染因子为VOCs。粉尘：阴阳极、隔离膜浆料搅拌工序中人工投料产生的粉尘；隔离膜喷涂过程中产生的粉尘。（2）废水项目阳极及隔离膜搅拌桶和阴极拖把抹布等的清洗产生的废水与隔离膜喷涂产生的粉尘使用水喷淋除尘后产生的废水，废水中主要污染物为CODCr、SS等。
17、（3）固体废物废电解液：将电解液泵入管道进行注液后，电解液的专用桶内会残留部分电解液；同时由于注液工序可能对某个电池注射了较多的电解液，需在抽气过程中抽出多余电解液。废电池：在产品的测试和检验过程中，会有不合格的电池。含电解液的废料：在注液、封装等工序中会产生含电解液的包装铝箔，同时产生一些含电解液的废抹布、废手套、废纸巾等。清洗废液：阴极搅拌桶清洗使用NMP溶剂，从而产生清洗废液。边角料：项目卷绕、封装工序中会产生边角料，主要为铜箔、铝箔、隔离膜、包装铝箔。1.2.3 生产规模本次改扩建新增高性能锂离子电池年产量4528万个，项目改扩建后高性能锂离子电池年产量达7028万个。1.2.4 劳动
18、定员及劳动制度项目改扩建后员工总人数为5000人，其中2500人在厂内住宿，2500人在厂外住宿。全年工作天数300天，生产车间实行3班24小时工作制度。1.3 建设项目合理合法性分析1.3.1 项目政策可达性分析本项目属于电池制造行业，主要从事锂离子电池的生产，属于产业结构调整指导目录（2011年本）和广东省产业结构调整指导目录（2007年本）（粤发改产业【2008】334号）、东莞市产业导向目录（2008年本）（东府【2009】6号）中的鼓励类，同时不属于关于加强环境管理促进经济结构调整的若干意见（东府办【2003】37号印发）中的限制或禁止类别，符合国家和地方相关产业政策。同时本项目为外
19、商投资企业，本项目产品为锂离子电池，属于外商投资产业指导目录(2011年修订)中鼓励类“高技术绿色电池制造”，符合国家产业政策。1.3.2 与相关规划的相符性分析项目改扩建并未新增锅炉，项目原有1台3t/h的燃气锅炉和1台2t/h燃油锅炉（备用），项目锅炉的设置符合广东省环境保护和生态建设“十二五”规划、关于实施高污染锅炉淘汰工作的意见（粤环办【2010】53号）、珠江三角洲环境保护规划纲要（2004-2020年）和广东省环境保护规划纲要（20062020年）的规定、广东省工业锅炉污染整治实施方案（20122015年）。1.3.3 项目选址合理性分析本项目选址位于东莞市莞太路白马路段358号，
20、项目用地及厂房全部为租用。根据项目租用的房地产权证，项目所在地房屋用途为工业，没有占用基本农业用地和林地。根据东莞市环境保护规划纲要（20062020），对项目所在地的环境功能区划分，项目所在地大气环境属于二类区；声环境属于2类区。纳污水体厚街水道为水环境质量III类功能区，总体而言项目选址地不属于敏感区域。总体而言，项目选址具有合理性。2 建设项目周围区域环境概况2.1 建设项目所在地的环境现状2.1.1 环境空气质量现状调查各监测点的SO2、NO2、TVOC、臭气浓度指标均达到相关大气质量标准的要求，而PM10有部分监测时段未达到相应大气质量标准的要求，项目附近环境空气质量现状一般。2.1
21、.2 地表水环境质量现状调查各个断面属于地表水III类水体，除各监测断面的水温、pH值及在东莞市市区污水处理厂排污口附近和排污口下游的COD监测值可以达到地表水环境质量标准中III类标准的要求外，各断面的其余水质指标均超过地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类标准的要求。各断面的NH3-N和总磷指标的监测值均严重超标，其余超标指标均出现轻微超标的现象，上游水质比下游差。造成大部分水质指标出现超标现象的主要原因是厚街水道上游沿岸工、农业废水和未经处理直接排放的生活污水是导致厚街水道污染严重的主要原因。2.1.3 声环境质量现状调查项目厂界外各个监测点昼间和夜间噪声等效声级值均达到声
22、环境质量标准（GB3096-2008）2类标准的要求，项目附近声环境质量现状良好。2.1.4 地下水环境质量现状调查除白马社区监测点pH值以及各监测点的氨氮监测值出现轻微超标现象外，各监测点的其余地下水质指标的监测值均满足地下水质量标准（GB-T14848-93）类标准的要求，项目附近地下水质量现状一般。2.2 建设项目环境影响评价范围本环境影响报告的评价范围为项目厂区及其周围环境，具体范围如下：大气环境：以项目主要污染源为中心，边长5公里的正方形区域为评价范围，共约25平方公里。地表水环境：项目所排废水经市政污水管网进入东莞市市区污水处理厂经深度处理后达标排放至厚街水道。因此本评价主要分析项
23、目污水达标排放和纳入城市污水处理厂的可行性分析。地下水环境：根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2011），项目地下水环境影响评价等级为三级，因此地下水环境评价范围为20km2。但考虑到项目地处工业区用地建设，废水排放量较小并且纳入东莞市市区污水处理厂处理，在建设单位做好污染防治的前提下基本不会影响地下水，因此以项目所属场地为主要评价范围。声环境：根据项目选址位置+周边情况，鉴于本报告书拟选定的最近环境敏感目标与项目边界相距较近，拟选取项目边界外200米包络线以内为声环境评价范围。环境风险：大气环境风险评价范围为以项目主要污染源为中心，半径不小于3公里的圆形区域。本环境影响报告
24、的评价范围见图2-1。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目的主要污染物类型大气污染源：锅炉废气、阴极涂布烘干NMP有机废气、油墨喷码有机废气、人工投料粉尘、喷涂粉尘、备用发电机废气。水污染源：生产废水和生活污水。生产废水主要包括清洗废水、锅炉软化系统废水、超纯水制备系统浓水、隔离膜喷涂粉尘喷淋废水；生活污水主要是职工日常办公生活污水、厕所污水等。噪声源：本工程噪声源主要各类生产设备（搅拌机、涂布机、喷涂机、喷码机等）、各类泵、各类风机、锅炉、备用发电机等，其噪声级从70105dB(A)不等。固体废物：项目产生的固体废物主要包括废电解液、清洗废液、含电解液的废料、NM
25、P冷凝液、中水处理系统废滤膜、废日光灯管、废机油、废活性炭、废电池、原料空桶、超纯水制备系统废滤膜及活性炭、边角料以及员工办公生活垃圾。各污染源的排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况等详见表3-1。表3-1 项目各污染物排放情况污染物类别污染物名称排放浓度排放量处理方式排放方式和途径执行标准达标情况燃气锅炉废气二氧化硫6.6mg/m30.024kg/a水喷淋（添加表面活性剂）处理15m高排气筒高空排放25mg/m3达标氮氧化物45mg/m30.161kg/a100mg/m3烟尘6.9mg/m30.025kg/a15mg/m3备用燃油锅炉废气二氧化硫40mg/m30.003
26、4t/a150mg/m3达标氮氧化物120mg/m30.0104t/a150mg/m3烟尘24mg/m30.0021t/a25mg/m31号备用发电机废气二氧化硫40mg/m30.0084t/a水喷淋滤清器处理15m高排气筒高空排放275mg/m3达标氮氧化物120mg/m30.0253t/a120mg/m3烟尘30mg/m30.0064t/a60mg/m32号备用发电机废气二氧化硫40mg/m30.0084t/a12m高排气筒高空排放275mg/m3达标氮氧化物120mg/m30.0253t/a120mg/m3烟尘30mg/m30.0064t/a60mg/m3NMP废气VOCs经处理15.8
27、7mg/m30.24t/a冷凝回收与活性炭吸附处理29m高排气筒高空排放30mg/m3达标经负压0.33mg/m30.06t/a/25m高排气筒高空排放15mg/m3达标投料粉尘颗粒物阳极与隔离膜/0.00215t/a布袋除尘处理5m高排气筒高空排放9mg/m3达标阴极/0.0039t/a布袋除尘处理5m高排气筒高空排放9mg/m3达标喷涂粉尘颗粒物0.22mg/m30.001t/a布袋除尘处理16m高排气筒高空排放60mg/m3达标油墨废气VOCs/0.144t/a无处理，A2和A5厂房的废气经排气筒引至顶楼1m高处排放。A1和A3厂房内的废气无组织排放/达标生产废水废水量2382m3/aC
28、ODcr45mg/L0.11t/a自建污水处理站处理48.3%排至市政污水管网进入东莞市市区污水处理厂处理90mg/L达标BOD516mg/L0.04t/a20mg/LSS20mg/L0.05t/a60mg/L氨氮8mg/L0.02t/a10mg/L生活污水废水量202500m3/aCODcr60mg/L12.15t/a化粪池处理排至市政污水管网进入东莞市市区污水处理厂处理90mg/L达标BOD520mg/L4.05t/a20mg/LSS20mg/L4.05t/a60mg/L氨氮8mg/L1.62t/a10mg/L危险废物污泥/3.3t/a由资质单位回收处理废电解液/5.78t/a由东莞市和利
29、精细化工有限公司处理清洗废液/31.98t/a中转物：NMP冷凝液/105.66t/a供货厂家回收利用含电解液的废料/12.7t/a由广东龙善环保高科技事业集团有限公司处理废日光灯管/0.2t/a由东莞市和利精细化工有限公司处理废机油/1.8t/a中水系统废滤膜/0.15t/a交有相应资质的单位回收处理废活性炭/34.8t/a严控废物废电池/47t/a交湖南邦普循环科技有限公司处理一般固废原料空桶/33t/a供应商回收处理纯水制备系统废废滤膜及活性炭/0.1t/a边角料/75.2t/a交东莞源源化工有限公司处理生活垃圾/675t/a环卫部门清运3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况从
30、本项目所处的地理位置及周边环境分析，项目所在地附近内没有重要文物古迹和珍稀动植物，因此把在评价范围内的居民聚居点的受影响人群作为本次评价的环境保护敏感点，评价范围内的主要环境敏感点见表3-2，环境敏感点分布详见图2-1。表3-2 本项目附近主要环境敏感目标序号敏感点名称环境功能区性质规模对何种污染物敏感相对于项目所在地方位与项目边界最近距离距离（m）与项目厂房最近距离距离（m）南城街道1白马社区居民区约2200人废气噪声东北、北、西北、西、西南约3m与A2厂房距离最近约15m2袁屋边社区居民区约1900人废气东约550m与A3厂房距离最近约550m3周溪社区居民区约2000人废气东北约900m
31、与A3厂房距离最近约900m4石鼓社区居民区约1500人废气西南约1000m与A6厂房距离最近约1000m5新基社区居民区约2100人废气东北约2000m与A3厂房距离最近约2000m6蛤地社区居民区约1800人废气东南约2000m与A1厂房距离最近约2100m厚街镇7赤岭社区居民区约2000人废气西南约2100m与A6厂房距离最近约2100m万江街道8新和社区居民区约1600人废气西北约1300m与A5厂房距离最近约1330m9简沙洲社区居民区约1800人废气北约1700m与A5厂房距离最近约1730m3.3 环境影响及其预测评价结果3.3.1 环境空气影响预测与评价项目改扩建后废气正常排放
32、情况下，SO2、NOX、PM10、VOCS最大地面浓度值分别为0.000004mg/m3、0.000030mg/m3、0.00154mg/m3、0.001198mg/m3，浓度占标率分别为0.00089%、0.0148%、0.2567%、0.2662%。总的来说，本项目废气经过处理后达标排放对周围区域环境空气质量影响不大。事故排放情况下SO2、NOX、PM10、VOCS最大地面浓度值分别为0.000006mg/m3、0.000040mg/m3、0.0257mg/m3、0.7138mg/m3，浓度占标率分别为0.0013%、0.0198%、5.7044%、118.97%。本项目废气事故排放情况下
33、，VOCS的最大落地浓度值出现超标现象，SO2、NOX、PM10的最大落地浓度值没有出现超标现象，事故排放时最大落地浓度值大幅上升，可见事故排放情况下污染物将对外界环境造成较大影响。废气正常排放情况下，SO2、NOX、PM10、VOCS在各敏感点中落地浓度预测值最大的是白马社区，废气污染物SO2、NOX、PM10、VOCS在白马社区最大落地浓度预测值分别为0.000004mg/m3、0.000030mg/m3、0.00259mg/m3、0.00320mg/m3，浓度占标率分别为0.00089%、0.0148%、0.5756%、0.5333%。因此，本项目废气经过处理后达标排放对大气评价范围内敏
34、感点环境空气质量影响不大。SO2、NOX、PM10、VOCS正常排放时在各敏感点中落地浓度叠加值最大的依旧是白马社区，分别为.016004mg/m3、0.040030mg/m3、0.16359mg/m3、0.1632mg/m3，浓度占标率分别为3.2008%、20.015%、36.353%、27.200%。主要是由于本项目环境现状监测本底值较大，故各污染物在各敏感点的落地浓度叠加值比预测值增幅较大。废气事故排放情况下，SO2、NOX、PM10、VOCS在各敏感点中落地浓度预测值最大的是白马社区，废气污染物SO2、NOX、PM10、VOCS在白马社区最大落地浓度预测值分别为0.000006mg/
35、m3、0.000040mg/m3、0.04256mg/m3、0.71546mg/m3，浓度占标率分别为0.0013%、0.0198%、9.4578%、119.243%。因此，本项目废气发生事故排放时，各污染物对项目附近环境敏感点的环境空气质量影响较大，各污染物对大气环境的贡献值急剧上升，尤其是VOCs，建设单位应该加强管理，落实好相关废气治理设施，杜绝废气事故排放的发生。SO2、NOX、PM10、VOCS事故排放时在各敏感点中落地浓度叠加值最大的依旧是白马社区，SO2、NOX、PM10、VOCS的最大落地浓度叠加值分别为0.016006mg/m3、0.04004mg/m3、0.20356mg/
36、m3、0.87546mg/m3，浓度占标率分别为3.2012%、20.020%、45.235%、145.91%。事故排放下废气污染物在敏感点的落地浓度预测值已经很大了，且环境现状监测本底值也较大，叠加后废气污染物对敏感点的影响更大。事故排放时VOCS对环境影响比较严重。项目无组织排放源主要是A1厂房2层、A1厂房3层和A3厂房1层内的油墨喷码产生的有机废气。项目改扩建后总VOCs无组织排放的最大卫生防护距离为0.4m。根据GB/T13201-91对计算结果进行提级，项目改扩建后卫生防护距离计算结果取50米，即从油墨有机废气产生的车间边界开始往外50m范围内，不适宜布置居民区以及学校、医院、行政
37、办公等公共设施。防护范围内主要是项目内的A1、A2、A3、A4厂房以及东莞荣科电子有限公司厂房、绿化用地和东莞市鸿鹰汽车销售服务有限公司，不存在项目宿舍楼、居民区以及学校、医院、行政办公等敏感目标，满足要求。3.3.2 水环境影响预测与评价1、地表水环境影响预测与评价生产废水先经污水处理站预处理后，其中48.3%（即7.94m3/d）的生产废水排入市政污水管网，其余51.7%（即8.5m3/d）生产废水再经过中水回用处理系统处理后回用于搅拌桶和拖把等的清洗及废气处理；生活污水通过化粪池处理后排入市政污水管网。上述外排的生产废水和生活污水共为682.94m3/d，均纳入东莞市市区污水处理厂进行处
38、理。本项目外排废水经过处理后水质能满足污水厂的进水水质要求，对东莞市市区污水处理厂的处理负荷带来的冲击较小，不会对东莞市市区污水处理厂正常运行造成不利影响。本项目废污水经过自建的污水处理站和市区污水处理厂处理后，最终排放至厚街水道，对其影响不大。2、地下水环境影响分析与评价项目所在地属于地下水分散式开发利用区，不在地下水饮用水源地范围，区域无与地下水环境相关的保护区，不属于地下水环境敏感区域。同时，本项目加强环境管理和采取防腐防渗等措施后，不会对所在地地下水环境造成明显影响。3.3.3 声环境影响预测与评价声环境质量预测结果表明：本项目噪声源所发出的噪声经过衰减后，昼间和夜间各个厂界噪声预测点
39、中各个厂界噪声预测点值均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求，对声环境影响轻微。3.3.4 固体废弃物环境影响分析与评价本项目产生的各类固体废弃物中，可回收利用的废物均能得到有效的回用，危险废物得到有效的处理处置。因此，本项目产生的固体废弃物对环境的影响不大。3.4 建设项目环境保护措施3.4.1 大气污染物环境保护措施1、锅炉废气项目改扩建后不新增锅炉。项目原有锅炉房2座，均位于A2厂房东北侧的辅助性用房。1号锅炉房设有1台3t/h的燃气锅炉；2号锅炉房设有1台2t/h的燃油锅炉（备用）。改扩建后锅炉废气拟经水喷淋处理（喷淋水加适量的表面活性剂）处理后高空
40、排放，由于2台锅炉不存在同时使用的情况，因此2台锅炉可共用一套废气处理系统。根据相关规定废气排放高度应为高于排气筒200m半径范围内的最高建筑物5m，而200m半径范围内的最高建筑物是项目7层高的宿舍楼（楼高24m），锅炉废气排放高度应提高到至少29m。若无法满足该要求，则废气排放应执行相应排放标准限值的50%。2台锅炉废气排放高度为15m，锅炉废气经过水喷淋处理后，废气各污染物排放可达到相应标准限值的50%，满足达标排放要求。因此该治理措施在技术上可行。2、NMP有机废气由于改扩建后阴极浆料溶剂是NMP有机溶剂，烘烤过程中会有NMP有机废气产生。项目改扩建后产生的NMP有机废气冷凝回收装置处
41、理后，再经过2级活性炭吸附装置。根据NMP的使用量与冷凝量的实际工程数据，可知该套冷凝回收装置的回收效率为83.2%。经过冷凝回收装置后的NMP有机废气量为6.04t/a。根据本项目有机废气排放执行的家具制造行业挥发性有机化合物（DB441814-2010）中VOCs的排放限值为30mg/m3，因此改扩建后有机废气排放量不能超过0.45t/a（废气量为2100m3/h）。由于经过冷凝回收装置后的NMP有机废气量为6.04t/a，因此还需要经过处理效率至少为92.5%的废气处理装置进行处理后才可达标。根据NMP的废气的特点，拟在冷凝回收装置后再增加2级活性炭吸附装置，活性炭吸附装置处理效率约80
42、%，两级处理效率达到96%，可达到废气达标排放要求。活性炭吸附装置利用活性炭是一种非极性表面、疏水性和亲有机物的吸附剂，能够有效去除废气中的有机溶剂和臭味，与有机废气接触时产生强烈的相互物理作用力范德华力，在此力作用下，有机废气中的有害成分被截留，从而使气体得到净化，是一个物理变化过程，活性炭本身的性质却没有发生变化，只是当吸附了一定量的气体中的污染物之后，将会达到一种饱和状态，从而降低了吸附剂的处理能力，甚至完全失效。所以必须定期更换活性炭，避免造成二次污染。根据各行业的有机废气经活性炭吸附后，去除效率可达到85%95%。同时根据深圳市华测检测技术股份有限公司对东莞兴强线路板有限公司产生的有
43、机废气经过活性炭吸附装置处理前后的浓度进行检测，该装置的有机废气去除效率达90%。因此，本项目为保守起见去除效率取80%。活性炭对有机废气的吸附值一般为0.1-0.3g/g，本项目取平均0.2g/g。本项目NMP有机废气经过活性炭吸附后去除量为5.8t/a，则每年需要使用活性炭29吨。为了保证活性炭吸附装置稳定运行，应定期更换活性炭。本项目每年更换活性炭30次，每10天更换一次，因此每套装置的活性炭装填量应至少为0.5吨。阴极涂布烘干工序产生的NMP有机废气采用上述治理措施，经处理后排放可满足广东省地方行业标准中关于挥发性有机化合物排放的最严标准，家具制造行业挥发性有机化合物（DB441814
44、-2010）。因此该治理措施在技术上可行。3、喷涂粉尘项目改扩建后增加了隔离膜喷涂工序，喷涂浆料搅拌时可能有部分聚偏二氟乙烯（PVDF）未完全溶于水，喷涂时会产生少量的粉尘。隔离膜喷涂是在密闭的喷涂机里进行，喷涂机本身带有水喷淋设备，同时建设单位追加布袋除尘器进行再处理，喷涂产生的粉尘经过水喷淋处理后再经布袋除尘器（布料属于油毡布，防水防油）处理，通过排风管道排到屋顶约1m高处排放，排气筒排风量为960m3/h。水喷淋设备和布袋除尘器总去除率约99%，粉尘排放量约0.001t/a，排放浓度为0.87mg/m3。由于排气筒200m半径范围内的最高建筑物是项目7层高的宿舍楼（楼高24m），废气排放
45、高度应至少达到29m，喷涂粉尘排放高度仅为16m，因此粉尘排放执行大气污染物排放限值（DB44/272001）中表2颗粒物排放限值的50%。经过处理后粉尘排放可达到相应标准限值的50%，满足达标排放要求。因此该治理措施在技术上可行。4、人工投料粉尘阴阳极搅拌罐上部分下边缘处设置了圆形的围布，人工投料时当搅拌罐上部分被拉起后，围布将中间区域包围住，仅留侧边用于投料。投料完毕后，立即合上搅拌罐。采用围布可防止粉尘外扬，一直停留在中间区域，待合上搅拌罐后，粉尘慢慢沉降在搅拌罐内，除尘效率达90%。项目改扩建后拟增加集气软管及布袋除尘措施，即人工投料时，拟用集气软管对着围布投料开口处进行集气，然后将废气通过布袋除尘装置处理后高空排放。其中阳极和隔离膜浆料搅拌车间所用的集气软管由同一台风机进行抽风，风机风量为3000m3/h、负压230Pa，阴极浆料搅拌车间使用的风机风量为3000m3/h、负压230Pa。车间设置为负压的形式，阴极搅拌车间风量是40000m3/h、全压是80-100Pa，阳极和隔离膜搅拌车间风量是14000m3/h、全压是908-479Pa。人工投料时采用集气软管，并将房间设为微负压，集气罩未收集到的粉尘再经房间微负压废气收集系统收集，因此基本没有粉尘无组织排出车间外。集气软管收集效率为90%，布袋除尘效率为95%。由于排气筒200m半径范围
