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1、环境影响报告书（简本）项目名称: 临沂荣祥钢管有限公司电力铁塔项目 环境影响报告书 建设单位(盖章): 临沂荣祥钢管有限公司 环评单位：山东省环境保护科学研究设计院 SHANDONG ACADEMY OF ENVIRONMENTAL SCIENCE环评证书：国环评证甲字第2402号二一三年七月济南目 录1建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 项目组成31.3 规划符合性52 建设项目周围环境现状与环境敏感目标62.1建设项目所在地的环境现状62.2建设项目环境影响评价范围及敏感保护目标63工程分析103.1主要工艺103.2主要原辅材料153.3污染源分析164 环境影响预测
2、274.1环境空气影响评价274.2地表水影响评价274.3地下水影响评价274.4噪声影响评价274.5固体废物环境影响分析284.6土壤环境影响分析285 环境风险评价286 环境监测与管理计划286.1环境管理计划286.2环境监测计划297 环境经济损益分析297.1经济效益分析297.2环保投资及效益分析297.3社会效益分析308 公众参与318.1公开环境信息318.2征求公众意见338.3公众参与调查结论359 结论3610 联系方式361 建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1项目背景临沂荣祥钢管有限公司成立于2002年，位于临沂河东工业园区内，现拥有员工200
3、人，占地约10.04公顷（100400m2），固定资产6000万元左右。公司拥有先进的高频焊管生产线，集压延、纵剪、冷轧、焊接于一体，采用优质的带钢和先进的设备，生产直径15mm219mm各型高频焊管，年生产能力10万吨。电力是国民经济发展的基础，电力事业的建设和发展能更进一步促进国民经济的发展。国民经济和电力需求的持续快速增长、资源节约型和环境友好型社会建设、构建和谐社会等对电网发展提出更高要求。 “十二五”期间国家电网规划投资电网1.7万亿元，进一步扩大西电东输的规模，发展特高压、大容量、高效率、远距离的输电技术，依托先进技术，推进智能电网的建设，这表明中国电力铁塔行业蕴含巨大商机。为了满
4、足不断加大电力设备生产的需求，进一步提高企业经济效益，使企业做大做强，因此临沂荣祥钢管有限公司拟在现有厂区预留用地建设电力铁塔项目。1.1.2 项目地点拟建项目位于现有厂区（河东工业园区，凤仪街以南、华龙路以东、规划E-E街以北、临沂远洋制罐有限公司以西）预留用地，拟建项目地理位置图见图1.1-1。拟建项目拟建项目图1.1-1 拟建项目地理位置图图1.1-1 拟建项目地理位置 1.2项目组成1.2.1工程基本情况（1）项目名称：临沂荣祥钢管有限公司电力铁塔项目（2）项目性质：新建。（3）生产规模：拟建项目总投资2788万元，项目建成后临沂荣祥钢管有限公司新增电力铁塔生产能力5万吨，其中热浸镀锌
5、件5万吨。（4）占地面积：拟建项目占地面积约19943m2（29.9亩），需新增厂房建筑面积20310m2，为厂内空地，不需新征土地。（5）工程投资：项目总投资2788万元(固定资产投资2547.39万元，铺底流动资金240.61万元)，其中环保投资150万元，环保投资占总投资的5.4%。（6）劳动定员及工作班制：拟建项目新招聘90人，主要从当地就近聘用，实现三班制，年工作300天，每天工作24小时，装置运行时数按7200小时/年计。（7）建设周期：12个月。1.2.2主要建设内容拟建项目主要建设内容见表1.2-1表1.2-1 拟建项目主要建设内容一览表工程内容工程名称主要建设内容与现有工程依
6、托关系主体工程酸洗车间1座，建筑面积1800m2，板框结构，酸洗生产线4条，生产能力5万t/a。新建镀锌车间2座，建筑面积14100m2，钢结构，热镀锌生产线6条，生产能力5万t/a。新建组装车间1座，建筑面积4410 m2，钢结构，组装能力5万t/a。新建辅助工程原辅材料仓库钢管存放于现有制管车间依托现有钢构件存放于镀锌车间原料区新建成品仓库成品储存于组装车间成品区新建锌锅加热炉2台，位于镀锌车间内新建公用工程供电临沂市供电公司依托现有供水园区供水管网提供，水源来自河东水厂依托现有供汽拆除现有0.5t/h燃煤锅炉，新建1台2t/h天然气锅炉改建天然气由园区市政燃气管网供给新建盐酸储罐区1台2
7、0t盐酸储罐新建废酸池1座，100m3新建办公设施综合楼1座，建筑面积4032m2新建办公楼依托现有生活设施员工食堂、宿舍楼依托现有环保工程废气酸洗HCl二级碱液吸收塔新建热镀锌烟尘旋风式沉降器+冲击式水浴除尘器废水生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，进入临沂港华水务有限公司依托现有生产废水拆除现有污水处理站，在酸洗车间北侧新建污水处理站，采用“石灰中和沉淀生物除铁石英砂+活性碳过滤”工艺。生产废水进入厂内污水处理站处理后部分回用，剩余排入市政污水管网，进入临沂港华水务有限公司改建噪声采用消声、隔声、减振降噪等措施新建固体废物固废及危废的临时储存、处置新建1.2.3 工程特性拟建项目利用
8、现有厂区29.9亩预留用地建设，不需新征土地。总投资2788万元，主要工程特性指标见表1.2-2。表1.2-2 拟建项目工程特性一览表序号项目单位指标备注一生产规模1电力铁塔万t/a5.02其中热镀锌钢管万t/a2.03热镀锌钢部件万t/a3.0二主要原辅材料1钢管万t/a2.02槽钢万t/a3.53锌锭t/a32004盐酸(30%)t/a7005天然气m3/a237.66电力万KWh/a457新鲜水万m3/a2.13三占地面积m219943（29.9亩）现有厂区预留用地四总建筑面积m220310五项目总投资万元27881固定资产投资万元2547.392铺底流动资金万元240.61四劳动定员人
9、90新增五年运行时间小时7200300d24h六建设期年1.0七生产经营期年15.0八正常年新增经营收入万元12800九总成本费用万元533.31十销售税金及附加万元24.93十一增值税万云249.32十二利润总额万元905.69十三所得税万元226.42十四税后利润万元679.27十五经济评价指标1财务内部收益率%33.37税前2财务净现值万元3327.73Ic=13%3投资回收期年4.14含建设期4总投资收益率%32.495项目投资利润率%24.366盈亏平衡点%36.931.3规划符合性拟建项目属于产业结构调整指导目录（2011年修正本）允许类，项目的建设符合山东省的有关政策、环境保护规
10、划和城市总体规划、土地利用规划的要求，符合所在园区行业准入条件；从环境影响角度分析也表明，拟建项目的建设环境影响较小。项目选址从交通、地质、公共设施配套等方面均是合理的，区位优势明显，因此，从各种角度综合考虑拟建项目建设条件，拟建项目建设从环境角度讲总体上是可行的，选址是也是合理的。2 建设项目周围环境现状与环境敏感目标2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1 空气环境根据现状监测数据，项目所在区域的环境空气质量较好，除TSP、PM10不能满足环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准外，SO2、NO2满足环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准，HCL、氨满足工业企业设
11、计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度。TSP、PM10主要是监测期间天气干燥，周围施工场地较多，道路及施工扬尘所致。2.1.2 水环境根据现状监测数据，污水处理厂排污河道李公河西支1#监测断面的氨氮、BOD5超标，最大超标倍数分别为1.32和0.87；2#监测断面的CODcr、氨氮、BOD5超标，最大超标倍数分别为0.29、2.03和1.30；3#监测断面的CODcr、氨氮、BOD5超标，最大超标倍数分别为0.19、1.25和1.12。本项目纳污河流李公河西支已不满足地表水环境质量标准（GB38382002）IV类水体标准的要求。各监测断面CODcr、氨氮和BOD5等
12、超标的主要原因为李公河西支接纳了沿河两岸居民生活污水和临沂港华水务有限公司外排废水。根据例行监测数据，李公河西支经李公河汇入沂河后，沂河水质能够满足地表水环境质量标准（GB38382002）IV类水体标准，表明沂河地表水环境质量较好。根据现状监测数据，工程厂址附近3个监测点的全部因子均能满足地下水质量标准(GB/T14848-93)中类标准要求，项目所在区域地下水水质良好。2.1.3 噪声环境根据现状监测数据，项目厂址区域昼夜间声环境满足声环境质量标准(GB3096-2008)中3类标准。2.1.4 土壤环境现状现状监测结果表明，拟建项目厂址所在区域土壤属于清洁型，目前土壤未受到污染。2.2建
13、设项目环境影响评价范围及敏感保护目标2.2.1 评价范围 根据当地气象、水文、地质条件和该工程“三废”排放情况及厂址周围居民区分布特点，本次评价范围见表2.2-1和图2.2-1。表2.2-1 评价范围项 目评 价 范 围环境空气以厂址为中心半径2.5km的圆地表水李公河西支，河东区污水处理厂排污口至下游2km地下水厂址附近可能受到污染的20km2范围内浅层地下水噪 声厂界外1m及厂界200m范围内敏感点风险评价以厂址为中心半径3.0km的圆2.2.2 敏感保护目标据实地调查，结合各环境要素评价范围，确定本次评价的重点保护目标。拟建项目周围的重点保护目标见表2.2-2和图2.2-1。表2.2-2
14、评价范围和重点保护目标一览表分类名称方位距离人口保护等级大气环境及环境风险保护目标（半径2.5km）东张官庄NNW4002217环境空气质量标准二级小官庄W430394尤家斜坊SE5902080西张官庄NW7002015王家于埠SSW10001716耿家斜坊SE11001689彭家于埠SW12002026范古墩NE13401302独一村W16001335尤庄子N17003107孙家于埠SW17201980寇家屯NE1800841艾家于埠SSW1850890孟家于埠SSW18502656高庄NW20501792桃源村WSW21502051甘家村NE23501380朱家斜坊SE23801510前河
15、湾NW24001066付家屯NE24901350环境风险保护目标（半径3km）西沈杨E2550850人群健康范家于埠SSW25702802张家斜坊SE26001275后河湾NW2780802宅子村SE2790900柳杭头NNW28004160黄家屯NE29001210地表水李公河西支距离拟建项目约8670mGB3095-1996IV类标准地下水项目区周围20km2范围内的浅层地下水GB/T14848-93类标准噪声厂界外1m处3类2.2-1评价范围及敏感目标图3 工程分析3.1主要工艺3.1.1 工艺流程及排污节点拟建项目分主要为5万t/a电力铁塔，其中包括5万t/a热浸镀锌件，主要生产流程包
16、括：原料入厂、镀锌、组装、焊接等。3.1.2 铁塔生产工艺拟建项目铁塔生产工艺流程见图3.1-1。图3.1-1 铁塔生产工艺流程及产污环节图3.1.3 热浸镀锌生产工艺下料后的钢管及钢构件在组装成为铁塔前进行热镀锌工序，热镀锌工序又包括预处理及镀锌。其中预处理包括酸洗除锈、水洗、助镀，烘干、镀锌工序包括镀锌、水冷却、钝化、水洗工序。1、 酸洗本项目采用盐酸酸洗，目的是清除钢件表面的氧化物(氧化铁)。酸洗槽（70m1.5 m0.8m）共设4个，总有效容积为235.2m3，酸洗槽内为浓度18%的盐酸，酸洗温度控制在50进行，热源来自燃气锅炉。槽体的出口端分别安装一组气刷，阻止前槽溶液带入后面的槽，
17、酸洗槽槽体上有集气罩，并与酸雾净化塔连接，通过15m烟囱排入外环境中。酸洗在酸洗槽内进行，酸洗槽内酸洗液约10天更换一次，酸洗槽内酸液轮流更换，更换下来的废酸委托有资质单位处置。酸洗环节产生的污染物：酸洗槽挥发的盐酸雾G1、锅炉燃烧废气G2，酸雾净化塔废水W1，废酸液S4。2、 水洗水洗工序在水洗槽内进行，主要用清水将酸洗件冲刷2-3分钟，洗去残留的盐酸，使表面洁净。水洗槽定时补充新鲜水，水洗废水排入厂区污水处理站处理，处理后回用到水洗工序。水洗环节产生的污染物：水洗废水W2。3、 助镀助镀在助镀槽内完成，将水洗后的挂架梁移至助镀槽上方，工件稳住后慢慢下落进入助镀液中，提起200mm再落下，1
18、0秒钟后提起工件，沥液至不以股流下。助镀液消耗量为500t/a，助镀液主要损耗为铁件表面附着带走。助镀液主要为含有氯化锌和氯化铵的溶液，氯化锌：氯化铵：水约为8:12:100，助镀液处理后，可防止在烘干时钢件表面氧化，同时可以分解熔融锌液附着在钢件金属表面的氧化锌层。氯化锌易受潮，所以优先吸收钢件表面的水分，可防止浸过助镀液的钢件在烘干时生锈。氯化铵在锌槽中会分解为盐酸和氨气（NH4Cl=NH3+HCl），盐酸与氯化锌吸收的结晶结合，产生两种Hydroxy酸(HCl(OH)2)H2和(ZnCl2(OH)2)H2 + HCl，这两种酸可以分解钢件表面产生的氧化锌层。NH4Cl是很易挥发的，加热至
19、100时开始显著挥发，337.8时离解为氨和氯化氢，遇冷后又重新化合生成颗粒极小的氯化铵而呈白色浓烟，不易下沉。烘干工序将温度控制在110120，氯化铵不会分解，因此助镀环节无污染物产生。4、 助镀液再生助镀液中亚铁离子含量高时会对后面的热镀锌产生影响，应予以去除，将废助镀液通过双氧水氧化，使亚铁离子转变为三价铁离子后，再加入氨水（氨水和助镀液中的氯化铁反应生成氯化铵和氢氧化铁），使铁离子转化成氢氧化铁沉淀得以去除，从而得到了再生后的助镀液返回助镀槽重新使用。本项目助镀液再生主要为助镀剂除铁再生设备，该设备的基本原理为：废助镀液通过双氧水氧化、氨水中和及沉淀后，亚铁离子转化为氢氧化铁沉淀，将氢
20、氧化铁过滤，并且清洁的助镀剂溶液返回助镀槽中，底部的红色泥浆抽入压滤机中压成干渣后清理，压滤过程中产生的废水返回助镀液再生设备，不外排。氨水和双氧水均储存在密闭的容器中，通过泵打入反应槽中，反应过程由调节器自动控制。助镀液再生环节产生的污染物：助镀液残渣S5。5、 烘干在烘干室内进行，利用锌锅加热炉的烟气对工件进行预热，使工件干燥和升温。高温预热可以减少浸镀时间，减少锌液飞溅，提高操作安全性，烘干温度在110120。6、 热镀锌热镀锌是为了使工件的表面形成由铁-锌互熔层、铁锌合金层以及锌结晶层组成的热浸锌层，从而提高工作表面的抗腐蚀性能。金属锌的熔点为419，热镀锌的温度为4505。所以，锌熔
21、化后应继续加热至锌液达到热镀锌的工作温度后才能开始热镀锌。锌锅的温度应控制在445465。停产时，锌锅保温温度为430440，加热热源为天然气。工件浸入锌液前，先将液面的氧化层（锌灰）清除干净，工件保持一定的倾斜角度，浸入锌锅，保证处理好的工件尽可能干透，防止爆溅。工件在锌锅中浸镀时间约为15min。由于工件表面助镀盐膜氯化锌铵盐膜，近似形式为HZ(ZN(OH)2CI2)与液体锌作用或锌熔体表面与大气接触，在锌液表面形成一层锌灰，其主要有ZnO、金属锌和氯化物组成，在工件从锌液中取出之前，锌液表面的锌灰需要去除，才能获得光滑表面的镀件。可用锌灰扒将表面锌灰轻轻扒至锌锅的两端。锌灰扒可用木板或薄
22、钢板制作。注意扒锌灰时不要过于用力，使锌液面产生较大的搅动，这样容易使锌锅内壁形成的铁锌合金保护层脱落，加速锌锅腐蚀。热镀锌过程中，镀件和锌槽的槽体铁以及工件经酸洗后残留在镀件表面尚未漂洗尽的铁盐与锌液作用形成的锌铁合金，由于该合金熔点高、比重大而沉到锌液底部形成锌渣。锌渣在静止的锌液中会沉到锌锅底部，在工件浸锌操作时应尽量不要搅动它，以免将大量锌渣搅入锌液中，使镀层中因粘附着锌渣而产生颗粒，影响镀件外观质量，使锌耗提高，应定期清理锌渣。锌渣清理采用捞渣器进行，先用行车勾住热镀锌专用捞渣机的销轴，将捞渣机立起，人工用铁钩将拉钩拉幵，使它和钩手脱开，然后行车或其他起重设备上升，这时随着上升，拉杆
23、在顶板的孔中滑动，抓斗会自动张开，直至抓斗完全张开。这时行车将捞渣机平移到锌锅上方，再将捞渣机垂直放入锌锅内，行车下降至拉钩可钩住钩手的位置，并人工使拉钩钩住钩手，后行车上升，这时拉钩会使拉杆提起，使抓斗合拢，将锌渣捞出来。镀锌环节产生的污染物：锌锅加热炉燃烧废气G3、镀锌烟尘G4，锌液表面的锌灰和沉积于锌锅底部的锌渣S6、锌烟除尘器收集的锌尘S7。7、 冷却本项目冷却采用直接浸水冷却的方式，水温在4570，时间为10s左右，冷却水循环使用。水冷后镀件进行检测，修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10cm2，如漏镀面积较大，这些制件应返镀。返镀不合格品产生
24、量很小，约50t/a。冷却环节产生的污染物：镀锌冷却水W38、 钝化镀锌层在干燥环境中很稳定，但在高温和高湿环境中耐腐蚀性较差，采用无铬钝化液（钼酸钠、钨酸钠）的作用下进行钝化处理，提高锌镀层的耐蚀性。钝化后镀件进入钝化液回收槽，槽内溶液用于补充前道钝化工序的钝化液，不外排。钝化液在使用过程中添加补充液，循环使用至不能利用时更换配制新的钝化液，更换下来的废钝化液由有资质的单位处理。钝化环节产生的污染物：废钝化液S8。9、 水洗镀件钝化后迅速洗去镀件表面沾的钝化液，水洗槽容积100 m3，共设2个，一般8小时更换一次清洗水；清洗水部分补入钝化液回收槽，剩余部分排入厂内污水处理站。钝化后水洗产生的
25、污染物：水洗废水W4。10、 检验水洗后镀件在室温下自然风干后经检验合格后即可包装入库。拟建项目热浸镀锌的工艺流程及产污环节图见图3.1-2。图3.1-2 热浸镀锌工艺流程和产污流程图3.2主要原辅材料拟建项目所需原材料外购件主要是钢管、钢构件（角钢、槽钢）、锌锭等，钢管来自现有项目产品，其余所需原材料均由市场采购。原辅材料消耗情况见表3.2-1。表3.2-1 拟建项目原辅材料消耗情况一览表编号原辅材料名称单位拟建项目用量供应来源1钢管t/a20000现有工程产品2钢构件t/a35000市场采购3焊丝t/a50市场采购4螺栓kg/a500市场采购5锌锭t/a3200市场采购6氯化铵t/a50市
26、场采购7氯化锌t/a33市场采购8盐酸（30%）t/a700市场采购9盐酸抑制剂t/a24市场采购10钝化液t/a4市场采购11天然气万m3/a237.6市政管网供应12双氧水(30%)t/a12市场采购13氨水(20%)t/a15市场采购14切削液t/a3市场采购3.3污染源分析3.3.1 废气本项目废气污染源主要为工艺废气，其中有组织排放为酸洗过程中HCL、锅炉废气、热浸镀锌锌锅加热炉中天然气燃烧废气、热浸镀锌工艺中的烟尘；无组织排放为：盐酸罐区HCL呼吸损失、热浸镀锌工艺中未能捕集的烟尘和氨气以及焊接废气等。3.3.1.1 有组织排放废气1、酸洗产生的酸雾（G1）拟建项目共有4个酸洗槽，
27、总面积420m2。酸洗采用盐酸液（10%24%，平均18%）清洗，酸洗温度控制在50。酸洗槽采用玻璃钢盖水封密闭；漂洗槽设置隧道密闭式排风罩，可将酸雾完全收集。建设单位拟在每个酸洗槽、漂洗槽两端各设一个引风口，将酸雾利用管道收集后通过设置在引风机出口酸雾净化塔中经过二次喷雾及填料层，废气与碱性吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，然后通过风量10000m3/h的引风机引至同一根15m高排气筒P1排放，通过对同行业同类企业的实际生产状况的调查，净化效率可达到95%以上。酸洗污染物产生和排放情况见下表3.3-1。表3.3-1 HCl产生及排放情况表设施名称产生去除效率（%）排放标准速率kg/h产
28、生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h酸雾净化塔P10.9336.72954.670.0470.341000.26HCl废气排放浓度及排放速率符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限制二级标准。2、锅炉燃烧废气（G2）本项目天然气锅炉额定燃气量约150m3/h，年工作7200小时，年用量108万m3，通过15m的烟筒P2排放。废气中SO2排放量根据全硫量计算，天然气中全硫量按照200mg/m3计。天然气燃烧还会产生少量NOx和烟尘等污染物，根据社会区域类环境影响评价（中国环境科学出版社，2007年），按燃烧106m3天然
29、气记，主要污染物排污系数PM10：0.14t；NOX：1.76t。锅炉燃烧废气排污量见表3.3-2。表3.3-2 天然气锅炉废气排放情况表序号烟气量m3/hSO2NOX烟尘年排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3年排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3年排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3锅炉烟囱P218000.430.06033.331.900.264146.670.150.02111.67排放标准GB13271-2001100400DB37/1996-2011表230注：根据经验系数，烟气量为天然气用量的12倍。由上表可知，天然气锅炉烟气中污染物的排放浓度及速率满
30、足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表1、表2标准及山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2标准要求。3、锌锅加热炉废气（G3）热浸镀锌锌锅加热均采用清洁燃料天然气间接加热的方式，拟建项目1#镀锌车间锌锅天然气用量约为120 m3/ h(合86.4万m3/a)，2#镀锌车间锌锅天然气用量约为60m3/ h(合43.2万m3/a)，合计天然气用量约为180 m3/ h(合129.6万m3/a)。废气中SO2排放量根据全硫量计算，天然气中全硫量按照200mg/m3计。天然气燃烧还会产生少量NOx和烟尘等污染物，根据社会区域类环境影响评价（中国环境科学出
31、版社，2007年），按燃烧106m3天然气记，主要污染物排污系数PM10：0.14t；NOX：1.76t。1#镀锌车间锌锅加热炉天然气燃烧废气与镀锌烟尘经同一根15m的排气筒P3排放，2#镀锌车间锌锅加热炉天然气燃烧废气与镀锌烟尘经同一根15m的排气筒P4排放。详细见表3.3-3。表3.3-3 锌锅加热炉烟气产生及排放情况序号烟气量m3/h*SO2NOX烟尘排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m31#镀锌车间排气筒P374400.350.0486.451.520.21128.390.120.017
32、2.262#镀锌车间排气筒P437200.170.0246.450.760.10628.390.060.0082.26合计111600.520.0722.280.3170.180.025排放标准GB9078-1996850DB37/1996-2011表250*1#镀锌车间排气筒P3烟气量为锌锅加热炉废气（12012=1440m3/h）与镀锌烟尘废气（6000m3/h）之和；2#镀锌车间排气筒P4烟气量为锌锅加热炉废气 （6012=720m3/h） 与镀锌烟尘废气（3000m3/h）之和。由上表可知，天然气加热炉烟气中污染物的排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）及山东
33、省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）标准要求。4、镀锌烟尘（G4）热镀锌工序熔锌槽表面有烟尘产生，主要成分为氧化锌、氯化锌、氨气、HCl等，烟尘产生于锌锅上方，锌烟用集气罩收集经处理后高空排放。镀件进入锌锅之前采用助镀液助镀，助镀液中含有的氯化铵加热至350即可升华，337.8时即可离解成氨和HCl，遇冷后又重新化合生产颗粒极小的氯化铵而呈现白色浓烟。因此当表面附着氯化铵的工件进入镀锌锅时（温度在450左右），表面氯化铵将受热产生白色烟尘，并带着氨气的恶臭味道。类比同行业热镀锌生产过程，烟尘排放系数为0.25kg/t工件。拟建项目1#镀锌车间加工工件3万吨，2#镀锌车
34、间工件2万吨，因此1#镀锌车间烟尘产生量7.5t/a，2#镀锌车间烟尘产生量5.0t/a。烟尘主要成分为氯化铵，其他还有少部分ZnO、ZnCl2、氨气以及水等。热镀锌过程中产生的烟气组成成分见表3.3-4。表3.3-4 热浸镀锌过程烟尘组成化学组成氯化铵锌烟（ZnO、ZnCl2）氨气水其他平均含量（%）7020532车间氨气产生量为0.63t/a，锌烟产生量为2.50 t/a。锌烟中锌含量在47.880.2%，平均64.0%，则锌烟中锌产生量约1.6t。车间热镀锌工序设置集气罩收集，在锌锅两侧布置数个可调吸尘口，收集效率9095%，本评价保守估计，收集效率取90%。经负压收集的废气通过二级处理
35、设施中进行处理，先进入旋风式沉降器中进行处理，去除粒径较大的粉尘，同时使氯化铵转化成固态并沉降；二级处理设施为冲击式水浴除尘器，该设备的除尘液为酸洗过程更换下的废酸液经沉淀处理的上清液。二级处理的主要作用去除较小的粉尘，并通过酸液去除废气中的氨气，除尘效率为95%左右，氨气去除效率80%，处理后的废气通过引风机与天然气燃烧废气经同一根15m排气筒排放。车间热镀锌烟尘产生排放情况见表3.3-5。表3.3-5 热浸镀锌工序废气车间污染因子烟气量m3/h产生排放排放标准速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h1#镀锌车间排气筒P3烟尘74400.938
36、6.75 6.300.0470.34 30氨气0.0470.34 1.260.0090.07 4.9锌*0.1200.86 0.0060.04 2#镀锌车间排气筒P4烟尘37000.6254.50 8.400.0310.23 30氨气0.0310.23 1.680.0060.05 4.9锌*0.0800.58 0.0040.03 合计烟尘1.56311.250.0780.56氨气0.0780.56 0.0160.11 锌*0.2001.44 0.0100.07 *为锌烟中锌的折纯量处理后的烟尘满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2中新建企业大气颗粒物最高允许
37、排放浓度限值（30 mg/m3），氨气满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值（4.9kg/h）。3.3.1.2 无组织排放废气1、罐区呼吸损耗（G1）拟建项目盐酸储罐区设有1个20t的盐酸储罐，30%HCL储存量700t/a，HCL折纯量为210t。盐酸储罐会产生一定的损失，包括呼吸损失和工作损失，均为无组织排放。为控制盐酸装卸过程中的无组织排放，全部采用密封性能好的装卸设备，储罐采用正、逆水封。在盐酸储罐区设置HCL监测点，定期进行监测，控制空气中HCL的浓度在工业企业卫生设计标准最高容许限值以下。设计安装报警设施，当空气中HCL浓度超过限值时自动报警，便于
38、操作人员查找泄漏部位并及时清除隐患。严格执行有关静密封泄漏率的有关要求和规定，严格执行并达到设备完好率的规定和要求。加强生产管理，提高操作岗位工人的技术水平和责任心，及时发现设备和管道的跑冒滴漏环节，及时处理，使无组织排放量减少到最小程度。本工程各装置技术水平和管理水平均属先进水平，因此装置静密封泄漏率取0.01%，根据盐酸储存区的物质质量，预计HCL无组织排放量为0.021t/a。本项目盐酸储罐区HCl的无组织产生量见表3.3-6。表3.3-6 拟建项目盐酸储罐区无组织排放源强污染源污染物产生速率kg/h产生量t/a面源面积m2面源高度m盐酸储罐区HCL0.0020.02115*10=150
39、62、镀锌烟尘（G2）根据前面分析可知，热浸镀锌工序熔锌槽表面有烟尘产生，主要成分为氧化锌、氯化锌、氨气、HCl等，烟尘产生于锌锅上方，锌烟收集率为90%，尚有10%烟尘以无组织形式排放。本项目镀锌车间烟尘的无组织产生量见表3.3-7。表3.3-7 拟建项目镀锌车间无组织排放源强污染源污染物产生速率kg/h产生量t/a面源面积m2面源高度m1#镀锌车间烟尘0.1040.750217.34510氨气0.0050.038锌*0.0130.0962#镀锌车间烟尘0.0690.500964510氨气0.0030.025锌*0.0090.064合计烟尘0.1741.250氨气0.0090.063锌*0.0220.160*为锌烟中锌的折纯量3、焊接废气（G3）本项目组装车间的CO2气体保护焊机在工作时会产生少量的焊接烟尘，焊接烟尘主要含有Fe2O3、SiO2、MnO等。焊接烟尘采用焊机自带的焊烟净化机进行净化，净化效率大于98。其工作原理为：焊烟废气被风机负压吸入净化机内部，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来；进入净化装置的微小级烟雾和废气通过废气装置内部被
