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1、北京市轨道交通亦庄线工程车辆段污水处理站培训资料之（二）操作管理手册 重庆泰克环保工程设备有限公司二O一O年十月目 录第一章 概 述41.1污水处理站的设计处理规模41.2污水处理站的设计进水水质41.3污水处理要求4第二章 废水处理工艺流程62.1废水处理工艺流程框图62.2工艺流程描述6第三章 污水处理站的运行操作规程93.1 废水处理站工艺操作93.1.1自动控制操作规程93.1.2污水处理站操作规程103.1.5提升泵运行操作规程113.1.6箱式压滤机污泥处理系统运行操作规程11第四章 废水处理站管理制度12第五章 废水处理站设备维护与操作125.1 潜水排污泵的运行与维护125.2
2、污水泵（含加药泵）的运行与维护135.3搅拌机及其他设备减速装置的运行与维护14第六章 废水处理站的工艺调试156.1配药加药系统的调试156.2气浮设备的调试166.3生物处理系统的调试17第七章 MBR膜系统的的调试及运行管理方法18第一章 概 述1.1污水处理站的设计处理规模本污水处理系统是北京轨道交通亦庄线工程车辆段的配套环保工程，负责对该车辆段产生的污水进行处理，以便减少污水外排及达到水资源回用的目的。本污水处理站设计处理水量为240.5m3/d,其中含油生产废水131.5 m3/d；生活污水109 m3/d。污水经处理后197m3/d满足回用水要求。1.2污水处理站的设计进水水质本
3、污水处理站进水包括含油生产废水和车辆段生活污水。、含油生产废水水质根据招标文件提供的资料，含油生产废水主要来自车辆段地铁的机车车辆检测库、停车库、洗车库排水，主要含有矿物油类，浓度约为200250mg/l，CODcr一般不大于800 mg/l，非离子表面活性剂如脂肪醇聚氧乙烯醚含量均不大于150 mg/l，另外还含有少量的酸、碱、镍、铬和洗涤剂等。、生活污水水质根据招标文件提供的相关资料，结合我司处理同类废水的经验，确定进入本污水处理系统的生活污水水质如下：生活污水进水水质一览表序号项目名称设计进水指标(mg/l)1BOD52002CODcr3503SS2004NH3-N255TN406pH6
4、91.3 污水处理要求本着节约用水、节约能源的原则，本处理工程处理后的出水80%以上回用，作为车辆段内冲厕、道路浇洒和绿化用水，回用水处理后的出水参照执行城市污水再生利用城市杂用水水质(GB/T18920-2002)标准。根据招标文件要求，污水处理设施设计出水指标确定如下：污水处理设施设计出水水质项目名称设计出水指标(mg/l)BOD5(mg/l)10CODcr(mg/l)-SS(mg/l)-TN(mg/l)-NH4+-N(mg/l)10pH69色度（倍）30浊度（NTU）5总余氯(V)接触30min后1，管网末梢0.2总大肠菌群(个/1)3第二章 废水处理工艺流程2.1 废水处理工艺流程框图
5、含油生产废水6m3/h净化气排放栅渣定期外运脱臭滤塔格栅生活污水5m3/h栅渣定期外运集水井定期收集浮油泵隔油池格栅抽吸泵气浮设备集水井泵细格栅过滤器生化曝气池鼓风机空气MBR膜过滤装置清水池次氯酸钠泵调 节 池气浮浮渣污泥处理系统污泥浓缩池螺杆泵剩余污泥板框压滤机污泥回流干污泥外运加药泵CEB1:次氯酸钠加药泵CEB2:柠檬酸排水计量渠恒压供水装置加药泵送入回用水点197m3/d剩余污水排入城市污水管网污水处理工艺流程图2.2 工艺流程描述污废水处理流程说明含油生产废水自流经格栅去除大块杂物后进入集水井。格栅可以拦截废水中的大块杂物，防止堵塞后面的设备。经含油废水提升泵提升进入隔油池，去除浮
6、油，然后自流进入气浮设备对含油废水中的油类及其他污染物作进一步处理。气浮池主要由接触室、分离室、释放器、溶气罐、溶气泵、空压机、刮渣机组成；废水首先进入接触室与从释放器出来的溶气水充分接触混合，溶气水中含有大量微小气泡，废水中的细小颗粒物、胶体及分散油在混凝剂PAC和絮凝剂PAM的作用下，生成大的颗粒，这些颗粒能够粘附在微小气泡上，形成比重小于水的气固混合物，在分离室中这些气固混合物在浮力作用下上浮至水面上，在通过刮泥机的作用收集至集油槽，再通过重力作用流入污泥浓缩池中；气浮池出水管设在气浮池中部，出水进入调节池与生活污水混合作进一步处理。生活污水首先流经格栅进入集水井。格栅可以拦截污水中的大
7、块杂物，防止堵塞后面的设备。污水进入集水井后作短暂的停留，自流进入调节池与经预处理后的含油废水混合一并处理。预处理后的含油生产废水、生活污水在调节池混合，由于污水的水质和水量具有不均匀性，调节池主要起到均化水质、水量的作用；调节池中设有预曝气穿孔管，对池中的废水进行充氧和搅拌，使部分易分解的有机物得到降解，减轻后续处理单元的处理负荷，预曝气同时可以防止废水中的颗粒物在池底沉积。污水在调节池中混合均匀后由提升泵送入MBR膜生物反应器，通过生物曝气池处理后，在抽吸泵的作用下，通过膜过滤实现泥水分离。MBR处理出水经次氯酸钠消毒后进入回用清水池。通过回用装置供水回用。MBR装置的运行过程包括正常过滤
8、、空气擦洗、化学清洗几个运行步聚组成的，MBR装置采用全自动化运行，设有流量传感器、压力传感器等，对运行状况进行实时监测。出水管路设置在线浊度仪，监测系统出水水质的变化，实现自动预警。生化曝气池中随着有机物的降解和活性污泥的生长繁殖，污泥量不断的增大，形成部分的剩余污泥，剩余污泥排入污泥浓缩池，和气浮浮渣混合后，进行浓缩处理，再由螺杆泵送入板框压滤机进行脱水干化。污泥浓缩池上清液和板框压滤机的滤出液回流至生活污水调节池。污泥处理工艺说明本工程产生的污泥需要处理的有：含油生产废水气浮处理产生的浮渣、MBR膜生物处理器排出的剩余活性污泥，污泥含水率较高，首先排入污泥浓缩池，污泥在其中进行重力浓缩，
9、污泥在重力作用下下沉至池底，污泥含水率可以由99%下降至95%左右，污泥量减少至原来的1/5，减少污泥处理量。浓缩处理后污泥由由螺杆泵送入板框压滤机进行脱水干化。干化后的污泥含水率低于75%，可以直接托运送外处理。污泥浓缩池的上清液和板框压滤机的滤出液回流至生活污水调节池。第三章 污水处理站的运行操作规程 3.1 废水处理站工艺操作3.1.1自动控制操作规程（1）检查PLC控制屏“手动/自动开关”置于自动状态。（2）检查所有设备的转换开关置于自动状状态。（3）检查所需运行的设备空开处于开启状态，不需运行的设备空开处于关闭状态。（4）检查总电源空开是否开启，确保向控制系统送电。（5）自动运行状态
10、，若某设备故障需检修，可不停止整套系统运行，而从控制屏关闭该相应设备的空开来完成检修，而不影响整套系统的正常运行。（6）控制画面的参数一般不作调整，确需调整应征行相关部门的同意方可进行，以免造成参数误调整。（7）在自动运行状态，若发现某设备故障，应及时将该设备的转换开关置于手动状态或中间状态。并对该设备故障进行处理，若自已不能处理，应通知领导要求相关部门协助处理。（8）若某设备需手动控制运行时，可在现场控制柜或集中控制柜将“手动/自动旋钮”置于手动，并按启动按钮即可启动相应设备，按停止按钮即停止该设备运行。（9）运行过程中应经常对废水处理站的主要控制点进行巡视，发现部题及时处理。（10）经常对
11、相关设备进行维护，确保设备的正常稳定运行。（11）密切监控加药情况及出水水质，确保处理后出水水质达标排放。（12）对工作认真负责，不断学习操作技术，总结操作经验，提高操作能力。3.1.2污水处理站操作规程 （1）污水处理站主要包括机械格栅预处理、含油废水预处理、曝气生物处理、MBR膜处理、回用供水等系统，各系统相互独立，同时又相互联系，运行中应统筹考虑。 （2）污水处理站各系统运行前，先检查该处理系统相关设备正常无故障、该废水处理系统相关药剂包括絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）、化学清洗液（柠蒙酸、次氯酸钠）、消毒剂（次氯酸钠）等已经配制好并有足够储量供一段时间使用、运行系统相关参数正确、各
12、阀门状态正确，否则应先排除故障，配足药剂，调整运行参数及阀门状态后才启动系统。 （3）若设定为自动控制状态，水泵的启动是通过相关液位浮球或液位计控制水泵的启停，即低位停泵，高位启动。应经常巡视水泵的运行状态、水池液位，防止液位控制失灵的情况发生。（4）隔油池是去除含油废水浮油的设施，其浮油是通过浮子撇油器对隔油池中的浮油进行撇。应经常巡视隔油池及浮子收油器的运行状态，保证隔油池无堵塞、浮子收油器运行正常。（5）气浮设备是进一步去除含油废水中的油类物质的设备，应经常巡视其运行是否正常，如溶气浮果，浮油去除效果，刮渣效果等。为了保证气浮设备的高效运行，在气浮池进水中需按要求加入絮凝剂、助凝剂。PH
13、处理正常范围内：6-9加药泵正常运行，加药流量显示范围正常PAC（配制浓度5%）：16L/h;PAM（配制浓度2）:40L/h取样气浮出水清澈，无明显肉眼可见油类及悬浮污染物。（5）经常巡视自清洗过滤器的运行情况，确保自清洗过滤器正常运行及自动清洗，发现问题及时排除。（6）经常巡视曝气池及膜分离池的曝气及运行情况，测定跨膜压差、曝气状态、活性污泥的颜色及气味、MLSS、污泥粘度、DO、pH、水温、水位、沉降比等，将其控制在适宜的范围内。（详见MBR膜的运行管理一章）（7）污泥回流泵的回流及排泥均是自动控制运行，调试初期应根据实际情况确定排泥周期及排泥时间，并设定好自动排泥参数。当活性污泥培养正
14、常后一般应每天排泥一次，每次排泥20min。（8）应经常巡视膜处理设备及抽吸泵的运行情况，巡视液位、压力及出水水质情况，发现异常及时处理。（9）定期对膜处理设备进行空气管清洗及化学清洗，清洗方法详见（详见MBR膜的运行管理一章）。（10）经常巡视清毒加药系统的运行情况 ，确保处理水经加药消毒后进入清水池，保证处理回用水的细菌指标合格。（12）经常巡视恒压供水装置的运行情况，确保恒压供水运行正常。（13）经常巡视加药系统是否正常，包拌搅拌机、加药计量泵等。并定期对搅拌机进行清洁及加润滑油，确保各加药系统搅拌机正常运行。3.1.5提升泵运行操作规程 （1）提升泵启动前应先检查该提升泵进出水管阀门是
15、否处于正常状态。水泵启停前后应做好相应的阀门转换。对于自动控制水泵启停的水泵，启泵前，应使阀门处于开启状态。 （2）水泵运行期间应经常巡视运行及出水情况，发现问题及时处理。（3）处理水泵电气故障时，应断电操作，按安全规程作相应处理。 （4）处理泵体故障时，应先关闭泵进出水管阀门后，再作相应处理。3.1.6箱式压滤机污泥处理系统运行操作规程 （1）压滤机启动前应对压滤机滤板排列、滤布是否折叠破损、拉板小车位置、油压油箱油位、储泥池液位进行检查，符合要求后方可启动。 （2）合上空开按启动按钮启动油泵。 （3）按压紧按钮，活塞推动压紧板压紧，达到液压工作压力值后自动保压。 （4）启动污泥螺杆泵进泥，
16、进泥过程中应注意观察进泥管上的压力表，通过调节回流阀使进泥管的压力保持在0.6MP左右。 （5）通过一段时间的进泥，当压滤机出水口不出水或出水极少，即表示压滤机进泥已满，可关闭螺杆泵，并关闭相应阀门。停止油泵。 （6）按松开（退板）按钮松开滤板，启动拉板系统拉板卸泥。卸泥过程中应注意人工将滤板上的泥清理干净。 （7）污泥螺杆泵启动前，应保证储泥池液位使螺杆泵腔处于淹没状态，防止泵腔内空气进入对螺杆泵运行的干扰。第四章 废水处理站管理制度 (1)操作者应严格按操作规程管理运行，严禁违章作业，非废水处理站人员不得代班操作。(2)上班前严禁喝酒,上班时必须穿戴好岗位配备的工作服及相关劳保用品,严禁穿
17、拖鞋,背心操作。(3)闲杂人员及小孩不得在污水处理站区内玩耍，避免事故发生。(4)在工作时,如遇突发紧急事件，应按急停按钮停电,以免发生意外。(6)爱护废水处理站设施设备，重视设备保养，保持环境卫生。(7)当班时间经常对废水处理站区进行巡视，检查设备运行状况、溶药箱药量、加药装置流量、各处理点出水水质效果、及控制屏相关电流、电压情况等。(8)仔细填写运行记录、加药记录、及交接班记录等。(9)及时发现、排除运行故障，确保设施运转正常。如操作者不能排除故障，应立即通知相关部门协助处理。(10)配备相关工具和劳保用品用具，重视安全，文明操作。第五章 废水处理站设备维护与操作 5.1 潜水排污泵的运行
18、与维护 操作规程（1）检查电缆有无破损，拆断现象，如有需更换以免漏电。 （2）决不允许将水泵电缆作为安装和起吊绳使用。 （3）潜水泵在长时间运行中，电机露出液面部分不超过1/2。（4）潜水泵潜入水中时应垂直起吊，不允许模放着地，更不能陷入污物中。（5）未切断电源，不可移动水泵，水泵在运转时人不得接触水源，以防漏电，造成事故。 检查与维修（1） 泵在使用前应检查电机绕组对机壳的绝缘电阻，如低于0.5兆欧，则必须拆开将定子烘干，等绝缘电阻升高后方可使用。（2） 泵体进口的叶轮与油封之间间隙如超出2mm时应更换耐磨油封。（3） 在正常条件下，累计运行1000小时后应检查密封状况，即板掉油咀螺丝，将密
19、封室中的油全部放出，如发现油变成乳白色或有水沉淀，应立即更换45-50号机械油；沉淀的水份约在200克以上应更换密封件。工作累计300小时后，应更换磨损件和轴承润滑油。5.2污水泵（含加药泵）的运行与维护 操作规程（1） 使用前应校对磁力泵铭牌上的技术参数与使用要求是否相符。（2） 检查各部分的螺栓有无松动，拔动外转子，转动应灵活，不得有碰擦或异声响等不正常现象。（3） 泵在使用前先开启进口阀门，用液体灌满泵腔及进口管路，等排净空气后关闭出口阀门方能启动。（4） 首次启动或更换电线接头后，应点动电机几秒钟后立即关机，检查泵的转向是否正确，且能让泵内的摩擦副预润滑。（5） 磁力泵轴承的冷却和润滑
20、是靠被输送的介质来进行的，因此绝对禁止空载干摩。（6） 泵在运行中应经常检查。若出现噪声大、震动异常或过热现象，应立即停机检查电机、内转子、隔离套及动环、静环、润湿轴承等易损件，对损坏的零部件应及时更换。（7） 泵若长期不使用，务必用清水冲洗泵内腔及流道，防止残留液析出结晶，同时切断电源，加盖防尘。故障原因及排除方法故障现象产生原因排除方法泵输不出液体1、水泵反转改变电机接线2、吸入管内或泵内留有空气注满液体排除空气3、进水管及所接仪表处漏气杜绝泄漏4、泵腔灌注的液体不足重新灌液液体5、转速不够检查电机及供电线路6、吸程过高降低泵安装位置7、吸入管路或叶轮有杂物堵塞清除堵塞杂物8、进口或出口侧
21、管道阀门关闭开启阀门流量或扬程不足1、吸入管径太小或淤塞更换或清洗吸入管2、叶轮流道阻塞或损坏清洗或更换叶轮3、转速不够检杳电机或供电线路4、输入管道内有空气重新灌注液体，排除空气5、进口或出口阀门未充分打开充分开启6、叶轮损坏更换叶轮漏液1、密封圈损坏更换密封圈2、装配时承压部位紧固件未拧紧拧紧承压部位紧固件3、泵壳隔离套腐蚀穿孔更换泵壳、隔离套振动或噪声过大1、轴严重磨损更换泵轴2、轴承严重磨损更换轴承3、外转了总成或内转子总成与隔离套接触拆除泵头、重新组装4、密封环与叶轮磨损更换轴或轴承、密封环5、泵轴线与电机轴线不对中校正对中，重新调整6、泵发生汽蚀现象调节出水阀或增加装置汽蚀余量7、
22、叶轮不平衡校正叶轮静平衡8、地脚螺栓松动拧紧地脚螺栓9、有机械摩查产生检查摩损的零部件，并进行检修5.3搅拌机及其他设备减速装置的运行与维护本污水处理站的减速装置包括配药搅拌机、气浮刮渣机等。操作注意：（1） 经常巡视，观察减速机装置的运转是否正常，是否有异响，是否电机过热等超负荷运行。（2） 检查减速机润滑油位情况，及时补充润滑油。5.4格栅除污机的运行与维护本工程机械格栅采用的是回转式格栅除污机，其工作形式有些像链条式刮泥机，在格栅的两侧有两条环形链条，在链条上每隔一段间距安装一个齿耙。链条在电机减速器的传动下，经链轮传动带动格栅链，进行逆水流方向回转运动，把杂物捞上来。当耙齿链运转到设备
23、的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组齿耙之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落入输送机，另一部分依靠清洗装置把粘在耙齿上的杂物洗刷干净。回转式格栅机除污特点：结构紧凑、运转平稳、工作可靠、不易出现齿耙吃入不准的情况。（3） 运行管理与保养常见故障及排除方法：在运转中出现电机正常运转耙齿不运转。故障原因：设备过载而导致过载安全销被切断。排除方法：将安全罩卸去、更换过载安全销。（新换安全销尺寸及材质应与原销材质、尺寸完全一样）查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住靶链。如有杂物卡住靶链，清除杂物后方可开机。注：更换过载安全销时可参照过载安全销装配示意图。应定时对电控箱进行检查，是否有触点
24、松开；如不小心进水，应停止使用并风干；应由专职电工保养和维修。每日巡视耙齿有无断裂，变形；元转时有无异常噪音，电动机电流是否正常。每周的检查检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。每月的检查用油枪在轴承座中加一次钙基润滑脂；检查整机运行是否平稳，是否有异常响声；检查是否有杂物缠绕，如有须立即清除。第六章 废水处理站的工艺调试污水处理站设备管道安装完成以后，首先应对设备进行单体试车及联动试车，确保所有设备能正常运行，工艺管道畅通无堵塞，无渗漏。污水处理站设备调试运行正常以后应进行工艺调试。工艺调试是污水处理站满足使用功能的关键步聚。为了保证调试的顺利
25、进行，调试期间需准备必要的要具。调试期间需准备的工具如下表：调试工具表序号常规工具名称规格数量1量筒直筒式500ml个2试纸14本3温度计00个4临时提升泵15-20立方/小时1-2台5常用电钳维修工具1套6COD测定1套注：表中标注“”为必备工具。6.1配药加药系统的调试污水处理站化学处理主要是指通过加入化学药剂以去除废水中的污染物的过程，包括隔油、PH调节、混凝反应、气浮等。化学处理调试主要是根据水质水量实际情况，对加药量、加药品种、各工艺参数等进行调试，以达到最佳的化学处理效果。本废水处理站需要进行化学调试的主要是气浮池及气浮前的加药系统。（1） 药品的配制 药品的配制分两个过程，即药品
26、的溶解和药液的储存。 药品的溶解与配制药品包括：PAC、PAM等。药品配制浓度：PAM按2配制外，PAC按5%配制。（2） 药品的投加投加量：PAC投加浓度按100mg/l,PAM按加量按10mg/l。根据操作要求所需进行投加，并在实际调试过程中进行加量调整，即保证处理效果，又不造成加药量太大，运行费用太高。 （3） 巡视与调整应经常巡视各点的加药量情况、反应PH值情况、气浮池出水质情况（根据情况作必要的监测），并依据实际情况作相应调整，即达到节约用药，又保证处理水质效果。（4） 按操作规程要求作好PH调节、加药量控制等工作。6.2气浮设备的调试（1） 调试前，拆下所有释放器，反复清洗管路及溶
27、气罐，直至出水中无杂质；检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的水流方向是否指向溶气罐。（2） 调试：先用清水调试压力溶气罐和溶气释放系统，等该系统运行正常后，再向气浮池内注入原废水。（3） 控制压力溶气罐内的水位距罐底60-100cm，（即不淹没填料，也不过低），将进出水阀门完全打开，防止出水阀门处截流，气泡提前释出。（4） 异常现象及解决办法：接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡来或水流不稳定，应取下释放器排除堵塞；分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破灭，则表明气泡与絮粒粘附不好，应检查并对混凝系统进行调整（5） 控制气浮出水调节堰板，将气浮池水位稳定在集渣口以睛5-10CM，等水位稳定后，用进
28、出阀门调节并测量处理水量，直到达到设计能力。（6） 等浮渣积到5-8cm厚后，开动刮渣机进行刮渣。检查刮渣和排渣是否正常，出水水质是否受到影响。6.3生物处理系统的调试生物调试主要是指曝气池、MBR膜分离池的培菌及污泥驯化。培菌及驯化过程：（1）污泥的投加运行之前，必须进行种泥的投加。然后对生物处理系统进行培菌，培菌成熟后，MBR膜系统方能运行。本工程具体接种污泥量：若采用污水处理厂浓缩池浓缩后的污泥（污泥含水率98%）,需投加30吨（含水污泥）若投加压滤机加滤污泥（含水率80%），需投加干污泥5吨。污泥加投方式：先将曝气池、膜分离池进1/2池的污水（通过调节池及自清洗过滤罐），开启风机进行曝
29、气，在曝气的情况下，将含水污泥泵入曝气池内。污泥进入曝气池之前需采用不大于2mm的滤网进行过滤。如果是加干污泥，最好先加到污泥池，加水混均后再泵入曝气池及膜分离池。污泥进入曝气池之前需采用不大于2mm的滤网进行过滤。（2）进水闷曝加入污泥后，将生活污水（通过调节池及自清洗过滤罐）加入曝气池被充到设计水位。开启鼓风机闷曝（只进水不曝气）。曝气9小时。（3）静置沉淀曝气9小时后，静置沉淀3小时，用潜污泵将表面的污水抽掉1/4，补水到设计水位。（4）继续闷曝继续闷曝5-6小时，循环（3）、（4）三到4天。（5）取曝气池混合液作沉降比试验，观察污泥性状及沉降比。（6）污泥成熟后即可运行MBR膜系统。曝
30、气池取样观察情况表序号时间段正常情况说明问题下一步处理措施一正常情况分钟出现大量颗粒污泥污泥沉降性能较好30分钟上清液清澈，泥水界面分明，污泥颜色：褐色；形状:颗粒状，底部污泥占整个取样体积的以上污泥活性基本恢复按实际进水量的增加进水量二非正常情况曝气池表面出现大量白色松散泡沫培菌初期属正常现象，随着污泥增加泡沫将减少分钟未见颗粒状污泥出现3分钟上清液浑浊，泥水界面分明，污泥颜色：黑色；形状:泥砂状，颗粒很小，底部污泥占整个取样体积小于可能原因是进水量太大，污泥负荷太高，此时需适量减进水量。第七章 MBR膜系统的调试及运行管理方法1东丽浸没式 MBR 膜组件的运行方法1.1 清水运行（1）检查
31、和设置清水运行前，请先进行以下检查准备工作。（a）请再次确认空气管、污水管的正确连接。（b）确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。（c）确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。打开保护盖。泥土和灰尘可能会对损坏膜组件。（d）将清水放入池内之前，打开空气排放阀，排出膜元件中的空气。（e）将清水（自来水或过滤水）放至运行水位。（f）放水完毕后，将空气排放阀关闭。注意建议不要采用地表水取代清水进行操作，如果地表水中含有大量的铁、锰、钙和硅时，可能会导致膜堵塞。注意在向反应池内加入清水之前打开排气阀，排掉膜元件内的空气。进完水后关闭排气阀。 （2）清水运行请按以下要领进行清水运行。（a）曝气鼓风机启动后，请确
32、认曝气量和曝气的均匀性。*清水运行时可能会有泡沫产生。这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导致的。可以不管这一现象而继续运行。（b）一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各个膜组件的空气量相同。如果有严重的不同，请检查管道构造（接口管粗细等）和各送气管情况，使送气量达到一致。（c）清水调试时，请检查控制设备的性能。（d）清水调试时，请测定设计过滤水量（通常时及最大、最小流量时）下的膜间压差、水温，并进行记录保管。注意不要进行过量的清水测试，清水操所可能会导致膜堵塞。（e）清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。注意清水操作后请保持膜的湿润状态。膜干燥后可能会导致透
33、水量的下降。！1.2 种泥的投加必须进行种泥的投加。如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。请按以下要点实施种泥的投加。（1）请预备好处理同种废水的种泥。推荐采用 MLSS 浓度在 20,000mg/L 左右的种泥。（2）投加种泥后紧接着开始投入原水。请通过微细格栅（缝隙2mm以下）等来投入，从而去除夹杂的物质。（3）种泥投入的量应能使膜浸没槽 MLSS 浓度在 7,000mg/L 以上。（4）本工程具体接种污泥量：若采用污水处理厂浓缩池浓缩后的污泥（污泥含水率98%）,需投加30吨（含水污泥）若投加压滤机加滤污泥（含水率80%），需投加干污泥5吨。采用不大于2mm的滤网
34、进行过滤后加入到曝气池及膜分离池内。*请勿使用接种剂。注意投入种泥时，请务必使用微细格栅（缝隙 2mm 以下）等来除去泥中的杂物。1.3 运转开始种泥投加完毕后，首先开始曝气，连续曝气运行9小时以后接着开始过滤运行，同时开始原水供给。过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。2 东丽浸没式 MBR 膜组件的运行管理221 标准运行条件膜组件的标准运行条件如下：MLSS：7000-18000 mg/L污泥粘度：250MPA*SDO：10Mg/L以上。PH：6-8水温：15-40度。为了保持良好的处理能力，必须确保 MLSS 浓度、黏度、DO（溶解氧）及 pH 等处理条件
35、在合适的范围。原水中含有较多的夹杂物或粗粒的 SS（悬浮物质），以及油脂成分比重较大时，必须进行适当的前处理。又，必须添加消泡剂来除去膜分离槽内的泡时，请使用不易积垢的酒精类消泡剂。此外，上述的运行条件为标准的运行条件，并不是适合各种废水处理的条件范围。使用环境（特别是污泥性状）不同时，可能会有所差异。注意不能在反应池中加入对活性污泥有不良影响的化学药剂、毒品、油分或其它物质。7.2 运行管理项目膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。为了维持稳定的运行，推荐您进行各项管理项目的数值等的记录，从而把握贵公司的膜组件的运行性能的变化和特征。以下为运行管理项目的示例。（1）曝气量（2）
36、空气出口压力（3）透过水流量或膜过滤流速（4）膜间压差（TMP）（5）透过水水质（BOD、COD、浊度、TN、TP 等）（6）反应池水温（7）原水水质（BOD、COD、浊度、TN、TP 等）（8）剩余污泥排除量（9）DO（溶解氧浓度）（10）膜浸没槽 pH（11）MLSS（12）污泥粘度（13）污泥沉降性能（SV60 或 SVI120）2.3 膜生物反应器的日常检查为了膜组件的稳定运行，曝气状态及生物处理的稳定尤其重要。请实行以下所示的日常检查。（1）跨膜压差检查跨膜压差的稳定性。跨膜压差的突然上升表明膜堵塞的发生，这可能是不正常的曝气状态或污泥性质的恶化导致的。这种情况发生时，检查下列参数并
37、采取必要的行动，例如膜组件的化学清洗。（2）曝气状态检查曝气空气量是否为标准量、以及是否为均一曝气。发现曝气空气量异常、有明显的曝气不均一时，请进行必要的措施：如除去曝气管的结垢，检查安装情况，检查鼓风机以及调整曝气等。注意曝气量下降或变的极不规律或停止曝气时，绝对不能过滤，否则会造成膜表面堵塞。（3）活性污泥的颜色及气味正常的活性污泥的颜色及气味为茶褐色有凝集性、无令人不快的气味。如果外观及气味不是这种状态时，请适当地对 MLSS、污泥黏度、DO、pH、水温、BOD 负荷等数值进行检查。（4）MLSS正常的MLSS 在 7,00018,000mg/L。没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性
38、能，因此请适当地调整 MLSS 范围：MLSS 过低时，可采用投入种泥或停止污泥排放等措施；MLSS 过高时，可采取增加通向污泥浓缩停留池等的污泥排放量等措施。（5）污泥粘度正常的污泥应在 250mPa*s 以下。没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请调整到正常的粘度范围：过高时，可采取更新污泥、增加排向污泥浓缩停留池的污泥排放量等措施。（6）DO正常的 DO 是膜生物反应器内均为 1mg/L 以上。没有满足该条件时，如果未超过最大曝气量，可采取调整曝气条件等必要的措施。（7）pH正常的 pH 为 68。没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，请添加酸或碱来调整 p
39、H。（8）水温正常的水温为1540 。没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，因此如有可能请采取冷却、保温等必要措施。（9）水位请检查膜生物反应器的水位是否在正常范围内。发生异常时请进行以下检查：液面计的检查，透过水泵的检查，膜元件膜间压差的检查等。3维护管理3.1维护管理项目及实施频率为了维持膜组件的性能，维护管理项目及其实施频率按以下所述进行。（1）曝气管的清洗（频率：每天一次）（2）膜元件的药液清洗（频率：同一过滤流量下跨膜压差比初期稳定运行时的跨膜压差高 5kPa 时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一次药液清洗。）（3）出水管的更换（频率：大约为每 3 年一次，
40、但因使用情况各异）*更换出水管时，请使用指定的型号。*所更换零件的详细规格、取得方式等详情请向东丽公司咨询。*更换出水管时，将出水管牢固的插入出水口根部。* 更换出水管时，避免对膜元件和集水管进水口用力过度，防止损坏。 3.2 曝气管的清洗方法曝气装置的曝气孔阻垢可能会造成曝气不均匀和膜的堵塞。为了防止膜的堵塞，请每天进行一次曝气管的清洗（建议设置自动阀进行曝气管的自动清洗）。清洗时，通过打开排空气阀释放曝气管内的压力使污泥逆流进入曝气管内，通过流经曝气管内的空气将污泥排出。（1） 曝气管清洗流程系统已设自动曝气管清洗，设计为24小时自动清洗一次。当需人工清洗时，可按电脑内的人工清 洗按钮进行
41、清洗。但应注意清洗过程中各电磁阀的动作是否正确。 3.3 膜元件的化学清洗当跨膜压差上升过大时，需要进行化学清洗。当膜表面的孔堵塞时，这样的压力上升就会发生。化学清洗的周期如下所示：（1）同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差高 5kPa 时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一次药液清洗。（2）当跨膜压差上升很快时，尽早进行药液清洗。尽早进行的化学清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。（3）如果 6 个月内，膜间压差高 5kPa 时，观察花费了多长时间。使药液清洗常规化，这能有效延长膜的寿命。3.4 使用的药品使用的药品及其标准使用条件如下表所示。请选择与污染物质对应的药品。化学清
42、清药品一览表污染物质药品名药液浓度注入药液量清洗时间有机物次氯酸钠20006000mg/L（有效氯浓度)5L/膜元件13 小时无机物草酸0.51.0wt5L/膜元件13 小时无机物柠檬酸13wt5L/膜元件13 小时wt:表示有效成份的质量百分比。 本系统每套组件共有100件膜元件。故注入的药液量宜为：1005L/膜元件=500L，即0.5m3 三套膜组件建议分别进行清洗。3.5 药品的使用操作清洗使用的药品可能含有触及人体时会造成伤害的物质，因此请在仔细阅读药品的产品安全手册（MSDS）的基础上，务必装备有保护眼镜、手套等保护用具，操作时请非常小心作业。附着到皮肤时，请按照 MSDS 进行该
43、药品对应的处理措施。（1）次氯酸钠溶液/（NaClO）操作上的注意事项(a)请避免通风换气不充分、避开高温物体、火花等，避免与酸的接触。(b)请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。(c)请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。(d)使用后请密闭容器。(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。(f)指定场所以外请勿饮食、抽烟。(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。(h)操作场所无关者禁止入内。(i)请穿着合适的护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。(j)操作场所在室内时，请使用局部排气装置。保管上的注意事项(a)避免日光的直接照射，请于阴暗处保管；密闭保存，避免与空气的接触。(b
