广东省贯流式水电站运行操作规程.doc

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1、广东省贯流式水电站运行操作规程（试行本）2009年9月1日 前 言丰硕广东省贯流式水电站是由丰顺广东省水电有限公司投资兴建的一座低水头河床式水电站，总装机容量为612.5MW。为了保证电站的安全运行和电站工作员能熟练掌握技术，特编写了丰硕贯流式水电站运行操作规程（试行本）。此运行规程共分五大篇，十三章，二十七节。主要内容包括：水轮发电机组运行规程；变压器及配电装置运行规程；继电保护运行规程；辅助设备运行规程；微机监控系统运行规程。此规程是运行操作的标准。在工作期间，运行人员应该严格按照规程进行操作，真正做到安全运行,多发电、发好电。由于时间太仓促等原因，此规程存在诸多不足。试行其间，应不断完善

2、此规程。 目 录第一篇：水轮发电机组运行规程第一章：总则 第二章：机组操作第一节：手动开机和手动停机操作 第二节：自动开机和自动停机 第三节：机组开、停机后的检查 第四节：运行中调速器“手动”与“自动”位置的互相切换操作第三章：机组的运行维护 第一节：设备参数 第二节：机组运行定额 第三节：机组运行中的注意事项和巡回检查 第四节：事故处理 第二篇：变压器及配电装置运行规程第一章：总则第二章：变压器的正常运行、操作及维护第一节：变压器设备规范 第二节：变压器的操作第三节：变压器的运行第四节：变压器的维护和检查第三章：配电装置运行、操作与维护第一节：配电装置的正常操作第二节：操作中注意事项第三节：

3、配电设备检查与维护第四节：事故处理 第三篇：继电保护运行规程第一章：继电保护和自动装置运行维护一般通则第二章：继电保护的组成 第四篇：辅助设备运行规程第一章：总则第二章：辅助设备的操作 第一节：设备规范 第二节：辅助设备的正常操作 第三节：辅助设备的运行定值及故障信息 第四节：辅助设备的维护与检查 第五节：事故处理 第五篇：微机监控系统运行规程 第一章：总则 第二章：上位机的操作第一节：设备参数第二节：运行操作第三节：系统的维护 第三章：下位机（LCU）的运行操作 第一节：下位机的运行操作 第二节：开停机流程图 第三节：机组信号分类 第一篇：水轮发电机组运行规程第一章：总则第一条：所有参加运行

4、的工作人员必须经培训，掌握本岗位有关技能，工作态度认真负责，遵守“工作条例”，严格执行巡检记录制度，加强对运行设备监视和检查，保证运行的安全进行，在设备运行期间，必须执行工作票和操作票制度。 第二条：机组启动前，值班人员要按操作票操作检查，在检查过程中，如发现设备有异常情况，应及时采取措施，设法处理，并要及时通知检修人员处理和记入值班日志中。第三条：机组保护装置的整定值，值班人员不得任意改动。第四条：机组检修结束恢复备用前，检修工作必须全部结束，质量符合有关规程要求；工作票全部收回并注销；尾水闸门、检修闸门、工作闸门应全开。第五条：提尾水、前池闸门之前应将尾水管进人孔封闭及全关检修排水蝶阀。第

5、六条：提闸门之前应将调速系统恢复正常运行，导水叶全关，接力器锁定投入。第七条：接力器、受油器经排油后在开机前应做全行程试验，（注意：流道内应无水压）。第八条：制动系统经检修在开机前应做风闸试验，要求加闸良好，风压正常。第九条：机组有下列情况之一者禁止开机： 1、尾水闸门、前池闸门未全开。 2、流道进人孔或尾水管进人孔未封。 3、水力机械自动保护失灵。 4、轴承供油量或油质不能满足要求，冷却水不能正常供给，冷却风机不能起动。 5、油压装置压力不正常或调速器工作失灵。 6、制动用的低压气中断，制动装置失灵。 7、高压油泵不能正常工作。 8、锁锭装置不能退出。第十条：调速器电气柜内220伏直流和交流

6、电源在开机前必须合上，运行中不得断开。第十一条：机组严禁在30%额定转速下运行，停机过程中当转速降至35%仍不能制动时，应立即转手动制动，如制动装置失灵时，值班人员应重新启机组。第十二条：机组在充水状态下，当有人进入机组转动部分工作时，导叶自关闭系统投入，锁定投入，制动装置处于制动状态。第十三条：当有人进入流道工作时，进水和尾水闸门启闭机操作抓梁应脱销并移开抓梁，全开流道排水阀。第十四条：值班人员每隔一小时应认真做好运行日志及事项记录工作，并保证记录的完整性（不得涂改，不得撕毁）。第十五条：值班人员每班至少巡视一次：所有设备的运行情况。第十六条：值班人员应严格遵守交接班制度，交班者应向接班者交

7、代设备运行情况和运行变动情况，提交本班运行记录，接班人员应提前15分钟到厂房了解和检查设备情况如未发现异常情况，接班者不得拒绝接班，对于正在处理事故时，应暂缓交接班手续，交班者就事故进行处理，其它正常操作由接班者安排，待事故处理告一段落时（1小时）进行交接班。第十七条：运行人员在值班期间，不得从事与运行无关的事项，不得擅离工作岗位。第二章：机组操作第一节：手动开机和手动停机操作第一条：手动开机到空载操作： 1、调速器切至手动位置。 2、发电机出口断路器分闸并置工作位置。 3、润滑油泵 高压顶起油泵切“手动”位置。 4、由机组LCU手动完成下列操作（1） 开启技术供水泵（2） 开启空、油冷却水电

8、磁阀（3） 开启主轴密封供水电磁阀（4） 开启润滑油电磁阀（5） 拔出控制环锁锭（6） 复归重锤关导叶（7） 制动复归阀给气（8） 制动复归到位时排气（9） 开启空气围带电磁阀排气 5、手动启动四台风机。 6、由机械人员判断开机条件满足在调速器导叶手轮将导叶逐渐打开至空载。第二条：手动投入“自动准同期装置”并网正常操作：1、 合灭磁开关。2、 起励建压，并注意观察发电机电压是否达到额定值。3、 检查机组在空载状态下运行情况是否正常。4、 在下位机操作面板“手动操作画面菜单”上按“发电并网”令。5、 打开机组公用LCU2屏观察同期控制器的液晶显示屏中的电压、频率情况。6、 调整发电机出口的电压和

9、频率与系统基本一致，使其尽快在15分钟内并网成功。7、 检查调速器油开关灯亮确定GQF开关确实合上，说明机组并网成功。8、 调节有功、无功。 第三条：手动停机正常操作：1、 通知机械人员作好准备。 2、 手动调节有功，无功使其尽量接近“0”。3、 手动启动高压油泵，压力正常后，操作导叶手轮至全关。4、 手动分发电机出口断路器“GQF”。5、 当投制动操作人员看到转速降至30%额定转速时手动投入制动气。 6、 转速为“零”时，在LCU操作关闭润滑油，冷却水，主轴密封电磁阀，投入锁锭，关闭技术供水泵。7、 手动停止四台冷却风机。8、 切除高压顶起及润滑油泵。9、 开启空气围带充气阀：关闭阀门310

10、05，31006打开阀门31007。第二节：自动开机和自动停机第一条：微机自动开机正常操作： 1、投入微机监控系统（上位机、下位机）。 2、检查下位机控制方式把手在“输出”位置。 3、调速器导叶、浆叶工作方式切换开关投至“自动”。 4、润滑油泵、高压顶起油泵 控制箱工作方式切换开关投至“自动”位置。 5、冷却风机控制把手投至“自动”位置。 6、空气围带阀门至“自动控制”的位置。 7、检查制动柜内各阀门切至“自动”位置。 8、检查停机令是否复归，如停机未完成 则按停机流程让机组停机完成，停机完成后停机令如未复归，则手动按现地“紧急停机复归”按钮。 9、检查开机条件是否满足：A、前池、尾水闸门全开

11、；B、调速器无故障；C机组无机电事故；D、机组无事故；E、发电机出口断路器（GQF）分闸。 10、上位机开机：现地把手至“远程”。下位机（现地单元）开机：现地把手在“现地”。 11、发开机令 （或空载开机令）。 12、选开机监控流程监视图，观察是否按开机流程往下执行，直至发电状态。第二条：微机自动停机正常操作： 1、输出控制把手不在“禁止输出”位置。 2、上位机发停机令 ：现地把手在“远程”位置。 下位机发停机令： 现地把手在“现地”位置。 3、发停机令。 4、切换停机监控流程监视图，观察是否按停机流程执行，直至停机完成（自动控制不执行时，可用手动帮助）。 5、停机完成后必要时手动投入锁定。第

12、三条：手动紧急停机操作： 1、当微机监控系统失灵或退出后，机组出现异常而不得不立即停机时，可按在LCU盘内的“手动紧急停机”按钮或“手动事故停机”按钮；也可以在上位机“紧急停机”画面点击“紧急停机”或“事故停机”按钮加“确定”指令方可。（注意：当监控系统失灵时可按在调 速器电气柜的“紧急停机”按钮，具体应视情况而定）。2、当按钮失灵时，应立即分GQF，同时按在调速器柜内紧急停机电磁阀或投入重锤自关闭。 第三节：机组开、停机后的检查第一条：开机后的检查： 1、监听机组回转声音正常，各部无异音，无异味。 2、测量机组各部分的摆度及振动值不应超过允许值。 3、检查各部轴承温度的变化，各油槽的油位、油

13、压正常、各冷却水正 常。 4、调速器无异常抽动或跳动，调节灵活，油压装置保持正常的工作油压、油位。 5、导叶各连杆、安全连杆无剪断、无跌落。各导叶臂把合镙栓无松动。 6、接力器、受油器无漏油现象。 7、各表计指示正常。 8、油、水、气系统各阀门位置正确、无漏油、漏水、漏气现象。第二条：停机后的检查： 1、检查各部油槽为正常停机油位、油压正常。 2、发电机进人孔内无异常。 3、导叶各连杆、安全连杆无剪断、无跌落。各导叶臂把合镙栓无松动。 4、接力器、受油器无漏油现象。 5、各表计指示正常。 6、油、水气系统各阀门位置正确，无漏油、漏水、漏气现象。第四节：运行中调速器“机手动”与“电动”位置的互相

14、切换操作第一条：调速器由“电动”切换为“机手动”的操作： 1、本调速器由“电动”切换为“机手动”的操作，不需要任何条件，可自由切换。 2、调速器手动运行时，值班人员应专门监视调速器的运行变化情况，特别注意：当机组突然甩负荷时，应立即关闭导水叶，保证额定转速运行。第二条：调速器由“机手动”切换为“电动”的操作： 1、本调速器由“机手动”切换为“电动”的操作，原则上不需要任何条件，可进行自由切换；但在水头较低时建议先对比实际功率与下位机的功率给定值之间的差距，如果相差太大应先“机手动”调节有功接近给定值后再进行切换。 2、当切至“自动”位置后，若调速器触摸屏上显示的功率给定值与实际功率相差较大,则

15、需要重新进行功率给定. 3、为了安全运行,在自动运行时必须根据实际需要进行导叶电气开限设定。第三章：机组的运行维护第一节：设备参数第一条：水轮机： 1、型号：GZ（B113）WP590注：灯泡贯流式水轮发电机组 2、水头：最高水头9.43米，额定水头5.5米，最低水头3.8米。 3、额定功率：13.02MW 4、额定流量：264.03m3/s 5、额定转速：88.2r/min 6、飞逸转速：260r/min 7、旋转方向：往下游看顺时针。第二条：发电机： 1、型号：SFWG12.5-68/6250 2、额定容量：Ps=13.889MVA 3、额定电压：Un=10500V 4、额定电流：In=7

16、63.7A 5、额定频率：f=50HZ 6、额定转速：nN=88.2r/min 7、飞逸转速：n=260r/min 8、功率因素：COS=0.9（滞后） 9、相数：3 10、短路比：1.2 11、发电机定、转子绝缘等级：F/F级 12、定子绕组联接方式：Y 13、额定励磁电压：276V；额定励磁电流：437A 14、额定励磁方式：可控硅静止励磁 15、测速方式：残压测频（1090HZ）、齿盘测频（590HZ） 第二节：机组运行定额第一条：机组各部分轴承温度不超过下列规定：1、正反推轴承允许最高温度700C。2、径向轴承允许最高温度 700 C，推力和径向温度一般不超过650C。第二条：发电机各

17、部分温度不超过下列规定： 1、定子线圈、定子铁芯允许最高温度为1300C。 2、转子线圈允许最高温度1300C。第三条：发电机电压变化范围在额定值+-5%，当功率因素额定时，可连续在额定功率下运行，发电机功率因素在额定出力时不要低于0.90，本机组不作调相运行。第四条：发电机周波允许50+-0.5HZ范围内长期运行。第五条：发电机定子绕级绝缘值不得低于6M（2500v摇表），吸收比不低于1.3（60s的绝缘值）,转子绝缘（15s的绝缘值）不低于0.5M（500v摇表）。第三节：机组运行中的注意事项和巡回检查第一条：机组运行中的注意事项。 1、如果机组在运行中调速器的紧急停机电磁阀动作后,必须先

18、把事故处理好方可进行急停复归。 2、当调速器工作失灵或出现异常抽动，跳动及安全连杆剪断销时，经班长同意，可切为“手动”运行。 3、机组交、直流操作和保护电源运行中若断开，应及时查明原因并恢复。涉及事故扩大时应果断采取停机处理。 4、当机组某轴承温度比正常值升高2-3时，定子线圈、铁芯温度比正常值升高45时，应查明原因，及时处理，并加强监视。 5、确认机组因保护误动作引起事故停机时，应立即恢复开机空载运行。 6、发现设备缺陷后应做好记录，填好设备缺陷管理卡，并联系处理。 7、当长期停机时，应投入加热器，以防发电机变潮。 8、不得在有功进相（即有功为负值）或无功进相（即无功为负值）工况下运行，功率

19、因素COS一般应在1-0.9（滞后）范围内运行。9、运行期间，定子电流、转子电流、有功功率一般不得超过额定值运行。10、在特殊情况下，如果调度要求机组参与小网运行，值班人员应加强对机组各参数进行监控，调速器机械柜应派专人监视。11、自动准同期投入时应注意：GQF合闸需要一定的时间。如果较长时间并网不成功（一般5分钟内）且投入同期控制器后，可以打开机组公用LCU2屏观察同期控制器液晶显示数据，如频率、电压偏差较大，可以电手动操作导叶调节频率或到励磁调节柜调节励磁电压，协助使其尽快并网。 12、调速器导叶、浆叶的电气零点如果在运行中出现变化较大引起抽动时，可以切“电手动”或“机手动”运行，但在停机

20、时应注意导叶能否关到位。停机结束后应尽快联系维护人员及时处理。 13、一般进行自动开机时，导叶在“自动”位置，浆叶也应在“自动”位置，停机后（或开机前）浆叶应在空载启动开度（大约22%左右）。第二条：调速器检查： 1、调速器工作稳定，无异常抽动或跳动。 2、各表计指示正常。 3、调速器各管路，接头及阀门不漏油。 4、调速器各杠杆传动装置动作灵活，销子无脱落或卡住现象，反馈钢丝绳无断股及松动。 5、步进电机无过热现象。 6、调速器电气柜内无故障信息。 7、电气柜内永态转差系数、瞬时转差系数、缓冲常数等各参数值均在试验整定位置，交流和直流电源开关都在合上位置。第三条：油压装置的检查：1、 检查油压

21、装置控制柜内电机空气开关1QF、2QF有无跳闸。2、 油压装置电气控制柜无故障信号。 3、油压装置回油箱、油压装置油罐油压、油位正常。 4、压油泵工作位置选择“自动”。 5、运行中无异音，无剧烈振动，停止时不倒转。 6、压油系统各管路，接头及阀门不漏油、漏气。 7、电接点压力表及安全阀门动作正常、可靠。第四条：励磁装置的检查：1、检查励磁装置用AC220V、DC220V电源是否正常。2、检查灭磁开关QFG是否在合闸位置。3、 检查各电压、电流表计测量值是否正常。4、 检查调节柜内的信号显示灯所指的信号是否正常。5、 检查调节柜内的PLC控制器、通讯串口、触摸显示器工作是否正常。第五条：制动系统

22、的检查： 1、气源气压正常。 2、制动系统各管路，接头及阀门不漏气。 3、制动处于“自动”或“手动”加闸位置（停机后）。 4、“制动”、“复归”动作正常。第六条：机旁盘的检查： 1、检查机组UPS电源是否在“在线”位置。 2、自动装置内无故障信号；各继电器完好；各压板、开关、连片、保险位置正确；各按钮护罩完好 。 3、检查调速器电气柜、励磁调节柜内无故障信号。 4、测量盘各表计指示正确，温度巡检、巡测正常。 5、测温盘各表计指示正常，各轴承及冷、热风和事故温度整定值符合规定。第七条：发电机的检查： 1、监视运行中的振动和声响和定期测量机组各部分的摆度及振动值 不超过规定。 2、检查是否有臭氧味

23、、火花、及转子接地现象。3、观察集电环表面和电刷的工作情况。4、当长期停机时，应投入加热器，以防发电机变潮。5、机组检修或长期停机后如果要开机，必须先摇定、转子绝缘。第八条：水轮机的检查： 1、导叶拐臂间无杂物，导叶安全连杆完好 ，无脱断裂现象。 2、检查主轴密封及轴承无漏水、漏油现象。 3、检查接力器无漏油现象。 4、检查尾水出口处水流是否有油渍出现，以估计转轮密封情况。5、检查受油器处是否有漏油情况。6、 检查空气围带投入时是否有漏气现象。7、 检查机组运转是否有异常声响或振动。8、 检查漏油箱、轴承回油箱底部油水分离器的油质情况。第九条：机组检修后恢复备用： 1、收回工作票，拆除检修中的

24、安全措施，恢复常设遮栏，清扫检修现场。 2、测量发电机定子、转子线圈，电压互感器一次线圈绝缘电阻和励磁回路绝缘电阻。 3、推上发电机出口断路器，调速器PT、励磁PT、发电机出口PT（电压互感器）一次保险。 4、投上发电机出口电压互感器二次保险。 5、检查继电保护整定值正确，装置完好，各有关保护及自动装置连片投入正确位置。 6、合上励磁变压器高压侧电源开关。 7、投调速器交、直流电源。 8、开启前池、尾水闸门。 9、开调速器主供油阀门11052。第十条：值班人员遇下列情况之一者，并确认已构成事故时，应立即停机： 1、机组突然发生强烈地、连续地冲击或有撞击声，并一时无法消除时。 2、机组振动，摆度

25、突然增大时，超过允许值并继续增大时。 3、定子线圈，铁芯和轴承局部过热或温度突然升高，并连续上升。 4、机组LCU与系统通讯失败长时间不能复归时。 5、供油回路中断。 6、高位油箱油位过低。 7、机组严重漏水。 8、机组部件、管路严重漏油。 9、各种电气故障和事故。10、技术供水系统中断5分钟内不能处理时。11、两台及两台以上风机故障。 12、发电机内部着火。 13、其它有严重危及主要机电设备安全或人身安全时。第四节：事故处理第一条：导叶（浆叶）主配压阀卡阻： 现象：有功负荷自动增到最大或减小到最小，步进电机手轮不能增减导叶（浆叶）开度。 处理：1、将调速器切“手动”方式运行。 2、如接力器自

26、动关闭，则可向下敲击电液转换器上部的上盖，使主配压阀活塞恢复正常。 3、如果接力器自动打开到最大，则可将配压阀接力器活塞相连的外露部分向上撬起，并反复几次，即可恢复。 4、主配压阀正常后，将调速器恢复“自动”运行。 5、若当值人员处理不了则联系检修人员进行处理。 6、派专人监视调速器运行，如遇甩负荷，则立即投重锤自关闭或急按调速器机械柜内“急停”按扭，必要时紧急落前池、尾水闸门停机。第二条：调速器切“手动”运行甩负荷 ： 处理：1、立即操作步进电机手轮将导叶关至零。 2、待机组转速降至额定时，再将导叶开度打开到“空载”状态。3、事故停机。第三条：调速器机频（网频）故障 原因：信号线断线，测频模

27、块损坏，电源干扰。现象：“故障”灯闪烁；发告警信号；调速器维持原位不动。处理：1、首先将调速器切到机手动运行（如有可能应停机）。 2、检查测频模块是否正常；如果与测频模块相连的PLC输入模块上输入点指示灯长时间无变化，则可能死机或损坏；若死机，重新上电；若损坏，更换测频模块。 3、信号消失或断线；根据原理图，从测频模块到PT逐步查找故障点。 4、排除故障后，调速器一切正常才可以切到自动运行。第四条：调速器功率反馈故障 原因：反馈断线；在功率模式下，增减负荷过快；开限未打开；功率变送器损坏。 现象：“故障”灯闪烁；发告警信号；调速器从“功率模式”自动切换到“开度模式”。 处理：1、检查功率变送器

28、与信号线。 2、若是增减过快，可减慢增减负荷速度，或者与厂家联系，修改相应程系。第五条：调速器轮叶反馈故障 原因：反馈断线。 现象：“故障”灯闪烁；发告警信号。 处理：检查轮叶反馈信号线。第六条：调速器导叶反馈故障 原因：1、位移传感器反馈断线或损坏。 2、反馈电位器反馈断线或损坏。 3、“开度模式”增减开度给度过快。 4、开限没有打开。 现象：“故障”灯闪烁；发告警信号。 处理：根据不同的故障原因可采取：1、打开电气开限或机械开限。2、减慢开度给定速度，或与厂家联系，修改相应程序。3、若位移传感器故障，修复或更换后应调整零点。其方法是：调速器处于机手动状态，旋转步进电机使接力器开度位于50%

29、，待接力器稳定后，移动位移传感器，使传感器输出电压为零点电压。4、若反馈电位器故障，应换掉电位器，并重新安装与调整。注意：以上操作在无水条件下进行。第七条：调速器动作减慢，甚至关动作时突跳成开动作： 原因：滤油器堵塞，使供油量不足。 处理：切换滤油器油路，并清洗滤网。第八条：发电机差动保护动作： 现象：机组出现机/电事故，并停机，发电机保护动作，监控系统有差动保护动作报警。 处理：1、监视机组停机，自动不良，手动帮助。 2、对发电机、主变在内的一次设备进行全面检查，发现着火应立即灭火。 3、测量发电机、主变绝缘电阻。 4、如未见异常、经总工同意，可进行零起升压。升压时，严密监视定子电流变化情况

30、，监视定子接地电压，有无指示，三相定子电流有无指示，发现不良情况应立即停机。第九条：机组LCU电源消失： 现象：1、上位机发“机组LCU与系统通讯失败（LCU可能发生故障或电源中断）”或“机组市电中断”信号。 2、上位机单机运行画面各测量值不会变化。 3、LCU控制面板触摸屏及测温屏温度表计无显示。 处理：1、检查润滑油泵是否退出，润滑油电磁阀是否关闭，如退出或关闭应在第一时间内马上恢复正常。如果滑油泵退出而不能马上恢复时应立即采取停机处理。2、检查LCU各供电开关是否跳闸或保险是否烧断。如开关断开应立即合闸；保险熔断应立即更换。 3、检查UPS电源是否在“在线”位置。如在“离线”应马上切回“

31、在线”工作位置。 4、如保险更换后再次熔断，说明UPS内部问题，则应马上采取正确的停机方法。 第十条：发电机负荷电流不平衡： 处理：1、当发电机三相不平衡电流超过额定电流的20%时，应立即适当减少发电机的有功出力，降低定子电流，使不平衡电流小于20%，并将此情况报告调度。 2、如降低发电机有功出力仍不能使平衡电流小于额定电流20%时，经请示调度同意，可拉开产生不平衡电流的线路开关，将该机组解列停机，进行内部检查，并摇测发电机定子线圈绝缘是否符合标准。第十一条：发电机非同期并列的处理：现象：发电机发出强烈振动或冲击声。处理：1、因非同期并列引起发电机出口开关跳闸，则应停机，对发电机定子端部及一次

32、设备进行全面检查，摇测定子绝缘合格后，方可再次将机组开机并网。 2、如非同期并列未引起发电机出口断路器跳闸，在系统负荷允许的条件下，应向调度申请将该机组解列停机进行内部检查，并摇测发电机定子线圈绝缘是否符合标准。 3、发电机非同期并列后，如系统负荷较紧张不允许机组解列停机检查，同时又未发现明显异常时，可暂不将机组解列停机，但此时应严密监视机组各部温度及转子绝缘情况，并尽早停机进入内部检查。第十二条：轴承温度过高现象：1、微机监控系统出现温度越限、温度升高、温度过高报警。 2、温度过高时可能会出现机组事故停机。处理：1、检查测温屏各表计显示值是否有跳动情况。2、检查测温电阻阻值是否正常，其联机有

33、无断裂、松脱。 3、检查轴承润滑油流量是否过小，调节其节流阀，使油流量符合要求。 4、检查油冷却器冷却水是否中断。5、检查润滑油泵运行是否正常。6、处理后，观察轴承温度是否下降，若温度继续上升，则立即停机检查。第十三条：油箱积水 现象：油箱底部油水分离器排出较多水份。 处理：1、先明确是哪个油箱积水，并放掉积水部分，如果积水部分较多则说明进水严重。 2、根据积水的油箱判断是那部分渗水（A、油箱进水；B、油冷却器冷却水渗入油管；C、主轴密封水进入轴承套；D、受油器排油管进水；E、转轮处部分水渗入（主要在停机后）。 3、若主轴密封座喷水进入轴承套，必需对轴承套进行临时遮盖，并尽快对漏孔进行处理。

34、4、若油冷却器渗水，则需对油箱进行保护，如盖遮水棚等。第二篇：变压器及配电装置运行规程第一章：总则第一条：设备运行期间，必须执行工作票和操作票制度。第二条：对于高压室或变电站一次设备上的作业需要部分或全部停电时，应填写第一种工作票，对于在二次设备的工作或不需要停机处理管路或辅助机械时，应填写第二种工作票。第三条：工作票指定工作负责从（监护人）工作票签发人应指定由熟悉设备情况和电业安全规程的主管生产人员（或技术人员）担任，只有经工作许可人同意才能进行作业，工作许可人由值、班长担任。第四条：设备的正常操作，必须实行操作票制度，即操作前由操作人或工作负责人填写操作票值长或班长签字后生效，设备操作应由

35、监护人持操作票口诵并负责监护操作人完成一项操作，在该项内做“”记号，直至全部操作完成，操作票要保管好，以备检查。第五条：值班人员在值班期间注意监视各种电气设备的绝缘情况，特别是易受潮电气设备的绝缘。第二章：变压器的正常运行、操作及维护第一节：变压器设备规范第一条：主变压器（1TM、2TM） 1、型号：SF950000/121 2、额定容量：50000KVA 3、额定电压：12122.5%/10.5KV 4、额定电流：2749.3A 5、空载电流：0.3% 6、负载损耗：205.84KW 7、空载损耗：35.808KW 8、绝缘油：25#9、冷却方式ONAF10、联接组别：Ynd11第二条:励磁

36、变压器（1-6TS）1、型号：ZLSCB9-400/10.52、额定容量：400KVA3、额定电压：10.522.5%/0.4KV4、额定电流：22A/491.4A5、联接组别：Yd11第三条：厂用变压器（1TLA、2TLA、3TLA）（1）1TLA、2TLA1、型号：SCB1000/10.52、额定容量：1000KVA3、额定电压：10.5222.5%/0.4KV4、额定电流：55A/1443A5、联接组别：Dyn11（2）3TLA(生活变)1、型号：SC9315/10.52、额定容量：315KVA3、额定电压：10.5/0.4KV4、额定电流：17.3A/454.7A5、联接组别：Dyn1

37、1第四条：船闸用变压器（1TH） 1、型号：SC9315/10.52、额定容量：315KVA3、额定电压：10.5+-22.5%/0.4KV4、额定电流：17.3A/454.7A5、联接组别：Dyn11第二节：变压器的操作第一条：变压器检修后送电前应做下列工作1、 收回有关工作票，拆除检修安全措施，恢复常设遮栏。2、 测量变压器线圈和冷却风扇电动机的绝缘电阻。3、 对变压器进行下列检查：A、 变压器管应清洁完整、无漏油。B、 油枕、管内油色及油位应正常、温度计指示正确、安全膜完整。C、 外壳接地应紧固完整。D、 变压器各部接头应紧固完整。E、 油枕及变压器至冷却器的油门应全开。F、 变压器分接

38、头在规定位置。I、 变压器中性点接地刀闸应在合闸位置。J、 试验冷却风扇是否正常。K、 电缆头应无漏油、干式变外壳完好。第二条：变压器充电：应由装有保护的电源侧进行，在两侧均有保护的情况下，应以高压侧充电。主变充电的正常操作（高压侧冲电）：(1) 1#主变充电操作1、检查1#主变1101、501开关，11011、1101B0、111000刀闸确在分闸位置，临时安全措施全部拆除，1#主变处于正常状态。2、投入1#主变保护：差动保护、重瓦斯保护；零序电流保护I段；低电压过流保护；负序过流保护。3、合1#主变中性点接地刀闸111000。4、合1#主变11011刀闸。5、合1#主变1101开关，对1#

39、主变充电。（2）2#主变充电操作1、检查2#主变1102、502开关，11021，1102B0，112000，刀闸确在分闸位置，临时安全措施全部拆除，2#主变处于正常状态。2、投入2#主变保护：差动保护、重瓦斯保护LP1；零序电流保护I段LP3；低电压过流保护LP6；负序过流保护LP7。3、合2#主变中性点接地刀闸112000。4、合2#主变11021刀闸。5、合2#主变1102开关，对2#主变充电。第三节：变压器的运行第一条：变压器在规定冷却方式下，可按铭牌规范长期运行。第二条：变压器正常运行状态下，当温度上升、下降到整定值时冷却风机会自动投入、退出。其温度不得超过80。第三条：变压器运行电

40、压不超过分接头的额定值+-5%，其额定容量不变。第四条：变压器出现三相不平衡电流时，任何两相电流之差不得超过额定值20%。第五条：正常运行1TM，2TM两台主变允许110KV侧中性点一台直接接地，具体由地调决定。第四节：变压器的维护和检查第一条：变压器每班至少查一次，中班时要求熄灯检查，检查变压器各触头有无火花现象。每次短路故障后及气候恶劣时，应加强查。第二条：变压器检查项目：1、 变压器有无异音。2、 油枕及充油管内油色，油位高度，各部无漏油。3、 瓷管是否清洁，有无裂纹及放电痕迹。4、 母线支持绝缘子和电缆有无异常，接头有无发热。5、变压器油温正常。6、防爆隔膜是否正常。7、瓦斯继电器的玻璃窗是否清洁，连接油阀门是否打开，内部无