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1、山东建兴铁塔制造有限公司建兴铁塔二期工程项目环境影响报告书（简本）环评单位：山东省环境保护科学研究设计院SHANDONG ACADEMY OF ENVIRONMENTAL SCIENCE环评证书：国环评证甲字第2402号二一四年五月济南评价单位： 山东省环境保护科学研究设计院法人代表： 边 兴 玉项目名称： 山东建兴铁塔制造有限公司建兴铁塔二期工程项目文件类型： 环境影响报告书简本地 址： 济南市历山路50号电 话： 0531-85870088传 真： 0531-85870088邮 编： 250013目 录1 建设项目概况1.1建设项目由来1-11.2建设项目与规划政策符合性分析1-11.3原
2、有工程概况1-21.4本次评价工程分析1-111.5污染物排放汇总1-441.6拟建工程与搬迁前原有工程项目对比1-452环境质量现状及评价范围2.1环境质量现状2-12.2评价范围2-13环境影响评价3.1营运期环境影响预测评价3-13.2环境风险3-23.3总量控制3-123.4环保措施经济技术论证3-123.5经济损益分析3-183.6社会稳定风险评估3-183.7环境管理及监测计划3-194公众参与4.1公众参与的目的和方式4-14.2信息公开4-14.3公众调查4-44.4公众参与结论4-65报告书结论1 建设项目概况1.1建设项目由来山东建兴铁塔制造有限公司（原日照市建兴铁塔有限公
3、司）是山东鼎昌集团的一个全资子公司，建立于1998年，原厂址位于山东省日照市莒县县城西环路西侧，为国家中一型企业，占地85298平方米，建筑面积38298平方米。主导产品10-750千伏输电线路铁塔、广播通信铁塔、电气化铁路接触网支架等，年生产能力1万吨，主要用于电力、通信和交通事业。根据莒县人民政府专题会议纪要（21）（2011年11月），山东建兴铁塔制造有限公司原厂区列入莒县退城入园计划，项目原厂区用地性质更改，规划为商住用地。为响应县委、县政府号召，成为退出城区、走园区化发展的企业，同时为了延伸产业链、扩大产能以及提高经济效益，山东建兴铁塔制造有限公司于2012年10月实施搬迁，项目搬迁
4、至莒县经济开发区内，位于城阳北路东侧、临淄路南侧，南邻山东鼎昌集团。原厂区现已拆除完毕，原有设备中的热镀锌设备全部淘汰妥善处置，部分钢结构加工生产线设备继续使用。本搬迁项目建成达产后形成10万吨/年铁塔制品的生产规模，新增自动生产线6条，热镀锌生产线1条，配套建设其他生产及环保设施等，项目搬迁后需新增人员320人。根据中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例的有关规定，该项目必须执行国家环境影响评价制度。建设单位委托山东省环境保护科学研究设计院对该项目进行环境影响评价。我院接到委托后，数次派技术人员踏勘现场、收集了搬迁项目所在地区的自然、社会、人文和生态环境资料，在认真分析建设项
5、目特点和环境概况的基础上，依据导则编制了本项目的环境影响报告书（送审版）。1.2 建设项目与规划政策符合性分析1.2.1 与规划符合性莒县经济开发区的产业定位为纺织服装、食品加工、机械、建材及物流。拟建项目属于开发区的主导产业中的机械制造业，项目选址位于开发区的电子电器区范围内；考虑到与鼎昌集团厂区内的鼎昌铁塔、山东圣凯特工贸等铁塔配套生产企业关系密切，开发区同意本项目选址，2013年12月拟建项目取得建设用地规划许可证。1.2.2 与政策符合性产业结构调整指导目录（2011年本）及修正本中未对本类项目做出鼓励或限制的规定，项目属于允许类，符合国家产业政策。拟建项目建设满足山东省环境保护局关于
6、进一步落实好环评和“三同时”制度的意见(鲁环发2007131 号)和（试行）（鲁环函2012263号文）关于建设项目审批原则的要求。1.3 原有工程分析1.3.1 原有工程项目基本情况及组成原有工程厂址位于山东省日照市莒县县城西环路西侧，具体地理位置见图2.1-1。年产电力铁塔（角钢塔、钢管塔）1万吨，劳动定员210人，24小时工作制，三班三运转工作制度，年工作330天。原有项目组成情况见表1.3-1。地理位置图见图1.1-1。4螺栓kg/a100市场采购5锌锭t/a600市场采购6氯化铵t/a10市场采购7氯化锌t/a6市场采购8盐酸（30%）t/a200市场采购9盐酸抑制剂t/a4市场采购
7、10钝化液t/a1市场采购11天然气万m3/a45市政管网供应12双氧水(30%)t/a3市场采购13氨水(20%)t/a3市场采购14切削液t/a0.7市场采购13年用电量万千瓦时190市政供电线路14年用水量立方米400市政管网供应1.3.3 原有工程设备及用地情况由于公司成立时间较早，部分生产设备较为落后，利用价值不高；2012年9月，企业将原有厂区生产线全部拆除，生产设备及装置部分淘汰及变卖，另一部分较新设备继续用于新厂区，原厂区用地性质改为商住用地，已由当地政府部门收回。原有工程项目设备处理情况具体见表1.3-3。表1.3-3 原有工程生产主要设备去向一览表序号名称型号单位台数备注1
8、冲床23-63台1搬迁至新厂继续使用2数控型钢联合生产线BL1412条2搬迁至新厂继续使用3数控型钢联合生产线BL2020条2搬迁至新厂继续使用4数控型钢联合角钢钻BL2532条1搬迁至新厂继续使用5牛头刨床B60100台1搬迁至新厂继续使用6液压校直机100台1搬迁至新厂继续使用7数控等离子切割机SDTQ-3台1搬迁至新厂继续使用8摇臂钻床Z32K台1搬迁至新厂继续使用9冲床80KN台4搬迁至新厂继续使用10卷扳机8*2台1搬迁至新厂继续使用11单梁桥式起重机3T*18.5台2搬迁至新厂继续使用12单梁桥式起重机5T*18.5台8搬迁至新厂继续使用13液压校直机200台1搬迁至新厂继续使用1
9、4牛头刨床J23-900台1搬迁至新厂继续使用15机械剪板机8*2000台2搬迁至新厂继续使用16液压摆动式剪板机16*2500台1搬迁至新厂继续使用17数控液压冲床PP103台3搬迁至新厂继续使用18液压摆动式剪板机16*2500台1搬迁至新厂继续使用19液压摆动式剪板机20*2500台1搬迁至新厂继续使用20摇臂钻床Z3050*20台1搬迁至新厂继续使用21立式钻床Z5180B台1搬迁至新厂继续使用22摇臂钻床ZQ3040*13台1搬迁至新厂继续使用23摇臂钻床Z3050*16台1搬迁至新厂继续使用24卧式车床CT6143B台1搬迁至新厂继续使用25卧式车床CDZ6140台1搬迁至新厂继续
10、使用26CO2气体保护焊NBC500-1台10搬迁至新厂继续使用27交流弧焊机DX1-400台6搬迁至新厂继续使用28塔式起重机QTZ315台2搬迁至新厂继续使用29单梁起重机3+3吨台2搬迁至新厂继续使用30双梁起重机5+5吨台2搬迁至新厂继续使用31耐酸泵台1已报废作为一般废物处置32门式单梁起重机5+5/28台1搬迁至新厂继续使用33校直机150台1搬迁至新厂继续使用34单梁桥式起重机5T*22.5台2搬迁至新厂继续使用35锌烟除尘器套2已报废作为一般废物处置36热镀锌生产线套1已报废作为一般废物处置36.1清洗槽14.02.12.5m台1已报废作为一般废物处置36.2酸洗槽14.02.
11、12.5m台2已报废作为一般废物处置36.3漂洗水槽14.02.12.5m台1已报废作为一般废物处置36.4助镀槽14.04.02.5m台1已报废作为一般废物处置36.5烘干槽14.04.02.5m台1已报废作为一般废物处置36.6锌锅14.02.13.0m台1已报废作为一般废物处置36.7水冷槽14.04.02.5m台1已报废作为一般废物处置36.8钝化槽14.04.02.5m台1已报废作为一般废物处置36.9酸雾收集装置套1已报废作为一般废物处置36.10盐酸进出管道60m3套1已报废作为一般废物处置36.11玻璃钢储酸罐套1已报废作为一般废物处置36.12锌泵台1已报废作为一般废物处置1
12、.3.4 公用及辅助工程1.3.4.1 给水原有项目给水主要由莒县供水公司供水，经市政管网统一供给，包括生产用水及生活用水共计49.3 m3/d，其中新鲜水用水量为38.6m3/d，二次水10.7 m3/d。原有项目劳动定员210人，则用水量为12.6m3/d。1.3.4.2 排水本工程生活污水、生产废水和雨水采用分流制。生活污水按生活用水量的80%计算，则排水量为10m3/d，经化粪池处理后排入莒县污水处理厂。生产废水经过厂内污水处理站处理后部分回用到酸洗水洗工序，剩余与生活废水混合通过市政管网进入莒县污水处理厂，生产废水排放量为5m3/d。1.3.4.3 供电原有项目供电取自区域双回路10
13、kv市政供电线路，从市政供电线路引10kv线路至厂内变配电室（内设200KVA变电器1台），电压降至380V/220V后引线送至各用户作为生产、生活电源。1.3.4.4 消防原有项目配设消火栓、黄沙等消防设施，消防用水从现有给水管接引。1.3.5 原有项目生产工艺情况原有项目铁塔生产工艺流程见图1.3-2，热镀锌的工艺流程及产污环节图见图1.3-3。图1.3-2 铁塔生产工艺流程及产污环节图图1.3-3 热镀锌工艺流程和产污流程图1.3.6 污染防治措施及达标排放情况1.3.6.1 废水产生及排放情况原有工程废水产生环节包括：生活污水、酸雾洗涤废水、酸洗后水洗废水、镀锌后冷却水、钝化后水洗废水
14、、镀锌车间地面冲洗水、循环排污水等。生活污水经化粪池沉淀处理后排入莒县污水处理厂。污水处理站的处理规模40m3/d。原有工程外排生产废水量5m3/d。设计进水水质CODcr500mg/L，NH3-N35mg/L，SS300mg/L，Fe2+200mg/L，Zn2+10mg/L。采用“石灰中和沉淀生物除铁石英砂+活性碳过滤”处理工艺。废水处理后排入莒县污水处理厂进一步处理。污水处理站设计出水水水质为CODcr150mg/L，NH3-N30mg/L，SS30mg/L，Fe2+1mg/L，Zn2+2mg/L。1.3.6.2 废气产生及排放情况原有废气污染源主要为工艺废气，其中有组织排放为酸洗过程中H
15、Cl、热镀锌锌锅加热炉中天然气燃烧废气、热镀锌工艺中的烟尘；无组织排放为：盐酸罐区HCl呼吸损失、热镀锌工艺中未能捕集的烟尘和氨气以及焊接废气等。酸雾采用酸雾净化塔收集处理后经15m排气筒排放；热镀锌锌锅加热炉中天然气燃烧废气采用20m排气筒排放；热镀锌工艺烟尘采用布袋除尘后经15m排气筒排放。1.3.6.3 固废产生及排放情况原有项目主要固体废物为钢材边角料、废酸洗液、助镀液残渣、镀锌工序产生的锌渣、锌尘、废钝化液、焊接废渣、污水处理站产生的污泥、切削液、废棉纱及生活垃圾等。原有工程主要固体废物分类及产生量见表1.3-4。表1.3-4 原有工程主要固体废物一览表序号固废名称分类产生量(t/a
16、)处置方法1钢材边角料一般固废300外售2焊接废渣一般固废3外售3整形废渣一般固废1.5外售4生活垃圾一般固废27环卫部门统一清运小计331.55废切削液危险固废HW091有资质部门处置6废酸洗液危险固废HW34200有资质部门处置7助镀残渣危险固废HW173.5有资质部门处置8锌灰、锌渣危险固废HW2390有资质部门处置9废钝化液危险固废HW171有资质部门处置10废石英砂危险固废HW491有资质部门处置11废活性炭危险固废HW490.6有资质部门处置12污泥危险固废HW4912有资质部门处置小计309.1合计640.61.3.6.4 噪声产生及排放情况噪声源主要来自镀锌线、剪板机、刨床、冲
17、床、钻床及各类风机、水泵、空压机等的噪声。项目在设备选型上采用低噪声设备；对噪声较大的设备进行隔声、消声、减振防护等。1.3.7 现有工程小结原有工程由于建成较早，环保手续不全，厂区现已被拆除，原有项目环境污染已消除，不存在后续环境问题。通过本次土壤、地下水监测数据，原有工程未对当地土壤、地下水产生不良环境影响，原厂区拆迁后的淘汰设备均已做妥善处置，原厂区不需做环保恢复可用作他途。1.4 本次评价工程分析1.4.1 项目概况项目名称：山东建兴铁塔制造有限公司建兴铁塔二期工程项目项目性质：改扩建（搬迁）项目建设地点：位于莒县经济开发区，城阳北路东侧、临淄路南侧。具体位置见图1.3-1。项目总投资
18、：总投资32560万元，环保投资466万元。项目建设内容：项目用地面积133333平方米（折合200亩），建设生产车间、原料库、成品库、办公生活等配套工程建筑面积96408平方米。新购进安装数控型钢联合自动生产线6条；数控自动切割机生产线2条及其他配套设备，热镀锌设备1套，并配备相应的环保设施。劳动定员及工作制度：达产劳动定员530人，三班三运转工作制度，年总工作时间7920小时。建设周期及投产时间：建设期1年，预计于2015年8月建成。产品方案及规模：年产10万吨各类铁塔制品，本项目主要产品规模一览见表1.4-1。表1.4-1 项目主要产品规模一览见表序号产品方案名称单位年生产能力1风塔及海
19、洋风电铁塔万吨52角钢塔、钢管塔万吨5合计铁塔制品万吨101.4.2 项目组成现有项目主要由选矿厂和尾矿库组成。主要建设内容及项目组成见表1.4-2。表1.4-2 主要项目组成一览表 序号项目组成主要内容生产任务建设内容1主体工程热镀锌生产车间承担风电塔、钢管塔和角钢塔工件的清洗、镀锌生产任务。新建1层钢结构厂房，建设大型热镀锌设备1套。风电塔车间承担风电塔下料、焊接等的生产任务。新建1层钢结构厂房，新增数控型钢联合自动生产线3条。角钢塔、钢管塔车间承担钢管塔、角钢塔下料、焊接等的生产任务。新建1层钢结构厂房，新增数控自动切割机生产线2条，数控型钢联合自动生产线3条。包装车间承担成品的包装工作
20、。新建1层砖混结构厂房。2辅助工程五金仓库用于其它型钢、锌锭、焊材等原辅材料的堆放。新建1层库房。材料场地用于堆放产品的半成品新建1层简易棚。中心实验室监督生产，保证产品出厂的质量。位于办公综合楼内。车间化验室指导生产，进行半成品的检验。位于工件加工生产车间内。3公用工程供电为全厂提供电能。由鼎昌自备110千伏变电站供电供水为全厂提供生产、生活用水。莒县经济开发区供水设施供给。供热为全厂生产、生活提供热。热镀锌生产用天然气加热，天然气由中石油管道中原输油气分公司供给；生活由空调供暖。排水 排水采用雨水、污水分流制。生产废水处理后回用，不外排；生活污水入莒县城北污水处理厂处理；雨水经收集后排入市
21、政雨水管网。场地附近道路上有雨水管网和污水管网可供接入。办公楼主要有会议室、各类技术部分公用房、管理办公区等。新建3层砖混结构办公楼。4环保工程废水处理设施生产废水经处理后回用；反渗透浓水通过三效蒸发装置处理，不外排。新建生产污水处理系统。通过厂区排污管线及化粪池收集全厂生活污水。生活污水处理通过化粪池沉淀后排入开发区污水管网。储存事故状态下的生产废水。新建一座800m2事故池。废气处理设施酸洗、漂洗工段产生的酸雾由排雾系统收集并经净化塔处理后排放。酸雾采用酸洗区全封闭+集中吸气+酸雾净化塔处理；镀锌烟尘采用条缝式槽边双侧集气+脉冲喷吹袋式除尘处理；新建。镀锌工段镀锌烟尘经除尘系统收集处理后排
22、放。焊接产生的焊接烟尘采用车间强制通风与自然通风相结合的通风方式。在车间墙上设置轴流风机进行强制通风。固废临时储存收集全厂固体废物，妥善处置。一般固废、危险废物按要求设置临时储存场地，新建。噪声治理保证厂界噪声达标。采用吸声、隔声和降噪等措施。1.4.3 主要经济技术指标本工程技术经济指标详见表1.4-3。表1.4-3 拟建工程主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1生产规模及产品方案1.1角钢铁塔、钢管铁塔、风电塔t1000002动力、燃料消耗2.1水m3396662.2电万kwh2602.3天然气m3/a1811043项目定员人5304年工作总时间天3308小时三班制5总占地面积m213
23、3333折合200亩6总建筑面积m2964087绿化面积m29333绿化率7%8投资和财务分析8.1总投资万元325608.2固定资产投资万元304308.3项目资本金万元118958.4营业收入（经营期平均）万元80152.948.5总成本费用（经营期平均）万元61590.158.6利润总额（经营期平均）万元14664.098.7财务内部收益率（所得税前）%42.43%8.8投资回收期（所得税前）年3.821.4.4 拟建项目主要生产设备拟建项目搬迁至新厂址新增的主要生产设备见表1.4-4。表1.4-4 拟建项目主要设备明细表 序号名称型号单位台数风电塔生产车间1数控型钢联合生产线BL202
24、0条32冲床23-63台23牛头刨床B60100台14数控液压冲床PP103台35摇臂钻床Z32K台16立式钻床Z5180B台17摇臂钻床ZQ3040*13台18单梁起重机3+3吨台19双梁起重机5+5吨台110单梁桥式起重机5T*18.5台411CO2气体保护焊NBC500-1台512交流弧焊机DX1-400台313CO2焊机台1014埋弧焊机台315数控折弯机台216液压校直机200台117液压校直机100台118数控等离子切割机SDTQ-3台119风机台5角钢塔、钢管塔生产车间1数控型钢联合生产线BL1412条32数控型钢联合角钢钻BL2532条13卧式车床CDZ6140台14冲床80K
25、N台45牛头刨床J23-900台16塔式起重机QTZ315台17单梁起重机3+3吨台28双梁起重机5+5吨台29单梁桥式起重机5T*18.5台410CO2气体保护焊NBC500-1台511交流弧焊机DX1-400台312CO2焊机台1013焊机台115合缝埋弧焊机台116内缝补焊机台117等离子切割机台118相贯线切割机台119校直机150台120卷板机8*2台121剪板机台122机械剪板机8*2000台123液压摆动式剪板机16*2500台124风机台5热镀锌生产车间1清洗槽15m3.2m4m个22 酸洗槽 （6用6备）15m3.2m4m个123助镀槽15m3.2m4m个24锌锅15m3.2
26、m4m个15冷却槽15m4m4m个16钝化槽15m4m4m个17酸洗槽封闭区13m17m45m个18酸雾净化处理系统1用1备套29锌烟处理系统套110助镀加热系统天然气加热炉套111漂洗水处理设备套112冷却水冷却设备及管道100m3套113复合盐酸酸洗液进出管道30m3套114耐酸泵台1台15锌泵台116烘干池15m4m4m个117塔式起重机QTZ63台118单梁桥式起重机3T*18.5台219门式单梁起重机5+5/28台2辅助设施1空压机台12污水处理站系统3泵1风机套13冷却塔台14单梁桥式起重机5T*22.5台25塔式起重机QTZ315台21.4.5 总平面布置及合理性分析拟建厂区大致
27、划分为公用工程区、工艺装置生产区、贮运设施区、试组装及发货区、厂前区等5个功能区。1、工艺装置生产区：位于拟建工程厂区的西部与东部，从厂区西部自西向东分别布置角钢塔车间和钢管塔车间（包括半成品存放区）、镀锌烟尘、酸雾、生产废水处理车间、热镀锌车间；厂区东部布置风塔车间（包括半成品存放区）。2、公用工程区：包括配电控制室、理化实验室、五金库、供水储气站等，位于厂区的北部。3、贮运设施区：位于厂区的南部，主要布置各类钢铁型材存放等。4、试组装及发货区：位于厂区中部，包括铁塔试组装区、成品发货区、包装车间、备用原材料存放区。5、厂前区：包括办公楼、停车场地等，位于整个厂区的北部。厂区道路采用环形布置
28、方式，在厂区中北侧设置一个主出入口，主要为货流；在厂区西北侧设置另一个次出入口，主要为人流及一般小型汽车出入。主厂房布置在场地西侧。主厂房内各机组电气室、辅料库房、废水处理系统、空压站布置在相应机组处。场地雨水通过道路雨水口汇集，排入临淄路的雨水排水系统。拟建项目总平面布置见图1.4-1。图1.4-1 拟建项目平面布置图1.4.6工艺流程及产污环节分析1.4.6.1钢管塔、风电塔生产加工工艺流程及产污环节钢管塔、风电塔采用同一生产线，可合并为一种工艺叙述，详见图1.4-2。 风电塔生产防腐采用外协喷漆图1.4-2 钢管塔、风电塔加工工艺流程及产污环节图工艺流程：1、下料工序：根据要求和标准进行
29、下料。主要用数控火焰切割机、相贯线切割机、定长下料机设备或手工气割对板材或钢板进行切割下料。该过程产生切割机、下料设备等的作业噪声N1和废渣（废钢料）S1。2、制管工序：利用卷板机、折弯机、合缝机、埋弧机等设备按要求制作出符合工艺文件的合格产品。该过程产生设备作业噪声N2和废渣（废钢料）S2以及废切削液S3。3、总装对接工序：根据法兰安装、横担座安装、挂线板等技术按照图纸要求对其进行安装和焊接。该工序总装过程产生设备作业噪声N3；工序涉及到小批量的焊接工序，产生焊接作业噪声N4、焊接废渣S4和焊接烟尘G1。4、焊接工序：首先对总装成型后的杆段进行检验，合格品确认无误后由工序操作人员利用手弧焊机
30、、CO2保护焊机等设备对其进行焊接。该工序主要污染物为焊接作业噪声N5焊接废渣S5和焊接烟尘G2。在焊接制造工序中避免油等脏物去沾污等待进行热镀锌的工件，同时不采用油漆写钢号(以石笔代替)。5、检验校整工序：对总装成型后的杆段进行检验，不合格品确认后，进行返校整，达到要求后进入焊接工序，经校整的仍无法达到要求的不合格工件给予标识，做报废件处理，送至报废品库。该工序主要污染物为报废工件S6。6、防腐工序：钢管塔工件通过热镀锌达到防腐目的，具体工艺流程见图1.4-3。风电塔工件采用喷漆防腐，该部分已外协由青岛东方铁塔股份有限公司进行喷漆防腐。7、成品组装入库工序：合格的成品工件按要求组装后包装存入
31、成品库。1.4.6.2角钢塔加工工艺流程及产污环节角钢塔的加工过程主要分为8大工序，详见图1.4-4。 图1.4-4 角钢塔加工工艺流程及产污环节图工艺流程：1、样件制作：根据要求进行样件（包括样板、火曲卡板、样条）的加工、制作，用于黑件加工过程中加工件的检验。该过程产生的污染物有设备作业噪声N6、废钢料S7。2、连板制作：用剪板机、板冲机、冲床、钻床等设备对材料本、样板、火曲卡板进行连板的加工制作。该过程产生的污染物有设备作业噪声N7、废钢料S8、废切削液S9。3、角钢加工和板件加工：对角钢和板件进行加工制作。角钢加工线和板件加工件分别设置一条自动生产线，两条生产线并联使用，可根据不同要求或
32、生产任务使用。其主要生产工艺流程如下：角钢加工线工艺：下料压字号料制孔工艺加工。该过程主要有下料、制孔过程产生的作业噪声N7和废钢料S10，以及机加设备定期排放的废切削液S11。板件加工线工艺：号料下料压字制孔工艺加工焊接。该过程主要有下料、制孔过程产生的作业噪声N8和废钢料S10、机加设备定期排放的废切削液S11以及焊接工段产生的焊接作业噪声N9、焊接废渣S12和焊接烟尘G3。角钢加工过程需要的特殊工艺是火曲加热使角钢规定部位按要求的方向、角度弯曲。火曲炉以电为能源。4、焊接工序：首先对角钢和板件加工成型的半成品工件进行检验，合格品由工序操作人员利用手弧焊机、CO2保护焊机等设备进行焊接。该
33、工序主要污染物为焊接作业噪声N10、焊接废渣S13和焊接烟尘G4。5、检验校整工序：对角钢和板件加工成型的半成品工件进行检验，不合格品确认后，进行返工校整，达到要求后进入焊接工序，经校整的仍无法达到要求的不合格工件给予标识，做报废件处理，送至报废品库。6、黑件试装：对加工件进行试组装，检验根开、横担跨度、加工质量、整体安装效果，对不合格件及防碍安装件进行整改，确保加工塔的质量及安装顺利。7、防腐工序：对黑件成品进行热镀锌防腐处理，详见图1.4-5。8、组装、包装入库：镀锌成品工件按要求组装成型后，经包装后存入成品库。1.4.6.3热镀锌工艺选择、流程及产污环节本项目热镀锌工艺与产污环节分析详见
34、图1.4-5。漂洗废水W2、污泥S19、污水膜处理产生的浓水W5、三效蒸发浓缩结晶盐S20车间冲洗废水W3，化验废水W4热镀锌生产线噪声N13锌渣S17、锌灰S18、锌烟G6、天然气燃烧废气G7、锌烟处理风机N12、100120热镀锌车间无组织排放锌烟G8、氨气G9、回用水及新鲜水回用水及新鲜水助镀液污泥S16锌锅加热炉新鲜水检验不合格锌锅加热炉烟气余热锌锭无铬钝化液加热（酸雾净化）（助镀液再生）（酸洗）助镀剂除铁再生设备废助镀液（循环冷却）复合盐酸酸洗液酸雾净化塔废水W1酸雾G5、废酸洗液S15、风机N11产品报废S21漂洗氯化铵、氯化锌钢结构挂件酸洗除锈检验入库H2O2、氨水无铬钝化冷却槽
35、热镀锌烘干助镀检验合格产品入库图1.4-5 拟建项目热镀锌工艺流程及产污环节图工艺流程1、酸洗：经过机械加工形成的钢结构件，为保证镀锌的质量要求，需要通过酸洗除去表面的铁锈。本环节采用18%的复合盐酸酸洗液代替单一的盐酸溶液除锈。酸洗槽（15m3.2m4m）设6用6备，交替使用，酸洗温度控制在40左右进行。酸洗槽区位于13m17m45m的全封闭无人控制区内，酸洗过程中产生的酸雾收集后经酸雾净化塔处理后排放。酸洗过程中酸槽产生酸雾G5、酸雾净化塔废水W1、风机N9。2、漂洗（水洗）：漂洗工序在水洗槽内进行，主要用清水将酸洗件冲刷2-3分钟，洗去残留的盐酸，使表面洁净。漂洗槽定时补充新鲜水，当铁离
36、子浓度高于1g/L时，需要将水洗池废水排入废水处理设备进行处理，处理后回用到水洗工序。酸洗后的漂洗过程产生废水W2，主要污染指标为Fe2+、pH和SS。3、助镀：为了保证钢件在热镀锌时，使其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应，同时为防止后续热镀锌工段的飞溅现象，在镀锌前用助镀液进行浸洗，助镀液为主要含有氯化锌和氯化铵的溶液，浓度在20左右，温度在5060，氯化锌：氯化铵约为1:1。通常选用的助镀剂为ZnC122NH4C1，当工件在浸入锌液时，助镀剂盐受热后首先发生分解：ZnC122NH4C1ZnC12(NH3)+NH3+2HCl分解释放出的氨气和氯化氢气体与工件表面残留的氧化物及锌液表面
37、形成的氧化锌发生反应：FeO+NH3+2HClFeCl2(NH3)+H2OZnO+NH3+2HCIZnCl2 (NH3)+H2OZnC122NH4C1是该助镀剂中有稳定成分的化工双盐，易结晶在钢件表面，同时具有很好的自动干燥效果。4、助镀液再生：助镀液中亚铁离子含量高时会对后面热镀锌产生影响，应予以去除，本项目助镀液再生采用助镀剂除铁再生设备，该设备的基本原理为：将废助镀液通过双氧水氧化，使亚铁离子转变为三价铁离子后，再加入氨水（氨水和助镀液中的氯化铁反应生成氯化铵和氢氧化铁），使铁离子转化成氢氧化铁沉淀得以去除，从而得到了再生后的助镀液（氯化铵和氯化锌溶液）返回到助镀槽重新使用。氨水和双氧水
38、均储存在密闭的容器中，通过泵入反应槽中反应，反应过程由调节器自动控制。该过程产生的污染物为助镀剂淤泥沉淀时的废渣S3。5、烘干：助镀剂层在浸入镀锌槽时须彻底烘干，在天然气加热炉（烟气温度为300以上）的主烟道上设烘干池，将工件预热，烘干温度为110120。氯化锌易受潮，烘干后工件应立即穿叉子或者装笼子，防止工件表面返潮，作用原理反应式为：NH4C1NH3+HClZnCl22H2O+ HCl（HCl(OH)2）H2+ ZnCl2Hydroxy Acids （ZnCl2 (OH)2）H2+HCl氯化铵在锌槽中会分解成盐酸和氨气，盐酸会和氯化锌净化的结晶水结合，产生（HCl(OH)2）H2+ ZnC
39、l2和（ZnCl2 (OH)2）H2两种羟基酸，这两种酸可以分解工件表面生成的氧化锌层。因此出现返潮的工件必须重新浸沾助镀剂。通过工件本身的余热烫干，使助镀剂快速干燥洁净，形成致密的防锈助镀剂膜。工件热镀前停留在锌锅上方，利用锅面上升的热空气烘1015分钟，使其表面助镀剂膜完全干燥结晶，热镀时能有效减少炸锌。烘干后的半成品待镀。6、热镀锌：使工件的表面形成由铁锌互熔层、铁锌合金层以及锌结晶层组成的热浸镀锌层，从而提高工作表面的抗腐蚀性能。金属锌的熔点为419。热镀锌的温度为4505。所以锌锅的温度控制在580620。热源由天然气燃烧提供。工件浸入锌液前，先将液面的氧化层（锌灰）清除干净。工件保
40、持一定的倾斜角度，慢慢浸入锌锅，以防止爆溅。根据产品结构确定浸锌时间，工件在锌锅中浸镀时间约为0.53分钟。将打灰刀垂直放在锌液表面，缓慢向工件出锅一侧移动，打灰面积要大于镀锌工具及工件的面积后出锅。为了防止金属锌氧化，需要在锌液表面覆盖一层助镀剂，所用的助镀剂为氯化锌和氯化铵。由于氯化铵气化温度为350，而锌液的温度在580620，氯化铵构成了烟雾的主要成分。工件浸入高温锌液瞬时，助镀剂中的氯化铵，立即气化分解出具有刺激性气味的HCl和NH3，HCl和NH3挥发后在空气中冷凝，绝大部分HCl和NH3又重新结合生成氯化铵。这是热镀锌烟尘的主要来源。热镀锌过程中，锌的直接利用率在83%左右，其余则形成锌渣和锌灰，一般锌渣占6.8%左右，锌灰占10.2%左右。由于高温锌池表面与空气接触和漏锌掉入加热区产生大量氧化锌粉尘；同时工件表面在与处理中形成的金属盐，金属氧化物等带入锌槽也导致锌的氧化物增多。助镀剂进入锌槽还与液态锌直接反应生成锌灰，由ZnO、金属锌和氯化物组成。锌渣是镀件和锌槽的槽体铁以及工件经酸洗后残留在镀件表面尚未漂洗尽的铁盐与锌液作用形成的锌铁合金，一般铁的质量分数约4%，锌的质量分数96%。锌渣的密度远大于熔融锌，因此沉到锌槽底部，位于槽底的锌渣将聚集更多的锌，所以需定期排除槽底锌渣。该工艺过程产生的污染物有镀锌烟尘G3和锌渣S4、锌灰S
