《239唐钢降低连铸漏钢率.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《239唐钢降低连铸漏钢率.ppt（25页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、降低连铸漏钢率,二钢轧厂连铸车间降低连铸漏钢率QC小组发布人：梁 娟,一.概况：,唐钢二钢轧厂有两台四机四流，三台六机六流方坯连铸机，具备年产钢400万吨能力，浇铸的断面有四种：150150mm、165165mm、165225mm、165280mm，所生产的钢种主要有建筑用钢、低合金钢、硬线钢、焊接用钢等近100个品种。铸机采用定径水口和塞棒控制两种，浸入式水口加保护渣进行保护浇铸。2009年，唐钢二钢轧厂连铸漏钢事故较多，漏钢率达到0.083，严重影响了生产顺行。在连铸日趋高效化的今天，要确保生产的顺利进行，提高连铸机作业率，就必须减少和控制漏钢次数。为此，将“降低连铸漏钢率”作为2010年
2、QC小组活动的主题。,二.小组简介,1.小组情况,二.小组简介,2.小组成员情况,制表人：梁娟 审核：李波 制表日期：2010年1月,三.选题理由,四.现状调查,从我厂现状来看，受到各方面因素的影响，有效降低漏钢事故，难度较大。小组成员对现场生产进行仔细调研，发现漏钢类型以夹渣漏钢、粘结漏钢为主，对2009年1-12月的漏钢情况分类统计见下表。,制表人：张祥艳 审核：李波 制表日期：2010年1月,四.现状调查,制表人：梁娟 审核：李波 制图日期：2010年1月,将漏钢类型做出了主次排列图，见下图。,五.设定目标,设定目标,根据现状调查，通过减少夹渣漏钢和粘结漏钢，使全年漏钢率降到0.05%以
3、内。,六.原因分析,目标确定后，小组成员结合车间实际，从“人、机、料、法、环”等五大方面找出了影响漏钢率的15条因素。,六.原因分析,制表：张祥艳 审核：李波 2010年5月,从鱼刺图中，找出了15项主要末端因素，小组全体成员分工协作，根据现场实际情况对末端因素进行调查分析，确定了要因。,六.原因分析,制表：张祥艳 审核：李波 2010年5月,六.原因分析,制表：张祥艳 审核：李波 2010年5月,六.原因分析,由末端因素分析确定了5条主要影响因素，它们是：操作标准低；钢水纯净度不高；结晶器锥度不合适；保护渣性能不好；中间包液位不稳定。,七.制定对策,制表：梁娟 审核：李波 2010年5月,七
4、.制定对策,制表：梁娟 审核：李波 2010年5月,八.对策实施,1、对于工人进行理论培训，对于违反规定者严加考核,2、提高钢水纯净度,我们定期对工人们展开业务培训，深入讲解连铸漏钢对于连铸工序成本及生产顺行的危害，增强其责任意识和质量意识；经常到现场进行检查，一旦发现水口不对中，保护渣加入不均，明确责任者并进行相应考核；对于开浇前三包因开浇前准备工作未做好造成的漏钢事故，及时开展事故分析，制定相应措施，以避免类似漏钢事故的再次发生。同时通过技术比武平台相互交流，进一步提高工人的操作技能。,提高转炉高拉碳率，除焊接用钢，普碳钢及低合金钢要求转炉终点C（氧化样）0.08%，硬线钢50-70#要求
5、转炉终点碳C（氧化样）0.15-0.25%，从而减少了钢中残留的原始夹杂物含量。延长各个钢种转炉出钢后钢包底吹氩时间 3min，改善中间包内流场，保证了钢水成分均匀性和夹杂物的上浮。,八.对策实施,3、加强结晶器倒锥度监管，保证结晶器倒锥度满足所浇钢种要求,合格的结晶器是预防铸机发生漏钢的重要手段。为了保证生产中使用合格的结晶器，我们完善了结晶器使用管理规定。结晶器定期维护、检验，并设专门人员对下线和上线的结晶器维修、使用情况进行跟踪记录管理。上线的结晶器必须保证其锥度（控制在0.6/m1.2/m）、水缝分型号控制在3.24mm（最大偏差不超过0.15mm）范围内、铜管表面质量符合相关规定的标
6、准。,八.对策实施,对来厂保护渣定期抽查，对其熔点、水含量、成分等严格要求。任何保护渣都有有效期，生产过程中严禁使用过期的保护渣。保护渣只有在浇注期间才能打开，并放在保护渣专用烘烤器上进行干燥。,4、根据钢种按照规定使用合适的保护渣,通过完善中间包称量系统，基本实现了中间包液位恒定操作。浇注过程换钢包期间，中间包液位波动必须控制在200mm以内，保证了中间包液位稳定保持在400mm以上。,5、稳定中间包液面,九.效果检查,活动实施后，我们对活动效果进行了检查。对2010年1-12月的漏钢情况分类统计，见下表。,通过我们的活动，夹渣漏钢、粘结漏钢率大大降低了。,九.效果检查,通过本次QC小组活动
7、，漏钢率由2009年的0.083%降低到2010年的0.012%。达到预期的活动目标。,我们的目标实现了！,九.效果检查,通过一年的活动，我们达到了预期的目标，漏钢率由2009年的0.083%降低到2010年的0.012%。由于漏钢率的降低，生产顺行，铸坯产量相应增加；降低了工人的劳动强度。同时降低漏钢率的措施使我们的铸坯质量大大提高，保证了轧钢工序的合格供坯，为实现二钢轧厂打造“用户非常满意”目标奠定了基础。不考虑人工费用，本次QC小组活动增加的直接经济效益为1389.64万元。,九.效果检查,无形效益：,经过这次QC活动。小组各成员从质量意识、操作水平、团队精神等方面进行了自我评价，并绘制
8、了雷达图。,十.巩固措施,为了巩固已取得的成绩，我们把这次QC活动中行之有效的措施纳入了有关规程和文件：1.转炉-精炼-连铸过程制定了严格的标准化操作规程，杜绝了各个生产环节的违规操作。2.制定了各项设备的检修管理办法和严格的设备验收标准，不符合标准的设备（器具）不允许投入生产。3.以浇钢流为单位，每月公布漏钢情况并进行排名次，召开漏钢事故分析会，制定相应措施，以避免类似漏钢事故的再次发生。,十一.下步打算,通过本次活动，小组成员提高了运用QC工具分析问题、解决问题的能力，增加了对QC工具的了解，增强了团队的凝聚力。明年我们小组计划将“降低开浇漏钢率”作为下一步的活动课题，开展下一轮的PDCA循环，进一步降低漏钢率，改善铸坯质量，为二钢轧厂打造用户非常满意的目标作出更大贡献。,谢谢大家！,
