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1、四川国栋建设股份有限公司次小薪材、三剩物深加工45万立方米/年高中密度纤维板生产线技术改造项目部分环保设施变更环境影响报告书简本四川省环境保护科学研究院二一三年七月一、项目概况2007年10月，成都市经济委员会以“成经技改备案【2007】105号”文，出具了“关于四川国栋建设股份有限公司次小薪材、三剩物深加工45万立方米/年高中密度纤维板生产线技术改造项目备案通知书”，2007年11月，受四川国栋建设股份有限公司委托，绵阳市环境科学研究所编制完成了四川国栋建设股份有限公司次小薪材、三剩物深加工45万立方米/年高中密度纤维板生产线技术改造项目环境影响评价报告书。2008年10月，原四川省环境保护
2、局以“川环建函2008886号”文对该项目环境影响报告书进行了批复。根据四川省环境保护厅出具的关于责令四川国栋建设股份有限公司次小薪材、三剩物深加工45万立方米/年高中密度纤维板生产线技术改造项目立即补办变更环评审批手续并完成相关环保整改工作的函“川环建函【2012】310号”，和我院人员现场踏勘的结果可知，四川国栋建设股份有限公司实际建设和运行中，废水产生及处理情况与环评报告书及批复内容相比，已发生重大变更：1、 厂区内原有污水处理站已停运；2、 堆场初期雨水排入市政污水管网的接口已被封堵，堆场渗滤液及初期带料雨水直接通过雨水管网外排。根据中华人民共和国环境影响评价法第三章第27条：在项目建
3、设、运行过程中产生不符合经审批的环境影响评价文件的情形的，建设单位应当组织环境影响的后评价，采取改进措施，并报原环境影响评价文件审批部门和建设项目审批部门备案；原环境影响评价文件审批部门也可以责成建设单位进行环境影响的后评价，采取改进措施。根据此条文件精神，并按照四川省环境保护厅“川环建函【2012】310号文件”要求，项目业主四川国栋建设股份有限公司于2012年11月委托我院，针对次小薪材、三剩物深加工45万立方米/年高中密度纤维板生产线技术改造项目部分环保设施变更情况开展环境影响评价工作。二、项目变更及调整情况工程建设两条22.5万m3/a高、中密度纤维板生产线及与之配套的辅助生产设施和公
4、用工程。建设内容包括厂区工程、原料收购与管理工程、中高密度纤维板工程、水源工程、供热工程、变配电工程、污水处理站、成品仓库等。工程实际建设中，在生产废水的处理措施等方面与原审批环评文件相比较发生了一些变更，除此之外，其余主体工程及公辅设施等均与原审批环评文件基本一致。原环评批复文件的内容为：项目采用雨、污分流制。雨水直接排入周边道路市政雨水管网；生产、生活污水经处理达标后排入航空港污水管网，进入园区污水处理厂处理达标后排入江安河。项目生活废水汇集到项目建设的无动力污水处理设备处理后，与生产废水综合排入双华路市政管网。项目产生的螺杆挤压废水，其中80%送热能中心燃烧；剩余的挤压废水与地面及生产设
5、备清洗水、锅炉软水混合后，经项目内污水处理站处理，达到污水综合排放标准三级后与生活污水综合排入到园区管网。表2-1 项目实际主要建设内容项目组成原环评批复的主要建设内容与规模主要污染物变更情况主体工程削片车间建筑面积1998m2，配置削片机、螺旋运输机等粉尘、噪声与原环评批复建设内容一致，已建成纤维板车间建筑面积30090m2，由纤维制备、施胶、铺装、热压、砂光等工段组成，年生产45万m3 高、中密度纤维板。粉尘、甲醛、高浓度有机废水、一般废水、废渣、噪声储运工程木料堆场建筑面积40630m2噪声与原环评批复建设内容一致，已建成成品仓库建筑面积11070m2甲醛胶料储存系统胶料贮罐区，新增设4
6、个100m3胶料贮罐化工原料库一个，建筑面积100m2游离甲醛、噪声厂区道路工程建筑面积26824m2噪声、汽车尾气辅助工程热能中心废料间1790 m2，热能车间335 m2噪声、烟尘与原环评批复建设内容一致，已建成公用工程污水处理站（利旧）1000m2，生产废水日处理400m3，生活污水日处理50m3噪声、污泥生活污水经化粪池处理后排入市政管网，送园区污水处理厂；冬季将多余的螺杆挤压废水暂存于废水收集池中，夏季全部回用于生产；故项目原污水处理站停运。其它生产废水经收集后排入污水管网，送园区污水处理厂。给排水生产、生活供水管网；消防管网；雨、污分流排水系统与原环评批复建设内容一致，已建成变配电
7、工程增设400kw柴油发电机、电网、车间变电所噪声空压站设2个空压站噪声除尘系统旋风分离系统2套、袋式除尘系统2套、多管除尘系统2套噪声、除尘灰办公生活设施综合办公楼建筑面积2548m2噪声、生活垃圾与原环评批复建设内容一致，已建成生活设施食堂1200m2、浴室及倒班宿舍生活污水、生活垃圾环保措施变更后实际的建设内容：厂区生活污水、地面及生产设备清洗水、锅炉软水和冷却废水一并经化粪池处理后排入市政管网，最终经航空港污水处理厂处理达标后排入江安河。项目冬季产生的螺杆挤压废水经简单沉淀后暂存于收集池中，待夏季时，全部回用于生产，不外排。冬季生产废水暂存于废水收集池中，夏季全部回用于生产，不外排。因
8、此，停运项目污水处理站。 对于生产废水采用完全综合利用的处理方法，螺杆挤压废水送厂区自建的热能中心进行燃烧，处理不了的暂存于生产废水收集池中，实现生产废水的完全综合利用，不外排。表2-2 建设项目环保措施的变更情况项目污染物种类原批复的环评文件的环保措施变更情况废气生产工艺产生性废气经蒸汽罐和导热油炉加热的烟气供纤维干燥后，经配套的多管旋风+布袋除尘器处理后，经60m高排气筒排放。能源中心产生的热烟气首先进入导热油炉和蒸发器，然后经配套的多管旋风除尘器处理后供干燥纤维使用，最终经57m高排气筒排放。纤维经分选后采用风送系统送至铺装机，进行铺装、预压、齐边。含尘废气经旋风布袋两级除尘处理后，由1
9、5m高排气筒排放。纤维经分选后采用风送系统送至铺装机，进行铺装、预压、齐边。含尘废气经串联布袋除尘器和旋风布袋两级除尘处理后排放，最终排气口高度为26m。压机粉尘经湿处理工序收集后送至热能中心燃烧，废气经强制通风由15m排气筒排放。压机粉尘经湿处理工序收集后送至热能中心燃烧，废气经强制通风由15m排气筒排放，但排气筒高度低于15m。板处理和规格锯产生的粉尘经旋风+布袋除尘器除尘处理后，由15m高排气筒排放。板处理和规格锯产生的粉尘经串联布袋除尘器和旋风+布袋除尘器除尘处理后排放，最终排气口高度为26m。砂光机产生的粉尘经两级布袋除尘器加旋风布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放。砂光机产生的粉
10、尘经串联布袋除尘器和旋风+布袋除尘器处理后，最终排气口高度为28m。甲醛干燥工段产生的甲醛采用60m排气筒排放；热压机产生的甲醛采用湿法处理后排放；翻板冷却、堆垛产生的甲醛采用强制通风方式排放；成品库甲醛采用自然通风方式排放。干燥工段产生的甲醛采用57m排气筒排放；热压机产生的甲醛采用湿法处理后排放；翻板冷却、堆垛和成品库甲醛采用自然通风方式排放。废水螺杆挤压废水、地面及生产设备清洗水、锅炉软水、生活污水项目采用雨、污分流制。雨水直接排入周边道路市政雨水管网；本项目生活废水汇集到项目建设的无动力污水处理设备处理后排入双华路市政管网，进入园区污水处理厂。项目产生的螺杆挤压废水，其中80%送热能中
11、心燃烧；剩余的挤压废水与地面及生产设备清洗水、锅炉软水混合后，经厂区已建污水处理站处理，达到污水综合排放标准三级后排入园区管网，进入园区污水处理厂。厂区生活污水经化粪池处理后，与地面及生产设备清洗水、锅炉软水一并排入市政管网，最终经航空港污水处理厂处理达标后排入江安河。项目螺杆挤压废水大部分送厂区热能中心燃烧处理，冬季多余的螺杆挤压废水经沉淀池处理后暂存于收集池中，待夏季时全部回用于生产过程中，不外排。因此，原污水处理站已停运。固废纤维板生产线产生的树皮、干洗渣、碎屑、锯末、砂光粉和除尘回收系统回收微小纤维等。送热能中心燃烧，实现综合利用，不外排；热能中心产生的灰渣。用于制作灰砖或者铺路，实现
12、综合利用。生活垃圾和污水处理站污泥，送垃圾处理场处理。由于污水处理站已停运，因此没有污泥产生。其余固废治理措施与原环评批复文件一致。噪声设备噪声本项目的噪声主要为设备噪声，主要噪声源有削片机、热磨机、各类锯、砂光机、空压机、风机等，声源强度90105dB（A）之间，项目采取的主要治理措施为：生产区建筑物合理布局，将高噪声设备如削片机、空压机，单独设房间，并与主车间隔开。车间排风选用低噪声风机。同时，风机进、排气口，安全阀排汽处加装消声器。与原环评批复建设内容一致，已建成三、建设项目周围环境现状1、水环境质量现状由监测数据可知，评价区域各监测断面的pH、SS、CODcr、石油类四项指标能达到地表
13、水环境质量标准（GB3838-2002）类水域标准要求，BOD5、氨氮两项指标超标，超标的主要原因为流经航空港的江安河在沿途接受了较多的工业废水和城市生活污水以及农村面源污染造成。2、大气环境质量现状厂区区域内环境空气质量良好，可满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准。3、声环境质量现状项目各厂界环境噪声昼夜间噪声均未出现超标现象，能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准限值要求。四、项目环保设施变更的可行性分析4.1 废水处理措施变更后的可行性分析 4.1.1 螺杆挤压高浓度有机废水送热能中心焚烧处理可行性分析本项目新建的能源中心与现能源中心的优点：1炉排
14、冷却方式由水冷改为风冷。原热能中心炉排采用通水冷却，炉排表面温度低（100）、燃料烘干速度慢，不易燃烧高含水率的燃料。当燃料含水率较低(30%)时，也可以处理热磨机产生的高浓度有机废水，但是当燃料含水率较高（超过40%）时，把热磨机产生的高浓度有机废水送到炉排上燃烧会影响燃烧效果。新能源中心炉排采用耐高温合金钢制造，采用燃烧炉自生鼓风进行冷却，炉排表面温度高（600），燃料烘干速度快，可以燃烧含水率较高（50%）的燃料，树皮等废料的含水率30%-50%之间，因此完全可以把热磨机产生的高浓度有机废水80%通过燃烧处理完全。2炉排的进料推料器和炉排的推料机构进行了改进。进料推料器由原来的2个增加到
15、4个，推料器与炉排平行连接进料更加均匀、顺畅。炉排的推料机构分成5组，每组速度单独无极可调，可以让燃料在整个炉排面上分布更加均匀合理，有利于燃料的烘干和燃烧。3新的能源中心在燃烧室内不布置受热面，适当的燃料含水率有利于把燃烧温度控制在1000摄氏度，既有效保护耐火材料又能将有机质完全燃烧。4新能源中心在热油和蒸汽烟气的管道上分别安装了除尘器，在烟气混合段增加沉降室，除尘效率更高。综上所述，本项目供热采用先进热能中心，其燃料特性由其结构特点所决定，与一般锅炉除了在燃烧形式（层燃室燃）不同外，最大的差异是在热能中心的燃烧室内不布置任何受热面，如果不采取一定的措施，燃烧室的烟气温度将会超过1500，
16、燃烧室内的耐火层会因过渡膨胀而脱落，同时过高温度也会影响燃烧设备的安全和使用设备。因此，必须把燃烧室的烟气温度控制在9501100范围，控制的最有效手段就是控制燃烧室的含水率，因含水率为4050时，燃烧温度为最佳的1000，不会引起灰渣熔化，不会引起燃烧室耐火层的损坏，也不会对热能中心的热效率产生太大影响。因此，本项目将螺杆挤压产生的高浓度有机废水送热能中心和现有热能中心焚烧处理是可行的。4.1.2 螺杆挤压高浓度废水循环利用的可行性分析根据技改工程的水平衡图（见本报告第3章图3-1、图3-2）分析，在夏季由于自然干燥损失率较大（87.5%），在热磨机工段需要增加补水量为66.0m3/d，增水
17、时段按5个月（610月）估算，共需补水8025m3；而在冬季热磨机工段需要增加补水量为36.0m3/d，按木材自然干燥损失率62.5%估算，在满足热能中心需水的前提下，多余废水量约71.5m3/d，需贮存水时段按3个月（12月次年2月）估算，共需贮存水量约6435m3，这部分废水可在夏季被热能中心全部消耗掉，故本项目可以做到螺杆挤压废水循环综合利用，不排放。为了贮存多余的生产废水，企业应在现有4000m3废水收集池的基础上，再新建一座容积为2500 m3的废水收集池。综上所述，本项目螺杆挤压高浓度废水环保处理措施变更后，可以做到该部分废水不外排，并可进行循环综合利用，评价认为，变更措施基本可行
18、。4.1.3 其它废水处置措施的可行性分析1、生产废水本项目除了螺杆挤压高浓度废水外，产生的其它生产废水有地面及生产设备清洗水、锅炉软水等，其中锅炉软水排放量约为66m3/d，地面及生产设备清洗水1.8m3/d，另有循环冷却水站外排废水1.0m3/d。根据对国栋公司南充厂区的类比调查（见本报告书第三章表3-5），废水中的污染物浓度较低，可以满足（GB8978-1996）三级排放标准要求，直接排入园区管网，送园区污水处理厂处置。评价认为，处理措施可行。2、生活污水本项目生活污水产生量约32m3/d，经化粪池处理后可以满足（GB8978-1996）三级排放标准要求，直接排入园区管网，送园区污水处理
19、厂处置。评价认为，处理措施可行。4.1.4 初期雨水处置措施的可行性分析为避免木屑等杂物进入雨水收集系统，堆场周边首先设置了一道过滤网，雨水经过滤后首先进入导流渠，初期雨水可经导流渠流至堆场最低点的污水排口。为避免初期雨水和有机物浓度较高的雨水进入园区雨水管网，导流渠周边的每个雨水排口均设置了高度不小于10cm的拦污坎，这样当雨水较大时上层干净的雨水可以很自然的流入雨水管网，下层有机物浓度较高的雨水可以继续流至污水排口排入污水管网。这样不仅初期雨水和有机物浓度较高的雨水得到有效收集，而且达到了泄洪的目的。本项目初期雨水经采取上述措施后应排入园区污水管网，进入园区污水处理厂。评价认为，处理措施可
20、行。4.2 废气处理措施的可行性分析根据调查结果分析，本项目废气处理设施大多数按照了要求安装，从现有的监测结果分析，施胶工序、热能中心、纤维干燥工序颗粒物、氮氧化物、甲醛均能够做到达标排放。对厂界处的无组织排放监测结果表明，本项目产生的无组织排放颗粒物能够满足（GB16297-1996）中无组织排放标准要求。废气处置中存在的主要问题是：压机粉尘排气筒的高度未达到15m，不满足原环评报告书及批复意见的要求，建议进行整改。4.3 噪声处理措施的可行性分析根据调查结果，本项目噪声治理措施与原环评批复文件一致。另据双流县环境监测站2012年5月对项目厂区的噪声监测结果（见本报告书第四章表4-7）可知，
21、本项目厂区厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求。评价认为，本项目噪声治理措施可行。4.4 固废物处理措施的可行性分析本项目各类固废物处理措施基本按原环评报告及批复意见进行处置，其中，由于污水处理站已停运，因此就没有污泥产生。评价认为，本项目固废物治理措施可行。4.5 现遗留环境问题的整改要求通过本次现场调查可知，现阶段企业还存在以下环保遗留问题：1、工程在生产过程中产生的废气，处理方式与原环评报告书及批复内容基本一致，仅压机粉尘排气筒的高度未能达到原环评批复的要求，应按照原环评报告书及批复要求增加排气筒高度。2、翻板冷却、堆垛工段产生的甲醛废气
22、，排放方式未采用强制通风，也应按照原环评报告书及批复要求增加强制通风措施。3、根据本次评价分析，为了贮存夏季多余的生产废水，企业必须修建有效容积为6500m3的贮存池。根据目前掌握的情况，企业已建废水收集池的容积仅为4000m3,尚差2500m3的收集池。故应新建2500m3的废水收集池。五、达标排放及总量的变化1、生产废水根据项目的工艺流程分析及现场踏勘，本项目废水种类，主要有螺杆挤压废水、生活污水、地面及生产设备清洗水、锅炉软水和石蜡熔化工序产生的冷凝水。厂区生活污水、地面及生产设备清洗水、锅炉软水和冷却废水一并经化粪池处理后排入市政管网，最终经航空港污水处理厂处理达标后排入江安河。项目螺
23、杆挤压废水送至厂区的热能中心进行燃烧处理，冬季未处理的的螺杆挤压废水经简单沉淀后暂存于收集池中，待夏季时，全部回用于生产，不外排。项目废水对周围环境影响很小。人造纤维板行业的清洁生产标准中，废水综合利用率为100%。因此，企业实际建设中的废水处理措施完全满足行业清洁生产标准的要求。2、原料堆场初期雨水为避免木屑等杂物进入雨水收集系统，堆场周边首先设置了一道过滤网，雨水经过滤后首先进入导流渠，初期雨水可经导流渠流至堆场最低点的污水排口。为避免初期雨水和有机物浓度较高的雨水进入园区雨水管网，导流渠周边的每个雨水排口均设置了高度不小于10cm的拦污坎，这样当雨水较大时上层干净的雨水可以很自然的流入雨
24、水管网，下层有机物浓度较高的雨水可以继续流至污水排口排入污水管网。这样不仅初期雨水和有机物浓度较高的雨水得到有效收集，而且达到了泄洪的目的。六、环保投资变更情况原环评报告中提出的项目水泥厂营运期防治二次污染共需投入约2930万元，占总投资的3.26%。项目实际污染防治措施环保投资约2985万元，与原环评报告及批复意见基本一致，具体内容详见下表。表5-1 项目环境保护措施及投资一览表类别原环评报告设计治理措施投资估算(万元)实际治理措施实际投资（万元）备注废气治理工艺粉尘产尘点设置除尘器1800与原设计方案一致1800甲醛有机废气，设置引风机300300供热工程废气，多管旋风除尘300300废水
25、治理 生产废水，污水处理站，工艺为检查井厌氧罐+格栅+沉淀池+氧化池+沉淀池+溢流池+清水已停运 生活污水，地埋式污水处理设施化粪池 原料堆场搭建雨棚，周边修建截流沟210210 地表防渗处理 生产废水收集池，已建废水收集池有效容积4000m3。/按现有分析，收集池容积应达到6500m3），故应新建有效容积为2500m3，废水收集池60增加60万元环保投资固体废物防治 生活垃圾、污水处理站污泥和锅炉烟尘送垃圾填埋场10无污水处理站污泥产生5减少5万元环保投资 废导热油由供应商回收处置/与原设计方案一致/噪声防治车间隔声、消声、基础减振等220与原设计方案一致220风险防范 原料堆场设置导流渠及
26、消防废水事故池，有效容积1500m350与原设计方案一致50脲醛树脂胶贮罐，修建围堰有效容积240m32020事故应急池，有效容积250m3（按雨季10天考虑）2020合 计29302985增加55万元环保投资七、环境影响评价结论四川国栋建设股份有限公司次小薪材、三剩物深加工45万立方米/年高中密度纤维板生产线技术改造项目部分环保设施变更后，目前已实施的环保设施仍存在一定的问题，本次评价已提出了相应的整改要求，评价认为，本工程在严格落实本次变更措施环评报告书所提出的各项补充环保措施，并同时加强厂区的生产管理、严格对厂区生产设备及环保设备维护的前提下，实施本变更方案从环境保护角度是可行的。八、联系方式建设项目单位及联系方式1）建设单位：四川国栋建设股份有限公司2）联系方式：罗先生 13308038549承担项目环评机构名称及联系方式1）评价单位：四川省环境保护科学研究院2）联系方式：丁先生，028-85566120
