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1、句容宁武新材料发展有限公司15万吨/年聚醚（9万吨/年PPG聚醚、6万吨/年POP聚醚）扩能项目环境影响报告书（简本）建设单位：句容宁武新材料发展有限公司编制单位：镇江市环境科学研究所编制时间：二一三年八月第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点句容宁武新材料发展有限公司位于句容市边城镇陈武集镇西南侧，243省道旁。句容市位于长江下游南岸，地处江苏省西南部，镇江市西部，东与镇江市丹徒区、金坛市毗邻，南与溧阳市、溧水县交界，西、北与南京市郊区、江宁县接壤，东西长45-50公里，南北长75公里，总面积1385平方公里。边城镇位于句容市西北，距句容市区约13公里，
2、距镇江市区约25公里，面积128平方公里。边城镇由原东昌镇、陈武镇合并而来。1.1.2 建设背景句容宁武新材料发展有限公司（原句容市宁武化工有限公司）创建于2001年5月，位于句容市边城镇，是以生产聚氨酯聚醚、油田用破乳剂、多组分环氧沥青为主的专业化工企业。公司目前生产规模为聚醚产品120000吨/年、聚醚产品1000吨/年、聚醚产品30000吨/年、油田化学剂（破乳剂）10000吨/年、环氧沥青20000吨/年。根据国内外市场需求和公司发展要求，句容宁武新材料发展有限公司拟投资37131.93万元在公司现址内建设“15万吨/年聚醚（9万吨/年PPG聚醚、6万吨/年POP聚醚）扩能项目”。1.
3、2 公司现有工程情况1.2.1 产品方案公司产品分为三大系列，分别为：聚氨酯用聚醚多元醇（简称聚醚）、油田化学剂（原油破乳剂）、环氧沥青。其中聚醚产品分为三个类别，分别为：聚醚、聚醚、聚醚。公司现有产品见表3-1。表3-1 公司现有产品序号主要产品名称生产能力（t/a）年运行时数（h）1聚醚12000072002聚醚100021603聚醚3000072004油田化学剂（破乳剂）1000072005环氧沥青2000072006工业用副产磷酸盐（副产品）39.8221601.2.2 定员、工作日数公司员工156人。采用三班制、24小时连续生产，年运行300天、7200小时。1.2.3 主辅工程组成
4、公司现有主体工程见表3-3，公用及辅助工程见表3-4，主要建构筑物情况见表3-5。表3-3 公司现有主体工程内容序号工程名称（车间或生产线）产品（中间产品）名称生产能力（t/a）年运行时数（h）1聚醚一车间聚醚生产线4条聚醚5000072002聚醚二车间聚醚生产线3条聚醚300007200聚醚生产线1条聚醚10002160工业用副产磷酸盐39.82聚醚中试生产线1条聚醚10007200聚醚生产线2条聚醚3000072003聚醚三车间聚醚生产线2条聚醚3900072004破乳剂车间破乳剂中试生产线3条破乳剂1000072005环氧沥青车间环氧沥青生产线2条环氧沥青200007200表3-4 公司
5、现有公用及辅助工程工程名称建设名称设计能力备注贮运工程环氧丙烷储罐140m3/只，13只位于环氧丙烷罐区环氧乙烷储罐80m3/只，4只位于环氧乙烷罐区液氮储罐30 m3/只，1只位于聚醚二车间罐区普氮储罐140 m3/只，2只位于机修二甲胺储罐50 m3/只，1只位于聚醚一车间罐区二甘醇储罐120m3/只，2只位于聚醚一车间罐区山梨醇储罐70m3/只，2只位于聚醚一车间罐区甘油储罐120m3/只，1只位于聚醚二车间罐区48%液体KOH原料罐30m3/只，1只位于聚醚二车间罐区甘油储罐120m3/只，1只位于聚醚一车间罐区丙二醇储罐50m3/只，1只位于聚醚二车间罐区磷酸储罐40m3/只，1只位
6、于聚醚二车间罐区磷酸储罐40m3/只，1只位于聚醚一车间罐区异丙醇储罐50m3/只，1只位于聚醚二车间罐区二聚酸储罐50m3/只，1只环氧沥青车间罐区沥青储罐120m3/只，1只环氧沥青车间罐区沥青储罐50m3/只，1只环氧沥青车间罐区聚醚储罐120m3/只，20只位于聚醚一车间北侧聚醚储罐50m3/只，8只位于聚醚一车间北侧聚醚储罐120m3/只，10只位于聚醚二车间西侧聚醚储罐50m3/只，11只位于聚醚二车间西侧聚醚储罐500m3/只，2只位于循环水池东侧环氧沥青储罐120m3/只，2只位于环氧沥青车间北侧环氧沥青储罐50m3/只，2只位于环氧沥青车间北侧1#仓库1636.5m2储存成品
7、新铁皮桶仓库746 m2储存容器3#仓库1411.6 m2储存原料4#仓库1819.5 m2储存容器贮运工程5#仓库1258.9 m2储存原料6#仓库4110.5 m2储存原料、五金、成品7#仓库1873.4 m2储存成品危险化学品仓库407.3 m2储存危险化学品公用工程自来水20t/h供配电4000KVA柴油发动机9台，共3150kw作为备用应急电源循环水1800m3/h消防水170m3/h锅炉20t/h，2台设于锅炉房，一用一备供气468Nm3/h空压机3台，主要用于设备密封性检测制氮200m3/h，2套设于制氮机房制冷冷媒为乙二醇，主要用于原料储存降温环保工程废水治理80m3/d生产、
8、生活废水经治理达标后回用事故池1780m3设于废水治理站内初期雨水池2150m3设于废水治理站内锅炉烟气除尘脱硫70000 m3/h碱液水膜除尘脱硫固废堆场20m2设于机修办公场所南面一角绿化111529.6m2绿化覆盖率48.36%表3-5 公司现有主要建构筑物情况类别建(构)筑物名称结构形式占地面积(m2)建筑面积(m2)生产车间聚醚一车间框架结构1109.82142.4聚醚二车间框架结构2288.36865聚醚三车间框架结构959.653744.3破乳剂车间框架结构976.41952.8环氧沥青车间框架结构3915.67807.2办公生活提发货辅房框架结构739.41193.1综合楼1框
9、架结构1241.52903综合楼3框架结构8883552供销财务办公室框架结构173.4173.4接待中心框架结构728.8728.8养殖场258.5258.5公用工程配电房框架结构891891循环水池（消防水池）3956.6公用工程锅炉房（20t/h，2台）框架结构1144.72121真空泵房框架结构944944质检中心框架结构234.4703.2研发中心框架结构50083720机修车间框架结构212212制氮机房框架结构167167仓储1#仓库框架结构1636.51636.5新铁皮桶仓库框架结构7467463#仓库框架结构1411.61411.64#仓库框架结构1819.51819.55#
10、仓库框架结构1258.91258.96#仓库框架结构4110.54110.57#仓库框架结构1873.41873.4危险化学品仓库框架结构407.3407.3环氧丙烷罐区仓库框架结构1758环氧乙烷罐区仓库框架结构445.5危险化学品罐区仓库632.3煤堆场920环保工程废水处理的池与设备663废水处理辅房176.2176.2初期雨水池568有效容积2150m3事故池469有效容积1780m31.2.4 总平布置分析公司占地面积：230623.58m2（约345.95亩）。建构筑物占地面积：53989.6m2。总建筑面积：68434m2。道路及停回车场面积：76552m2。绿化面积：11152
11、9.6m2，水面面积：14298.7m2。绿化覆盖率：48.36%。公司平面布置见图3-1。公司平面布置按照产品的工艺生产流程的要求，结合场地特点，在满足消防、安全、卫生、防护、运输和生产操作管理的条件下，实行分区布置，生产区、行政管理区分开布置。建构筑物在符合生产使用和安全防火的要求下尽量联合建造，功能分区明确，街区规划整齐。厂区按功能可分为三块，分别为办公区、生产区、辅助功能区。办公区位于厂区南侧。生产区位于办公区北侧。辅助功能区位于厂区西侧。厂区道路形成环形状布置，能满足消防要求。厂区的布设考虑了生产工艺流程的先后顺序、原料储存与物流的顺畅，总体布局较为合理。图3-1 公司现有工程平面布
12、置1.2.5 生产工艺 聚醚生产工艺 工艺流程现有工程聚醚生产工艺见图3-2。图3-2 聚醚生产工艺流程及产污环节 生产工艺简述将二甘醇、水、二甲胺和蔗糖投入反应釜，升温至110后，逐渐通入定量的环氧丙烷，控制反应压力0.40MPa，反应温度1105。环氧丙烷通后保温使其完全反应，然后转移至脱水釜，通过真空脱除微量小分子和水后制得聚醚产品。 聚醚生产工艺 工艺流程现有工程聚醚生产工艺见图3-3。图3-3 聚醚生产工艺流程及产污环节 生产工艺简述将甘油和KOH溶液投入反应釜，通氮赶氧后升温，120左右真空脱除微量水，通入定量的环氧丙烷和环氧乙烷，控制反应温度1205，反应压力0.40MPa。环氧
13、丙烷和环氧乙烷通后保温使其完全反应，然后转移至中和釜，加入磷酸溶液（15%）和精制剂（硅酸镁），再真空脱除少量的水，最后经过滤得聚醚产品。 聚醚生产工艺 工艺流程现有工程聚醚生产工艺见图3-4。图3-4 聚醚生产工艺流程及产污环节 生产工艺简述将聚醚产品或与双金属催化剂、磷酸投入反应釜，通氮除氧后升温，120后通入定量环氧丙烷，控制反应温度13010，压力0.30MPa。通环氧丙烷后保温使其完全反应，即制得聚醚产品。 原油破乳剂生产工艺 工艺流程现有工程原油破乳剂生产工艺见图3-5。图3-5 原油破乳剂生产工艺流程及产污环节 生产工艺简述将丙二醇和KOH溶液投入反应釜，通氮赶氧后升温，120后
14、通入定量环氧丙烷，再通入定量环氧乙烷，控制反应温度13010，压力0.30MPa。环氧丙烷、环氧乙烷通后保温使其完全反应，然后转移至搅拌釜，循环搅拌均匀，降温后即制得破乳剂产品。 环氧沥青生产工艺 工艺流程现有工程环氧沥青生产工艺见图3-6。图3-6 环氧沥青生产工艺流程及产污环节 生产工艺简述将液态沥青加热到120，在搅拌条件下加入顺酐和乳化剂聚醚，将高剪切搅拌釜和外循环静态混合器结合使用，强化沥青参与的高粘物料与顺酐共混溶解的传质过程，保证了剪切与混合程度同时提高，使共混溶解能够均匀稳定高效地进行；利用聚醚类表面活性剂与沥青和顺酐的双亲性能，形成顺酐溶解于沥青中的顺酐化沥青体系，增强了体系
15、的稳定性。将顺酐化沥青体系通过静态混合器和胶体磨进行强制高效物理共混形成稳定的环氧沥青。1.2.6 污染物产排情况根据公司现有工程的环评报告和委托监测资料，现有工程的污染源和污染物排放情况如下： 废水现有工程无废水排放，生产、生活污水均经污水处理设施处理后回用于生产、绿化，外排水仅为循环水池的清下水。根据句容市环境监测站2012年3月、8月的监测报告，循环水池、废水治理站前后水质监测结果分别见表3-7、表3-8。表3-7 循环水池水质监测结果采样位置日期频次pH值(无量纲)COD（mg/L）总磷（mg/L）石油类（mg/L）氨氮（mg/L）SS（mg/L）循环水池3月9日第一次7.56340.
16、121.211.159第二次7.52320.131.201.148第三次7.57310.141.191.138第四次7.55310.131.181.159日均值320.131.201.1483月10日第一次7.52300.111.011.118第二次7.5310.101.101.129第三次7.48300.101.081.118第四次7.53310.111.051.129日均值300.111.061.128二日均值310.121.131.138表3-8 废水治理站前后水质监测结果采样位置日期频次pH值(无量纲)COD（mg/L）总磷（mg/L）石油类（mg/L）氨氮（mg/L）SS（mg/L）
17、废水治理站前8月22日第一次7.74243001.851.6112923第二次7.76237001.831.6312222第三次7.78247001.851.6512422第四次7.72244001.811.6012023日均值242751.841.62124238月23日第一次7.80246001.791.5911224第二次7.82250001.831.6111723第三次7.85259001.811.6312123第四次7.87252001.791.5811322日均值251751.811.6011623二日均值247251.821.6112023废水治理站后8月22日第一次7.5827
18、0.110.971.308第二次7.61270.100.931.288第三次7.60280.100.951.289第四次7.56290.110.961.318日均值280.110.951.2988月23日第一次7.52290.100.931.238第二次7.56300.090.941.259第三次7.58300.100.901.269第四次7.54290.110.921.248日均值300.100.921.259二日均值290.100.941.278由表3-7可见，循环水池内水质与农灌渠里水质基本相当，满足农田灌溉水质标准（GB5084-92）中一类水质标准要求。由表3-8可见，废水治理站出水
19、满足化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）、太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值（DB32/1072-2007）表3标准要求，满足水回用要求。 废气现有工程的有组织废气为1台20t/h燃煤锅炉的燃烧废气排放，以及生产装置、罐区存在的无组织废气排放。江苏省环境监测中心于2012年3月6日3月7日两天对公司无组织排放废气中的苯并(a)芘、非甲烷总烃进行了采样分析，各测点的监测结果见表3-9。句容市环境监测站于2013年1月21日22日对公司燃煤锅炉的燃烧废气进行了监测，监测结果见表3-10。表3-9 无组织废气监测结果采样位置监测日期监测频次上风向下风向1#
20、下风向2#下风向3#苯并(a)芘非甲烷总烃苯并(a)芘非甲烷总烃苯并(a)芘非甲烷总烃苯并(a)芘非甲烷总烃ng/m3mg/m3ng/m3mg/m3ng/m3mg/m3ng/m3mg/m3车间3月6日第一次1.61.031.0L0.981.0L1.321.0L1.38第二次1.0L0.981.0L0.961.0L1.261.51.20第三次1.0L1.091.41.031.0L1.241.0L1.20第四次1.71.022.61.141.91.221.0L1.143月7日第一次1.0L0.781.0L0.741.0L0.713.60.84第二次1.0L0.761.0L0.681.0L0.881
21、.0L0.85第三次1.0L0.741.0L0.651.0L0.781.0L0.96第四次1.0L0.681.0L0.641.0L0.901.0L1.00罐区3月6日第一次1.0L1.631.0L1.59第二次1.01.661.0L1.16第三次1.0L1.151.0L1.11第四次1.0L2.381.0L1.673月7日第一次3.81.142.30.90第二次1.0L0.641.0L0.89第三次1.0L0.661.0L0.71第四次1.0L0.791.0L0.80厂界3月6日第一次1.0L1.341.0L1.401.0L1.341.0L1.34第二次1.0L1.581.0L1.591.51
22、.241.0L1.28第三次1.21.451.0L1.651.0L1.291.0L1.24第四次1.0L1.341.0L1.421.0L1.101.0L0.963月7日第一次4.21.124.60.741.0L0.723.00.58第二次1.0L1.291.0L0.641.0L0.751.0L0.63第三次1.0L1.141.0L0.741.0L0.661.0L0.63第四次1.0L0.821.0L0.751.0L0.681.0L0.61表3-10 燃煤锅炉废气监测结果项目时间废气排放量（m3/h）烟 尘二氧化硫氮氧化物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（
23、kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）1月21日第一次7120027.11.8331.72.1429.61.99第二次7400028.92.0328.52.0026.41.85第三次6980024.01.6731.02.1628.01.951月22日第一次6840023.41.6032.02.1926.01.78第二次7100021.91.5529.02.0626.01.85第三次7120021.91.5628.01.9925.01.78排放标准200900由表3-9、表3-10可见：无组织排放厂界监控点的苯并(a)芘浓度、非甲烷总烃浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB1629
24、7-1996）表2标准要求。燃烧废气中烟尘和SO2的排放浓度满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中燃煤锅炉时段标准的要求。 噪声句容市环境监测站于2012年3月9日10日两天对公司四侧厂界噪声、主要高噪声设备的运转噪声分别进行了监测。监测结果分别见表3-11、表3-12。表3-11 厂界噪声监测结果单位：dB（A）测点位置时间监测结果标准值达标率（%）3月9日3月10日东厂界昼54.254.460100夜39.744.250100南厂界昼54.453.670100夜44.844.955100西厂界昼52.854.160100夜44.644.250100北厂界昼54.453.6
25、60100夜40.844.650100表3-12 设备噪声监测结果单位：dB（A）测点位置时间监测结果3月9日3月10日冷却塔边1米处昼46.658.6循环水池泵房外1米处昼52.652.7真空泵房外1米处昼57.758.7冷冻机房外1米处昼59.759.1锅炉房外1米处昼68.567.6生产车间物料泵旁1米处昼58.458.4由表3-11可见，公司四侧厂界昼、夜噪声值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2、4类区标准要求。 固体废物公司产生的固体废物主要为：燃煤锅炉产生的煤渣；锅炉燃烧废气除尘脱硫产生的污泥；废水治理站产生的废油、污泥、废过滤材料；废水处理膜过滤过程
26、中产生的浓缩液经蒸发浓缩后产生的残渣（液）；机修过程中产生的废机油；原料包装物；职工生活垃圾。固体废物产生及处置情况见表3-13。表3-13 现有工程固废产生及处置情况序号名称危废编号性状产生量，t/a处理处置方式及数量（t/a）1煤渣固1208外售综合利用15722除尘污泥泥状364（含水率约75%）3废水治理站废油、污泥、废过滤材料HW13261-039-13液/泥/固27（其中污泥含水率约10%）委托有资质单位处置274蒸发残渣（液）HW13261-039-13固/液7.5委托有资质单位处置7.55废机油HW08900-249-08液0.8委托有资质单位处置0.86包装物HW49900-
27、041-49固4生产厂家回收利用47生活垃圾固24环卫部门处置241.2.7 污染物排放总量现有工程的“三废”排放汇总见表3-14。表3-14 公司污染物排放量汇总（t/a）种类污染物名称排入环境量批复量总量余量有组织废气废气量*15099SO25.616.71.09烟尘4.798.713.92NOX11.3211.320无组织废气二甲胺0.051环氧丙烷3.26环氧乙烷0.003废水废水000清净下水水量1800COD0.072SS0.036固废固废排放量000*：单位为万Nm3/a。1.2.8 现有工程小结根据公司现有工程实际情况，对照公司现有工程环评批复（详见附件），公司现有工程存在的环
28、保问题如下：公司年产15万吨聚醚多元醇、2万吨环氧沥青、1万吨油田破乳剂安全生产改造项目尚未完成项目竣工环保验收工作。现有工程环评批复中提出的环保要求尚未完全落实到位，具体如下：初期雨水收集系统的改造完善；废水治理站出水口安装pH计、石油类等，锅炉房排气筒安装二氧化硫、氮氧化物等自动在线监控设施并与环保部门联网。针对公司现有工程存在的环保问题，公司应采取以下“以新带老”措施：完成现有工程的项目竣工环保验收工作。完成初期雨水收集系统改造完善的工作，完成废水治理站出水口安装pH计、石油类等，锅炉房排气筒安装二氧化硫、氮氧化物等自动在线监控设施并与环保部门联网的工作。1.3 拟建工程概况1.3.1
29、工程基本情况 建设性质及规模项目名称：句容宁武新材料发展有限公司15万吨/年聚醚（9万吨/年PPG聚醚、6万吨/年POP聚醚）扩能项目建设性质：扩建建设规模：9万吨/年PPG聚醚、6万吨/年POP聚醚行业类别：C26，化学原料和化学制品制造业拟建地址：句容市边城镇、公司现址内 项目投资总额及资金来源项目总投资：37131.93万元环保投资：760万元，约占总投资的2.05%资金来源：全部由企业自筹 人员编制及工作日数公司现有员工156人，本工程人员在公司现有员工内调配，不新增人员。本工程全年工作300天，采用4班3运转工作制度，每班8小时，日工作24小时，年工作7200小时。 建设计划本项目建
30、设期为2年，预计于2014年12月建成投产。1.3.2 拟建项目工程组成（1）主体工程本项目主体工程均在现有生产厂房内进行扩建。POP聚醚在现有聚醚二车间、聚醚三车间内扩建，其中聚醚二车间设置POP中间体聚醚生产线2条，聚醚三车间设置POP聚醚生产线2条。POP中间体聚醚作为中间产品，全部用于POP聚醚的生产。PPG聚醚分为2个品种，分别为PPG聚醚1、PPG聚醚2。PPG聚醚1在现有聚醚二车间内扩建，设置生产线4条。PPG聚醚2在现有空置厂房内建设，为物化车间，车间内设置生产线2条。本项目主体工程及产品方案见表4-1。表4-1 主体工程及产品方案序号工程名称（车间或生产线）产品（中间产品）名
31、称生产能力（t/a）年运行时数（h）现有本项目全公司1聚醚一车间聚醚生产线4条聚醚5000005000072002聚醚二车间聚醚生产线3条聚醚300000300007200聚醚生产线1条聚醚1000010002160工业用副产磷酸盐39.82039.82聚醚中试生产线1条聚醚1000010007200聚醚生产线2条聚醚300000300007200PPG聚醚1生产线4条PPG聚醚1090000900007200工业用副产磷酸盐0376376POP中间体生产线2条POP中间体0600006000072003聚醚三车间POP聚醚生产线2条POP聚醚聚醚生产线2条聚醚3900003900072004
32、破乳剂车间破乳剂中试生产线3条破乳剂1000001000072005环氧沥青车间环氧沥青生产线2条环氧沥青2000002000072006物化车间PPG聚醚2生产线2条PPG聚醚2010549.910549.97200（2）公用辅助工程及环保工程公用辅助工程包括供电系统、给排水系统、循环水系统、供热设施、供气设施、仓储设施等，环保工程包括废气处理设施、废水处理设施、固废暂存场等，依托公司现有设施并适当进行扩建。给排水系统给水系统与公司现有给水管网相接。排水采用清污分流、雨污分流制。污水管线、净下水管线、雨水管线分别与公司现有管线相接，污水经公司现有污水处理设施处理后回用，不外排；雨水收集后与循
33、环冷却排放水（清下水）排放流经公司的农灌渠。循环水系统与公司现有循环水系统相接。公司现有循环水系统能力为1800 m3/h，包括冷却塔2座、冷却塔循环水泵4台、车间供水循环水泵3台、循环水集水池1座。1号冷却塔单塔流量Q=1200m3/h，2号冷却塔单塔流量Q=600m3/h。循环水泵采用离心泵，总流量为Q=3551 m3/h，其中500m3/h一台，417m3/h三台，600m3/h三台。循环水集水池面积约为3956.6 m2，有效容积15000 m3。公司现有循环水用量约为452.5 m3/h，本项目循环水用量约为600 m3/h，现有循环水装置可满足本项目的需要。供电系统与公司现有供电线
34、路连接，由边城供电系统10kVA供电。项目设备总负荷1250kw，年耗电900万kwh。供热设施本项目全年需蒸汽量约51429t/a（7.14t/h），由公司现有蒸汽锅炉供给。本项目将配套与公司的相关管线联接系统。公司设置有2台20t/h锅炉房1座（一用一备），目前用汽量约为6t/h（43140t/a），并且公司将为拟建的句容宁武科技开发有限公司年产80万吨环氧沥青生产装置项目供汽，供汽量约为20t/h（144000t/a），公司的供汽能力可满足本项目的需要。为本项目供汽将新增燃煤用量7200吨/年（燃煤含硫率0.58%，详见附件）。压缩空气主要用于设备密封性检测，用气量约为40Nm3/h，由
35、公司现有空压机提供。公司现有T30空压机共3台，单机排气量2.6Nm3/min，排气压力0.6MPa，冷却方式为风冷。公司现有压缩空气用量约为40 Nm3/h，现有设施可满足本项目的需要。仓储设施在聚醚三车间罐区新增50m3苯乙烯储罐1只，50m3丙烯腈储罐1只，120m3POP中间体储罐4只，20m3POP产品中间槽4只，20m3POP产品接收槽2只，120m3POP产品储罐15只，50m3POP产品储罐3只。在聚醚二车间罐区新增140m3甘油储罐5只，80m3甘油储罐1只，50m3液体KOH储罐1只。环氧丙烷储罐、仓库利用现有设施。环保工程原备用锅炉的燃烧烟气除尘脱硫设施1套。废水处理设施
36、、初期雨水池、事故池、固废堆场均利用现有设施。废水排污口设置公司现有工程废水经处理后全部回用，不外排，因此，未设置废水排污口。本项目将新建一个废水排污口，作为公司的废水排污口。该废水排口设于公司现有清下水排口附近，外排废水进入泄洪沟（洛阳河支流）。该废水排口建成后，公司废水排放量约为180t/a。根据中华人民共和国水污染防治法（2008年2月28日）第十七条：“新建、改建、扩建直接或者间接向水体排放污染物的建设项目和其他水上设施，应当依法进行环境影响评价。建设单位在江河、湖泊新建、改建、扩建排污口的，应当取得水行政主管部门或者流域管理机构同意；涉及通航、渔业水域的，环境保护主管部门在审批环境影
37、响评价文件时，应当征求交通、渔业主管部门的意见。建设项目的水污染防治设施，应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。水污染防治设施应当经过环境保护主管部门验收，验收不合格的，该建设项目不得投入生产或者使用。”本项目新建废水排污口的相关手续正在办理过程中。“以新带老”措施针对现有工程的“以新带老”措施，公司将于2014年12月实施完成。本项目的公用辅助工程及环保工程见表4-2。表4-2 公用及辅助工程工程名称建设名称设计能力备注贮运工程环氧丙烷储罐140m3/只，13只现有，位于环氧丙烷罐区苯乙烯储罐50m3/只，1只位于现聚醚三车间丙烯腈储罐50m3/只，1只POP中间体储罐120m3/
38、只，4只POP产品中间槽20m3/只，4只POP产品接收槽20m3/只，2只POP产品储罐120m3/只，15只50m3/只，3只甘油储罐140m3/只，5只位于现聚醚二车间80m3/只，1只液体KOH储罐50m3/只，1只1#仓库1636.5m2现有，储存成品新铁皮桶仓库746 m2现有，储存容器3#仓库1411.6 m2现有，储存原料4#仓库1819.5 m2现有，储存容器5#仓库1258.9 m2现有，储存原料6#仓库4110.5 m2现有，储存原料、五金、成品7#仓库1873.4 m2现有，储存成品危险化学品仓库407.3 m2现有，储存危险化学品公用工程自来水120t/h与现有供水管网相接供配电1250kw与现有电网相接，年耗电900万kwh柴油发电机9台，共3150kw现有，作为备用应急电源循环水1800m3/h与现有管网相接，循环水量600m3/h消防水170m3/h与现有管网相接供热20t/h锅炉，2台现有，原一用一备，将同时使用。本项目年需蒸汽量约51429t/a（7.14t/h）供气（压缩空气）468Nm3/h现有，空压机3台，用于设备密封性检测制氮200m3/h，2套现有，设于制氮机房制冷现有，冷媒为乙二醇，用于原料储存降温环保工程废水治理80m3/d现有，生产、生活废水经治理达标后
