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1、江西广银铝业有限公司40万吨铝型材表面处理项目环境影响报告书（简本）建设单位：江西广银铝业有限公司2013年5月目 录1 建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2工程概况32 建设项目周围环境现状182.1建设项目所在地的环境现状182.2建设项目环境影响评价范围（附有关图件）183 环境影响预测及主要控制措施213.1建设项目污染物排放情况213.2 项目周围环境保护目标293.3主要环境影响及其预测评价结果303.4 污染防治措施及达标情况313.5环境风险分析、风险防范措施及应急预案383.6建设项目环境保护措施的技术论证443.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果453.
2、8单位及居民搬迁情况453.9环境监测计划及环境管理制度454 公众参与474.1公开环境信息的次数、内容、方式474.2征求公众意见的范围、次数、形式544.3公众意见归纳分析574.4公众参与总结585 环境影响评价结论596 联系方式601 建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1建设项目地点本项目位于江西省抚州市临川抚北工业园区内，抚北工业园区位于抚州市北郊的抚北火车站旁，距抚州市和临川区行政中心均不到8公里的路程，东临京福高速，西靠向莆铁路，距离南昌昌北国际机场96公里，距离浙赣铁路30公里，距离九江港码头220公里，距离沪瑞高速出入口40公里，省级临丰公路穿境而过，园区
3、已融入了浙、粤、闽沿海地区48小时经济圈。规划范围：东至京福高速公路，南至抚北农药厂，西至向乐铁路，北至展坪新街，规划面积666.70公顷。本项目选址于抚北工业园区东侧偏，项目中心地理坐标北纬28112.1，东经1161737，厂区西北面为在建的民用铝型材项目，东北面为福银高速，西南面隔着园区主干道为自立资源公司，东南侧为园区规划工业用地，用地性质属工业用地。地理位置见图1-1。抚州地图江西地图建设项目拟建地 图1一1 建设项目地理位置图 比例1.1.2建设项目由来江西广银铝业有限公司由广西广银铝业有限公司投资成立，广西广银铝业有限公司成立于2010年7月，注册资本1.7亿元，由广西投资集团有
4、限公司与广亚铝业有限公司、佛山市南海区和喜金属材料有限公司共同出资组建。为顺应市场需求，把握机遇，抢占商机，带动和发展地方经济，考虑各方因素，拟在江西抚北工业园区建设40万吨铝型材表面处理项目，本项目的建设，不仅可以拉长铝深加工的产业链，增加产品的附加值，同时也可以实现资源的优化配置、提升园区内铝加工行业的整体水平，将对铝深加工行业的发展和壮大起到积极的推动作用。江西广银铝业有限公司40万吨铝型材表面处理项目已于2012年9月17日经江西省发展和改革委员会（赣发改产业字20121980文）批准备案。该项目位于江西抚北工业园内，主要建设内容包括厂房建设、购置生产设备、建设污水处理站及必要的配套设
5、施，项目总投资为156466万元。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例，项目建设单位委托新余市环境保护工程研究设计院承担该项目环境影响报告书的编制工作，在接受委托后评价人员赴现场踏勘、调研，并收集了有关资料。与此同时，受江西广银铝业有限公司委托，抚州市环境监测站对项目区环境质量进行了现状监测。在以上基础上，编制了江西广银铝业有限公司40万吨铝型材表面处理项目环境影响报告书（简写本），供社会公众查阅。1.2工程概况1.2.1主要建设内容本项目分为阳极氧化、着色和电泳系列铝型材，以及粉末喷粉铝型材两大类产品生产线。包括生产主体工程、公用工程、贮运工程、环保工程、附属工程，项目
6、组成详见表1-2：表1-2 项目组成一览表工程类别项目组成工程内容运行期主要环境问题主体工程氧化车间（车间1占地面积91964m2，厂房高度23m。车间2占地面积76692m2，厂房高度23m。）2个氧化车间，设置立式氧化生产线10条（一个车间6条线，另外一个车间4条线）：根据需要进行氧化封孔、氧化着色封孔、氧化电泳、氧化着色封孔电泳四种工艺，生产线主要由装卸料装置、脱脂槽、碱洗槽、中和槽、水洗槽、氧化槽、着色槽、封孔槽、纯水洗槽、槽外换热系统、离子交换装置、电泳涂料回收装置、固化炉、专用起重机、整流电源、槽液循环冷却系统、冷冻水系统、纯水供给系统、低压空气搅拌系统、排风洗涤系统、酸碱供给系统
7、、电泳漆精制装置、漆液回收系统、镍盐着色镍回收装置、碱蚀工序铝回收装置、热水系统和自动控制系统等设施等组成废水、废气、噪声、固废喷涂车间（位于氧化车间2内）1个喷粉车间：1条静电粉末喷涂生产线，先对铝型材表面进行预处理，使其表面形成一层增强涂料与铝结合力的转化膜，然后以粉末状涂料在高压静电场的作用下用喷枪将粉末均匀喷粉在型材表面，包括预处理设备（包括喷淋通道、溶液和水循环槽、循环泵、烘干通道等）、喷涂设备（包括喷粉房、喷枪、高压静电发生装置、升降装置、供粉和粉末回收装置等）、流平室、固化炉、悬链输送装置和纯水装置等设施。废水、废气、噪声、固废辅助工程纯水装置每条线配置过滤+反渗透处理装置11套
8、废水硫酸液、电泳液和粉末涂料回收装置每条氧化线均配置硫酸液回收装置、电泳液回收装置1套；粉末涂料回收装置1套；废水、废气、噪声氧化喷粉化验室承担氧化车间和喷粉车间各种酸、碱、有机溶液、有机漆的成分、浓度、电解情况等的分析化验任务冷冻系统RT400冷冻机噪声贮运工程原料、辅料库储存铝型材原料及辅助材料成品库储存表面处理铝型材成品运输系统厂区运输道路粉尘、噪声公用工程供水供水管网、供水泵站、循环冷却水系统废水、噪声供电用电由开发区电网接入-供气用气由市政天然气管网接入-办公设施办公大楼生活污水、生活垃圾生活设施食堂、职工活动场所环保工程废气处理表面处理工序废气处理系统，喷粉工序收尘装置废水、废气、
9、噪声、固废废水处理生产废水处理与回用系统、生活污水处理废水、噪声、固废固废处置危险废物设置临时贮存场所1.2.2生产工艺型材表面处理铝合金型材表面处理的目的是要解决或提高材料防腐性、装饰性和功能性三个方面的问题。通过表面处理在基体材料表面人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，以满足建筑用铝合金型材要求的耐蚀、耐候、耐磨、外观装饰性好和使用寿命长等综合功能。铝材表面处理的方法有：表面机械处理；表面化学处理；表面电化学处理；喷粉高聚物（物理处理）等。本项目表面处理采用表面化学处理电泳氧化，以及喷粉高聚物粉末喷粉两种方法，得到满足不同用途功能需求的最终铝型材产品。而且本项目阳
10、极氧化生产线可根据市场需求生产阳极氧化铝型材（俗称白材不着色、电泳）、着色铝型材（青铜色系）、电泳铝型材等产品。1.2.2.1、阳极氧化及着色铝材1、阳极氧化过程的原理 铝阳极氧化过程的机理：将铝或铝合金为阳极置于电解质溶液中，在外加电流的时利用电解质的作用，使其表面形成氧化膜的过程称之为铝或铝制品的阳极氧化处理。在阳极上生成的氧不是全部都与铝作用生成氧化膜，还有部分以气体的形式从阳极逸出。 在铝表面形成薄而致密的氧化膜后，一部分与硫酸反应而发生溶解，使致密的氧化膜变的多孔，随之电解液又渗入到针孔空隙中与露出的铝发生反应生成新的氧化膜，使氧化膜得到修补样，如此循环后的结果，既是在铝或铝合金表面
11、形成了一层具有定厚度、致密的氧化膜。 2、阳极氧化及着色铝材生产过程阳极氧化铝材生产过程事实上就是阳极氧化表面处理，主要工序包括除油、酸蚀、碱蚀、中和、氧化等工序，在每道工序后都将用水进行水清洗。而阳极着色铝材是将已经阳极氧化表面处理后的铝材通过着色、封孔等工序生产出来的，在每道工序后都将用水进行水清洗。为减少型材黏带的槽液量，降低物耗和洗水中污染物量，型材从除油、碱蚀、中和等工艺槽取出时均会在各工艺槽上方空停5-10秒，尽量使槽液在重力作用下滴净。脱脂：首先将型材扎成一排，放入脱脂槽中除脂、脱腊、去除自然氧化膜，除油后再放入水洗槽中经过逆流水洗两次。槽液的成分是硫酸，脱脂槽槽液经过超滤系统可
12、循环使用，其中脱脂液主要成分为硫酸溶液，为清液，可返回脱脂槽循环使用；浓液部分为油脂。为保证槽液品质，脱脂槽半年倒槽一次，每次约一半槽液。槽液、油脂与其他废铝渣一起作为危险废物送至有资质的单位处置。碱蚀：通过碱蚀工序，可为型材表面增光增亮，槽液的成分是氢氧化钠和碱蚀剂。碱蚀温度约4560（反应放出的热量），时间约为8min，碱蚀后放入水洗槽中逆流水洗两次，温度维持在室温。为保证碱蚀槽液品质，半年倒槽一次，每次约一半槽液，废槽液做为危废处置。中和：铝材经碱蚀水洗后，由于铝材表面呈碱性，经酸洗中和可彻底去除油污，保证铝材的光洁度后再进入下道工序处理。槽液的成分是硫酸和硝酸，硫酸浓度控制在200g/
13、L、硝酸10-30g/L，中和过程中温度控制在室温，时间约为3min。中和后放入水洗槽中逆流水洗两次，清洗温度维持在室温。中和槽可通过离子阻滞技术除去铝离子，经处理过的槽液含有高浓度的硫酸、硝酸和低浓度的铝离子（清液），这部分溶液可以打回槽液；另一种含有高浓度的铝离子和低浓度的硫酸、硝酸（浓液），可以生成硫酸铝渣，作为危废处置。同时为保证中和槽槽液品质，半年倒槽一次，每次约一半槽液，废槽液做为危废处置。阳极氧化：此过程主要通过电解使铝材表面产生防腐蚀氧化膜，槽液的成分是硫酸。型材表面阳极氧化后，放入水洗槽中逆流水洗两次，第二次水洗上吊同时用水进行喷淋。阳极氧化槽液可通过离子阻滞技术连续除去铝离
14、子，经处理过的槽液一种含有高浓度的硫酸和低浓度的铝离子（清液），这部分溶液可以打回槽液；剩余的作为危废处置。着色：着色就是在铝材表面电解镀上一层锡或镍，使铝材表面更具金属光泽和质感，着色剂主要有硫酸镍、硫酸亚锡及着色稳定剂等，着色后放入水洗槽中逆流水洗两次。同时为保证着色液品质，为保证碱蚀槽液品质，半年倒槽一次，每次约一半槽液，废槽液做为危废处置。封孔：封孔采用高温沸水封孔工艺，主槽通过电加热设备将纯水温度加热到95以上，铝的阳极氧化膜与水化合成波米体形的一水合氧化铝。反应过程如下：Al2O3+H2O2AlO（OH）Al2O3H2O由于一水合氧化铝的密度比氧化铝小，体积增大33%左右，堵塞了氧
15、化膜的孔隙，达到了封孔的目的。生产工艺流程见图1-2。3、着色生产过程说明（含镍、锡废水不外排）（1）着色工艺过程如下：铝型材主槽着色后水洗槽1水洗槽2。（2）水洗槽1和水洗槽2（纯水配槽）相互连通，着色主槽着色后型材进入水洗槽清洗，溢流水汇流到副槽，副槽通过RO反渗透膜装置对副槽内槽液进行回收，浓液流回着色主槽，稀液流回水洗槽。RO回收装置：通过离心泵和加压泵加压将槽液压入反渗透膜管，通过反渗透作用将槽液浓缩。这是一个动态循环过程，主槽和水洗槽的水看做一个整体，通过RO装置将镍离子分离重新分配到主槽和水洗槽。（3）.精制系统：通过不锈钢离心泵将槽液抽入阴阳床树脂罐，进行离子交换除去杂质离子。
16、着色主槽槽液通过循环泵进入副槽，精制设备定期从副槽以及水洗槽抽取槽液或洗水进行精制，除去杂质离子（主要为钾、钠等离子，影响槽液电导率），保证槽液稳定。为了避免阴离子在槽内积累较多影响着色质量，半年倒槽一次，每次约一半槽液，更换的槽液作为危废交由有相应资质单位处置。通过上述处理后，着色工序水洗槽1、水洗槽2内洗水均不需要外排，仅精制系统有废水排放，该废水为离子交换树脂再生产生的含盐废水（主要为含钾、钠等1价金属离子或者3价铝离子），不含有镍、锡等2价金属离子。因此，本项目着色工序没有含镍、锡等重金属废水排放。该着色工序采用的生产方法在国外使用较多，国内有亚洲铝业等公司已经在使用。工艺过程见图1-
17、1。铝型材着色主槽水洗槽1水洗槽2着色辅槽RO反渗透膜离子交换精制系统槽液槽液槽液精制液精制液下道工序浓液稀液树脂再生含K、Na等杂质废水盐酸槽液纯水槽定期更换槽液图1-1 着色工序生产工艺流程图1.2.2.2电泳铝材生产电泳铝材主要是通过涂装表面处理生产，本项目采用电泳涂装又分表面氧化和电泳两个过程，工艺处理过程简述如下： （1）表面氧化 表面氧化处理也叫前处理，型材通过该处理后可以形成所需的颜色和光泽。 阳极氧化表面处理主要工序包括除油、碱蚀、中和、氧化、着色、封孔、抛光等工序。除抛光工序外，在每道工序后都将用水进行水清洗。由于本项目立式阳极氧化生产线包括了阳极氧化表面处理（不含水封孔）和
18、电泳，生产过程前面已经叙述，因此在此不重复。封孔或电泳工序阳极氧化铝型材产品封孔或 SnSO4、NiSO4H2SO4、HNO3NaOH、碱蚀抑制剂 95沸水补充H2SO4H2SO4着色两次水洗上架 沥干碱蚀两次水洗三次水洗阳极氧化中和两次水洗两次水洗脱脂挤压铝型材着色铝型材产品反渗透技术G1G1W1W1G1W1W1W2注释G1：硫酸雾；W1：酸碱类废水；W2：高浓度有机废水；S油脂、碱性废铝渣、含铝酸性浓液；碱回收装置离子阻滞技术超滤系统SnSO4、NiSO4H2SO4NaOHH2SO4碱性废铝渣含铝酸性废液油脂+ 图1-2 表面氧化、着色工艺流程及产污节点图（2）电泳铝材的氧化膜在户外长期使
19、用时，容易腐蚀，耐久性差，因此，表面氧化处理完成后进一步通过电泳涂装的方法来提高铝型材的装饰性能及使用年限。电泳工作原理：电泳在电沉积过程中伴随有电解、电泳、电沉、电渗等四种电化学现象，将经过前处理的工件浸渍于电沉积槽中，通电后工件表面首先被泳涂。当外表面产生较大的电阻后，未被泳涂的内表面电流增大，沉积便在这些表面发生，该过程将一直持续到所有的外表面及内表面被涂覆完毕，则电沉积过程结束。本项目使用的是阴离子水溶性树脂电泳漆，主要成分是10-15%左右的丙烯酸树脂、1.5%异丙醇、0.5%左右的乙二醇单丁醚及纯水，电泳过程中阴离子涂料在电压作用下，移动到阳极工件，与阳极表面所产生之碱性作用形成不
20、溶解物沉积于工件表面。工艺过程如下：水洗及纯水洗：采用水喷洗方式充分水洗，为避免前道工序之酸、碱及盐份带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜，采用纯水洗。纯水电导率小于5s/cm。电泳：在计量好电压及时间下，形成电泳膜。电泳液回收：电泳后的型材带有较多的电泳漆，经二级纯水洗，由于水洗后电泳漆浓度较高，为减少漆液浪费，进行电泳漆回收。烘烤、固化：使漆膜在高温160180下固化。烘烤完成后，即将型材从取下，经检测剔出不合格产品，然后包装入库，铝型材生产过程即完成。在该工序中有挥发性有机气体（VOCs）产生。电泳工艺流程及产污位置见图1-3。经阳极氧化后的型材溢流水外排W1来自RO装置的纯水漆渣槽液过滤入槽口
21、纯水喷淋滤液电泳槽（阳极电泳）自控加入 浓水（电泳液）电泳液超滤（UF）装置浓水电泳液经溢流槽导出1次UF水喷洗喷洗水新鲜UF水2次UF水喷洗溢流水清水（UF水）清水（RO水） 溢流水反渗透（RO）装置沥水、预干燥注释： 型材走向 用水走向W1 酸碱类废水W2 有机废水沥出水外排W2G4天燃气烘干、固化电泳铝材产品图13 电泳工艺流程及排污节点图1.2.2.2.3粉末喷粉铝材工艺流程喷粉铝材在粉末涂装前需对工件表面进行脱脂除油、碱蚀和中和处理，处理流程与表面氧化工序一样。要说明的是与立式氧化生产线前期处理具体操作有所不同，立式氧化车间一般都是一槽料下槽，铝型材与酸单位时间反应量大、反应比较剧烈
22、，有酸雾逸出，而喷粉铝材工件的前期处理是采用一支支料过淋洗，反应缓和，酸雾挥发量很少。所有的槽液都不排放，生产消耗后按比例补充，但为了保证槽液质量要定期倒槽；每个工序完成后即进行逆流水洗，一边供水，一边排水，供水量与排水量相同；槽中产生的沉淀渣定期清渣后与倒槽液外委有资质的危废单位处置。在此不再累述。（1）钝化（本项目采用无铬化学氧化处理）：化学氧化的目的是提高涂层与铝材之间的接合力。经过化学氧化处理的铝材，表面已形成一层0.51.0um 的化学氧化膜，该膜层有许多细小的腐蚀孔，静电喷粉后，涂层材料已渗入微孔中，经烘烤和固化处理，这些喷粉材料将牢牢嵌入氧化层微孔中，使涂层与基体很难拨离，从而实
23、现喷粉材料对铝材的长期保护。本项目化学氧化剂的主要成份为4 价Ti 盐、4 价Zr 盐（锆氟酸盐）、有机酸和有机聚合物。开槽用量化学氧化剂的浓度为3-5%，配槽后槽液4价Ti盐含量0.05-1.0g/L、4价Zr盐含量0.05-1.50g/L、氟离子浓度0.2-0.8g/L、pH1.5-3.0。化学氧化（钝化）槽槽液使用一段时间后经过超滤系统可循环使用，其中化学氧化液主要成分为含Ti 盐和Zr 盐的溶液，为清液，可返回化学氧化（钝化）槽循环使用；浓液部分主要成分为铝渣，与其他废铝渣一起做为危险废物送至有资质的单位处置。（2）烘干：水洗后将铝材表面烘干，再进行静电喷粉。（3）静电喷粉：静电喷粉在
24、专用喷粉柜内进行，涂料是热固性聚酯粉末涂料。通过静电使涂料粒子附着在工件表面。静电喷粉工作原理就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属喷杯和极针接上高压负极，被喷粉工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的喷杯和极针时，由于它接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体推动力的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层。喷粉完成后，即进入烘干房对涂料进行烘烤、固化，使涂料固化在铝材表面。烘烤固化后，进行产品检测、包装入库。工
25、艺流程图见图1-4。G3H2SO4 无铬钝化剂H2SO 、HNO3NaOH出光钝化三次水洗下架固化上架脱脂除油两次水洗碱蚀两次水洗水洗干燥喷粉挤压铝型材粉末喷粉铝材G1W1W1W2W1注释G1：硫酸雾；G3：粉尘；W1：酸碱废水；W2: 高浓度有机废水S油脂、偏铝酸钠渣、铝渣；超滤系统超滤系统碱回收装置H2SO4NaOH钝化剂碱性废铝渣铝渣油脂图1-4 粉末涂装工艺流程及产污节点图1.2.3 项目规模及产品方案本项目设计生产规模为40万吨/年，即年完成40万吨6系列铝型材的表面氧化及喷涂工作，产品方案为：阳极氧化-电解着色（青铜色系）-电泳涂漆生产系统年产量37.6万吨、粉末静电喷涂生产系统年
26、产量2.4万吨。表1-4 产品方案表产品名称单 位数 量所需主要加工要求折合为面积铝型材表面处理吨/年40万/其中阳极氧化系列铝材吨/年37.6万氧化、着色、电泳131600000m2粉末喷粉铝材吨/年2.4万钝化、烘干、喷涂、固化8400000m21.2.4 项目总投资及建设工期投资总额： 156466万元，其中环保投资额：7050万元，占总投资的4.5%。整个工期从开始施工到项目建成投产，建设工期为一年。1.2.5与法律法规、政策和规划的相符性1、本项目本项目属国民经济行业分类代码表（GB/T 4754-2011）分类的金属表面处理及热处理加工，查阅国家发改委2013年2月颁布实施的产业结
27、构调整指导目录（2011 年修正本），本建设项目未列入鼓励、限制和淘汰类，所选用设备也未列入该指导目录（2011 年本）鼓励、限制和淘汰类。根据国家发改委（2011.04.25） “产业结构调整指导目录（2011 本）修订解读” ，不属于上述三类，但符合国家法律、法规和政策规定的，为允许类，允许类不列入目录。据此判定，本建设项目为符合国家法律、法规和政策规定的允许类建设项目。江西省发展和改革委员会（赣发改产业字20121980文）关于江西广银铝业有限公司40万吨铝材型材表面处理项目备案的通知已对本项目予以备案。综上所述，本项目符合国家和江西省的产业政策。2、与抚州市经济发展、产业发展规划符合性
28、（1）根据抚州市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中：第二章 推进昌抚经济一体化 打造现代工业新城要求如下：“依托向莆铁路、鹰梅铁路、鹰瑞高速，主动承接南昌产业延伸、海西经济区产业转移，积极推进昌抚工业带建设，加快推进南昌抚州一体化进程，促进生产要素向主导产业、骨干龙头企业、市中心城区为核心、沿向莆铁路为主轴的昌抚工业带集聚” “优化产业区域布局。金巢、临川、东乡、崇仁、南丰、南城、广昌、乐安等县（区）重点发展新能源汽车、光电新能源、生物医药、机械制造、纺织服装、化工建材、有色金属加工、绿色食品及食品加工等产业”“工业重点发展产业：有色金属加工业（抓好抚北有色金属加工产业基地建设，发展一批
29、关联企业）”本项目为铝合金加工项目，产品主要为建筑铝型材，属抚州市重点发展的产业，因此，符合抚州市产业发展规划。 （2）、与抚北工业园区规划、土地利用规划符合性分析江西抚北工业园区“十二五”建设规划指出园区的产业定位于布局：根据抚北工业园现有产业特色及招商引资的特点，大力发展以有色金属加工产业为龙头，以电子家电、新型建材、精细化工为支撑的产业布局项目选址于抚北工业园区，使用土地性质为工业用地。抚州市临川区建设局已出具本项目选址预审意见和建设用地规划许可证（见附件）。因此，本项目选址与抚北工业园区总体规划是相符的。因此本项目的建设，符合抚州市社会经济发展规划、符合抚北工业园区产业发展导向，符合入
30、园条件。3、与鄱阳湖生态经济区环境保护条例规划符合性分析抚州市临川区属于鄱阳湖生态经济区的高效集约发展区，根据鄱阳湖生态经济区环境保护条例中的第三节“高效集约发展区保护”规定：“第三十二条在高效集约发展区内，新建工业项目应当进入工业园区。工业园区应当加强环境保护设施建设及绿化工程建设。”本项目选址于抚北工业园，该工业园区已经做了环评且获得了江西省环保局关于江西抚北工业园区规划环境影响报告书的审查意见（赣环督2008546号），符合相关法规；抚北工业园区污水处理厂正在规划建设；因此本项目的选址建设与鄱阳湖生态经济区环境保护条例的要求是相符的。2 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状
31、抚州市环境监测站于2013年2月25日-3月3日对该项目所在地的区域进行了环境质量现状监测。在展坪乡韩家村、项目所在地、抚北镇万东村各布设一个环境空气现状监测点，监测数据表明，各测点中TSP、PM10、SO2、NO2等指标均满足环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准要求。在工业园污水管网入抚河处上游500m至下游5000m范围内共设置4个地表水环境现状监测断面，监测结果表明，pH、CODcr、高锰酸盐指数、总磷、NH3-N、挥发酚、铬（六价）、镍、氟化物、石油类。等指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求。在拟建厂址处及周边的展坪乡韩家村、抚北镇万东村设置
32、2个地下水监测点，现状监测数据表明，各测点的pH、高锰酸盐指数、氨氮、硫酸盐、六价铬、Ni、氟化物等指标均满足地下水质量标准(GB/T14848-93)中类标准要求。在厂区附近排水沟上、下游农田土壤设2个土壤环境现状监测点位，现状监测数据表明，各监测点的汞、镍、砷、铅、锌、镉、铜、铬等指标均满足土壤环境质量标准(GB15618-1995)中二级标准要求。在项目厂区东、南、西、北厂界外1m各设1个声环境现状监测点，监测数据表明，各测点昼、夜间等效A声级值均满足声环境质量标准(GB3096-2008)中的3类区标准要求。2.2建设项目环境影响评价范围（附有关图件）(1) 环境空气：根据确定的评价等
33、级，按照导则要求，本次大气环境评价范围为以厂区为中心，半径为2.5km的圆形区域。(2) 地表水：废水入抚河排放口上游500m至下游5000m的水域。(3) 声环境：为厂界外1m。(4) 风险评价范围：风险评价的大气评价范围为以化学品仓库及氧化车间为中心，半径3公里范围内，地面水评价范围与本环评地表水评价范围一致。(5) 生态评价：生态环境影响评价范围为以厂址为中心，向外延伸1公里。(6) 地下水评价：以厂区为中心，周边1.5Km范围。各因子评价范围见图2。43项目位置大气评价范围1图 例声评价范围2地下水评价范围地表水评价范围S2S1工业园区工业园区排污口SW2地表水监测断面S2土壤监测点位
34、工业园区排水管图2 评价范围及地表水监测布点图 比例：1000m3 环境影响预测及主要控制措施3.1建设项目污染物排放情况3.1.1废气污染源及主要控制措施1、表面处理工序废气（硫酸雾）本项目表面处理工序大气污染物的产生及处置情况如下：（1）、中和（出光）等工序硫酸雾在中和工序中主要通过硫酸和硝酸对碱蚀工序后的铝型材半成品进行中和，该过程中因铝和酸的化学反应而产生少量的氢气，而硝酸与铝的钝化反应亦可释放出少量的氮氧化物，在氢气和氮氧化物气体的气携作用下带出少量的硫酸而排放于空气中。据调查，由于该工序中的硝酸使用浓度较低，仅为10-30g/L之间，而硫酸达到了160200g/L 左右，该股酸雾废
35、气以硫酸为主，氮氧化物的浓度很低。中和工序废气通过槽边抽风系统，收集进入净化装置。（2）脱脂、阳极氧化等工序硫酸雾一般情况下在阳极氧化工序中，阴极会产生较多的氢气。本项目通过在阴极增设阴极罩，可大大抑制氢气的产生。但仍有少量硫酸在氢气的气携作用下排入空气中而形成硫酸雾。阳极氧化工序收集的硫酸雾也通过槽边抽风系统收集，用碱液进行喷淋吸收。（3）表面处理工序废气处理方式综述综上：该项目每条生产线中和工序、阳极氧化产生的酸雾经“槽边抽风系统收集+碱液喷淋”处理，产生的喷淋水经收集槽中和处理后循环使用，处理后废气分别由1根28m 排气筒排放。该项目共设置2个立式氧化车间，设置10条立式氧化生产线。每条
36、氧化生产线设置1套碱液喷淋系统，设计风量为32000 m3/h，处理后的废气通过1根28米高排气筒（出口内径1m）排放，另外喷粉车间前处理工序单独设置1套碱液喷淋系统，设计风量2000m3/h，处理后的废气通过1根28米高排气筒（出口内径0.4m）排放。本项目共设置11套酸雾废气处理排放系统。经过上述措施处理后，表面处理工序废气均可满足电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3 和表6标准要求。本项目表面处理（阳极氧化工序）大气污染物排放按电镀污染物排放标准要求，表面处理工序各类酸雾废气经处理后，预计排放情况见表3-1。表3-1 表面处理工序废气（硫酸雾和氮氧化物）产生排放情况污染源污
37、染物风量(m3/h)排放浓度(mg/Nm3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)处理后处理后G1（脱脂、中和、阳极氧化等工序）硫酸雾32000105.70.18101.310G1（粉末喷粉生产线除油、出光工序）200030.0060.04GB21900-2008要求硫酸雾30mg/m；排气筒高度h=28m表3-2 阳极氧化工序单位产品排气量工艺种类单位产品排气量m3/m2（镀件镀层）GB21900-2008 表6中基准排气量m3/m2（镀件镀层）阳极氧化16.418.6中和及阳极氧化工序硫酸雾的无组织产生排放情况见表3-3：表3-3 表面处理工序废气无组织排放情况表污染源污染物产生速率产生量面
38、源长宽（m）面源有效高度处理方式G1（中和、阳极氧化工序无组织排放）硫酸雾2.7kg/h19.5t/a48011515m排风机强制通风2、固化工序产生的挥发性有机废气（G2）及燃天然气烟气G4铝型材进行电泳之后，需进行加热固化。固化在200左右的温度下完成，铝型材半成品上附着的少量电泳漆将因受热而产生有机气体。电泳液的主要成分是5%左右的丙烯酸树脂、1.5%异丙醇、0.5%左右的乙二醇单丁醚，有机废气成份与电泳液成份基本一致。本项目有机废气（VOCs）年产生排放量约为6.3t。本项目年工作时间7200小时，据此推算其排放速率为0.11kg/h10。设计风量为2000m3/h10，则平均排放浓度
39、为55mg/m3，满足上海地方环境标准半导体行业污染物排放标准（DB31/374-2006）；（浓度小于100 mg/m3），固化炉挥发有机废气收集后通过28m 高排气筒排放。该项目共设置2个氧化车间，10条表面处理生产线，每个生产线内设置1台固化炉，共10台固化炉，每个固化炉产生的挥发性有机废气VOCs收集后分别通过1根28m 高排气筒排放。另外每个生产线固化工序配置1台固化炉，共10台固化炉，每个固化炉燃烧天然气为热源，烟气用于固化后的余热还可用于干燥。项目天然气使用量约90万Nm/年，每台固化炉小时耗气量为12.5Nm3，根据当地天然气公司提供的天然气组成检验结果（见附件），含硫率小于1
40、mg/m，二氧化硫的产生量可忽略不计，本项目氮氧化物排放量为1.68t/a，氮氧化物产生浓度137.5mg/Nm，低于大气污染物综合排放标准（GB16997-1996）中二级排放标准。产生的烟气可直接与固化过程中产生的挥发性有机废气共用通过高度为28米的排气筒排放。该项目固化等工序产生的挥发性有机废气VOCs收集后分别通过1根28m 高排气筒排放，共设置10套废气排放系统。3、喷粉工序粉尘（G3）该项目设置1个喷粉车间，喷粉工序在单独密闭的操作间内进行，设置喷粉生产线1条。喷粉生产线自带1套负压袋式收尘装置（除尘率99.5%，充分回收粉末涂料），配套设置1根28米高排气筒排放处理后的废气。每套
41、处理系统收集的粉尘产生量为216t/a，粉尘产生浓度为1200mg/m3，经生产装置自带的负压袋式除尘器处理，除尘效率为99.5，风机风量25000m3/h，经袋式除尘器处理后粉尘排放浓度为6mg/m3，排放速率为0.15kg/h，排放量为1.08t/a，低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求（最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率3.5kg/h）。4、食堂油烟该项目职工食堂产生一定量的油烟废气，根据类比调查，后堂炉灶处油烟采用复合式油烟净化器进行处理后，其排放浓度符合GB18483-2001饮食业油烟排放标准。3.1.2废水污染源分析本项目生产过程中需
42、处理的废水主要有：酸碱废水、高浓度有机废水、中水回用处理装置浓水和职工生活污水。1、 酸碱性废水项目酸碱废水主要生产阳极氧化表面处理的碱蚀、中和、阳极氧化和酸雾喷淋净化等工序均会产生酸碱废水，废水产生量约为14734m3/d。废水中主要污染因子COD，以及酸碱性，污染物产生浓度见表3-4。表3-4 酸碱废水污染物产生情况一览表废水量污染物PHCOD石油类处置措施排放方式产生量14734m3/d产生浓度(mg/L)4.855.4312510PH调节+混凝+絮凝+辐流沉淀+砂滤 部分连续排放、其余深度处理后回用产生量(t/a)/523.341.92、高浓度有机废水此类废水主要来源于铝阳极氧化生产预
43、处理过程中，脱脂工序的废水中含有油脂等有机物质，废水产生量为3116m3/d，其污染物的产生浓度和产生量见表3-5。表3-5 高浓度有机废水污染物产生情况一览表废水量污染物PHCODNH3-N石油类处置措施排放方式3116m3/d产生浓度(mg/L)4620002010物化预处理+生化处理+物化处理连续排放产生量(t/a)/1869.618.79.33、生活污水生活污水废水中的主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮等，生活污水的污染物产生浓度和产生量及排放情况见表3-6。表3-6 生活污水污染物产生情况一览表废水量污染物CODBOD5SSNH3-N65m3/d产生浓度(mg/L)250150
44、12030产生量(t/a)4.92.92.30.64、中水回用处理装置浓水从节约水资源出发，并且根据建设单位提供的资料及同行业企业的废水处理经验，经处理后的酸碱类废水采用二级反渗透处理能够满足于生产，本项目抽取10000m3/d 经处理的酸碱类废水采用二级反渗透处理后，约8800m3/d回用于生产，产生的浓水量为1200 m3/d，该水中主要是盐分含量高，拟返回酸碱类污水处理系统处理后排放。5、废水污染防治措施及污染物排放情况（1）本项目生产废水产生量为17850m3/d，其中脱脂、电泳工序产生高浓度有机废水量为3116m3/d，其他工段废水（酸碱）产生量约14734m3/d。高浓度废水手机后采用物化+生化处理预处理。酸碱类水经过混凝反应、絮凝反应、
