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1、海南中航特玻材料有限公司特种玻璃生产基地改扩建一期工程（1、2、3号线）环境影响报告书修编版(简本) 建设单位：海南中航特玻材料有限公司评价单位：海南省环境科学研究院 二O一四年五月目录1建设项目概况11.1建设项目相关背景11.2 建设项目概况21.3 建设项目选址合理性分析41.4产业政策与规划符合性分析42 建设项目周围环境现状72.1 建设项目所在地的环境现状72.2建设项目环境影响评价范围72.3环境保护目标83建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果113.1 建设项目污染源分析113.2环境影响预测结果173.3污染防治措施193.4环境风险分析结果213.5建设项目对环境影
2、响的经济损益分析结果213.6环境监测计划及环境管理制度224 公众参与234.1公众参与的目的和作用244.2开展公众参与的依据244.3公众参与的方法和内容244.4调查统计及分析264.5公众调查结论与建议325 环境影响评价结论326 联系方式331建设项目概况1.1建设项目相关背景海南中航特玻材料有限公司是由中国贵州航空工业（集团）有限公司和中航三鑫股份有限公司共同投资的一个特种玻璃制造企业，主营业务为投资建设在线Low-E镀膜节能玻璃、TCO透明导电膜玻璃（主要用于太阳能光伏薄膜电池）、光伏级超白玻璃、电子薄片玻璃、航空玻璃、新型防火防爆（高强度、耐高温）玻璃和相关配套玻璃深加工产
3、品的生产、销售。福耀海南浮法玻璃有限公司2006年在海南澄迈县老城开发区投资兴建了2条600t/d浮法玻璃生产线，分别于2007年7月、9月点火，现有固定资产原值约8.3亿元，工业用地641亩。福耀玻璃工业集团股份有限公司因调整产品结构和目标市场，决定退出建筑玻璃业务，集中资源专注于汽车玻璃业务，其全资子公司福耀海南浮法玻璃有限公司于2008年12月停产。2009年4月，海南中航特玻材料有限公司与福耀海南浮法玻璃有限公司签订资产转让协议，收购了福耀海南浮法玻璃有限公司。为了使收购的资产符合中航特玻材料有限公司的近期、中期和远期目标，海南中航特玻材料有限公司对福耀海南浮法玻璃有限公司进行建设和改
4、扩建，分期建设，一期主要建设以下工程：（1）在福耀原规划、预留的3#浮法线位置，用美国PPG的技术新建一条全氧燃烧在线Low-E玻璃镀膜生产线；（2）用PPG技术对1#线和2#线进行升级改造，1#线生产符合PPG产品标准的1.64mm电子玻璃，2#线生产TCO透明导电膜镀膜玻璃和光伏级超白玻璃。根据中华人民共和国环境影响评价法、国家建设项目环境保护管理条例、海南省建设项目环境保护管理规定，海南中航特玻材料有限公司于2009年4月，委托海南省环境科学研究院承担“收购改扩建福耀海南浮法生产线一期工程”项目的环境影响评价工作，海南省国土环境资源厅于2009年5月25日批复该项目环境影响报告书。此后，
5、建设单位对该项目2#线进行了产品改变，产品方案由原来的制镜玻璃基片以及汽车玻璃改为“光伏超白玻璃、在线TCO透明导电膜玻璃、在线Low-E镀膜节能玻璃/及光伏级超白玻璃”，并委托我院对2#线的生产内容进行改编，同时将该项目生产名称变更为“特种玻璃生产基地改扩建一期工程”，从而与备案名称一致。海南省国土环境资源厅以琼土环资审字2010175号批复了该项目环境影响报告书。现因特种玻璃生产基地改扩建工程3号线（生产工艺使用全氧燃烧技术）的原料用量发生变化，其原料芒硝含率从原报告书预测的2.83%变更为1.5%，芒硝的用量减少，二氧化硫排放浓度和排放量相应减少，由于3号线产品方案的调整，生产设备及配套
6、设施也随之进行相应的调整，未建设脱硫设施。了解该项目调整情况后，海南省国土环境资源厅于2013年11月29日发琼土环资函【2013】2121号文件要求，根据中华人民共和国环境影响评价法第二十四条的规定重新修编该项目环境影响报告书。在此背景下，海南中航特玻材料有限公司决定立即进行本项目环境影响报告书修编的准备工作。海南中航特玻材料有限公司于2013年12月18日，再次委托海南省环境科学研究院(以下简称“我院”)承担该项目的环境影响报告书修编工作，我院接受委托后，立即组成评价专题组，赴该项目现场进行了认真和详实的踏勘和考察，并在接受委托后7日内在海南省环境科学研究院网站（1.2 建设项目概况（1）
7、项目名称特种玻璃生产基地改扩建一期工程（1、2、3号线）（2）建设性质非金属矿物制品，特种玻璃制造（新型浮法工艺），技术改扩建。（3）建设单位海南中航特玻材料有限公司（4）建设地点项目建设地点位于澄迈县老城工业开发区范围的西部，厂址位置见图1.1-1。总平面布置图见图1.1-2。（5）占地面积厂区总用地面积427694.81m2（折合641.5亩）。（6）项目总投资项目总投资约20.98亿元。（7）工作制度和劳动定员非冷修年工作日数为365天，冷修年工作日数为275天（90天冷修期）。冷修周期12年。一般性工作岗位一班制，主要生产及部分辅助生产岗位为三班制，每班工作时间8小时。全厂劳动定员共计
8、为660人。（9）项目建设工程内容改扩建一期工程（1、2、3号线）由下列内容组成：在福耀原规划、预留的3#浮法线位置用美国PPG技术新建一条全氧燃烧在线Low-E镀膜节能玻璃生产线，由美国HFT提供熔窑、锡槽、在线Low-E镀膜装置及检测、控制系统、退火窑及切割设备等。用PPG技术对1#线进行修复并做改进，生产符合PPG产品标准的1.64mm电子玻璃、汽车玻璃、离线Low-E玻璃基片、制镜玻璃基片。用PPG转让技术改扩建原2# 浮法线，生产符合PPG产品标准的光伏级超白玻璃、TCO透明导电膜玻璃及高透光型在线Low-E镀膜节能玻璃。公用工程利用已有设施，如均化库、配料楼、原料库、辅料库、碎玻璃
9、堆场、氮氢站、电力中心、成品库、天然气站、循环水站、材料库、空压站、机修车间、厂区办公楼及生活区等。此外，1#、2#和3#线均配套余热发电设备，1#和2#线均有脱硫脱硝设施，3#生产工艺使用全氧燃烧技术，未设脱硫脱硝设施。方案调整后本次环评修编针对的改扩建项目内容包括：原料配方方案调整：2#生产线芒硝含率由原2.83%调整为2.2%，3#生产线芒硝含率由原2.83%调整为1.5%（3#线使用全氧燃烧技术未设脱硫脱硝设施）。玻璃熔窑烟气处理工程：玻璃熔窑烟气处理方案发生调整，1#、2#线玻璃熔窑烟气处理方案新增氨雾法低温烟气脱硝环节，烟气经余热锅炉处置降温后（发电）采用氨雾法低温烟气脱硝加湿式钠
10、碱法脱硫除尘后由110m高的烟囱排放。3#线熔窑烟气调整为不经脱硫脱硝处理设施，直接由110m高的烟囱排放。废水排放治理工程：脱硫废水排入缓冲池再进入曝气池，由曝气风机提供空气进行曝气氧化处理，废液经曝气后进入沉淀池，沉淀后的上清液进入pH调节池，调节上清液的pH值后，回流到循环池中进行循环使用。沉淀池定期将下部淤泥进行压滤处理，滤渣统一作为固体废弃物交由海南省认可的专业单位妥善处置，压滤液回流至调节池。整个水处理工艺过程，在正常运行情况下无外排水。生活污水经化粪池处理后，排入市政污水管网。设备冷却水循环使用，清下水排入市政污水管网。储运工程：氨水罐、氢气罐、柴油罐以及危险废物暂存区等。1.3
11、 建设项目选址合理性分析本项目选址位于澄迈县老城开发区，用地性质为工业用地。符合海南省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要等规划文件的要求，同时符合澄迈县老城开发区区域环评及批复的要求。项目所在地有一定的环境容量。根据影响预测分析可知，项目建成后对周边的环境影响不大。本项目防护距离内没有环境敏感点。所以从国家和地方环境管理有关要求，本项目厂址选择合理。1.4产业政策与规划符合性分析本项目属于国务院产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）中鼓励类项目，符合国发201341号文国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见的要求，符合平板玻璃行业准入条件的要求，符合关于抑制平板玻璃产能过快增长引导
12、产业健康发展的通知中相关要求；因此，本项目符合国家产业政策。本项目选址位于澄迈县老城开发区，用地性质为工业用地。符合海南省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要、澄迈老城片区总体规划（2005-2020年）等规划文件的要求，同时符合澄迈县老城开发区区域环评及批复的要图1.1-2 项目总平面布置图2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状（1）环境空气质量现状评价区各监测点SO2、NO2、PM10、TSP及氟化物浓度最大值占标准限值的百分比均小于100%，能达到环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准要求。HCL在各测点均超工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中的“
13、居住区大气中有害物质的最高容许浓度”要求，而超标原因为HCl的监测方法为离子色谱法，其检测的是氯离子，由于氯离子分布较为广泛，在测试空气中HCl的各个环节，均容易受到污染干扰，如来自空气中含氯化物的颗粒物、海水挥发出的氯离子等等，造成HCl测定值过高，即使在无污染的清新空气中采样，带回实验室测定，也常常会出现HCl超标的现象。监测点NH3浓度最大值占标准限值的百分比均小于100%，能达到工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”要求。综上所述，本改扩建工程所在地区环境空气质量总体表现良好。（2）声环境质量现状项目地块厂界昼、夜间噪声均符合声环境质量标准(G
14、B3096-2008)3类标准要求。（3）海水环境质量现状监测结果表明，各监测站位所监测指标的最大值标准指数均小于1，符合相应的海水环境功能区水质标准要求。（4）地下水环境质量现状监测结果显示，项目厂址附近地下水水质均能够达到地下水环境质量标准(GB/T14848-93)类标准要求。2.2建设项目环境影响评价范围根据环境影响评价技术导则中的评价工作等级划分，各环境要素评价等级确定如下：（1）区域主要污染源调查范围：大气污染源调查范围为大气环境影响评价范围内排污大户，水污染源调查范围为地面水评价范围内排污大户。（2）大气评价范围：以厂内玻璃窑炉排气筒为中心、半径12km的圆形区域。（3）地表水评
15、价范围：评价范围为澄迈县老城片区西区污水处理厂排放口附近的海域。（4）噪声：对厂界噪声，以及厂界外200m范围内声环境敏感保护目标。（5）环境风险评价范围：厂区主要生产装置及物料储存区周围3km范围。2.3环境保护目标（1）保护厂址所在区域环境空气质量，使其符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准；（2） 保护近岸海域海水水质，使其不受本项目建设的影响；（3） 保护厂址地区的声环境，使其符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准；（4） 保护评价区的农业生态环境质量；（5） 保护评价区内的居民点和企事业单位的人群健康，避免因项目大气污染物排放而导致的健康损害。项目选
16、址周围主要环境敏感点见表2.3-1和图2.3-1。表2.3-1 环境敏感点概况序号环境敏感点性质所处方位与本项目距离(m)备注（人数）1仲音村居民点N502302大亭村居民点N5002803富苍村居民点N10003204文集村居民点N16006505美当村居民点N20002806音大村居民点N23004707文大村居民点N29008508富书村居民点N31005509东水港村居民点N380028010美朗村居民点NE180045011音臣村居民点NE255090012文莲村居民点NE235034013美俗村居民点NE280019014文礼村居民点NE380022015鲁邱村居民点E270031
17、016昌盛村居民点EES410019017儒林村居民点EES400011018谭颜村居民点EES430013019玉楼村居民点EES490023020荣物村居民点SSE410025021儒扬村居民点SSE410026022大峰村居民点SW387519523海口综合保税区企业SW80-24文音村居民点SW420041025富官村居民点SW430054026谭脉村居民点NW190032027谭昌村居民点NW215055028美玉村居民点NW270042029音书村居民点NW210010030石化村居民点NW290070031马村镇居民点NW3900195032潭才居民点E530063533才吉居民
18、点NE535039234盈滨半岛旅游度假区旅游度假区NE4800-35美宁村居民点NE5700-36道群村居民点NE6250-37大道村居民点NE6920-38道辅村居民点NE6900-39文田村居民点NE6150-40老城镇居民点NE6680-41白莲镇居民点SE6500-42美且村居民点SE6300-43美儒村居民点SE6450-44美月村居民点SE6750-45潭池村居民点SE5980-46夏社村居民点SE6070-47好用村居民点SE5260-48倘村居民点SE6250-49孝友村居民点SSE5250-50儒仍村居民点SW5400-51美秀村居民点SW5450-52文风村居民点SW63
19、50-53富昌村居民点SW6020-54敦大村居民点SW6580-55虎头村居民点SW6620-56藏龙福地小区居民点N50-57玉堂村居民点NE2780-58东水村居民点NE3850-59儒周居民点SW4450-60马白山纪念公园旅游点W4600-61儒扬村居民点S4500-62拔南村居民点NE995863海悦天伦别墅居民点NE8765-64和平居民点E1010065文甲居民点E1085066美岭居民点SE8650-67美造水库水库SE930068罗驿村居民点SE6860-69文典居民点SE1040070谭城居民点SSE1035071澄迈华侨农场企业SW7770-72信宜居民点SSW8760
20、73大丰居民点SSW990074儒良村居民点SW8000-75花场村居民点SW1035076木春村居民点SW1080077石联知青农场企业SW2615-图2.3-1 评价范围和环境敏感点分布图3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目污染源分析3.1.1运营期污染源分析3.1.1.1营运期大气污染源改扩建项目的大气污染源主要为熔窑烟气、在线镀膜废气和窑头、原料车间等产生的粉尘。由于改扩建项目所有原料（石英砂、白云石、石灰石、芒硝、纯碱）均是以合格粉料进厂，从而减少了原料破碎的工艺环节，因而也减少了粉尘的产生量。（1）熔窑污染源分析原料车间制备好的混合料由配合料带式输送机送到
21、联合车间，然后输送并卸至窑头料仓。窑头料仓下设一大型斜毯式投料机进行连续投料，将料推入熔窑。熔窑以天然气作为燃料，其主要污染源是熔窑产生的烟气。熔窑大气污染物主要为天然气燃烧及原料分解产生的废气。天然气燃烧时产生的污染物主要为SO2、NO2和烟尘。原料分解产生的废气主要成分是CO2、水蒸气和SO2，其中SO2主要是芒硝受热分解产生的。本评价报告熔窑废气污染源强主要根据对本项目污染源监测报告数据以及参照理论计算结果得出，确定本改扩建项目熔窑污染源强见表3.1-1。（2）粉尘污染源分析粉尘是浮法玻璃生产过程最主要的气载污染物，其污染源主要为以下部位：原材料运输、装卸、入库、周转、出库时产生粉尘；原
22、料制备系统混合、配料等过程产生粉尘；联合车间窑头、投料平台产生粉尘；碎玻璃破碎时产生粉尘。其中原材料运输、装卸、入库、周转、出库时产生粉尘属于无组织排放，其余则属于有组织排放。改扩建项目粉尘污染源源强见表3.1-2。（3）在线镀膜废气根据美国PPG公司提供的资料，本项目镀膜废气主要为锡及其化合物、氮气化物等。根据设计方提供的资料，CVD工艺中璃上锡的附着率为99.7%，其余锡进入废气，本项目锡用量为6t/a。在线化学气相沉积（CVD）设备安装废气循环系统，CVD多余气体冷却后回用，未冷凝的气体通过冷凝器、旋风分离器和除雾器组成的系统进行处理，最终形成的粉末状废弃物装袋处理。锡及其化合物的去除率
23、达90%。在线镀膜废气源强见表3.1-3。（4）其他大气污染源改扩建项目厂内天然气站和调压站均属密闭运行，在正常情况下无废气排放，但在一些特殊工况条件下及事故情况下，需要进行设备的天然气放散，从而形成废气排放源。工厂现有两个400m3柴油储罐，储存零号轻柴油，以作为天然气输送事故中断时熔窑应急燃料。储罐形式为固定顶罐。因此存在烃类无组织排放。改扩建项目氨水在储存和使用过程中会有无组织排放，氨水（20%）的年使用量为2245t/a。本项目设2个58m3氨水储罐（卧式压力罐），正常情况下储存及使用过程中氨气无组织排放量很小。3.1.1.2营运期水污染源项目废水包括设备冷却水、清净下水、脱硫废水和生
24、活污水。冷却水主要来源于浮法联合车间、氮气站等设备冷却水，大部分循环使用。清下水主要是循环水池排水，排水量为132 t/d，排入厂区污水管网后进入老城开发区市政污水管网。生活污水主要来源于全厂员工生活及餐饮产生的污水，污水排放量144 t/d，主要污染因子为COD、BOD5、氨氮、SS等。餐饮污水经隔油池、粪便污水等生活污水经三级化粪池处理后与其它生活污水一起排进老城开发区污水管网。脱硫废水主要来源于1、2#线烟气湿法脱硫除尘产生的废水，废水产生量5m3/d，主要污染物为NaHSO3、NaOH、Na2SO4等。烟气脱硫废水排入缓冲池，缓冲池的废液进入曝气池，由曝气风机提供的空气进行曝气，废液经
25、曝气后进入沉淀池，沉淀后上清液进入pH调节池，然后进入吸收液循环池，回用脱硫废水，不外排。3.1.2.3营运期固体废物污染源项目的固体废弃物包括生产过程中的排放物、部分不能回收的废品和辅助生产产生的废弃物，有以下几部分：玻璃原料在混合等加工过程中，回收产生的粉尘，作为原料利用。玻璃切裁产生的碎玻璃，全部回收利用生产。表3.1-1 改扩建项目熔窑废气污染源污染物估算产生及排放情况一览表污染源风量(Nm3/h)污染物产生情况治理措施去除率（%）排放情况排放源参数排放标准达标性产生浓度(mg/m3)产生速率（kg/h）产生量（t/a）排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）排放量（t/a）折算排放
26、浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)1#玻璃窑炉1-G9160000烟尘66.610.65693.35湿法脱硫喷淋塔与氨吸收塔串联除尘、脱硫脱硝70203.1928.025.97H:110D:3.1m10550达标SO2262.37541.98367.780528.39673.5568.22400达标NOX18002882522.8870538.4686.15754.71700700达标HCl/5.730.928.037.44930达标HF/3.850.625.3955达标2#玻璃窑炉2-G9164000烟尘56.29.2280.74湿法脱硫喷淋塔与氨吸收塔串联除尘、脱硫脱硝7016.86
27、2.7724.221.918H:110D:3.1m10550达标SO2126.2220.7181.33280254.1436.2732.82400达标NOX1800195.22585.9570538.4688.31773.58700700达标HCl/6.681.0969.68.68430达标HF/40.635.5355达标3#玻璃窑炉3-G995000烟尘/35.533.37529.645H:110D:3.0m10550达标SO2105.5810.0387.860105.5810.0387.86133.73400达标NOX552.6352.5459.90552.6352.5459.970070
28、0达标HCl10.921.03749.088010.921.03749.08813.83230达标HF0.880.08360.7300.880.08360.731.2865达标表 3.1-2 改扩建工程完成后全厂粉尘点源污染源特征污染源污染因子废气量（m3/h）粉尘粉尘治理排气筒高(m)排气温度（）排放粉尘最高允许排放限值mg/m3kg/h除尘设备除尘效率（%）mg/m3kg/hmg/m3kg/hF1石灰石、白云石、纯碱上料口除尘器出口，排气筒高15米85057166.09 脉冲单机除尘器9815常温14.320.12300.26F2石灰石、白云石、纯碱中间储仓除尘器出口，排气筒高25米282
29、910182.88 脉冲单机除尘器9925常温10.180.03300.08F3粉状原料拆包机除尘器出口粉尘排放点，排气筒高20米3742341.51.28 脉冲袋式除尘器9820常温6.830.03300.11F4碎玻璃回收系统除尘器出口，排气筒高5米1390321.50.45 脉冲单机除尘器985常温6.430.01300.04F5碎玻璃料仓除尘器出口，排气筒高20米2248.54080.92 脉冲袋式除尘器9920常温4.080.01300.07F6原料集料皮带除尘器出口，排气筒高20米372015225.66 脉冲袋式除尘器9920常温15.220.06300.11合计22434.5/
30、17.27 /57.060.26/0.67表3.1-3 2#在线镀膜废气源强污染源风量(Nm3/h)污染物产生情况治理措施去除率（%）排放情况排放源参数排放标准达标性产生浓度(mg/m3)产生速率（kg/h）产生量（t/a）排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）在线镀膜19830锡及其化合物0.70.01 0.12 冷凝器、旋风分离器和除雾器900.070.001 0.01 H:15mD:0.3m2050.10达标粉尘57411.38 99.71 9811.480.228 1.99 300.59 氯化氢3637.20 63.06 9
31、93.630.072 0.63 300.59氟化物164.53.26 28.58 983.290.065 0.57 50.10注：3#线镀膜工艺与2#线相同，其镀膜废气源强参照2#线废气源强。冷修时，熔窑更换下来的耐火材料、耐火泥及其它废弃构件，约占到熔窑耐火材料总量的30%。熔窑12年冷修一次，每次冷修约有21000t耐火材料变成废物。废耐火材料不含有害毒物质，外售做填坑、筑路。生产设备更换的废配件，机械加工的金属屑和废包装袋，约8t/a，由物资回收公司收购。全公司生活垃圾排放量约240t/a，由开发区环卫部门统一收集安全处置。湿法钠碱法脱硫过程中产生的脱硫灰渣，产生量约30t/a，经压滤机
32、脱水后送垃圾填埋场处理。在线镀膜过程中产生的少量粉末状含锡化合物的危险废物， 2#线和3#线CVD镀膜生产线镀膜重金属废物共计约5t/a。脱硝废催化剂产生量预计每年产生3.6吨，废机油、润滑油每年产生量约1.5t/a等危险废物，将由企业暂存于危险废物仓库，暂存到一定数量后将委托海南宝来工贸有限公司处理。3.1.1.4 营运期噪声污染源在线Low-E生产线工艺跟浮法玻璃生产工艺流程类似，只是在退火窑部分增加了镀膜器，其主要噪声源也和浮法玻璃生产工艺流程类似，因此本报告采用原福耀海南浮法玻璃环境影响报告书的噪声源强。其噪声源及源强见表3.1-4。表3.1-4 改扩建项目主要噪声源及源强项目噪声源运
33、行台数噪声水平工作状况原料车间六角筛472连续混合机290连续输送带提升机1085连续输送机885连续振动输送机85连续皮带输送机90连续联合车间（熔化化段）底烧式喷枪90连续助燃风机490连续冷却风机490连续鼓风机95连续排风机95连续氮氢站空压机4100连续水泵若干85连续机修车间车床、铣床、刨床485连续剪裁工段各类锯10102连续钉箱机498连续3.1.2本项目污染物 “三本帐”核算及方案调整前后对比分析3.1.2.1项目污染物 “三本帐”核算根据本评价报告工程分析结果，本改扩建项目工程全部完成后，污染物三本账核算见表3.1-5。表3.1-5 本改扩建项目污染物排放量“三本帐” 单位
34、：t/a污染物产生量削减量最终外排量废气3.5109Nm3/a粉尘158.336149.019.326烟尘/81.8SO2636.937439.237197.7NOx5568.733580.531988.2氯化氢/27.98氟化物/12.79锡及其化合物0.240.220.02废水10. 1万t/aCOD24.1914.1110.08SS20.1513.147.01氨氮2.980.422.56TP0.030.010.02固体废物106164.213106164.21303.1.2.2方案调整前后的主要污染物排放情况对比分析根据本改扩建项目“原环评”报告污染物排放总量计算结果，以及本报告工程分析
35、结果，本改扩建项目产品方案调整前后的主要污染物排放情况对比分析见表3.1-6。表3.1-6 本项目主要污染物排放变化情况表（t/a）类别污染物原环评方案方案调整后增减量变化废气SO2200.4197.7-2.7NOX1051.21988.2+937烟尘82.281.8-0.4粉尘36.279.326-26.944锡及其化合物0.026280.02-0.00628废水COD10.1310.08-0.05固体废物000根据表3.1-6可见，本项目产品方案调整后，除氮氧化物排放量较原方案排放量增加937t/a，其它污染物排放量均较原方案减少。因此，本评价报告重点分析氮氧化物增加的主要原因。本项目的天
36、然气的供气来源主要来自中海油管道天然气和中石油管道天然气（2013年天然气用量为中海油139754035Nm3，中石油4495096 Nm3）。中石油、中海油分别提供的天然气在燃料组分、热值及助燃空气量方面具有一定差异，使用不同天然气烟气中NOX产生量变化的原因主要有以下3点： 中海油天然气比中石油天然气本身组分上多出17.45%的氮（N2），这部分氮的直接来源于燃料，由于热力燃烧大部分转化为NOX，直接导致烟气中NOX的产生量大大增加。 中海油天然气热值比中石油天然气热值低，在为熔窑提供同样热能的情况下，中海油天然气用量比中石油天然气用量增加1.28倍，在空气过剩系数相同的情况下，助燃风量增
37、加1.28倍，由于目前1#生产线和2#生产线采用的是普通空气助燃，则由助燃空气引入熔窑参与燃烧的氮（N2）与采用中石油天然气相比增加1.28倍，在相同燃烧条件下产生的NOX也增加1.28倍。 中海油天然气热值比中石油天然气热值低，在实际燃烧过程中，为保证燃料燃烧条件，中海油天然气比中石油天然气所配备的空气过剩系数要大1.02倍，所产生的NOX（计算中产生的NOX以NO计）体积百分比前者高于后者1.61倍，因此在相同燃烧条件下产生的NOX前者比后者要多2.06倍。本项目原环评报告中氮氧化物排放总量是以项目拟全部使用中石油天然气的情况计算的，而本环评报告氮氧化物计算是根据项目天然气实际使用情况计算
38、的，因此，氮氧化物增加的主要原因主要是天然气的供气来源发生变化、质量和组分有较大差异，即使方案调整后氮氧化物去除率提高至70%，氮氧化物排放总量计算结果仍较原环评报告增加937t/a。3.1.3本改扩建工程污染源汇总本改扩建一期工程（1、2、3号线）项目主要污染物排放情况汇总见表3.1-7 表3.1-7 污染物的产生量、削减量、外排量汇总表 单位：t/a污染物产生量削减量最终外排量排放去向废气3.5109Nm3/a粉尘158.336149.019.326排入大气烟尘/81.8SO2636.937439.237197.7NOx5568.733580.531988.2氯化氢/27.98氟化物/12
39、.79锡及其化合物0.240.220.02废水10. 1万t/aCOD24.1914.1110.08市政污水管网，属于老城经济开发区西区污水处理厂纳污范围SS20.1513.147.01氨氮2.980.422.56TP0.030.010.02固体废物106164.213106164.2130综合利用、委托处理等3.2环境影响预测结果3.2.1大气影响预测（1）小时浓度根据预测，在全年的8760小时中，本项目排放的SO2、NOX、HF的1小时最大落地浓度贡献值均达标，满足环境空气质量标准中的二级标准。本项目排放HCl的1小时最大落地浓度贡献值为22.6022ug/m3，占标率为45.20%。SO2、NOx、HF1小时最大地面浓度分别叠加背景值后，均可满足环境空气质量标准中的二级标准。各关心点SO2、NOx、HF小时平均浓度贡献值叠加评价范围内环评已批复项目共同影响和背景浓度后，均可满足GB3095-2012中的二级标准要求，本项目建设不会降低项目所在区域环境功能区的标准要求。因本项目建设导致各环境保护目标的HCl小时浓度贡献
