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1、 建设项目环境影响报告表 项目名称： 海南美盛气体厂项目 建设单位（盖章）： 海南美盛药业加工有限公司 编制日期：2014年9月27日国家环境保护部制 建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2. 建设地点指项目所在地的名称，公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距
2、离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称海南美盛气体厂项目建设单位海南美盛药业加工有限公司法人代表陈怀志联 系 人许小姐通讯地址海口市海甸二东路人民东里222号联系电话18389775088传真邮政编码建设地点海口市美兰区灵山镇海文高速路口右侧立项审批部门批准文号建设性质已建行业类别及代码占地面积(
3、平方米)9103.18绿化面积(平方米)4083.1m2总投资(万元)2996.7其中:环保投资(万元)53环保投资占总投资比例1.76%评价经费(万元)投产日期工程内容及规模：1、项目内容与规模该项目位于海口市美兰区海文高速公路旁边，灵山红丰多吕村南面。地理位置：N：185930，E：1103845（详见附图1）。该项目距海口市区10km，距文昌市45km，均有公路相接，交通十分便利。海南泰克气体有限公司成立于1991年，该厂同建于1991年，并投入生产，该厂建有两条生产线，其中一条为750m3/h制氧设备和180m3/h制氧设备二套，一套生产一套备用，正常工况下仅用750m3/h制氧设备生
4、产，该生产线同时产出氮气、氩气、二氧化碳气体；另一条生产线为40NM3/H乙炔生产装置一套。该项目占地面积为9108.18m2，厂房面积为799.3 m2，总投资为2996.7万元。各种气体设计产能为：氧气1000t/a，氮气600t/a，氩气100t/a，乙炔200t/a。该项目为未批先建项目，属于违规建设项目。按照中华人民共和国环境评价法、建设项目环境保护管理条例的要求，该建设项目应进行环境影响评价。本次环评为补办环评手续，目的是为了提供具体的环保措施，以便主管部门对建设单位采用措施进行监督管理以减少对周围环境的影响。建设单位海南美盛药业加工有限公司委托海口市环境科学研究院承担“海南美盛气
5、体厂项目”评价工作。我院在现场踏勘基础上，结合项目所在区域规划要求及其环境的具体情况，按照环境影响评价工作程序基础上，根据有关技术导则、规范和相关技术资料，编制了本项目环境影响报告表。2、 项目总平面布置该项目厂区坐东朝西，东面由北向南依次布置，北面配件车间、750m3/h区制氧车间、180m3/h制氧车间、空压区、氧压区、氮气储罐、贮汽罐、医用氧气储罐、液氩贮罐、氧气贮槽、充装车间、装卸区、乙炔充装间，南面乙炔压缩间、乙炔净化间、乙炔发生器间。西面由北向南依次布置厨房、食堂、宿舍、办公楼、检测站和电石仓库（详见厂区平面布置图）。办公大楼与制氧车间相距约60m；与氧气贮罐间相距约60m；与乙炔
6、生产车间相距约70m；与电石仓库相距约63m；乙炔车间发生间与电石仓库间距约10m。厂区工作人员办公及生活地点均坐落于厂区内西北角，距离车间距离均为60m以上，均符合安全标准。3、 项目组成3.1、项目主要建筑物表1 项目主要建筑物表编号建筑物名称面积（m2）层数1办公综合楼264.352制氧车间厂房488.813乙炔生产车间厂房310.514电石仓库20915其他仓库83.716化验室2517配电房2518员工宿舍楼373.153.2、制氧生产线设备表3.2、制乙炔生产设备表3.3、公用工程（1）供水：市政供水，市政供水通过50mm管网引入，部分用水通过自有的深水井用水泵加压输送，水塔高15
7、m，容量400m3，深水井一口，出水量为25m3/h。（2）供电：本工程供电由市政电源供给。（3）排水：项目厂区采用雨污分流制，雨水直流入雨水管网，生活污水排入化粪池处理后由市政抽粪车抽走，生产用水循环使用，不外排。3.4、消防工程项目厂区有二台消防水泵及二个消防储水池（分别为350m3和420m2）；表4 主要下方安全设施、器具配备情况表名称型号、规格数量状况备注手提式干粉灭火器MFZL-316良好消防水池800m32良好CO2灭火器15Kg12良好冷却喷淋系统和紧急喷淋系统管径21/22良好消防水泵2BA-642良好消防沙子2.55m31良好4、原材料及产品该项目生产原料为空气、电石、水、
8、产品为氧气、氮气、乙炔及副产品硫酸钠、磷酸钠及氢氧化钙废渣；辅助原料，浓硫酸为杂质的氧化剂，NaOH为中和剂，氮气为设备吹扫和压力源。5、工作制度及定员：该项目人员实行每周5天工作制，全年工作日按250天计，均安排三班生产，每班工作8小时。劳动定员45人。厂区内设生活区。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、周边环境原有污染源该项目位于海口市美兰区海文高速公路旁，东北面临海文高速公路，距离约40m，南面乙炔充装间距离椰子加工厂厂房和民房21m。西面电石库房距离椰子加工工房16m。项目周围200m内不涉及学校、医院等环境敏感点。2、本项目原有污染源排查2.1废水项目排放污水主要为设备循环
9、冷却水、冲洗气瓶废水及职工日常办公产生的污水。项目生产用水主要为空压机等冷却用水，冷却用水循环使用，循环水采取闭路循环形式，基本无生产废水外排；项目冲洗气瓶废水建议增设沉淀池及循环水泵，污水经沉淀处理后，再循环冲洗使用；该项目厂区内设办公区、宿舍、食堂及洗浴设施，职工产生的生活污水直接排入三级化粪池，定期由抽粪车抽走，无废水排放。本项目废水治理措施基本符合环保要求，建议增设沉淀池及循环水泵，用于循环冲洗气瓶。2.2废气该项目生产过程中没有生产废气的产生，只有特殊工况下，少量的燃油发电机排放的燃油废气，产生量不大；厨房共一个灶台，已装有油烟净化器。对周围环境影响较小。本项目废气治理措施符合环保要
10、求，无需进行整改。2.3噪声噪声污染源主要为空压机、压缩机、循环水泵等设备运行产生的噪声，源强为7080dB(A)。本项目生产设备均设置在封闭的砖混结构生产车间内，房顶采用彩钢板结构，压缩机、泵类设备安装时基础加装减振垫，空压机加装减震垫。采取上述措施后，项目厂界外噪声贡献值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准：昼间60dB（A）；夜间50dB（A）。本项目噪音治理措施符合环保要求，无需进行整改。2.4固体废物项目的固体废物主要为生产固废和生活垃圾，生产固废主要为生产设备润滑、机修等产生的废油，该废物属于危险废物；空气吸附剂，其中制氧机组使用的空气吸附剂是硅胶
11、，定期更换。乙炔生产过程用于净化的硫酸，用于氢氧化钙的中和。一般生产废物和生活废物由海口市环卫部门统一清运至垃圾填埋场处理；废弃的少量设备润滑、机修等产生的废油属于危险废物，交由有相关资质的单位进行回收。本项目固体废物治理措施符合环保要求，无需进行整改。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地形、地貌；项目位于海口市美兰区海文高速入口旁，行政区划属于海口市美兰区。海口市略呈长心形，地势平缓。海南岛最长的河流南渡江从海口市中部穿过，南渡江东部自南向北略有倾斜，南渡江西部自北向南倾斜；西北部和东南部较高，中部南渡江沿岸低平，北
12、部多为沿海小平原。地表主要为第四纪基性火山岩和第四系松散沉积物大面积分布，滨海以滨海台阶式地貌为主，西部以典型的火山地貌为主。全市地貌基本分为北部滨海平原区，中部沿江阶地区，东部、南部台地区，西部熔岩台地区。2、地质：工程地质：建筑基地系更新世纪沉积的红色粘土质，土质中硬至硬，承载小中高（深层持力层承载力25t/m2），为建筑基地优良的高载小区；水文地质：该区地下水属浅层松散岩孔隙潜水，受大降水及地表水的影响明显，粗砂、中砂层为主要的含水层，水位深1.45-2米。3、地震烈度：该地区属地震烈度8度区。4、气象、气候：地处低纬度热带北缘，属于热带海洋气候，春季温暖少雨多旱，夏季高温多雨，秋季多台
13、风暴雨，冬季冷气流侵袭时有阵寒。全年日照时间长，辐射能量大，年平均日照时数2225小时，太阳辐射量可达到11到12万卡；年平均气温23.8，最高平均气温28左右，最低平均气温18左右，年无霜期346天；年平均降水量1664毫米，平均日降雨量在0.1毫米以上雨日150天以上；年平均蒸发量1834毫米，干燥度1.08度，平均相对湿度85。常年以东北风和东风为主，年平均风速3.4米秒。冬季时有强寒流侵袭，带来短时阵寒；5-11月，时有热带气旋影响。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：1、行政区划：本项目位于海口市美兰区海文高速入口旁，行政区划属于海口市美兰区。海口市美兰区位于海口市
14、东北部，面积581平方公里，下辖灵山、演丰、三江、大致坡4个镇和白龙、蓝天、和平南、海府路、博爱、白沙、海甸、人民路、新埠9个街道，共53个村委会、53个居委会，常住人口62万人。辖区环境优美，江海交汇、港汊纵横，海岸线绵延100多公里，南渡江、美舍河、海甸溪穿越城区流入大海。2、经济概况2013年，美兰区全区生产总值完成174亿元，同比增长13%；财政收入达到28.8亿元，同比增长24.4%；固定资产投资完成116.2亿元，同比增长18.1；社会消费品零售总额95.4亿元，同比增长17.9；城镇居民可支配收入19567元，同比增长18.3%；农民人均纯收入7100元，同比增长16.4%；城镇
15、登记失业率控制在3%以内。3、医疗民生深入实施科技优先发展战略，被评为“全国科技进步先进区”；落实“两免一补”政策，按时足额发放“两免一补”资金；提高新型农村合作医疗补偿比例，被评为“全国农村社区建设实验区”。4、文物保护项目周围1000m内无重点文物保护单位。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）根据海口市环境保护局门户网站公布的二一四年六月份海口市环境质量状况 ，建设项目所在区域环境质量现状为：1、大气环境：全市环境空气质量保持优良水平，达到国家环境空气质量标准（GB3095-2012）一级标准 23 天，二级标准7天。全市
16、二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）月平均浓度分别为5ug/m3、16ug/m3、41ug/m3、21ug/m3，一氧化碳（CO）24小时平均浓度一级标准达标率100%；臭氧（O3）日最大8小时平均浓度一级标准达标率96.7%。2、声环境：声环境质量满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准。 3、生态环境现状：项目所在地为简单的人工生态环境。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）该项目厂区周围无饮用水保护区、重点文物、风景名胜，周边无学校、医院等环境敏感点。本项目环境保护目标为附近企业的工作环境。表4 主要环境保护目标序号环境
17、敏感点方位距离（米）保护对象等级1椰子加工厂西16工作环境大气环境一级标准，声环境2类标准。评价适用标准环境质量标准1、环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的一级标准；表5 环境空气质量标准（GB30952012）污染物名称取值时间一级标准浓度限值浓度单位二氧化硫SO2年平均20g/m3(标准状态)24小时平均501小时平均150二氧化氮NO2年平均4024小时平均801小时平均200一氧化碳CO24小时平均4mg/m3(标准状态)1小时平均10颗粒物（粒径10m）年平均40g/m3(标准状态)24小时平均50颗粒物（粒径2.5m）年平均1524小时平均352、噪声执行声环
18、境质量标准（GB3096-2008）中3类区标准：表6声环境质量标准（GB3096-2008）（摘录）类 别昼 间夜 间36555污染物排放标准1、备用柴油发电机废气执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）中的二级标准。2、运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中的3类标准。表7 工业企业厂界环境噪声排放值 单位：dB(A)时段昼 间夜 间厂界外声环境区类别365553、一般工业固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）。4、食堂油烟排放执行饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中的小型标准。表9
19、 饮食业油烟排放标准规模小型中型大型最高充许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率（%）607585总量控制标准本项目产生的冷却水循环使用，生活污水由化粪池处理后由抽粪车抽走，不外排。因此，确定本项目总量控制指标均为零。建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：1、 工业氧气、氮气生产工艺流程：噪声（1） 工艺流程噪声固废噪声噪声图1 工业氧气、氮气生产工艺流程及排污节点图（2）生产工艺描述原料空气自大气吸入，经空气滤清器除去其中的灰尘等机械杂质，而后进入空气压缩机经压缩到0.75Mpa，出来经缓冲进入预冷干燥机预冷到3-10，冷却水自底部放空，经预冷后的气体进入纯化器，在纯化器内清除空
20、气中的水份和CO2等杂质。净化后的空气，经过通3、通4、通5阀分三路进入分流塔内的上热交换器，与返流的氮气、氧气进行热交换，空气被冷却到约-172.5左右流入中不冷凝蒸发器，再分成两路，一路进入膨胀机，气体膨胀后进入下塔，另一路进入下塔热交换器。继续进行换热降温，出来的气体经节1阀流进入下塔，利用氧、氮等气体的沸点不同而多次蒸发冷凝后，空气在下塔被预精馏为富氧液空和液氮，高氧液空经过液空过冷器节2阀后回到上塔中部在上塔顶部得到氮气。氧气经上塔出来后，经热交换器回收冷量后一部分进入贮气罐。再经氧压机压缩到15Mpa后，通过罐充器充入氧气瓶内。氮气出上塔以后，经过液氮过冷器，液空过冷器，再经热交换
21、器回收冷量后，作为产品输出。在下塔的顶部生成纯净的氮气，一部分作为产品氮气经换热器后送去充装，一部分进入上塔，经再沸冷凝器冷凝成液氮未作下塔的会留，在下塔的底部形成的富氧液空，被反送到上塔作为冷凝高压氮气的冷源。2、分装液氧、液氩、二氧化碳液从钢厂外购的液氧、液氩、二氧化碳液贮存在储罐中，分别经液氧泵、液氩泵、二氧化碳泵到达气化器，通过气化器将液态氧气、氩气、二氧化碳变为气态，再经充装排灌入瓶中。图2 分装液氧生产工艺流程及排污节点图图3 分装液氩生产工艺流程及排污节点图图4 分装二氧化碳液生产工艺流程及排污节点图2、 乙炔生产工艺描述（1） 工艺流程图图5 乙炔生产工艺流程及排污节点图（2）
22、生产工艺描述该厂溶解乙炔以电石和水为原料，采用低压湿式发生工艺生成乙炔气体。水从自来水管网活澄清池抽入高位水槽，高位水槽的工作压力为0.35MPa，高位水槽的水注入乙炔发生器，电石从加料口加入，水和电石发生化学反应，反应式为：CaC2+2H2O C2H2+Ca(OH)2（放热反应）乙炔发生器工作温度小于70，工作压力为微正压。反应产生的废渣排至渣池。乙炔气出来经正水封后，进入湿式气柜进行中间贮存。湿式气柜的乙炔经低压乙炔安全水封后，进入水环压缩机压缩，低压增压至98.07KPa。出来经水封罐和气水分离器后，进入低压干燥器干燥。进入净化塔，在净化塔内经过浓硫酸氧化除去硫磷杂质，产生的废液去回收罐
23、回收。乙炔出来进入中和塔，在中和塔内加NaOH对酸类进行中和，生成硫酸钠和磷酸钠晶体废渣，回收入袋做化工产品出售，废液由回收罐回收。乙炔经过低温干燥器干燥，进入充罐排压缩为钢瓶装溶解乙炔，储存和出厂销售供客户使用。乙炔设计产量为200t/a，根据物料平衡原理，年消耗电石量为200t，生成电石渣（Ca(OH)2）量200t/a。3、气瓶检验工艺（1）气瓶检验工艺流程送检气瓶余气回收卸瓶阀、防震圈气瓶除锈添色不合格气瓶检修气瓶焊缝检验合格气瓶气压、气密性测试瓶体检验报废报废报废处理图6 气瓶检修工艺流程图（2）工艺流程说明送检气瓶卸下胶圈、瓶帽后，将瓶内气体排净，排气时应注意严禁在同一地方同时排放
24、氢气和氧气，瓶嘴严禁对准通道、自己和别人。用钢丝刷、高压水枪将气瓶内外表面的污垢，腐蚀产物、疏松漆膜等有碍表面检查的杂物清除干净。瓶体检验、气瓶焊缝检验以及气瓶气压、气密性测试过程中不符合要求且没有达到报废条件的气瓶，对气瓶进行修补再次进行检测，达到报废标准的进行报废处理。整个检测过程必须严格按照检验要求进行。主要污染工序：（1）废气：生产、检修过程中存在少量氧气、氮气、二氧化碳和氩气等无毒气体，直接排气大气中；在非正常生产过程中使用发电机，会产生少量废气；厨房油烟废气。（2）噪声：主要为空压机、压缩机、泵类等设备运行产生的噪声。（3）废水：主要为职工办公、生活产生的生活污水；生产过程中产生的
25、设备冷却水排入循环池中循环利用；气瓶检验过程中冲刷气瓶表面的污水；（4）固废：主要为职工生活垃圾；空气吸附剂，其中制氧机组使用的空气吸附剂是硅胶，定期更换；设备检修过程产生的废弃物；生产乙炔时产生的废渣、废液。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度和产生量(单位)排放浓度和排放量(单位)大气污染物柴油发电机SO20.4 kg/a0.4 kg/aNO20.08 kg/a0.08 kg/a烟尘0.005 kg/a0.005 kg/a水污染物设备冷却水13.5 m3/d（4050 m3/a）进入循环水池，循环利用不外排生活污水COD1.216 kg/d，0.1
26、09 t/a由抽粪车抽走处理固体废物职工生活生活垃圾7.6 kg/d，2.28 t/a集中收集，袋装化，送当地环卫部门指定地点统一处理生产区检修废弃物少量交由有资质的单位进行处理噪声本项目噪声污染源主要为空压机、压缩机、泵类等设备运行产生的噪声，噪声源强为7080dB(A)。其它主要生态影响(不够时可附另页)：环境影响分析施工期环境影响简要分析：项目已投入使用，施工期已结束，在此不再做分析。营运期环境影响分析：1、废气治理措施排查及环境影响分析（1）环保排查该项目气瓶检验过程中将排放少量余留瓶内的氧气、氮气、二氧化碳和氩气等气体，上述气体没有毒性，且均为空气组成部分，检验排放时量很小，直接排入
27、大气环境中，对大气环境影响微小；在非正常生产过程中涉及燃油发电机发电，会产生少量废气；厨房油烟产生一定量废气。该项目设一台备用柴油发电机6135AK-2型14.5KW，一般只在市电例检或停电的情况下使用，按一年使用8次，每次使用时间按8h计，根据统计资料，发电机耗油量为200 g/kwh，由此推算柴油发电机耗油量为2.9 kg/h，185.6 kg/a。根据大气污染工程师手册，当空气过剩系数为1时，1kg柴油产生的烟气量约为11 Nm3。一般柴油发电机空气过剩系数为1.8，则发电机每燃烧1kg柴油产生的烟气量为20 Nm3，则产生的废气量为58 Nm3/d，3712 Nm3/a。由于使用含硫量
28、低的轻质柴油，在加强运行操作管理的情况下，燃烧较完全，燃烧后烟气中主要污染物产生量为SO2：0.4 kg/a（107.7mg/Nm3），NO2：0.07 kg/a（146.8mg/Nm3），烟尘：0.005kg/a（1.28mg/Nm3）。厨房设有1个灶头，属于小型标准。每灶废气量以1500Nm3/h计，每天使用时间以3h计，则项目灶头废气产生量为1500Nm3/h，4500Nm3/d，1.125106Nm3/a。烟气产生浓度20mg/Nm3，烟气产生量0.03 kg/h（0.09 kg/d，22.5 kg/a）。厨房油烟已经采取安装油烟净化装置处理后进行排放，经过油烟净化装置处理后，油烟去除
29、率达到70%以上，油烟排放浓度6 mg/Nm3，排放量0.009kg/d（0.0027kg/d，0.675kg/a）。（2） 已采取的环保措施现状该项目产生的燃油废气排放量较小，产生的燃油废气直接排入大气环境中；厨房油烟经油烟净化器净化后排放。（3） 大气污染环境影响分析该项目产生的废气量较小，经相应的环保设施处理后对周围环境影响较小。2、废水治理措施排查及影响分析（1）环保排查本项目废水污染源主要为设备循环冷却水及气瓶检验冲洗废水、职工日常生活污水。本项目生产用水主要为空压机等设备冷却用水，用水量为15m3/d（4500m3/a），其中循环用水量为13.5m3/d（4050 m3/a），循环
30、水采取闭路循环形式，该冷却水池规格为18m5m2.5m，设置于厂区中央，池底用水泥浇筑，做好防渗处理，容积为225m3。随着生产过程蒸发需定期补充新水，新水量为1.5m3/d（450m3/a），无生产废水外排。本项目需定期对装载气瓶进行检验，检验过程需通过高压水枪冲刷瓶面的污垢，按每年检验3000瓶次计算，根据类比，冲洗一个气瓶需耗水约30L，排水量为90 m3/a（0.3 m3/d），冲刷废水主要污染物为COD、SS，考虑到污水中SS浓度较高，建议经过沉淀池沉淀后，使用循环水泵循环冲洗气瓶。本项目厂区内生活用水主要来自办公区、职工宿舍、食堂及洗浴设施，用水量按250L/d人计，用水量为10
31、m3/d（3650 m3/a），排污系数以0.8计，则职工生活污水量为8m3/d（2920m3/a），污水主要污染物：COD浓度为： 400mg/L,3.2kg/d；NH3-N 浓度为：30mg/L,0.24kg/d，排入化粪池处理后， COD 浓度为：250mg/L，2kg/d；NH3-N 30mg/L,0.24kg/d，处理后委托市政抽粪车抽走，不外排。冲洗气瓶0.3沉淀池15设备冷却水1.5循环水池11.513.5自来水2108办公生活用水抽粪车抽走，不外排三级化粪池图5 项目水量平衡图 单位：m3/d（2）已采取的环保措施现状根据现场调查与分析，项目污水包括少量生活污水、设备冷却水和冲
32、洗气瓶污水。生产过程中产生的冷却水排入循环水池，循环利用，不外排；生活污水主要来自办公区、生活区，直接排入三级化粪池中处理，定期由抽粪车抽走处理；待市政污水管网接通后，经化粪池处理达污水管网的入网标准后排入污水管网，再排入市政管网，最终进入污水处理厂进行处理。（3）存在问题及整改冲洗气瓶污水应增设沉淀池、循环水泵，冲洗废水经沉淀池处理后，循环冲洗。（4）废水污染分析经过上述处理，项目产生的污水对周围环境影响较小。3、噪声治理措施排查及影响分析（1）噪声源强分析本项目最主要的环境影响为噪声影响，噪声污染源主要为空压机、压缩机、泵类等设备运行产生的噪声，源强为7080dB(A)。各噪声源强见表6。
33、表6 各噪声源强一览表 单位：dB（A）序号噪声源设备名称源强台数1制氧/氮生产车间空压机833冷却器751氧气压缩机751 氮气压缩机751 2液氧车间液氧泵701 3液氩车间液氩泵701 4二氧化碳液车间二氧化碳泵701 5循环水泵701 （2） 已采取的环保措施现状该项目噪声源主要分布在项目用地东北侧的循环水泵，东侧的制氧/氮的生产车间，北侧与海文高速相距约80m，西南侧40m处为椰子加工厂。选用先进的低噪声生产设备，均设置在封闭的砖混结构生产车间内，房顶采用彩钢板结构，压缩机、泵类设备安装时基础加装减振垫，空压机加装减震垫。合理布置噪声源位置，该项目产生的噪声经过减震降噪措施处理后，加
34、上建筑墙体的隔声和距离的衰减作用，项目产生的噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2级标准，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。（3） 噪声污染环境影响分析该项目产生的噪声经过上述处理后，对周围环境影响较小。4、固体废物治理措施排查及影响分析（1）固废源强分析该项目生产过程固体废弃物产生主要为职工生活垃圾、乙炔生产过程中将产生电石渣、副反应废渣、废液和设备检修过程中会产生少量的固体废物；项目固废污染源主要为职工生活垃圾。该项目职工45人，产生的生活垃圾以1 kg/d人计，则产生的日常生活垃圾为45kg/d，16.43 t/a。乙炔生产过程中，将生成电石渣，及
35、净化塔产生的废液、中和塔中产生的废渣。经项目物料平衡核算，乙炔设计产能为200t/a,生成电石渣为200t/a，排入电石渣池，后交由当地水泥厂进行回收。副反应废渣主要成分为硫酸钠和磷酸钠晶体，全部回收入袋，作为化工产品出售；副反应废液主要成分为氧化残留的浓硫酸，由回收罐收集，交由具备相关资质单位进行回收。设备检修过程中产生少量的一般机械固体废物，及废机油抹布，废机油桶。产生的一般工业固体废物能够回收利用的回收利用，不能够回收利用的按照一般工业固体废物处置要求处置；危险固废由有资质的单位进行回收处理。（2） 已采取的环保措施现状该项目产生的固体垃圾主要来自办公、生活区，产生量较少，产生的垃圾实行
36、袋装化，集中收集，送至当地环卫部门指定地点统一处理。（3） 存在的问题及整改该项目设备在检修过程中产生的废弃物直接和生活垃圾混在一起，交由环卫部门进行处理，不符合环保要求。应将检修过程中产生的废弃物单独进行处理。检修过程产生的危险废物，应交由有资质的单位进行处理。如果产生废弃分析筛，应妥善保管，交由有资质的单位进行处理。由于该厂近年停止生产乙炔气体，但仍保留乙炔生产产能，若恢复生产，应与具备相应资质的单位签订各类固体废物回收合同，严格处理相关固体废物。（4） 固废污染分析该项目厂区内按环保要求进行处理，产生的固废对周围环境影响较小。6、环境风险分析根据国家环保总局关于防范环境风险加强环境影响评
37、价管理的通知环发2005152号，）化工石化类建设项目及其他存在有毒有害物质的建设项目，必须进行环境风险评价。因此，本次评价将按照建设项目环境风险评价技术导则的要求（以下简称导则），对拟建项目进行风险评价。（1）物质危险性分析该项目有750立方米/小时制氧车间，与180立方米/小时制氧车间，180立方米/小时制氧车间基本属于停用，只用于产量需增加时应急使用。该项目生产过程为物理变化，原料为空气，产品为氧气，其火灾危险性为乙类，性质比较活泼，是一种助燃剂、氧化剂，与易燃物质能形成爆炸性混合物，列入危险化学品名录（2002年版）。氧气表8 氧气的理化及危险特性标识中文名：氧气危规号：22001危险
38、性类别第2.2类不燃气体理化性质性状：无色无臭气体。熔点（）：-218.8沸点（）：-182.83临界温度（）：-118.4临界压力（MPa）：5.08溶解性：溶于水、乙醇燃烧热 （KJmol）：无意义相对密度（水1）： 1.14（-183） 相对密度（空气1）：1.43燃烧爆炸危险性燃烧性：助燃 闪点（）：无意义爆炸极限%V）：无意义聚合危害：不聚合稳定性：稳定禁忌物：易燃或可燃物、油脂金属粉末、乙炔危险特性是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性的混合物。灭火方法用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保
39、护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。健康危害常压下当氧气浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%60%的氧气时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60100kPa(相当于吸入40%60%的氧气左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸。就医。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员
40、至上风处，并立即隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。防护措施工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件呼吸系统防护一般不需特殊防护眼睛防护一般不需特殊防护身体防护穿一般作业工作服手防护戴一般作业防护手套其他避免高浓度吸入储存不燃性压缩气体。储存与阴凉、通风仓库内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防治阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防治钢瓶及附件破损。此外，该项目还贮存有液氮、液氩
41、、液氧、液体二氧化碳等惰性气体贮罐，由窒息、冻伤和火灾爆炸的危险。表9 氮气的危险性识别标识中文名：氮气危规号：21024危险性类别第2.2类不燃气体理化性质性状：无色无臭气体最小引燃能量（mJ）：无意义熔点（）：-209.8溶解性：溶于水、乙醇沸点（）：-195.6燃烧热（kJ/mol）：无意义饱和蒸汽压（kPa）：1026.42（-173）临界温度（）：-147相对密度（水1）： 0.81（-196）临界压力（MPa）：3.40相对密度（空气1）：1.43燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃 稳定性：稳定闪点（）：无意义聚合危害：不能出现爆炸极限%V）：无意义危险特性有窒息性，在密闭空间内可将人窒息
42、死亡。若遇高热，容器内压增大，由开裂和爆炸的危险。灭火方法本品不燃。切断气源，用雾状水保持火场中容器冷却。可能的话将容器从火场移至空旷处。健康危害气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、不太不稳，称之为：氮酩酊“，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和兄外心脏按压术，就医。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离，严格限制
43、出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。防护措施工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件呼吸系统防护一般不需特殊防护，但当作业场所空气中氧气浓度低于18%时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面罩。眼睛防护一般不需特殊防护身体防护穿一般作业工作服手防护戴一般作业防护手套其他避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业储存不燃性压缩气体。储存与阴凉、通风仓库内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防治阳光直射。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防治钢瓶及附件破损。表10 氩气的危险性识别中文名称氩别名UN NO。1006（压缩的），1951（液化的）CAS号7440-37-1分子式Ar危险类别第2.2类 不燃气体分子量39.95外观与形状无色
