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1、淄博绿能环保能源有限公司生活垃圾焚烧发电项目环境影响报告书简本建设单位：淄博绿能环保能源有限公司环评单位：山东海美侬项目咨询有限公司1 建设项目概况1.1 项目建设背景淄博市是山东省经济发展水平较高城市之一，随着人民生活水平的不断提高和人口的迅速增长，城市生活垃圾量也不断增加。根据淄博市市政环境卫生管理处统计数据，2012年4月2013年3月送淄博环保能源有限公司生活垃圾量为1575.482070.19t/d，远远超出该公司1000t/d设计垃圾处理能力；根据预测2015年，淄博市7区2县需处理生活垃圾量将达到2251.13t/d。淄博市无备用垃圾填埋场，一旦淄博环保能源有限公司设备出现运行故
2、障，收集的生活垃圾将无处可去，只能暂停垃圾收集工作或露天堆放，将对环境造成恶劣影响、给居民生活带来极大不便。淄博市生活垃圾产生与消纳之间的矛盾日趋突出，亟需建设垃圾处理设施。淄博市目前用地紧张，相比垃圾填埋场占用大面积土地的情况，占地面积小的垃圾焚烧处置方式成为淄博市处置生活垃圾的最佳选择。1.2 拟建项目概况1.2.1 拟建项目情况项目名称：淄博绿能环保能源有限公司生活垃圾焚烧发电项目建设规模：3600t/d循环流化床焚烧炉（2用1备），配套215MW汽轮发电机组（1台纯凝机组、1台抽凝机组），日处理垃圾1200t/d，掺煤72t/d，掺煤量占总入炉燃料量的5.66%（质量比）建设单位：淄博
3、绿能环保能源有限公司建设地点：淄博市淄川区昆仑镇小范村南项目投资：44937.87万元，其中环保投资5744.06万元，占总投资比例12.78%建设性质：新建建设周期：16个月劳动定员：职工定员为80人，其中生产人员54人，管理人员16人，维修人员10人工作制度：生产车间采用三班制操作，操作工人按四班三运转制，全厂年运行时间8760h/a。1.2.2 拟建项目组成表1 拟建项目组成一览表项目名称内容与规模主体工程焚烧炉3600t/d循环流化床焚烧炉（2用1备），设计处理生活垃圾1200t/d汽轮发电机组215MW（1台纯凝式、1台抽凝式）辅助工程垃圾预处理系统垃圾称重、卸料平台、垃圾仓、渗滤液
4、收集池、垃圾破碎磁选、垃圾输送燃煤接收系统煤炭称重卸料、煤仓间、煤抓斗公用工程供水由山东星辰供水公司铺设双管道供水。其中，工业水源为萌山水库，生活水源为磁村岭子水源地供电项目兼具生活垃圾焚烧处理和发电功能，部分自用，剩余电量由厂内自建110kV升压站经专线接入磁村变电站并入电网循环水系统22800m/h台逆流式混凝土结构机力通风冷却塔脱盐水系统270m/h脱盐水处理系统（1用1备）压缩空气系统3台螺杆式空压机（2用1备）、2台冷冻式干燥机（1用1备）、2台吸附式干燥机（1用1备）环保工程废气处理3套烟气净化装置和1根100m烟囱，净化装置采用SNCR（炉内喷尿素）+炉内喷钙（石灰石）+CFB（
5、循环流化半干法脱酸）+活性炭喷射+布袋除尘工艺废水处理150m/d污水处理站，采用厌氧+MBR+RO反渗透工艺，废水全部回用，不外排固废处理飞灰委托山东迪芬德环保科技有限公司处置；炉渣、磁选废金属物外售综合利用；自产生活垃圾和污泥厂内焚烧处理，不外排储运工程垃圾运输生活垃圾由淄博市环卫处负责收集、用压缩式密闭垃圾运输车送至厂内垃圾池1座15000m3密闭微负压混凝土垃圾仓，贮存约6000t垃圾，满足5天焚烧量煤仓间1座容积840m3煤仓间，贮存8天的用煤，供煤由锦江集团统一调度供应储油罐2台30m3的储油罐，采用地下储油罐渣库1座500m3渣库，可贮存3天炉渣灰库1座500m3灰库，可贮存3天
6、飞灰办公生活区综合楼，包括办公室、会议室等1.2.3 生产工艺本项目通过焚烧达到生活垃圾无害化、减量化、资源化的目的。垃圾焚烧可分为燃料接收预处理系统、焚烧系统、余热回收系统、汽轮发电系统、烟气净化系统、灰渣处理系统等部分组成。1.2.3.1 燃料接收预处理系统生活垃圾预处理（1）生活垃圾接收生活垃圾由淄博市环卫部门统一调度，通过专用密闭运输车运入厂内，经地磅自动称重并由计算机记录和存储数据后，通过上料坡道进入主厂房卸料平台将生活垃圾卸入密闭的垃圾仓内储存。本项目上料坡道紧布置在主厂房南侧，最大坡度为8，桥面净宽为7.0m、转弯半径为18m。垃圾卸料平台布置在主厂房地坪标高8m，紧贴垃圾贮坑，
7、采用室内型，以防止臭气外泄和降雨，卸料平台设有运输车进出口1处，进出口上方设有电动卷帘门和空气幕墙以阻止臭气的外溢。项目设置8个垃圾卸料门，1个燃煤卸料门，每个卸料门前设置高度为300mm的车挡以防车辆倒退掉进垃圾池内，垃圾卸料门间设有隔离岛，以避免垃圾车相撞，并给工作人员提供作业空间；垃圾卸料门的开启关闭由吊车控制室控制，垃圾运输车到达时，由垃圾吊控制室打开指定的卸料门。卸料门上方设红绿灯指示，显示卸料门启闭状态，不卸料时，卸料门关闭。本项目卸料平台长86m，跨度21m，屋架下弦标高16m，拥有足够的面积来满足转运车辆的行驶、掉头和卸料而不影响其它车辆的作业。卸料平台设有摄像头，操作人员可根
8、据垃圾在贮坑内分布情况操作平台内的指示灯来指示垃圾车在相应的卸料门卸料。（2）垃圾贮存垃圾仓由垃圾池、垃圾抓斗起重机、渗滤液收集池、一、二次风吸风口等设施组成。垃圾池是一个密闭且微负压并具有防渗防腐功能的钢筋混凝土池。垃圾池长50m宽25m平均高度12m，地面以下深度约为4m，容积为15000m3。按照池内贮存垃圾平均容重0.4t/m3、日处理1200t/d计算，可贮存5天的焚烧垃圾量。垃圾池上方设2台起重量12.5t，抓斗容积为8m3的桔瓣式垃圾抓斗起重机，供锅炉加料及对垃圾进行搬运、搅拌、倒垛，按顺序堆放到预定区域，以保证入炉垃圾组分均匀、燃烧稳定。垃圾抓斗起重机轨顶标高29.2m，起重机
9、跨度31.5m。在垃圾卸料门上方，标高22.0m处设垃圾抓斗起重机控制室。操作人员在控制室里对起重机运行及卸料门的启闭进行控制。垃圾池内设有垃圾渗滤液收集系统，产生的渗滤液经不锈钢隔栅进入收集槽，收集槽底坡度为2%，使渗滤液能自流到收集池中。垃圾池旁边设60m3渗滤液收集池，池内设液位测量，与渗滤液泵连锁控制，液位和报警信号可送入DCS系统进行监控。渗滤液池内的垃圾渗滤液经泵送污水处理站处理。垃圾池上方靠焚烧炉一侧设有一、二次风吸风口，抽吸垃圾池内臭气作为锅炉助燃空气，使垃圾池呈负压状态，防止恶臭污染物的积聚和溢出。（3）垃圾破碎垃圾破碎系统包括破碎机、破碎皮带和磁选机等。根据焚烧炉对入炉垃圾
10、颗粒度的要求，入厂垃圾破碎后进入炉膛焚烧，本项目在垃圾仓的两端设置2套垃圾破碎系统。垃圾仓的原生垃圾经垃圾抓斗起重机抓取后，被投入垃圾仓端部21.5m处设置的破碎机受料斗。原生垃圾在自重的作用下进入垃圾破碎机，经破碎后从破碎机的出料口进入1#破碎皮带输送机，进行转运。1#破碎皮带输送机上方设置有磁选机，其目的是选出破碎后垃圾中含有的金属物质，防止在后续燃烧过程中对锅炉产生不利影响。经磁选后的垃圾从1#破碎皮带输送机输送至2#破碎皮带输送机。2#破碎皮带输送机与垃圾仓相连，破碎、磁选后的垃圾经输送后返回垃圾仓端头。磁选出来的废金属物从14.00m处设置的溜管输出，用车装运，外售综合利用。1.2.
11、3.2 焚烧系统焚烧系统包括给料系统、焚烧炉主体、除渣系统、点火系统、空气系统等。垃圾给料系统垃圾给料系统由给料斗、一级螺旋送机、二级螺旋输送机、溜槽等组成。给料斗内的垃圾通过自重进入一级螺旋输送机，经一级螺旋螺旋输送机输送的垃圾通过一二级螺旋输送机间的连接管，进入二级螺旋输送机，由二级螺旋输送机送入炉前垃圾收料口进入炉膛燃烧。一二级螺旋输送机均采用变频电机，可根据锅炉负荷和垃圾性质调节给料速度。采用两级螺旋进料的方式可以比较有效地防止垃圾由于垃圾在给料斗中出现架桥，从而出现输送机空转的现象，同时两级螺旋的布置方式配合垃圾密封风的作用，可以较好的防止由于操作不熟练而出现的漏烟现象出现。垃圾给料
12、斗内设有料位检测装置，料位在垃圾抓斗起重机操作室显示。给料的控制归入燃烧控制系统。煤炭给料系统煤仓间上空设置有机械式抓斗起重机，主要用于煤的抓取，为煤斗进料。从煤仓抓起的煤经溜管进入煤仓下皮带输送机，经皮带送入斗式提升机，经斗式提升机提升后，从斗提机头部溜管进入炉前皮带。焚烧炉主体项目焚烧炉采用循环流化床燃烧方式和高温分离循环返料的燃烧系统，该系统由炉膛、物料分离收集器和返料器三部分组成。炉膛由膜式水冷壁组成，下部是一个下小上大的倒锥形流化燃烧段，亦称为密相区。底部为水冷布风板，面积约8.68m2。布风板上布置有风帽，布风板下为一次风室。预热后的一次风经风帽小孔进入密相区使燃料开始燃烧，并将物
13、料吹离布风板。二次风由床层上方的二次风口送入炉膛，一、二次风的比例为1:1，根据燃料的变化及运行情况可进行适当调节。运行中可以通过调节一、二次风的比例来控制燃烧。既能达到完全燃烧的目的，又可以控制NOX的生成量。另外，从一次风引出几支风管从前墙(如播垃圾风管，播煤风管等)进入密相区，以便垃圾和煤均匀播散到床料中去，同时加强了密相区下部的扰动。炉膛上部为稀相区，炉膛断面扩展到4.235.93m,烟气携带物料继续燃烧，同时向炉膛四周放热。由于断面扩大，同时烟气经悬浮段碰撞炉顶防磨层，部分粗物料返回密相区，烟气携带较细物料离开炉膛进入高温旋风分离器。烟气携带较细的物料进入上排气旋风分离器，将细物料进
14、一步分离和收集起来，通过Loopseal型返料器返回到密相区中，继续循环燃烧。混烧垃圾和煤时，燃烧后产生的炉渣，从布风板中心排渣口放出，接至冷渣分选装置冷却后出渣。垃圾、煤炭经给料机从炉前进入炉膛，在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰；烟气携带未燃尽碳粒子和循环物料在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入旋风分离器中进行烟气和物料的分离。被分离出来的物料经料斗、料腿进入返料装置，分离器出口的烟气流经转向室、低温过热器、高温过热器、减温器、对流管束、省煤器、空气预热器后，由尾部烟道排出。燃料中大块不可燃物燃烧后所产生的大渣经炉底排渣口，由排渣装置排出。从尾部烟道排出的烟气经过尾气净化系统处理后，经烟囱排入大气
15、。由焚烧炉底部排出的炉渣，经冷却，由运输机送到贮仓，然后经运输车辆外运综合利用。从烟气净化系统收集的飞灰，送飞灰储存系统进行储存后，由山东迪芬德环保科技有限公司处置。流化床燃烧温度在850950之间，过量空气系数小，因而氮氧化物生成量少，二噁英类的生成易于在炉内得到控制。同时，炉内加石灰石可有效脱硫，脱硫效率大于50%，垃圾中的有机物可100%烧掉，灰渣热灼减率1%。点火燃烧系统点火燃烧系统是在锅炉正常启动过程以及锅炉事故停炉或检修后热态、冷态启动时升高床温用。0#柴油经油罐车送至油罐区后，用随车带来的油泵将油卸入贮油罐。用油时，油泵房的供油泵启动将油经输油管线送到焚烧炉的点火燃烧器和辅助燃烧
16、器。油泵房选用输油泵2台，1用1备。本项目消耗柴油160t/a。空气系统空气系统由一、二次风系统和返料风系统组成。一、二次风系统由一、二次风机，消声器、空气预热器等组成。为了防止恶臭的扩散，一、二次风均从从垃圾坑上部和污水处理站抽取。这样，可以使垃圾仓、污水处理站保持一定的负压，防止臭气的外逸。一次风量根据各燃料的给入量进行调节，二次风根据炉膛中含氧量进行调节。一次风流程：垃圾坑+污水处理站消声器一次风机空气预热器床底风箱炉膛二次风流程：垃圾坑+污水处理站消声器二次风机空气预热器水冷壁四周喷嘴炉膛1.2.3.3 余热回收系统循环流化床垃圾焚烧炉是焚烧与热回收合为一体的设备，余热回收由水冷壁、锅
17、筒、对流管束、过热器及省煤器等组成。焚烧产生的850950高温烟气，热量首先被第一通道的水冷壁吸收，然后烟气继续冲刷屏式受热面及低温过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，再经过省煤器、空气预热器，排至烟气净化系统，排烟温度约为152。锅炉补水经除氧器由给水泵送来，通过省煤器预热后送至锅筒，锅炉产生出的过热蒸汽，送往汽轮机。1.2.3.4 汽轮发电系统为使垃圾焚烧在获得良好社会效益的同时，产生一定的经济效益，本项目利用垃圾焚烧锅炉产生的过热蒸汽，供汽轮发电机组发电。本项目两台流化床垃圾焚烧锅炉蒸发量总共约104.6t/h（252.3t/h），全年发电量0.994108kWh。1.2.3.5 烟
18、气净化系统本项目烟气处理工艺采用SNCR（炉内喷尿素）+炉内喷钙（石灰石）+CFB（循环流化半干法脱酸）+活性炭喷射+布袋除尘器SNCR（炉内喷尿素）本项目采用SNCR（炉内喷尿素）脱硝。尿素配置成3%尿素水CO(NH2)2经喷射装置喷入炉膛内，在有O2存在的情况下，温度850950，与NOX进行选择性反应，还原为N2和H2O，达到脱NOX之目的。反应式 NO+CO(NH2)2+O22N2+CO2+2H2O 尿素作为还原剂影响SNCR效率的原因主要为反应温度、滞留时间、尿素与烟气混合程度等。（1）反应温度SNCR技术对反应温度有严格的要求，用尿素作为SNCR系统还原剂的最佳反应温度区域为800
19、1250，此温度范围称为“温度窗”，温度过高，尿素会被氧化成NOx，NOx排放量大概会不降反升；温度过低，还原反应速率下降，脱硝效率下降，还会引起未反应的NH3逃逸。SNCR（炉内喷尿素）工艺流程：尿素溶液在尿素制备罐加水制备成40%浓度的尿素溶液，在进入喷射嘴前再把溶液稀释至3%，然后通过喷射泵经8个（左右侧墙各4个）尿素喷射口喷入炉内进行脱硝。炉内喷钙（石灰石）炉内喷钙脱酸系统由石灰石供料和输送系统、气化系统和压缩空气系统组成。石灰石粉通过罐车由上粉管进入到石灰石粉仓，经电加热器加热气化风干燥、流化后，经电动给料机均匀输送进入缓冲仓，再由缓冲仓经变频给料机计量送入喷射器，石灰石粉在喷射器中
20、被罗茨风机提供的高压风携带进入输粉管道，输粉管道从靠近炉膛中心的两个二次风管喷入炉膛，从而实现炉内高效脱酸。石灰石在炉内首先经高温煅烧生成CaO,CaO再与烟气中的SO2、HCl等酸性气体反应，生成CaSO4、CaCl2。CFB循环流化半干法脱酸半干式除酸法根据工艺路线的不同有两种方式，一种是传统的半干法，是将石灰乳加入半干式反应塔，与烟气中的酸性物质进行反应。在反应塔内石灰乳与烟气有充分的接触时间，反应比较彻底。同时保证Ca(OH)2与酸性气体的反应产物为干态，便于清除。该方法中需有配套的石灰乳配置系统，由于石灰乳易沉淀结垢，在实际运行中容易发生石灰乳系统管道的堵塞。另外一种半干式除酸法是向
21、反应器内直接喷CaO或Ca(OH)2粉末，同时向反应器内喷水，提高脱酸剂的活性。为了降低脱酸剂的耗量，将部分由除尘器收集的含有一定量脱酸剂的细灰再回喷到反应器内重复使用。这种半干式除酸法工艺采用循环流化床技术，对传统半干法做了改进，取消了易发生堵塞的石灰乳系统。表2 传统半干法与CFB循环流化床半干法优缺点比较项目优点缺点传统半干法脱酸效率高，与布袋除尘器联合使用，整个系统对酸性气体的去除效率90%以上石灰乳输送系统易发生堵塞现象石灰过量系数小，由于湿态的石灰乳与烟气的的反应是离子反应，从而有效地提高了反应速度降低了石灰过量系数不需另设烟气降温装置，湿态石灰乳自身可以很好地降低烟气温度产生干的
22、反应物，便于清除，无废水排放CFB循环流化床半干法脱酸效率高，与布袋除尘器联合使用，整个系统对酸性气体的去除效率90%以上对脱酸剂粉末输送系统的密封性要求高，以免发生脱酸剂粉末外泄石灰过量系数小，由于湿态的石灰乳与烟气的的反应是离子反应，从而有效地提高了反应速度降低了石灰过量系数不需另设烟气降温装置，湿态石灰乳自身可以很好地降低烟气温度产生干的反应物，便于清除，无废水排放由于没有石灰乳系统，不存在管道堵塞问题循环流化床脱硫工艺对石灰的纯度要求不高，只要纯度大于70%即可传统的半干式除酸法在国内外垃圾焚烧厂运用比较广泛，循环流化床半干式除酸法近年来应用发展较快，本项目选用反应器内直接喷Ca(OH
23、)2粉末，同时向反应器内喷水方式脱酸。消石灰粉末从余热锅炉出口至脱酸塔入口烟道上喷入，随烟气从流化床反应塔下部进入塔内，消石灰粉末与烟气充分混合。烟气中SO2、SO3及其他有害气体如HCl和HF与消石灰反应，生成CaSO31/2H2O、CaSO42H2O、CaCO3、CaCl2和CaF2。工艺水用喷嘴喷入脱酸塔下部，以增加烟气湿度降低烟温，使反应温度尽可能接近露点温度，从而提高脱酸效率。反应产物由烟气从脱酸塔上部携带出去，从袋式除尘器分离下来的飞灰，90%以上作为回流物料即循环飞灰，剩余的飞灰排出。由于飞灰的含水率在2%左右，流动性好，适宜采用气力输送方式送至飞灰库。循环流化脱酸塔入口烟气温度
24、152，出口烟气温度110150，不结露，降温水完全蒸发，无废水排放。由于反应吸收塔内的强烈紊流，不断暴露出未反应消石灰的新表面，且按照4060倍的循环倍率进行循环，使消石灰具有较长的停留时间。本次环评脱酸塔按85%脱酸效率计。活性炭喷射本项目在进入循环流化床脱酸塔烟道和布袋除尘器前烟道喷入活性炭，用以控制二恶英及重金属的排放，由于采用的循环流化床脱酸塔，物料在塔内处于流化状态，活性炭粉末和烟气充分混合，大大提高了吸附效率。活性炭喷射重金属去除率90%，二噁英去除效率97.5%。袋式除尘器本项目烟气最后采用布袋除尘，滤袋采用PPS+PTFE浸渍处理滤袋，可以保证滤袋在寿命期内安全可靠的运行。正
25、常运行时袋式除尘器出口烟气温度须在110以上确保尾部烟气不结露，同时除尘器安装电伴热，以确保其出口烟气温度不低于110，防止系统可能出现的酸结露导致腐蚀。本项目袋式除尘器除尘效率99.8%，阻力1500Pa，滤袋面积3700m2。1.2.3.6 灰渣处理系统垃圾焚烧后产生主要两种固体残余物，一种是炉渣，另一种为飞灰。本项目炉渣的收集采用干式机械输送方式，飞灰的收集为气力输送。炉渣与飞灰分别收集、贮存和运输。炉渣收集系统本项目出渣系统选用干式机械除渣。除渣系统为每台锅炉配置一台间接水冷式滚筒冷渣机，使锅炉的排渣从约800的高温冷却到100以下，出渣送至渣库暂存，再由汽车外运至建材厂综合利用。飞灰
26、输送及储存系统飞灰气力输送系统是在除尘器灰斗下直接安装气力输灰装置来收集飞灰并通过管道输送到飞灰储仓内，气力输灰系统设有自动清堵等功能。反应塔、布袋除尘器收集的飞灰由仓泵送至室外灰库。本项目设灰库1座，灰库直径9m，有效容积500m3，能满足2台炉运行时3天的贮存量。灰库底设有两个卸灰口，经加湿后通过罐车送山东迪芬德环保科技有限公司处置。图1 工艺流程及产污环节1.2.3 项目选址选线方案比选及与法律法规政策规划等相符性1.2.3.1 项目选址选线方案项目选址先后经历了原厂址扩建、罗村镇工业园区选址、巩家坞村选址、小范村选址，最终确定了小范村选址作为项目拟建厂址。原扩建方案2010年，淄博市人
27、民政府提出扩大垃圾焚烧处理的计划，并结合淄博市环保能源有限公司的情况，决定在现有厂区范围扩建。至2010年11月份，扩建项目可行性研究报告和环境影响报告书编制完成。正准备上报之际，恰逢淄博市城市发展规划进行调整修编，根据城市的发展方向，现有厂区位于淄博市规划未来发展方向，在此扩建影响城市发展，且不符合相关要求。至此，淄博市人民政府决定另行选址建设。另选厂址过程决定另选厂址建设后，考虑到时间紧迫性及选址重要性，淄博市人民政府于2011年初成立了以分管市长牵头，联合城建、环卫、环保、规划、国土、水利等几个部门的专项小组，负责选址工作。1、第一次选址根据垃圾处理规划，结合城市发展规划、垃圾焚烧厂选址
28、要求、土地利用类型、垃圾运输距离、水资源保护等相关要求，2011年上半年专项小组从大范围广泛选址逐渐缩小选址范围，至2011年7月专项小组初步选址于淄川区罗村镇工业园区选址。初步确定选址后，淄博市广泛征求各职能部门意见，淄矿集团提出该选址位于煤炭采空区，地基条件不适宜选址。2、第二次选址2011年10月重新进行选址工作，经过多次反复比选，最终选在淄川区岭子镇巩家坞村选址，选址过程中发现该厂址同样存在煤矿采空区的可能，公司委托山东省物化探勘查院进行厂址物探。同时，淄博市市政环卫处组织召开了淄川区岭子镇选址地质条件专家论证会，专家认为该厂址处于抗震危险地段，对项目建设存在较大影响，在采取措施转化为
29、抗震有利地段后尚可建设，但依旧存在地质不利条件，最终决定放弃该厂址，进行重新选址。3、第三次选址经过前两次选址失败后，专项小组在淄博市政府的支持下，又重整旗鼓反复召开了多次协调论证会议，从城市发展规划、土地利用规划、水资源保护、水文地质及工程地质条件、周边敏感目标、环境质量现状、运输距离、洪涝灾害等多个方面进行了论证，淄川区昆仑镇小范村选址初步符合各项要求。后期经过半年时间对该处选址进行了比对，最终确定该处厂址。由于该处厂址周边有2个村庄，考虑到此类项目社会关注度较高，避免工作正式开展后村民反对，并给建设单位带来投资风险，淄博市市政环卫处与公司进行了村民调查。2012年6月，组织村民代表22人
30、赴武汉参观生活垃圾焚烧电厂建设运行情况，争取当地村民的理解和支持。在参观其他地区同类垃圾焚烧厂后，取得了村民的同意，经淄博市政府研究后，最终敲定淄川区昆仑镇小范村的选址。比选厂址中辛曹村选址位于淄博高新区石桥办事处辛曹村南440m处，属淄博环保能源有限公司发展预留地；巩家坞村选址位于博市淄川区岭子镇巩家坞村北300m处；小范村选址位于淄博市淄川区昆仑镇小范村南320m处；罗村镇工业园选址位于淄博市淄川区罗村镇南韩村东650m处。表3 比选厂址方案对比表序号项目辛曹村选址罗村镇工业园巩家坞村选址小范村选址1城市总体规划规划中心城区规划范围内规划范围外规划范围外2是否位于城市建成区不属于建成区不属
31、于建成区不属于建成区不属于建成区3土地利用规划类型工业用地工业用地耕地工业用地4工程地质适合建设煤炭采空区煤炭采空区适合建设5饮用水源保护区关系不位于保护区内不位于保护区内位于准保护区不位于保护区内6是否存在生态资源、机场、文化遗址、风景区等敏感目标无敏感目标无敏感目标无敏感目标无敏感目标7周边居民区距离新建小区280米南韩村650米巩家坞300米小范村320米8全年主导风向下风向敏感目标张店区、淄川区 主导风向均为SW-SSW-S新建小区280米四角方村3100米苏里庄村1800米小范村320米9夏季主导风向下风向敏感目标张店区、淄川区 主导风向均为SW-SSW-S新建小区280米四角方村3
32、100米苏里庄村1800米小范村320米10洪涝灾害无洪涝灾害无洪涝灾害无洪涝灾害无洪涝灾害经过近3年的综合选址，小范村厂址相比于其他比选厂址无重大制约因素，选择该厂址为拟建项目建设厂址。1.2.3.2 项目选址与法律法规、政策、规划等的相符性通过对比分析，拟建项目符合建设部、国家计委关于与批准发布和的通知(建标2001213号)选址要求；符合生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）中选址要求；符合关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知（环发200882号）选址要求；符合生活垃圾焚烧处理工程技术规范（CJJ90-2009）选址要求。根据产业结构调整指导目录（2011
33、年本）（修正），拟建项目属于“第一类 鼓励类 三十八、环境保护与资源节约综合利用 20、城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”，符合国家产业政策要求；对照淄博市人民政府办公厅关于印发淄博市产业结构调整指导意见和指导目录的通知（淄政办发201135号），本项目属于“第一类鼓励发展类 三十一、资源节约和综合利用 6、城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”，符合淄博市产业政策要求。拟建项目符合城市生活垃圾处理及污染防治技术政策（建城2000120号）要求；符合城市生活垃圾处理及污染防治技术政策（建城2000120号）要求。拟建项目符合重点区域大
34、气污染防治“十二五”规划文件要求；符合关于印发“十二五”山东省城镇生活垃圾无害化处理设施建设规划的通知（鲁政办发20131号）规划要求；拟建项目用地符合昆仑镇总体规划。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地环境现状2.1.1 环境空气根据山东省分析测试中心2013年4月275月4日对项目厂址区域尚庄、西高村、大范村、车峪口、张李庄监测数据显示，除PM10、TSP、PM2.5超标外，其它监测因子均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准。PM10、TSP、PM2.5超标主要与北方天气干燥扬尘有关。2.1.2 地表水根据山东省分析测试中心2013年4月30日5月1日对项目厂址
35、东侧3000m处南北向汨阳河支流断面监测数据，监测断面除CODCr、BOD5、总氮、氟化物、硫酸盐外，其它监测因子均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准的要求。CODCr、BOD5、总氮超标主要与汨阳河支流上游沿途居民生活污水排入所致；氟化物、硫酸盐超标主要由于该区域地质所致。2.1.3 地下水根据山东省分析测试中心于2013年4月30对项目区域车峪口、大范村、西高村地下水监测数据，车峪口和西高村监测点各项监测因子均满足地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准要求，大范村总硬度、溶解性固体、硫酸盐、硝酸盐氮出现了不同程度的超标现象。导致大范村监测点地下水中超标的原因
36、主要有两个方面。一是与区域水文地质条件有关，该区域水量受季节性控制明显，水质较复杂，多为HCO3-、SO4-型水，矿化度1g/升。因此造成溶解性固体、总硬度和硫酸盐超标。二是受区域农田施肥的影响，造成硝酸盐氮超标。2.1.4 声环境根据山东省分析测试中心2013年4月28日在拟建项目厂址和小范村南侧布点监测数据，拟建项目厂址各厂界监测值、小范村现状监测值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类区标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围根据当地的气象、水文地质条件和拟建项目污染物排放情况及厂址周围敏感目标分布特点，确定本项目环境影响评价范围和重点保护。表4 评价范围和重点保护目标
37、项目评价范围重点保护目标环境空气以垃圾仓为中心，半径2.5km的区域评价范围内敏感目标见地表水地下水以厂区为中心20km2区域浅层地下水噪声厂界外1米环境风险以厂区储油罐为中心半径3km区域评价范围内敏感目标土壤环境拟建项目厂址及主导风向下风向农田拟建项目厂区及周围农田3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 项目主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况3.1.1 主要污染物及产污环节表5 拟建项目主要污染物及产污环节一览表类别编号产污环节主要污染物处理方式废气G1焚烧炉SO2、NOX、烟尘、CO、HCl、HF、Hg、Cd、Pb、二噁英类SNCR
38、（炉内喷尿素）+炉内喷钙（石灰石）+CFB（循环流化半干法脱酸）+活性炭喷射+布袋除尘；去除效率SO2 92.5%、HCl 95%、HF 95%、NOX 40%、二噁英类97.5%、粉尘99.8%、重金属类（Hg、Cd、Pb）90%G2垃圾池硫化氢、氨气、甲硫醇减小垃圾仓容积储存量、缩短储存周期；采用全密闭透光玻璃窗；全封闭式微负压垃圾仓，废气送焚烧炉焚烧；仓门设空气幕；垃圾池设置全自动连续植物除臭剂喷洒设备G3污水处理站硫化氢、氨气、甲硫醇密闭负压引风系统，废气送焚烧炉焚烧废水W1垃圾池COD、BOD、SS、NH3-N经150m3/d污水处理站处理后全部回用采用厌氧+MBR+RO反渗透工艺W
39、2厂房冲洗COD、BOD、SS、NH3-NW3装卸区冲洗COD、BOD、SS、NH3-NW4办公生活COD、BOD、SS、NH3-NW5循环水排污清净下水经厂内雨水管道排入南侧汨阳河支流W6锅炉排污W7化水车间浓水噪声N锅炉、风机等Leq隔声、减震固废S1飞灰危废HW18由山东迪芬德环保环保科技有限公司处置S2炉渣一般固废外售给淄博高新区新渠建材厂综合利用S3磁选废金属物一般固废外售综合利用S4污泥一般固废厂内焚烧处理S5生活垃圾一般固废3.1.2 主要污染物排放及其治理措施3.1.2.1 废气有组织废气本项目有组织排放废气为垃圾焚烧烟气，主要污染物为SO2、NOX、HF、烟尘、CO、HCl、
40、Hg、Cd、Pb、二噁英类。废气经SNCR（炉内喷尿素）+炉内喷钙（石灰石）+CFB（循环流化半干法脱酸）+活性炭喷射+布袋除尘处理后通过100m排气筒高空排放。拟建工程投产后，其排放的SO2、HCl、NOX、二噁英类、CO、Hg、Cd、Pb等焚烧烟气污染物均能满足生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2001)要求，其中二噁英排放指标完全能达到国家标准生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2001)和欧盟2000/76/EC标准，即烟气中二噁英排放限值为0.1 ngTEQ/Nm，烟尘排放浓度满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准(DB371996-2011)要求、HF满足大气污染物综
41、合排放标准（GB16297-1996）表2标准。无组织排放废气无组织排放废气主要为垃圾贮存、污水处理产生的恶臭气体，主要污染物为H2S、NH3、CH3SH等。本项目恶臭防治措施如下：（1）减小垃圾仓库容，缩短垃圾贮存周期，减少因垃圾堆酵产生恶臭气体。本项目原设计垃圾仓容积为23328m3（长72m宽27m高12m，地下4m），按照贮存垃圾容重0.40t/m3，约99331.2t垃圾，可供本项目约8天的垃圾量。本项目为循环流化床锅炉，垃圾贮存周期相对较短，根据生活垃圾焚烧处理工程技术规范(CJJ90-2009)要求，垃圾池的有效容积宜按57天的额定垃圾焚烧量确定。为了进一步减少因垃圾贮存产生恶臭
42、气体，本项目将垃圾仓库容调整为15000m3（长50m宽25m高12m，地面以下深度约为4m），调整后的垃圾仓贮存垃圾6000t，可供本项目5天的焚烧量，在满足CJJ90-2009技术规范前提下，减少了垃圾贮存量，从而减少了恶臭气体的产生。（2）在垃圾仓、卸料大厅增设植物液除臭全自动喷淋系统，24小时连续喷洒植物除臭剂，从而达到分解臭气的目的，减少恶臭气体的产生。（3）车间窗户由原设计可开式窗户改为全密封透光玻璃窗，防止恶臭气体经窗户缝隙外溢。（4）焚烧炉燃烧需要的一、二次风，进风口设置于垃圾仓上方。当焚烧炉运行时，风机将垃圾仓内被垃圾恶臭物质污染的空气送入焚烧炉内焚烧处理，从而达到除臭的目的
43、。同时，由于风机抽取垃圾仓内大量空气，垃圾仓维持处于2030Pa微负压状态，减少了垃圾仓内恶臭气体通过缝隙、仓门向外逸散。本项目建设规模为3炉2机，3台锅炉2用1备，投产后每天至少有1台锅炉正常运行，可以长期保证风机抽取的恶臭气体得到有效的焚烧处理。（5）垃圾吊控制室、焚烧炉料斗、进入垃圾仓的管道、电缆桥架、检修孔洞等用密封材料进行密封，进出垃圾仓的检修门设置双道门隔离。（6）垃圾卸料大厅地面采取防渗措施、在卸料平台的相应部位设置中水供水栓，及时清洗卸料时污染的地面，卸料平台设计有一定的坡度使冲洗水快速收集，减少恶臭气体产生。（7）由于垃圾车进出卸料大厅，且开启卸料门卸料，卸料大厅将会产生臭气
44、，在卸料大厅入口处设置空气幕，开启空气幕，可防止臭气外溢。（8）污水处理站密闭，并设置引风系统，将污水处理过程中产生的恶臭气体经引风机送焚烧炉焚烧处理，污水处理站处于负压状态，以防臭气外逸。本项目通过采取了较同类项目更为严格的防臭措施后，恶臭气体经引风机送焚烧炉焚烧处理，仅有极少量恶臭气体经仓门、厂房缝隙等以无组织排放形式挥发到环境中。3.1.2.2 废水拟建项目废水包括垃圾渗滤液、厂房冲洗废水、装卸区冲洗废水、生活污水等。项目废水经污水处理站处理后全部回用，不外排。循环排污水、锅炉排污水、化水车间浓水均属于清净下水，经厂区雨水管网排至南侧汨阳河支流。污水处理工艺本项目废水处理设计规模为150
45、t/d，采用厌氧+MBR+RO反渗透工艺处理废水。废水经管道收集，经初沉池的管道上安装水力筛网以去除较大的颗粒的漂浮物。初沉池出水进入调节池，不同时间从垃圾仓来的渗沥液在这里停留混合，起到均衡水量、均化水质及降温的作用。调节池分成两个功能区，分别对水质和水量进行调节。调节池具有预发酵、预曝气的功能，通过发酵作用降低部分进水有机物浓度。经过均质均量的废水，通过厌氧反应器供料泵泵送至高效厌氧反应器，在厌氧反应器中利用厌氧生物将高浓度有机废水最终转化为沼气排放，废水中绝大部分有机物被降解、消化。厌氧反应器出水自流至生化池，进行脱氮和COD降解，反应后硝化液再经过外置超滤系统进行固液分离，最后部分超滤清液进入RO装置进一步去除水中残留的有机物等，确保出水能满足回用水要求。图2 污水处理工艺流程图污水处理效果表6 各处理单元的污染物去除率和去除效果序号处理单元CODcrBODNH3-NSS1格栅处理进水6000030000200012000出水600003000020004000去除率0%0%0%66.7%2调节沉淀池进水600003000020004000出水510002640018802000去除率15%12%6%50%3厌氧反应器进水510002640018802000出水255021121880200去除率95%92%0%90%4两级A/O MBR装
