《建筑QC—改革创新 开发自保温砖.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑QC—改革创新 开发自保温砖.ppt（23页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、改革创新 开发自保温砖,*省*建材厂建筑之家 整理 二一年六月六日,四川省新华园艺场建材厂位于中国科技城绵阳市游仙区小枧镇一心村，紧邻绵阳市城南新区，是四川省新华劳教所属下的特殊经济实体，省属国营制砖企业，是西南三省较大的制砖企业之一。我厂一直坚持开展QC活动，注重挖掘内部潜力和提高产品增值空间，QC活动质量得到持续提高，取得较好的经济效益和社会效益。,所区照片 厂区照片,一、小组简介,表1小组概况,表2小组成员,二、选题理由,烧结砖作为建筑结构体材料己有二千多年历史，其结构的安全性，耐久性己被历史证明。进入二十世纪以后，随着科学技术的不断发展和工业化水平的不断提高，全世界的能源消耗猛增，二十
2、世纪七十年代出现的世界性能源危机，使人们认识到“节能”是关系到人类存亡的大事。根所有关部门的统计资料，我国建筑能耗占全国社会能源消耗总量的27.8%，而且今后随着人民生活水平的不断提高和信房条件的不断改善，能源的消耗还将不断增加，由此可见，推进墙体材料革新和推广建筑节能是进行资源综合利用，建设资源节约型社会，也是建设领域落实科学发展观的长期任务。建筑耗能当前我国各行业中能耗最大之一，因此建筑节能势在必行，同时巨大的市场空间是我们对产品进行研发、生产和销售的坚实基础。,三、现状调查,自2002年全国推行全国节能政策以来，节能技术，节能产品高速发展，外墙外保温系统达到成熟，各类节能保温材料应运而生
3、，对推动建筑节能起到了极大的作用。现有的外墙围护结构节能保温系统多采用柔性保温材料，这些技术能够改善墙体结构的热工性能，降低墙体传热系数，减少室外热（冷）量对室内的环境影响，起到很好的节能效果，但实施节能保温的墙体在后期使用中也存在某些问题主要表现在以下方面：,1、使用寿命2、安全性3、经济性4、资源综合利用5、废弃物回收6、施工性,四、制定目标,国内烧结砖企业生产的多孔砖和空心砖，传统的孔洞形状主要是圆形、方形和矩形。根据建筑热工传热理论，孔的形状、尺寸和排列方式对砖的传热性能有较大的影响。据研究分析，在孔洞率相同的情况下，矩形孔的导热系数最小，尤其是长宽比较大的孔更明显。孔洞排列方式错排时
4、的导热系数要比齐排时的导热系数小，二者之间的差距随传热路径的增大而加大。根据相关资料显示，普通烧结页岩砖的导热系数=0.81w/m.k，圆形多孔砖的导热系数=0.58w/m.k，课题小组提出“多排、错排、薄壁、断热桥”的方式，提出自保温砖的的导热系数=0.3w/m.k的目标，以满足建筑墙体自保温隔热节能的需要。选定课题为：改革创新 开发自保温砖,五、原因分析及主要原因确定,小组从优化孔型结构和工艺条件控制着手，从人、机、料、法、环五个方面进行分析，找出了多项原因，绘制了因果图：图一因果图,开发自保温砖,人 机,人员技术水平 孔型为方形,参差不齐 孔洞齐排排列,原料粒度大 砖坯码砌,芯具结构 陈
5、化时间,自动化焙烧 和水分,2、原因论证,小组全体成员就以上原因，达成如下共识：表三原因分析,六、制定对策计划,据根确定的原因，小组讨论后制定了如下对策：表4对策表,七、对策实施,实施一：调整孔形为长宽比大的矩形孔 将原来孔形长宽比为1.2:1调整为1.9:12.1:1，以降低导热系数。实施二：调整孔洞排列方式为错排 调整孔形排列为下图：图二孔形调整前后图,实施三：改4mm筛网为2mm筛网更换筛网，改4mm筛网为2mm筛网以保证原料粒度1mm颗粒50%，增加原料塑性。实施四：调整芯具结构将原来的“十字”刀架改为“八字”刀架，以减少刀架对砖坯成型的影响。实施五：原料加水陈化时间保证3天以前制砖原
6、料基本是随时粉碎立即使用，基本无陈化时间。现在改为粉料时雾化喷水，保证适宜的水分，并且陈化3天左右再使用，也增加了原料的塑性。,八、效果检查,通过小组成员的共同努力，在2009年5月成功试制出产品。经四川省建筑工程质量检测中心对该产品检测，具有以下技术特点：、容重为787kg/m3，抗压强度等级为MU3.5，符合国家标准要求。、孔洞率为57.3%，墙体热阻R=0.65（m2.k/w），符合建筑自保温墙体热工性能技术导则川建科发2009250号中规定的R0.56（m2.k/w）的要求，属自保温墙体材料。产品的导热系数=0.224w/m.k，完全达到预定目标。效果对比如下图：,图三效果对比图,九、
7、效益分析,1、经济效益自保温烧结页岩空心砖单位m生产成本分析见下表：表五成本分析表自保温烧结页岩空心砖按现行市场价52.00元/m和每年生产40万m计算，可实现利润：40(52.00-30.49)=860.4(万元)。,2、社会效益 由于自保温烧结页岩空心砖孔型设计合理，孔洞率可达50%以上，按年生产40万m计，可减少页岩消耗约40516m350%=64万m3以上。按万块实心页岩砖需要消耗1.37吨标煤计,可减少约405841.3750%=460吨以上标煤的消耗量。同时，在焙烧过程中，还充分利用焙烧的余热对砖坯进行烘干，达到能源综合利用，极大地降低CO2排放，更好地保护环境和节约资源。自保温烧
8、结页岩空心砖的规模生产和使用，每年可综合利用工业废渣约40516m330%废渣=38.4万m3，节约土地资源约38.42m666.7m2/亩=28.7余亩（该项计算标准引用四川省墙体材料革新“十五”规划，以每亩挖深2米计）。,3、间接效益通过本次QC活动，使小组成员积累了相应的自保温砖开发经验，为开发导热系数更低的自保温砖提供了基础，也为QC工作持续开展开辟了新方向，增加了企业革新的活力。,十、巩固效果,1、对本次活动进行总结，分析得失、利弊，建立自保温砖生产工艺资料，落实自保温砖生产制度，建立本次QC活动档案。2、建立自保温砖后续开发公关小组，继续开发自保温性能更好的自保温砖，增强企业可持续发展能力。,十一、遗留问题,通过本次活动，自保温砖的开发取得一定的成功。由于现阶段处于研发推广阶段，产品规格还不齐备，产品质量和成品率还需提高，产品的导热系数只能符合民用建筑节能50%的要求，距公共建筑节能65%的要求还有较大的差距，以及自保温体系的完善工作，这都是今后努力的方向。,
