新员工入厂培训现场7S培训篇.ppt

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1、新员工入厂培训（三）7S培训篇,目的：1、是为了创造一个美观大方、整洁有序、干净舒适的 工作环境。从而更有利的保证生产的顺利进行！2、通过对整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约的持续坚持，养成良好的工作习惯，提升人员的基本素质。,前言,5S管理实战 培训课程 您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？在回答这个问题之前，先听个故事：当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。于是，美国科学家花了好几年时间、数千万美元，终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。后来苏联也发射了航天飞机，美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不

2、就行了？”是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢？可是，当我们在嘲笑美国人的时候，我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情：热火朝天地大搞质量认证体系，上BPR，推行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：“我是否像苏联人那样找到了正确的方法？”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？”“并不是说上面这些管理项目不好，而是在搞这些活动之前，要先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行了5S。如果5S都做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。,培训主要内容,第一章：7S基本概念 第二章：7S的推行技巧 第三章：车间7S定

3、制管理 第四章：7S与其他管理活动的关系,第一章：7S基本概念,我们有下列“症状”吗？在工作中这些情况会影响到生产：1、急需要的东西找不到，心里特别烦燥。2、工作桌面摆得零零乱乱，工作时有一种压抑感。3、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占空间。4、工作桌面上有一大堆东西，理不清头绪。5、每次找一件东西，都要找开所有的抽屉箱柜狂翻。6、环境脏乱，使得上班人员情绪不佳。7、制订好的计划，事务一忙就“延误”了。8、材料、成品堆放混乱，账、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间。9、设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小。10、生产通道被堵塞，行人、搬运

4、无法通过。11、因为现场混乱，造成火灾等安全事故。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。为了更好的保证生产的顺利进行，解决上述“症状”的良方推行7S管理。,7S是什么？1、整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要 的东西。2、整顿：把要用的东西，按规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理。3、清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。4、清洁：维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。5、安全：在工作中要有安全意识，充分保证设备的安全生产，充分保证人员 的工作安全，充分保证产品的质量安全。（不安全的的条件+不

5、安全的设备+不安全的行为=事故）6、节约：节约是我们的传统美德，养成良好的节约习惯，珍惜一滴水、一度 电、一张纸、一分钟时间，节约成本增加收入。7、修养：通过进行上述6S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养 成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。,7S的来源 7S管理基于5S管理，5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S。近年来，随着人们对这一活动的

6、不断深入认识，有人添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S和7S活动。我司实施的7S活动在原5S的基础上增加了安全和节约，是基于安全问题也是我们生产活动中重要的管理部分；为了提升效益，节约也是一项必须长期坚持的活动。,7S之释义 1、整理整顿的含义：整理整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：a)工厂周边、外围 b)厂房建筑的本身 c)办公室 d)空地、马路 e)机器、设备及基配置 f)工作场所 g)仓库场地 h)通风 i)照明 j)温湿度 即工作环境为所有厂内厂外有形设备和无形条件的总称。因此，整理、整顿则是将上列工作环境设施整理、清洁使一切物品都能排列整齐、井然有序，让在里面工

7、作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心里需要，达到提高效率。,5S之间的关系,5S活动推进层次,7S活动的重点：修养 从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清洁、清扫、节约的对象是“场地”、“物品”，安全的对象是“设备”、“人身”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业的经营中，人的问题处置好，人心稳定，企业就兴旺发达。在7S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的中只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作

8、中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，7S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”人、育新“人”。,推行7S的理由、作用及目的 1、推行7S的理由实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果：a)影响人们的工作情绪；b)造成职业伤害，发生各种安全事故；c)降低设备的精度及使用寿命；d)由于标识不清而造成误用；e)影响工作和产品质量。2、推行7S的作用a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬

9、业精神；d)稳定产品的质量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加设备的使用寿命减少维修费用。3、推行7S的目的a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b)提高士气；c)避免不必要的等待和查找，提高工作效率；d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g)为其它管理活动的顺利开展打下基础。,第二章：7S的推行技巧,整理（SEIRI）1、定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。2、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。3、目的：清除零乱根源，腾出“

10、空间”，防止材料的误用、误送，创造一个 清晰的工作场所。零乱的根源，主要来源于：a、未及时舍弃无用的物品。b、未将物品分类。c、未规定物品分类标准。d、未规定放置区域、方法。e、未对物品进行正确标识。f、不好的工作习惯。g、未定期整顿、清扫。腾出空间整理地方和对象主要表现在：a、储物间、框、架。b、文件资料及桌箱柜。c、工装设备。d、仓库、车间、办公场所、公共场所。e、室外。4、整理的实施方法：1)、深刻领会开展的目的，建立共同认识。,a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。b)向全体员工宣讲，取得共识。c)下发整理的措施。d）规定整理的要求。2)、对工作现场进行全面的检查。5、制定“需要

11、”与“不需要”的标准：工作现场全面盘点，对现场盘点的物品逐一确认，判明哪些是“要”，哪些是“不 要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表。员工根据标准实施“大扫除”6、不需品的处理：实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。7、开展整理活动应注意事项：a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去麻烦，因而不搬又留在现场。b)好不容易弄到手，就算没用，放着也不碍事。c)一下子处理报废这么多，管理者怎么办，谁来承担这个责任。d）为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。,整顿（SEITON）1、定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理

12、。2、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。3、目的：定置存放，实现随时方便取用。4、整顿的实施方法：整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间，所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：a)落实整顿工作，根据“整理”的重点进行。b)决定放置场所。c)决定放置方法。5、开展活动注意事项。a)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁、从什么时候开始，慢慢又乱了；b)识别的手法只有自自己能看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和无一样；c)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d)一

13、次搬入现场的物品太多，连摆放的地方都没有。,清扫（SEISO）1、定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。2、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”3、目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。4、清扫的推行方法：a)例行扫除、清理污秽 b)调查脏污来源，彻底根除 c)废弃物放置的区域规划、定位 d)废弃物及时处理 e)建立清扫准则共同执行5、开展活动注意事项。a)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。b)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事。c)清洁损保持是清洁工或值日人

14、员的事，与自己和其他人无关。d)不把所有废东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方。e)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫。f)清扫工具及简单，许多脏物无法除去。,清洁（SEIKTSU）1、定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。2、对象：透过整洁美化的工作区环境，而产生人们的精力充沛。3、目的：a)养成持久有效的清洁习惯；b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；4、清扫的实施方法：1)整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”2)落实前3S的执行情况 3)设法养成“整洁”的习惯 a)没有“整洁“的习惯，地上纸屑、机器污物就自然地视若无

15、赌，不去清扫擦拭。b)环境设备、不去擦拭，也懒得去做点检。c)懒得做点检，“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题。d)整洁是清洁之母也是零异常的基础。e)设法通过教育培训，参观7S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养 成“整洁”。f)3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。,4)建立视觉化的管理方式。a)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑一个场地、物品明朗化之现场，而达 到目视管理的要求；b)如一个被定为存放“半成品”地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；5)设定“责任者”，加强管理。6）配合每日清扫做设备清洁点检表。7

16、)主管随时巡查纠正，巩固成果。5、开展整理活动应注意事项：a)为应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，“一阵风”。b)简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善。c)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。,修养（SHISUDE）1、定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉养成遵守各项规章制度，养成良 好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。2、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质。3、目的：a)养成良好的习惯；加强审美观的培训；遵守厂纪厂规；提高个人修养 培养良好兴趣、爱好 b)塑造守纪律的工作场

17、所井然有序 c)营造团队精神 注重集体的力量、智慧 4、修养的实施方法：修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一个员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成绩。1)继续推动前4S活动 a)前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形中养 成一种保持整洁的习惯。,b)通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养 成爱整洁的习惯。c)前4S没有落实，则第5S（修养）亦无法达成；

18、d)一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”地步，但必须认真落实；e)5s活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。2)建立共同遵守的规章制度 a)共同遵守的规章制度；b)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。对公司或管理有帮助。员工乐于接受。3)将各种规章制度目视化 4)实施各种教育培训 5)违犯规章制度的要及时给予纠正 a)身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而 一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；b）在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；c)强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。,6)受批评指责者立即改正 a）要被纠正者，立即改正或限时改

19、正；b)杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法”等之类说词；c)要求改正后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。7)推动各种精神向上的活动 a)班前会、班后会；b)推动方针政策和目标管理；c)推行礼貌活动；d)实施全体本公司员工自主改善活动。5、开展修养活动应注意事项 a)只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴 在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b)急于求成，以为两三天的培训教育就能改变人的思想认识；c)没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制 度 视而不见，好坏不分；d)以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。,

20、安全（SAFETY）1、定义：通过遵守公司规程、车间制度、操作手册等养成良好的工作习惯，保证安全有序的工作，充分保证生产的顺利进行。2、对象：人身安全、设备安全、产品质量安全。3、目的：a)遵守公司规程、车间制度，依据操作手册、作业指导书操作，保证人员在生产过程中的人身安全事故不会发生，充分保护人身安全。b)遵守公司规程、车间制度，依据操作手册、作业指导书操作，保证设备、仪器在生产过程中的不发生损坏事故，充分保护公司的财产安全。c)生产的目的是为了创造合格的产品，因此产品的质量安全是我们一切生产 活动的目的。4、安全的实施方法：安全是一切生产活动的保障，因此要养成良好的安全意识、有辨识危险的能

21、力。做到消除隐患，安全生产！a)通过宣传、培训养成良好的安全习惯。b)严格按照设备操作手册、作业指导书作业，避免因为操作失误引起的安全事故。,节约（SAVE）1、定义：节约为荣，浪费为耻！2、对象：生产活动中的人工、材料、辅料等。3、目的：为了追求更好的效益，节约是生产活动中必须长期坚持的一项全员活动。4、安全的实施方法：,第三章：车间7S定制管理,7S定制管理图示图片,干净整齐的生产现场,干净整齐的生产现场,干净整齐的生产现场,干净整齐的生产现场,整齐的规划、规范的标识,整齐的规划、规范的标识,整齐的规划、规范的标识,整齐的着装要求,责任区域 正面：要求做到：地面干净、物品、工具摆放整齐。注

22、意事项：地面容易掉锡膏、垃圾桶容易摆不正、报表乱写乱画。,印刷岗位,1-4线印刷位有增加一工作椅，归位放置。,印刷岗位,责任区域 侧面：注意事项：周转箱摆放不端正。,印刷岗位,印刷区域物品摆放要求一、上板机专用周转箱,数量：3个 当结单无排产时，专用周转箱应整齐摆放在规划区域内，从内向外单层摆放。（参照图示）半成品区无任何半成品或空周转箱。,1、空箱靠边缘放置2、固定边朝向机器3、不能压住胶带,放置架按规定摆放,数量：3个 当周转箱使用时，规划区域可从内到外摆放半成品，若有空专用箱，可放在半成品外面容易取用的地方。参照图示,1、半成品靠边缘放置优先放置2、固定边朝向机器 3、不能压住胶带,印刷

23、区域物品摆放要求一、上板机专用周转箱,数量：1个 当周转箱不使用时，应保持箱内干净无任何异物。,印刷区域物品摆放要求二、PCB放置周转箱,数量：1个 当周转箱使用时，应把未拆封的PCB和拆封的PCB区分，把包装袋叠好放整齐。保持箱内清洁，箱内不允许有灰尘。,未拆封的PCB,包装袋,印刷区域物品摆放要求二、PCB放置周转箱,数量：1个 桌面干净整齐，桌下规定区域整齐摆放相关辅助工具。,无尘纸放置区,溶剂瓶、锡膏瓶放置区,铲刀放置区,印刷区域物品摆放要求三、工作桌,数量：2个 要求：报表整齐干净，无乱写乱画、无多余报表。,文件夹1放置在此处,文件夹2放置在此处,印刷区域物品摆放要求四、文件夹,数量

24、：8个资料摆放无褶绉，整理整齐。,此处有3个,印刷区域物品摆放要求五、文件资料袋,数量：1个,不使用时平行于接驳台,使用时转900,印刷区域物品摆放要求六、放大镜台灯,数量：1个,不使用时归位放置,印刷区域物品摆放要求七、工作椅,1、检查印刷机的日常保养（2分钟）A、检查钢网是否完好，是否清洗干净。B、检查刮刀是否完好，是否清洗干净。C、检查工作平台、机器内部是否有锡膏掉落，是否干净。2、生产事项的交接（5分钟）A、对生产产品进行确认，检查PCB或半成品是否与文件规定完全一致。B、清点在线PCB或半成品数量，做贵材交接。（完成后可以先开机生产）C、询问上班的品质状况，了解锡膏的使用状况。D、交

25、接本岗位相关的作业文件，并检查是否与当前生产产品相匹配。3、检查上述7S相关内容A、配置工具是否齐全、是否完好。B、是否按规定进行摆放工具、物品。C、地面是否干净。D、了解是否有新产品即将上线，是否有资料、钢网的跟进。4、检查报表相关内容A、检查报表文件夹是否有相应的报表，是否放置有多余不用的报表。B、报表的填写是否清晰、整洁。C、是否有破损、乱写乱画的报表。,印刷岗位交接内容,印刷岗位是SMT生产的开始岗位，因此要充分保证印刷岗位不会造成待板。特别是在交接班时要提前把板印刷出来。因此要求：1、在下班前60分钟开始就把印刷多出的板用周转箱积累一定数量。2、到下班前30分钟就不再印刷。（预计生产

26、20分钟）3、印刷岗位作业员一边把积累的板投下去保证生产，一边开始做印刷机的日常保养工作，给下一个班做好充分的生产准备。A、彻底清洗钢网、刮刀是否完好，是否清洗干净。B、清扫工作平台、机器内部的掉落锡膏和灰尘。C、完成后请工程技术人员检查。D、检查OK后把钢网上到机台上做好MARK校准，把搅拌好的锡膏上到钢网上。E、印出首件确认印刷效果。（此时接班人员开完会过来交接）4、做好责任区域的7S，把工具放到规定位置。检查报表是否已经全部写好。5、为了保证PCB或半成品的交接，在上一个班尽可能把半成品投完。,印刷岗位交接班配合,责任区域线体正面：要求做到：地面干净、物品、物料、工具摆放到规定区域，放置

27、整齐、设备上不允许放置物品。,短线：1+1=2台贴片机,贴片岗位,责任区域线体正面：要求做到：地面干净、物品、物料、工具摆放到规定区域，放置整齐、设备上不允许放置物品。,长线：2+1=3台贴片机,贴片岗位,责任区域线体背面：要求做到：地面干净、物品、物料、工具摆放到规定区域，放置整齐。,贴片岗位,数量：1个桌面干净整齐，除规定物品工具外无其它异物，桌下除少数暂放物品整齐放置外无太多物品。最下层禁止私藏物料、已经使用报表。,文件夹不用时放置位置,工具盒不用时放置位置,贴片区域物品摆放要求一、工作桌,数量：1套 工具套装包括：接料钳一支、剪刀二支。要求：除上述工具和接料辅料外，无其它物品。接料带和

28、接料铜扣各放一个盒子，不能混到一起。,接料铜扣,接料铜扣,贴片区域物品摆放要求二、工具盒（每条线标配2套）,数量：2个 线前后各一个主要用于放置“换料记录表”,文件夹不用时放置位置,贴片区域物品摆放要求三、文件夹,数量：长线6个，短线4个资料摆放无褶绉，整理整齐。,短线两台机4个,长线三台机6个,贴片区域物品摆放要求四、文件资料袋,数量：1台摆放在指定区域，车上物料摆放整齐，标识明确。,贴片区域物品摆放要求六、备料物料挂车,数量：1台摆放在指定区域，车上物料摆放整齐，标识明确。,贴片区域物品摆放要求六、备料物料挂车,标识牌,料架摆放整齐，每一个料架的物料对应放到一个单元格物料糟中。每一个料盘单

29、元格物料糟中只允许放置最多三盘物料。,贴片区域物品摆放要求七、生产中物料,每一个料架中的三盘物料只放在一个物料糟中，摆放必须整齐！,托盘类物料，需要整齐按顺序摆放在干燥柜上面。必须有明确的标识和MSD标签。使用完的空托盘或空IC管必须整理好放在下面的区域。,贴片区域物品摆放要求八、托盘类物料,贴片区域物品摆放要求九、排站表放置,生产线领用的排站表必须使用资料袋保护，在使用中的排站表放在相应区域的物料盘放置处，以方便使用最佳。,贴片区域物品摆放要求十、空料盘回收,1、检查贴片机的日常保养（2分钟）A、检查设备表面是否有灰尘、油污。B、检查设备内工作平台是否有掉落的元件。C、检查垃圾箱内是否已经倾

30、倒干净，料糟内是否有异物。2、生产事项的交接（10分钟）A、对设备运行状况进行交接：设备故障、抛料情况。B、清点在线的各类贵重元件的数量，进行A材交接。交接备料状况和即将生产状况。C、交接本岗位相关的作业文件，并检查是否与当前生产产品相匹配，是否有损坏。3、检查上述7S相关内容A、配置工具是否齐全、是否完好。B、是否按规定进行摆放工具、物品。C、地面、设备内外是否干净。D、了解是否有新产品即将上线，材料备料状态。4、检查报表相关内容A、检查报表文件夹是否有相应的报表，是否放置有多余不用的报表。B、报表的填写是否清晰、整洁。C、是否有破损、乱写乱画的报表。,贴片岗位交接内容,贴片岗位是SMT生产

31、的关键岗位，没有贴片机的实际运行，其他岗位的工作都处于停止状态。因此在交接班时必须全力保证减少交接时间和交接时过程中各种耽误生产的故障发生。1、在下班前上班人员必须对快使用完的物料进行续料，充分保证接班后不急于续料。2、下班前必须做好相关的整理、整顿工作，让下一班人员上班后把主要精力用于开机 生产上。3、必须对现场工作区域进行彻底的清扫，保证现场的干净整洁。,贴片岗位交接班配合,责任区域 正面：要求做到：地面干净、物品、工具摆放整齐。,炉前岗位,责任区域 背面：要求做到：地面干净、物品、工具摆放到规定区域，放置整齐。,炉前岗位,数量：1个 要求：报表整齐干净，无乱写乱画、无多余报表。,炉前区域

32、物品摆放要求一、文件夹,数量：7个资料摆放无褶绉，整理整齐。,工作台上有3个,炉前区域物品摆放要求二、文件资料袋,防潮柜上,回流炉上有3个,数量：1个,不使用时归位放置,炉前区域物品摆放要求三、工作椅,数量：1个 垃圾箱放在规定的区域内，箱外不能有任何垃圾、污秽物。,炉前区域物品摆放要求四、垃圾箱,1、检查回流炉的日常保养（2分钟）A、检查设备表面是否有灰尘、油污。B、检查设备下面是否有垃圾、油污或油污泄漏。2、生产事项的交接（2分钟）A、对设备运行状况进行交接：设备故障、报警状况。B、交接炉前剩余的散料。C、交接本岗位相关的作业文件，交接使用的工具。3、检查上述7S相关内容A、配置工具是否齐

33、全、是否完好。B、是否按规定进行摆放工具、物品。C、地面、设备内外是否干净。4、检查报表相关内容A、检查报表文件夹是否有相应的报表，是否放置有多余不用的报表。B、报表的填写是否清晰、整洁。C、是否有破损、乱写乱画的报表。炉前岗位的交接配合：A、在下班前对已经产生产散料提前处理。B、提前对责任区域内进行7S的处理，给下一个班留一个美好的印象。,炉前岗位交接内容,责任区域 正面：要求做到：地面干净、工桌桌面上物品、工具按规划摆放整齐。,炉后岗位,责任区域 背面：要求做到：地面干净、物品、工具摆放到规定区域，放置整齐。,炉后岗位,炉后区域物品放置图示,挡杆放置筒,不良品暂放框,待检品放置框,放大镜台

34、灯,炉口出板板,工作椅不用时归位放置,BOM等报表文件放置架,炉后区域物品放置要求一、工作椅,数量：长线：4个 短线：3个,工作椅不用时归位放置,炉后区域物品放置要求二、放大镜台灯,数量：长线：2个 短线：1个,放大镜台灯不用时必须放置到位,炉后区域物品放置要求三、待检品放置框,数量：2个 已经固定在工作桌上，禁止移动。除待检品外，禁止存放不良品。,待检品放置框,炉后区域物品放置要求四、不良品放置框,数量：2个 使用时只能有一个是放了不良品的，另一个用于周转。除不良品外，禁止存放待检品。,不良品暂放框,炉后区域物品放置要求五、文件放置架,数量：1个 除了规定的BOM文件、报表及班组长报表，禁止

35、放置垃圾物品和私人物品。,炉后区域物品放置要求六、生产看板,数量：1个 字迹工整、数据准确，禁止乱写乱画。板面干净整洁。未生产时全部擦拭干净。,炉后区域物品放置要求七、产品放置区域,未生产线体不摆放周转箱，生产时按规定摆放整齐,周转箱按规定方向整齐放置，空箱不超过4个。,空箱和产品箱有空隔开，方向相反。,炉后区域物品放置要求八、产品放置周转区域,产品周转放置区：三片区线后段当产线半成品放置太多时，或线体已经转换成另一个机种生产，为了区分放置，必须将半成品放置到半成品放置区，每一个区域只能放置一种产品。,车间主要区域定制管理,周转箱放置区：无铅区：位于一片区4L后段。有铅区：位于三片区12L后段

36、。要求：车间不生产线体的周转箱必须放置到这两个区域，并按规定要求放置整齐（如图示）。,车间主要区域定制管理,垃圾分类区：位于四片区16L后段，并分为下面几种情况对垃圾进行分类处理：1、纸箱、纸皮 2、空料盘 3、废编带 4、截料带 5、空托盘要求：垃圾分类倒进规定箱内。,车间主要区域定制管理,FEDDER良品放置区：位于四片区4、8、12L中段。FEEDER不良品放置区：位于四片区12L中段。,车间主要区域定制管理,无铅产品维修区：位于8线后段有铅产品维修区：位于16线中段,车间主要区域定制管理,现场办公区：组长现场办公,第四章：7S与其他管理活动的关系,5S是现场管理的基础，是TPM（全面生

37、产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。,