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1、山东金盛海洋资源开发有限公司275吨/小时燃煤锅炉节能改造项目环境影响报告书 现有工程分析3 工程分析本次评价的对象背压型热电联产节能改造项目位于4万t/a海水苦卤提取硫酸钾及综合利用工程厂区内，技改项目在现有275t/h锅炉基础上增加26MW背压机组。同时对现有锅炉脱硫、脱硝、除尘工艺进行改造。本次评价对以上海水苦卤提取硫酸钾及综合利用工程进行简单简要分析，对配套锅炉情况进行重点介绍。重点介绍主要污染物排放情况，最后将建成后的污染物排放情况进行汇总。3.1 企业概况与项目背景山东金盛海洋资源开发有限公司是汇泰投资集团旗下的全资子公司，由山东埕口盐化有限责任公司、无棣金盛化工有限公司的资产和产
2、业重组而来，于2013年注册成立。公司位于山东省滨州市北海经济开发区内，是黄河三角洲高效生态经济区、山东半岛蓝色经济区、环渤海经济区叠加腹地。公司占地面积146.5万公亩，其中养殖面积135.7万公亩，制卤面积114.4万公亩，结晶面积7.2万公亩，蒸结比例18：1，塑苫面积5.0万公亩。公司现有厂区主要划分为东一、东二、东三、东四、海欣、西一、西二等七个制卤区，一个结晶区，一个海水养殖区等。本次评价项目位于西二制卤区内，项目用地为工业用地。山东金盛海洋资源开发有限公司平面分布及位置见图3.1-1。3.2 现有项目工程分析3.2.1 现有项目环保执行情况现有工程主要包括已经建成的4万吨/年海水
3、苦卤提取硫酸钾及综合利用工程。现有项目组成及环保三同时执行情况具体见表3.2-1。表3.2-1 现有项目组成及环保三同时执行表项目名称环评情况验收情况4万吨/年海水苦卤提取硫酸钾及综合利用工程1、原山东省环保局关于山东埕口盐化有限责任公司4万吨/年海水苦卤提取硫酸钾及综合利用工程环境影响报告书的批复（鲁环审2007123号）；2、山东省环保厅关于山东埕口盐化有限责任公司4万吨/年海水苦卤提取硫酸钾及综合利用工程锅炉变更的复函（鲁环函2009256号）；滨州市环保局关于对山东埕口盐化有限公司4万吨/年海水提取硫酸钾及综合利用试运行的批复（滨环办字【2012】20）。山东省环保厅关于山东埕口盐化有
4、限责任公司4万吨/ 3、山东省环保厅关于山东埕口盐化有限责任公司4万吨/年海水苦卤提取硫酸钾及综合利用工程环境影响报告书补充报告的复函（鲁环评函2011316号）年海水苦卤提取硫酸钾及综合利用工程竣工环境保护验收的批复（鲁环验【2013】170号）3.2.2 现有厂区总平面布置整个厂区总体占地面积约为24.12hm2，东西长782m，南北宽308.5m。现有两个项目厂区的北部布置了8个卤库和4个海水池，厂区东面为公司海水淡化项目及化工项目的预留用地。硫酸钾项目位于厂区东部和北部，占地面积较大，约为14.70hm2，东部主要布置四个生产车间，北部布置动力车间及配套设施等。全厂的生活办公位于厂区南
5、部，临近北海新区的张东路。第一部分为硫酸钾车间，其中包括硫酸钾包装车间、母液池、浓厚卤池和沉降器，本部分布置厂区中部。第二部分为精制工业盐车间，其中包括精制盐车间、精制盐包装车间、富钾苦卤水池和沉降池，将该部分布置在厂区用地东南角。第三部分为氯化镁车间，主要包括生产车间和产品包装车间，将此部分布置在厂区中北面，其南面为硫酸钾车间。第四部分为动力车间，将此部分布置在厂区用地的西侧，其中储煤场、灰渣场均设置在锅炉房的西面，烟气脱硫及除尘设施均安装在锅炉房的西面。生活污水处理站和锅炉水处理车间均设置在锅炉房的西面。全厂设置3个大门，其中厂区南面设置2个，分为人流入口和货流入口，厂区东面设置1个货流入
6、口。全厂总平面布置具体见图3.2-1。3.3 4万吨/年海水苦卤提取硫酸钾及综合利用工程3.3.1 项目概况1、产品方案与生产规模项目年利用海水4000万m3和苦卤80万m3，生产产品包括硫酸钾、精制工业盐和氯化镁，产品方案和生产规模情况见表3.3-1。表3.3-1 产品方案与生产规模一览表序号产品名称单位产量备注1硫酸钾万吨/年4年生产时间300天2精制工业盐万吨/年123氯化镁万吨/年182、项目基本组成与主要技术经济指标项目组成变化情况见表3.3-2。表3.3-2 项目基本组成一览表项目名称内容主体工程1精制工业盐车间1个，设备包括汽液分离器、旋液分离器、冷凝器、蒸发器、离心机和干燥器等
7、，年产工业盐12万t2硫酸钾车间1个，设备包括沉降器、蒸发器、冷凝器、分离器、降温器、结晶器、旋流器和气流干燥器等，年产硫酸钾4万t3氯化镁车间1个，设备包括蒸发罐、造粒塔、冷凝器等，年产氯化镁18万t辅助工程1动力车间1个，设2台NG-75/5.3-M 型煤粉锅炉；配套化学水处理车间、储煤场、灰渣场、石灰堆场等；锅炉给水处理采用反渗透+混床工艺；公用工程1供水：取用地表水，来自芦家河子水库2供电：由马山子供电站提供3供汽：由本厂动力车间提供环保工程1废水：生活污水处理站1座，采用一体化生活污水处理设施，处理能力200m3/d2废气：生产车间设废气处理系统2套，分别处理氯化钠粉尘干燥尾气和硫酸
8、钾粉尘干燥尾气；锅炉烟气脱硫除尘设施4套，采用炉外海水脱硫工艺和三电场静电除尘器储运工程1设海水和苦卤储池各1座，储存能力0.5万m3、0.2万m32设原煤储场1座，储存能力1万t3设产品仓库3座，分别储存产品；储存能力10000t4海水利用明渠输送到厂区外，通过管道输送到海水储池5燃煤经船运至东风港，然后汽运至厂内；沸石原料汽运进厂表3.3-3 主要技术经济指标一览表序号项目名称单位数量一生产规模（以硫酸钾计）万t/a4二占地面积万m210三年运行天数天300四全厂定员人568五主要原材料使用量1海水万m3/a40002苦卤万m3/a80六产品消耗指标1新鲜水耗万m3/a4.32电耗Kwh/
9、a6003煤耗万t/a16.6七项目总投资万元21370八年销售收入万元19200九年均利润总额万元6913十年均销售税金万元300十一绿化率%26.53.3.2 动力车间1、车间组成动力车间基本组成见表3.3-4。表3.3-4 动力车间基本组成基本构成名称工程组成建设内容主体工程锅炉锅炉：2台NG-75/5.3-M 型煤粉锅炉。除灰渣系统除灰采用气力除灰方式，除尘收集的灰由仓泵输送至灰库；炉渣采用干除渣机械输送方式，炉渣经冷渣器冷却后，由皮带输送机送至150m3的钢制渣库，灰渣储存方式，灰渣定期滨州市金水源航运有限公司综合利用。储运工程燃料来源来源山东、山西、河北等地的煤矿，供给有保障。原煤
10、运输用煤通过汽车运输进厂，利用区域现有公路运输；厂内原煤由干煤棚经全封闭式结构的单路胶带输送机运至碎煤楼，送至锅炉除氧煤仓间。原煤贮存原煤储场1座，储存能力1万t环保工程废气治理和排放除尘系统静电除尘器，除尘效率99.3%，共3套。脱硫系统海水脱硫系统一套，脱硫效率90%。烟囱高120m，出口内径3m，安装烟气在线监测系统。噪声治理将高噪声设备集中布置；对建筑物采用合理的消声、吸音、隔声措施，汽机间室内吊挂空心吸声板；化学水处理间围护结构采用隔声门、密闭隔声窗；控制室均作成隔音控制室，各种高噪音设备均作减震处理。扬尘治理在煤场加喷淋装置、在一些卸煤口设锁气挡板、在碎煤机室加装除尘器、输煤各层均
11、设置水冲洗装置。固体废物灰渣进行出售，综合利用。2、动力车间主要原辅材料消耗（1）锅炉煤质及燃煤量现有2台75t/h锅炉小时燃煤量约为23.1t/h，全年燃煤量16.63万t。项目锅炉用煤煤质见表3.3-5。表3.3-5 锅炉燃煤量及煤质分析表指标全年用量碳水份硫分氮分灰分挥发分低位发热量规定符号CarMarSarNarAarVafQnet,ar单位万t/a%kJ/kg锅炉用煤16.6364.614.551.001.2823.9411.0924400注：表中成分为煤质报告部分内容节选。（2）电石渣本项目电石渣年用量估算为5652吨（氢氧化钙浓度29%）。电石渣外购自滨化集团公司，该公司现已投产
12、运行的40kt/a三氯乙烯、120kt/a氯乙烯项目产生大量的电石渣，年产生量约为13万t左右，目前主要用于公司环氧丙烷皂化使用，部分外售于其余单位综合利用。本项目电石渣使用来源可靠，目前已签订供应协议。外购来的电石渣暂存于脱硫系统设置的电石液储存池。该池容积130m3，可储存电石渣约150t，满足本项目脱硫系统一周左右的使用。3.3.3 公用工程1、给排水与全厂水平衡项目用水全部采用地表水，取自位于厂区南侧的芦家河子水库，主要用于生活办公使用；生产系统、锅炉、车间冲洗、厂区绿化及灰渣场、煤场洒水抑尘等均采用精制工业盐车间产生的冷凝水。锅炉给水系统改用反渗透+混床工艺，处理流程如下：原水生水加
13、热器多介质过滤器保安过滤器高压泵反渗透装置除碳器中间水箱中间水泵阳床阴床混床除盐水箱除盐水泵外供。锅炉给水处理控制系统为半自动控制，除反渗透及一级除盐系统采用PLC自动控制外，其它均采用手动控制。给水系统将有部分反冲洗废水产生，使用工业盐车间产生的冷凝水；计划该部分废水全部用于煤场洒水抑尘。烟气脱硫海水用量9000m3/h，单独使用并排放。各系统水量平衡具体见表3.3-6和图3.3-1。表3.3-6 现有项目各系统水量平衡表 单位：m3/h序号装置新鲜水量原料水量二次水量回用水量损耗量产品带走水量排放量排放去向1制盐车间0141.8029.2056.755.9吸后海水池2硫酸钾车间056.71
14、6.70030.642.8吸后海水池3氯化镁车间030.600020.610.0吸后海水池4锅炉房001591503.505.5吸后海水池5生活办公2.4001.60.8006车间冲洗0010.70.3007厂区绿化001.201.2008煤场、灰渣场洒水抑尘003.103.1009不可预见用水000.500.50010合计2.4229.1181.5181.59.4107.9114.2C 141.8C：原料带水L：损耗水H：回用水S：二次用水P：产品带水H 29.2精制工业盐车间55.9 16.756.716.742.8硫酸钾车间30.6P 20.6氯化镁车间10.0H150S 150114.
15、2L 3.5吸后海水池锅炉房105.5S 29.2锅炉反渗透冲洗废水1.0用于制盐或综合利用S 1.9S 2.3L 3.1L 1.2煤场、灰渣场抑尘0.2厂区绿化S 0.40.8生活污水处理站0.5L 0.5其它不可预见用水 2.3L 0.3车间冲洗0.71L 0.8生活办公1.6新鲜水2.4图3.3-1 项目水量平衡图 单位：m3/h2、供电本项目全年用电量600万kwh，全部由马山子供电站供给。3、用汽本项目用汽负荷为79.5t/h，由本厂自建的锅炉提供，2台75t/h锅炉供汽能力150t/h。项目蒸汽平衡情况见表3.3-7。表3.3-7 项目蒸汽平衡一览表供方需方供汽能力硫酸钾项目150
16、t/h（蒸汽压力5.3MPa，经减温装置调节到0.9Mpa后，经管道输送到生产车间进行使用）序号用汽环节蒸汽需量(t/h)用汽压力(MPa)1精制盐车间210.82硫酸钾车间33.40.83氯化镁车间16.30.84锅炉自用汽5.60.125烟气脱硫塔1.20.56冬季采暖20.5150合计需要用汽量79.53.3.4 项目污染源分析1、废气根据工程分析，本项目有组织废气污染源为动力车间的锅炉烟气和产品干燥产生部分粉尘尾气。（一）锅炉烟气处理措施（1）锅炉烟气首先经单独配套的静电除尘器进行除尘，然后采用海水脱硫。脱硫除尘处理后烟气通过1根高120m、出口内径3.0m的烟囱排入高空。（2）烟气除
17、尘采用超宽三电场高效静电除尘器进行除尘，除尘效率大于99.3。除尘后烟气经引风机引出进行脱硫，按两炉一塔进行考虑。烟气脱硫塔在脱硫的同时也具有除尘效果，除尘效率在40%左右。总除尘效率为99.5%。（3）考虑到煤粉锅炉氮氧化物产生浓度较高，锅炉配套空气分级型低氮燃烧器（新型低NOx圆型旋流燃烧器）以降低氮氧化物排放浓度。锅炉目前已配套安装。依据环境影响评价工程师职业资格登记培训教材 建材火电类环境影响评价相关资料，采用低氮燃烧器可降低NOx排放浓度30%50%，本次评价取30%。（4）海水脱硫取自厂区北部的潮河，为现制盐用海水，取用潮河水采用明渠，已建成使用，本项目不需新建管线。依据脱硫工艺设
18、计，脱硫海水用量约为9000m3/h（包括脱硫用海水3000m3/h和中和用海水6000m3/h）。脱硫后海水曝气处理后，全部送入公司现有盐场制卤区用于制盐。在锅炉燃用设计煤质BMCR工况下，海水脱硫工艺脱硫效率保证不低于90%。（5）锅炉脱硫系统介绍 海水脱硫反应机理海水烟气脱硫是利用海水的天然碱性吸收烟气中SO2的一种脱硫工艺。由于雨水将陆地上岩层的碱性物质（碳酸盐）带到海中，天然海水通常呈碱性，PH值一般大于7，其主要成分是氯化物、硫酸盐和一部分可溶性碳酸盐，以重碳酸盐（HCO3-）计，自然碱度约为1.22.5mmol/L，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力。海水脱硫的一
19、个基本理论依据就是自然界的硫大部分存在于海洋中，硫酸盐是海水的主要成份之一，环境中的二氧化硫绝大部分最终以硫酸盐的形式排入大海。烟气中SO2与海水接触发生以下主要反应：SO2(气态) + H2O H2SO3 H+ + HSO3-HSO3- H+ + SO32- SO32- + 1/2O2 SO42-HSO3- + 1/2O2 SO42-+H+H+HCO3-CO2+H2O上述反应为吸收、氧化和离子中和过程，海水吸收烟气中气态的SO2生成H2SO3，H2SO3不稳定将分解成H+与HSO3-，HSO3-不稳定将继续分解成H+ 与 SO32-。HSO3-和SO32-与水中的溶解氧结合可氧化成SO42-
20、。但是水中的溶解氧非常少，一般在78mg/l左右，远远不能满足将由于吸收SO2产生的SO32-氧化成SO42-的需要。吸收SO2后的海水中H+浓度增加，使得海水酸性增强，根据脱硫用海水喷淋量的不同，PH值一般在34左右，呈酸性，需要新鲜的碱性海水与之中和提高PH值，脱硫后海水中的H+与新鲜海水中的碳酸盐发生以下反应：HCO3- + H+ H2CO3 CO2 + H2O在进行上述中和反应的同时，要在海水中鼓入大量空气进行曝气，其作用主要有：（1）将SO32-氧化成为SO42-；（2）利用其机械力将中和反应中产生的大量CO2赶出水面；（3）提高脱硫海水的溶解氧，达标排放。从上述分析可知，海水脱硫工
21、艺除海水和空气外不添加任何化学脱硫剂，海水经曝气恢复后主要增加了SO42-；海水盐分的主要成分是氯化钠和硫酸盐，天然海水中硫酸盐含量一般为2700mg/l，脱硫增加的硫酸盐约7080mg/l（经计算本项目脱硫后海水硫酸根增加约63mg/L），属于天然海水正常范围。硫酸盐不仅是海水的天然成分，还是海洋生物不可缺少的成分，因此海水脱硫不破坏海水的天然组分，也无副产品需要处理。本项目为保证脱硫效率，补充少量的电石渣。脱硫海水小时用量为9000m3/h（含中和海水用量），小时掺加电石渣量0.785吨（氢氧化钙浓度29%）。处理工艺流程及系统设置本海水脱硫系统布置在引风机后，占地面积约300m2，主要由
22、海水输送系统、烟气系统、SO2吸收系统、海水水质恢复系统和监控调节系统等组成，主要流程叙述如下。1）海水输送系统海水输送系统，主要由进水前池、海水升压泵及海水输送管道（或管沟）等组成。本工程海水取自潮河海水，进入脱硫系统的进水前池。在设计工况下，供吸收塔喷淋用的海水量约为3000m3/h。设一个进水前池，二台海水升压泵。升压泵出口海水被分别引入脱硫吸收塔上部。海水从吸收塔上部进入吸收塔，脱除烟气中的二氧化硫后的海水从吸收塔底部流出后，排入现有制盐区使用。2）烟气系统烟气系统主要由烟道挡板门、增压风机、烟道等组成。锅炉引风机出口的全烟气量从原烟气进口挡板门进入脱硫系统，由脱硫增压风机升压后后，进
23、入吸收塔从塔底部自下而上流经吸收塔。从吸收塔底部自下而上流经吸收塔，在吸收塔内，烟气被大量海水喷淋洗涤，烟气中的SO2被海水吸收，净化后的烟气通过除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出后经120m高烟囱排放。海水脱硫系统内所有烟道及管沟均考虑内衬玻璃钢或鳞片树脂，以防止海水或SO2酸性溶液的腐蚀。3）SO2吸收系统本系统主要是由吸收塔、除雾器、喷嘴、吸收塔风机组成等设备构成。本工程按两台炉设一套二氧化硫吸收系统考虑。本海水脱硫工程设一座吸收塔，处理两台275t/h锅炉产生的烟气。作为吸收剂的海水由海水增压泵自塔的上部喷入，烟气自塔底向上，与海水充分接触发生反应，以脱除烟气中的SO2。本工程在
24、吸收塔内设置三层海水喷淋层，充分考虑了锅炉机组的负荷变化情况，根据烟气量及SO2的变化，改变喷淋层运行状况。在吸收塔的出口设有两级除雾器，洗涤后的烟气经除雾器除去其中的雾滴及携带物，使烟气在含液滴量低于75mg/Nm3后由吸收塔顶部引出。吸收塔底部设2台氧吸收塔化风机，风机的作用是将洗涤后海水中的HSO3-或SO32-及时氧化成SO42-。4）海水水质恢复系统本系统主要是由曝气池、曝气风机、布气管道等构成。吸收塔排出的海水由于吸收烟气中的SO2，导致海水PH值下降到35呈酸性，并有一定的COD值。为了除去COD和调节PH值，本系统用大量的原海水（统一取用潮河海水，6000m3/h）即含HCO3
25、-的碱性海水与吸收塔排出的酸性海水在曝气池中混合。在曝气池下部，安装多排布气管道，管道上有很多排气孔，由曝气风机鼓入大量压缩空气，细碎的气泡使曝气池内海水中溶解氧达到饱和，并将海水中的亚硫酸盐氧化成稳定无害的硫酸盐。处理后的海水PH值保证在中性值以上，然后由曝气池溢流至排水沟排入现有制盐区使用。5）监控调节系统海水脱硫系统主要监测点及参数为：吸收塔进口、出口处及烟囱出口烟气的SO2浓度、温度、曝气池排放口处排水的COD、PH值、水温、SS等。这些参数反映了海水脱硫系统的运行状况，是调节操作整套脱硫系统的依据。本调节系统及顺序控制应满足海水脱硫系统连续、稳定运行，保证脱硫效率及排水水质的要求。在
26、锅炉燃用设计煤质BMCR工况下，采用海水脱硫工艺处理全烟气量时，脱硫效率保证不低于90。为了保证脱硫效率，本项目海水脱硫计划加入少量电石渣。本项目采用的海水脱硫总体工艺流程简图见图3.3-2，脱硫设施工艺流程图具体见图3.3-3，脱硫系统平面布置见图3.3-4。三电场静电除尘器锅炉烟气1根120m高、内径3.0 m排气筒排放图3.3-2 锅炉烟气除尘脱硫流程简图粉煤灰烟气脱硫吸收塔取自潮河海水脱硫后海水用于公司制盐使用引风机海水脱硫设计基础参数及主要性能指标见表3.3-8。表3.3-8 海水脱硫设计基础参数及主要性能指标序号指标单 位数值1FGD入口烟气量（湿烟气，二台炉）Nm3/h22.01
27、04（干烟气，6O2，二台炉）Nm3/h20.81042FGD入口飞灰浓度（干烟气）mg/Nm31503FGD脱硫率92（设计，本次评价按保守90计）4FGD烟气SO2排放浓度mg/Nm32005FGD入口烟气温度（设计）150FGD入口烟气温度（最大）1606烟囱入口烟气温度（设计工况）507脱硫吸收剂海水（1）海水喷淋量m3/h3000（2）海水HCO3-碱度g/l0.10.15（3）海水PH值7.98.2（4）海水中和量m3/h60008净烟气液滴含量mg/Nm3759系统阻力Pa140010系统电耗Kwh561（二）废气排放及达标分析（1）有组织废气本次评价收集了山东省分析测试中心于2
28、012年11月19日和20日对4万吨/年海水苦卤提取硫酸钾及综合利用工程进行的验收监测数据，并进行统计。统计结果见表3.3-911。采取设计的处理措施后，本项目有组织废气排放及达标情况见表3.3-12。表3.3-9 锅炉废气现状监测监测点位监测项目监测时间平均值2012.11.192012.11.20第1次第2次第3次第1次第2次第3次脱硫除尘器出口SO2折算浓度（mg/m3）208200217190225209208.2排放速率(kg/h)3129.832.329.134.53231.5NOx折算浓度（mg/m3）350387340334373350355.7排放速率(kg/h)52.157
29、.650.651.257.253.753.7烟尘折算浓度（mg/m3）27333835303533.0排放速率(kg/h)4.14.95.75.44.65.45.0烟气量（m3/h）204190208022206106表3.3-10 精制工业盐车间干燥粉尘尾气排气筒监测结果监测日期2012-11-192012-11-20点位监测项目第1次第2次第3次第1次第2次第3次精制工业盐车间干燥粉尘尾气排气筒粉尘浓度mg/m3162012141016排放速率kg/h0.100.130.0780.0910.0650.10废气流量m3/h65136500浓度最大值mg/m32016速率最大值kg/h0.13
30、0.10浓度限值mg/m3120速率限值kg/h5.42（19m高排气筒）排放量t/a0.83注：排放量=两天平均排放速率年工作时间（7200h）表3.3-11 硫酸钾车间干燥粉尘尾气排气筒监测结果监测日期2012-11-192012-11-20点位监测项目第1次第2次第3次第1次第2次第3次硫酸钾车间干燥粉尘尾气排气筒粉尘浓度mg/m3263024283432排放速率kg/h0.250.290.230.280.330.31废气流量m3/h97599824浓度最大值mg/m33034速率最大值kg/h0.290.33浓度限值mg/m3120速率限值kg/h3.98（16m高排气筒）排放量t/a
31、2.24注：排放量=两天平均排放速率年工作时间（7200h）表3.3-12 有组织废气中主要污染物排放汇总一览表污染源名称污染物名称处理措施排放情况排放标准mg/m3年排放量（t）排放参数烟气量(万m3/a)浓度mg/m3速率kg/h锅炉烟气SO2海水脱硫湿法工艺，脱硫效率90%208.231.5900226.8H120mD3mt=50148396.32NO2空气分级型低氮燃烧器，降低NOx排放浓度30%355.753.7/386.6烟尘三电场静电除尘器与海水湿法工艺，除尘效率99.5%33.0520036工业盐车间粉尘尾气氯化钠粉尘旋风分离、水洗净化，去除效率95%180.121200.83
32、H19mD0.3m t=404684.7硫酸钾车间粉尘尾气硫酸钾粉尘旋风分离、水洗净化，去除效率95%320.311202.24H16mD0.3m t=407049.9由上表可知，采取海水脱硫工艺处理后，本项目产生锅炉烟气排放能够满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表1二类区时段和表2全部区域时段标准要求。有组织工艺废气排放能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-96）表2中最高允许排放浓度及二级排放速率标准要求。硫酸钾项目有组织废气污染物二氧化硫、二氧化氮及烟（粉）尘的排放量分别为226.8t/a、386.6t/a、39.07t/a。（2）无组织废气根据验收报告，厂
33、界无组织排放监测结果见表3.3-13。表3.3-13 厂界无组织粉尘排放监测结果 （单位：mg/m3）日期监测点位第1次第2次第3次第4次最大值标准值2012-11-19上风向1#0.140.130.170.150.281.0下风向2#0.190.200.220.22下风向3#0.260.280.240.26下风向4#0.200.230.190.252012-11-20上风向1#0.120.160.160.180.30下风向2#0.230.240.250.22下风向3#0.250.300.270.29下风向4#0.210.220.190.26厂界粉尘无组织排放的最大排放浓度为0.30mg/m3
34、，能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）中表2无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）要求。2、废水项目产生废水主要为生产废水和生活污水，其中生产废水主要为物料蒸发浓缩产生的冷凝水、锅炉排污水和车间冲洗废水，年产生量为76.53万m3；生活污水来源于全厂职工的办公生活，经估算年产生量为1.15万m3。水质均较为简单。根据废水产生性质不同，设计采用不同的处理措施。（1）生产中产生的冷凝水水质较好，部分回用到生产系统和锅炉系统中，其余全部排放到吸后海水池中储存，作为晒盐原料使用；（2）锅炉排污水含较高的盐分，排放到吸后海水池中储存，作为晒盐原料使用。（3）生活污水和车间冲洗
35、废水，设计采用一体化生活污水处理工艺进行处理，以生物接触氧化为主体工艺，设计规模为200m3/d。处理流程具体见图3.3-5。调节池初沉池接触氧化池二沉池砂滤池污水回用消毒池 图3.3-5 污水处理工艺流程图验收监测对生活污水处理站废水出口监测结果见表3.3-14。表3.3-14 废水监测结果 （单位：pH无量纲，其他mg/L）监测点位监测时间样品编号pHCODBOD5SS氨氮流量生活污水处理站出口2012-11-191-1-17.886015.360.3082m3/d1-1-27.926215.440.311-1-37.947417.750.251-1-47.906717.380.28日均值
36、(pH取极值)7.946616.460.292012-11-191-2-17.908119.350.2382m3/d1-2-27.937718.860.291-2-37.866015.580.261-2-47.966515.860.30日均值(pH取极值)7.967117.460.27标准限值69100207015-由上表可知，生活污水处理站出口水质日均值均能满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准和城市污水再生利用 城市杂用水质（GB/T18920-2002）中城市绿化用水标准，处理出水全部回用于厂区绿化。3、固体废物项目产生的固体废物仍主要包括锅炉燃煤产生的灰渣、烟气
37、静电除尘产生的灰尘和职工生活垃圾等。海水脱硫夹带的少量烟尘及添加电石渣产生的石膏，将随同海水在制盐过程中不断析出在制盐池底部，定期随同现有盐泥清出后统一处理，本次评价不再考虑。项目各类固体废物产生环节、产生量及处理措施具体见表3.3-15。表3.3-15 项目固体废物产生及处理情况一览表类型产生源主要成份产生量（t/a）处理去向一般固废锅炉燃煤炉渣16850设计外运作为建筑材料使用烟气除尘粉煤灰24430生活办公生活垃圾85环卫部门统一处理4、噪声噪声主要来自于生产车间热风干燥炉的离心鼓风机、离心引风机、离心过滤机和各类机泵等和锅炉系统的引风机、送风机和各类机泵等，声级强度在80100db（A
38、）之间。项目主要噪声源见表3.3-16。表3.3-16 现有工程主要噪声源基本情况序号噪 声 源噪声值dB(A)1硫酸钾车间鼓风机852引风机3过滤机4精制盐车间鼓风机855引风机6过滤机7氯化镁车间鼓风机858引风机9过滤机10生活污水处理站各类水泵9211锅炉系统引风机10012送风机13碎煤机14脱硫塔9515机泵经过采取措施，根据本次监测结果，现有各厂界昼夜噪声值均符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）中3类标准的要求。5、项目污染排放汇总情况项目污染物产生及排放情况具体见表3.3-17。表3.3-17 项目主要污染物产生及排放汇总一览表项目单位处理措施排放量废水物料蒸发
39、冷凝水m3/a部分回用，其余排放到吸后海水池作为晒盐原料使用0锅炉排污水m3/a排放到吸后海水池，然后作为晒盐原料使用0车间冲洗废水m3/a排放到污水处理站，采用接触氧化处理工艺0生活污水m3/a0废气锅炉烟气SO2t/a海水脱硫，脱硫效率90%226.8NOxt/a配套空气分级型低氮燃烧器，降低NOx排放浓度30%386.6烟尘t/a三电场静电除尘器和海水脱硫，总除尘效率99.5% 36工艺废气氯化钠粉尘t/a旋风分离、水洗净化，去除效率95%0.83硫酸钾粉尘t/a旋风分离、水洗净化，去除效率95%2.24固体废物灰渣t/a外运作为建筑材料使用0粉煤灰t/a生活垃圾t/a环卫部门统一处理0
40、噪声噪声主要来自于生产车间热风干燥炉的离心鼓风机、离心引风机、离心过滤机和各类机泵等和锅炉系统的引风机、送风机和各类机泵等，声级强度在80100db（A）之间，采取一定降噪措施后，满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求3.4 全厂污染物排放汇总全厂主要污染物排放汇总见表3.4-1。表3.4-1 全厂主要污染物排放汇总一览表类别废水COD（t/a）废气排放量（t/a）SO2NO2烟（粉）尘硫酸钾项目硫酸钾0003.07配套锅炉0226.8386.636全厂0226.8386.639.07总量指标（2015）/1204.95106.05/3.5 现有工程存在的环境问题及整改措施根据统计，现有配套锅炉排放NOx386.6t/a，NOx排放量不能满足滨州北海经济开发区“十二五”主要污染物总量控制实施方案中对企业2015年NOx总量要求（106.05t/a）。现有企业锅炉NOx的排放浓度为355.7mg/m3，企业目前正在对锅炉进行脱硝系统改造，新上SNCR方案进行脱硝处理，采取措施后排放情况见表3.5-1。现有项目存在的环保问题、整改措施、投资、效果以及完成时间表见表3.5-2。表3.5-1 采取以新带老措施后锅炉废气排放情况项目出口浓度排放量标准值（mg/m3）（t/a）（mg/m3）氮氧化物100100.6100表3.5-2 现有项目存在的环保
