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1、马钢集团绿能技术开发有限公司新型工业焊割气体建设项目环境风险评价专题中冶华天工程技术有限公司二0 一五年一月目 录1评价程序22工作等级与评价范围23典型事故案例64风险识别75源项分析96事故后果计算127风险事故发生频率估计及评价分析198风险管理及防范措施209事故应急体系及应急预案25环境风险评价是指自然环境中产生的或通过自然环境传递的对人类及环境带来有害影响的事故的潜在性，包括事故发生的可能性及其产生的危害两个方面。环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害和易燃易爆等物
2、质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度及可接收程度，从而为建设项目可行性提供决策依据。环境风险评价主要评价环境中的不确定性和突发性问题，关心的是事件发生后对环境造成的影响，工作重点是事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护措施。与安全评价的区别在于关注点为事故对厂界外环境的影响。1 评价程序采用量化风险评估法（QRA）。具体分析程序见图1。1熟悉系统、收集数据（系统描述）3重大危险辨识 2基础数据收集及分析4频率（F）分析5后果（C）分析6风险计算（R=FC）7风险评估9反复计算10风险管理8风险标准11评估结果及报告图1 风险评估程序2工作等级与评价范围2.
3、1物质危险性识别物质危险性识别范围包括：主要原辅材料、燃料、中间产品、最终产品或者储存的化学品以及生产过程排放的“三废”污染物等。该项目涉及的物料主要为：丙烷、氧液化的、氧压缩的、氩液化的、氩压缩的、二氧化碳液化的、三氯乙烯等。各种物料的物理特性、危险性和毒性见附件。根据项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）附录A.1中物质危险性标准（表1）。表1 物质危险性标准物质类别等级LD50 （大鼠经口）mg/kgLD50 （大鼠经皮）mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1510.0125LD502510LD50500.1LC500.5325LD5020050LD504
4、000.5LC502易燃物 质1可燃气体，在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20或20以下的物质2易燃液体，闪点低于21，沸点高于20的物质3可燃液体，闪点低于55，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质备注：（1）有毒物质判定标准序号为1、2的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号3的属于一般毒物。（2）凡表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。按职业性接触毒物危害程度分级依据见表2。表2 职业性接触毒物危害程度分级依据指 标分级（极度
5、危害）（高度危害）（中度危害）（轻度危害）急性中毒吸入LC50，mg/m3经皮LD50,mg/kg经口LD50,mg/kg2001002000025005000急性中毒发病状况生产中易发生中毒，后果严重生产中可发生中毒，预后良好偶可发生中毒迄今未见急性中毒，但有急性影响慢病中毒患病状况患病率（5%）患病率较高（5%）或症状发生率高（20%）偶有中毒病例发生或症状发一率较高（10%）无慢性中毒，而有慢性影响慢性中毒后果脱离接触后，继续进展或不能治愈脱离接触后，可基本治愈脱离接触后，可恢复，不致严重后果脱离接触后，自行恢复，无不良后果致癌性人体致癌物可疑人体致癌物实验动物致癌物无致癌物最高容许浓度
6、mg/m310根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）、危险货物品名表（GB12268-90）与建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）附录A.1表1和毒性物质分级标准及毒物危害程度分级标准对照判别， 见表3。表3 本项目物质危险性判定表序号物质名称危规号危险性分类火灾危险性是否剧毒化学品或易制毒化学品1丙烷21011第2.1类易燃气体乙否2氧液化的22002第2.2类不燃气体乙否3氧压缩的22001第2.2类不燃气体乙否4氩液化的22012第2.2类不燃气体戊否5氩压缩的22011第2.2类不燃气体戊否6二氧化碳液化的22020第2.2类不燃气体戊否7三氯乙烯
7、61580毒害品丙是2.2 重大危险源识别根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）、危险货物品名表（GB12268-90）与建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中辨识重大危险源的依据和方法，凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源，重大危险源又分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源。一个 (套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所称一个单元。功能单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况： 单元内存在单一品种的危险物质
8、，该物质的数量若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 单元内存在多品种的危险物质时，若满足下面公式，则定为重大危险源： 式中：每种危险物质实际存在量，t。 与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。表4 危险化学品名称及临界量序号物质名称生产场所贮存区生产场所Qi/Q0贮存区 Qi/Q0实际量/t临界量/t实际量/t临界量/t1丙烷7.5910120500.762.42氧液化的/18200/0.093氧压缩的0.59/200/4氩液化的/18/5氩压缩的0.59/6二氧化碳液化的/18/7三氯乙烯0.01/Qi/Q00.761重大危险源判定不构成构成经计算生产区危险物质系数1，故
9、贮存区构成重大危险源。根据以上判定，筛选出本项目环境风险评价因子为丙烷。2.3评价等级、评价范围及保护目标根据前面重大危险源判别结果，以及涉及的主要化学品的危险性、贮存量分析，该项目属于重大危险源。结合建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中表1 （详见表5）评价工作级别的判别依据和方法，确定项目风险评价等级为一级。表5 评价工作级别判定表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一由表可见，本次风险评价等级判定为一级。一级评价主要工作内容为对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提出防范、减缓
10、和应急措施。根据导则规定，一级评价范围距离源点不低于5km范围。评价对项目周围5km内居民等环境敏感点进行了现场调查，识别的敏感点情况见表6。表6 风险评价敏感保护目标编号环境保护目标名称方位距离（m）规模环境功能及保护级别1宝塔村NE1800约1212户3959人环境空气满足二类标准2花园村花园NE220024户/140人3秦村NE55045户/178人4西埂E55037户/142人5安民村SSW190083户/292人6戴桥村SE 210061户/218人7楚家村ENE2400156户/203人8蔡家湾NNE1200182户/450人9江心洲太兴村SW2350460户1380人10宁西村W
11、SW1850500户1650人 11江心洲彭兴村W220063户/226人12宁兴村SW4000约200户700人13新桥村SE3900约450户1575人14新桥镇SE3900约1500户5250人15灯塔村SE4300约100户350人16焦家村NE3510约200户700人17西苑小区NE2450约1200户3840人18滨江小区E2800约1500户5250人19莲云村E3900约450户1575人20永兴村E2800约360户1086人21鑫龙村NE4400约200户700人22金马村N2600约760户2660人23年丰村NW3900约450户1575人24联合村NNW4800约2
12、00户700人25新桥初级中学SE3400师生人数约1500人26长江当涂段W600大河地表水满足类水体功能扁担河S1000小河马鞍山第二水厂取水口（长江）NNE10.7km23万t/d地表水满足类水体功能当涂县水厂取水口（姑溪河）E7.5km3万t/d/3 典型事故案例 丙烷槽车导罐事故2007年9月18日，河南濮阳市龙泉化工有限责任公司（从事液化石油气运输、储存、经营的合伙经营企业）因武汉一单位联系需要23吨液化丙烷（液化石油气的主要成分），晚上7点30分许，龙泉公司几个槽车司机准备将一装载25吨液化丙烷槽车导出2吨，在导接过程中造成大量泄露。现场几个人急忙喊叫通知周围群众撤离，并阻拦胜利
13、路来往通行的车辆和人员。但是令人们意想不到的事情发生了，快速泄露蔓延的大量丙烷液化气体，与空气形成爆炸性混合气体与火源发生了爆炸，并引燃一辆满载30吨液化气的槽车，同时威胁其他槽车内100多吨液化气和一墙之隔的5个10吨液化气罐。濮阳市消防支队紧急集结三支现役消防部队和三支企业专职消防队的33部消防车，160名官兵和消防队员冒着随时都可能爆炸的危险，经过37小时的作战，有效控制了火势，成功处置了这起爆炸事故，保护了现场周围人们群众的生命和财产安全。 丙烷储罐着火爆炸事故2010年1月某天，法国费赞炼油厂3名检测工在进行每周两次的液化石油气取样作业。首先将443号丙烷贮罐（12000m3）的阀门
14、打开，经15分钟取样完毕，要关闭阀门时，因46的气体阀门冻结而不能完全关闭。此刻，气体向周围逸散，一直扩散到离贮罐60m远的汽车公路及与罐区相通的公路，因此向整个费赞地区发出了警报，并禁止汽车在公路上通行。但已来不及通知行驶在公路上的汽车，这时驶来的汽车与气体接触瞬间发生大火，汽车被烧毁，司机受到重伤。发生警报的同时，35名消防员赶到443号贮罐区现场，此时大火已蔓延至462号贮罐，消防队员奋力喷水灭火。大约2小时后，443号贮罐随着一声巨响发生爆炸，大火瞬时向四周蔓延，相继引燃了周围的贮罐。其后又引起球形贮罐的爆炸，使B地区的5号球形贮罐遭到毁损。爆炸造成7人死亡，100多人受伤。设备遭到损
15、坏。4 风险识别4.1风险识别的类型和范围风险识别范围包括生产过程所涉及的物质风险识别和生产设施风险识别。 物质风险识别范围：主要生产涉及的原材料及辅助材料、中间产品、最终产品或者储存的化学品以及生产过程排放的“三废”污染物等； 生产设施风险识别范围：主要生产装置、储运工程、公用工程系统、工程环保设施、辅助生产设施等； 风险类型：根据各类物质放散起因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。4.2生产、储运过程中的危险性识别评价项目产品为化工原料的运输、储存、灌装等，生产过程中涉及的物料具有潜在的危险性，使用不当将对人身安全造成非常严重的危害，有一定的危险性。在设计中需要根据各种原料及化学品的物化性质采
16、取必要的安全生产和劳动保护等措施。为便于对本项目潜在的危险因素进行分析，将其分为以下的三个系统，即：生产装置系统；物料贮运系统；工艺自控设施系统。对上述几个子系统进行分析，存在下面几种潜在的危险事故。4.3 生产装置系统原料中丙烷具有易燃的特性。发生泄漏后，如遇明火，则会导致燃烧、爆炸，而且伴生/次生产生的CO具有一定的刺激性及毒性，泄漏后会对周围的人员产生危害，对环境造成不良影响。所以本装置具有潜在的风险。4.4 物料贮运系统项目生产中所涉及物料如丙烷、氧气、氩气及二氧化碳等均置于贮罐内保存，这些物质存在着由于储槽至生产装置输送管道腐蚀或储存阀门破损等原因造成的事故泄漏可能。事故泄漏发生时间
17、：根据厂方安全生产规程，原料输送、贮存等过程均有人员监控，一旦发生泄漏，可迅速采用应急措施，关闭输送阀门等。一般在30min内能制止事故。4.5工艺自控设施系统现代化工生产大量应用自动控制系统，对于装置运行的稳定性、可靠性和安全性都有很大的提高，同时对提高产品的质量，改善操作人员的工作环境，有着不可替代的作用。但是如果自控系统出现故障，对生产中出现的问题未能及时反应，就有可能发生事故，对环境造成影响。4.6 事故链锁效应和事故重叠引起继发事故的危险性分析 事故链锁效应的危险性分析 装置系统事故链锁效应的危险性分析根据装置平面布置及贮存物质的危险性识别可知，物料在装卸、泵送、储存等作业过程中均有
18、火灾或爆炸的危险。在管道、阀门、法兰连接处密闭不良，或者由于操作失误等原因导致物料泄漏，遇火源即发生燃烧引起火灾；如果蒸气与空气混合形成了爆炸性混合物，遇火源还能引起爆炸事故。根据本项目工艺流程特性和布局分析，一旦生产装置系统某一容器或管道物料发生着火，由于其它容器多设置在周边，且有管道相连，会蔓延，造成其它容器着火、爆炸。同时火灾、爆炸也会造成局部管道损坏，导致管道内物料泄漏。因此装置系统存在着一定的事故链锁效应。 贮运系统事故链锁效应的危险性分析。本项目贮运系统有两部分组成，一是罐区，二是成品装卸输送管道。如果罐区某罐发生着火，一方面会造成该罐内部物料温度升高，压力上升，如果未及时消除压力
19、，会造成该罐爆炸。另一方面如不及时对相邻储罐采取消防降温措施也会造成另一相邻贮罐内部物料温度升高，压力升高，如处置不当也会发生储罐爆炸。因此罐区内存在着两个贮罐发生链锁爆炸的可能性。但由于贮罐罐容较小，且与生产装置区有足够的防火距离，爆炸波及生产装置的可能性比较小。运输容器一旦发生着火，未及时处置或处置不当，会造成该容器内部物料温度升高，压力上升，造成该容器爆炸，火星飞溅。但由于运输车辆大都是单独的，因此运输容器不存在着发生链锁效应的危险性。 事故重叠引起继发事故的危险性分析装置系统管道、阀门发生物料泄漏，如果未及时处理或处置不当，物料碰到火星会引起火灾，严重时引起爆炸。装置系统物料发生着火，
20、如果未及时控制，火势会加速蔓延，同时会造成附近容器内部物料温度升高，压力增长，如不及时采取消防冷却措施也会爆炸。同时爆炸会造成管道损坏，造成管道物料泄漏，事故重叠引起继发事故的危险性就存在。贮运系统容器发生火灾，如果火势未及时控制，会造成容器内部物料温度升高，压力升高，引起容器爆炸。5 源项分析5.1 最大可信事故的确定本项目环境风险事件主要为储罐发生火灾爆炸、储罐或管道发生物料泄漏。5.2事故树分析 原料库火灾故障树分析该项目原料库火灾、爆炸是一个最重要危险因素，我们确定仓库火灾为顶上事件，进行故障树分析，详见图2。灌装、混合配比和分装区火灾爆炸故障树分析，详见图3。 物质泄漏事故树分析物料
21、泄漏事故到大气中有两种可能，一是储存罐有裂缝或破裂；另一种是自动控制失效。又可以分为正常操作与非正常操作两种情况下的泄漏。故障树见图4。泄露气图2：仓库火灾事故树气泄露图3：灌装、混合配比和分装区火灾爆炸事故树物料泄入空气贮存罐破裂安全措施失效正常操作条件下贮存罐腐蚀开裂贮存罐压力超过设计极限值安全水池无水安全阀不能开启贮存罐的温度上升到设计极限值放空阀控系统控制系统失灵手控制冷失效冷却自动控制失效安全水管阻塞操作者失误图4 物料泄入大气的故障树q2q3E5S1E4q4q1E2S2q5E1E3A代号事件q1储存罐破裂q3操纵者无反应q2管道堵塞q4安全阀未打开q5没有水S1冷却系统失效S2压力
22、控制系统失效5.3最大可信事故概率事故概率可以通过事故树分析，确定顶上事件后用概率计算法求得，亦可以通过统计资料及国内、外同类装置事故情况调查资料给出概率统计值。本项目结合两种手段综合分析得出该项目最大可信事故概率，见表7。表7 最大可信事故概率预测序号最大可信事故类别对环境造成重大影响概率1储罐泄漏发生火灾爆炸0.5110-32储罐或管道物料泄漏4.1610-76 事故后果计算在充装单元中同时存在丙烷、氩气、二氧化碳等，其中丙烷其危险性特征具有代表性，因此以其为例进行计算。6.1 火灾爆炸事故后果分析考虑一个丙烷储罐内40吨丙烷全部泄漏，发生爆炸的情况及因管道阀门破裂，丙烷泄露的质量为5t进
23、行计算。计算结果见表8。爆炸分为物理爆炸和化学爆炸，压缩气体或液化气体钢瓶爆炸是典型的物理爆炸，物理爆炸影响范围较小，一般不作为重大危险进行后果分析。化学爆炸包括受限空间内可燃混合气体爆炸和开放空间的可燃气体蒸汽云爆炸等，作为重大事故后果分析，最重要的是可燃气体泄漏引起的开放空间蒸汽云爆炸。丙烷储罐爆炸属化学爆炸。爆炸采用蒸汽云爆炸伤害模型进行预测。 蒸汽云的TNT当量 式中：蒸汽云的TNT当量，kg；蒸汽云中燃料的总质量，kg；蒸汽云爆炸的效率因子，表明参与爆炸的可燃气体的分数，一般取3%或4%；蒸汽的燃烧热，MJ/kg；TNT的爆炸热，一般取4.52 MJ/kg。 超压冲量伤害半径计算式中
24、：X燃爆危害半径，m；超压，psi，1psi=6.9kPa计算死亡半径、重伤半径、轻伤半径、财产损失半径时，分别取90kPa、44kPa、17 kPa、13.8 kPa。表8 火灾爆炸影响半径一览表序号项目储罐泄露爆炸管道泄露爆炸1死亡半径205.5m102.8m2重伤半径303.5m151.8m3轻伤半径514.2m257.14财产损失半径656.9m328.1m5人员安全半径713.7m356.9m6爆炸火球半径198.4m99.22m7火球持续时间45.6s23.6s8冲击波最大超压594.4kpa106.3kpa9爆炸总能量1448359.1MJ181044.9MJ10爆炸破坏半径75
25、6.2m378.1m6.2 火灾爆炸伴生的燃烧烟气CO环境影响6.2.1 计算参数若丙烷储罐发生泄漏火灾事故，燃烧物质燃烧过程中则同时产生伴生或次生有害物质CO，并扩散至大气中。依据建设项目环境风险评价导则（第一次修订征求意见稿）附录B，火灾伴生中一氧化碳产生量计算公式如下：WCO=2330qCW式中：WCO一氧化碳的产生量，kg； q化学不完全燃烧值，%； C物质中碳的质量百分比含量，%，取85%； W物质燃烧量，t。式中物质燃烧量按储罐的泄漏量计算，火灾伴生物CO排放计算参数见表9。表9 火灾伴生物CO排放量计算参数名称q（%）C（%）W（t）WCO（kg）燃烧时间（min）GCO（kg/
26、s）丙烷气108510.5842096301.26.2.2 气体扩散模型有毒物料泄漏，在空气中扩散，笼罩很大的空间，影响范围大。若遇空气流动性不好，将导致局部浓度升高，产生中毒、窒息环境，造成人员伤亡或急性中毒。根据上面的事故泄漏量分析，对物料储罐损坏造成的突发性排放采用建设项目环境风险评价技术导则中有毒有害物质在大气中扩散的多烟团模式进行定量计算，分析影响程度和范围。式中： 下风向地面（x，y）坐标处的空气中污染物浓度（mg/m3）； X0,Y0,Z0烟团中心坐标； Q事故期间烟团的排放量； X、Y、Z方向的扩散参数（m），常取对于瞬时或短时间事故，采用下述变天条件下多烟团模式： 式中：第i
27、个烟团在时刻（即第w时段）在点(x,y,0)产生的地面浓度； 烟团排放量（mg），为释放率（mg.s-1），为时段长度（s）；、-烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数（m），可由下式估算： 式中： 和-第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算： 各个烟团对某个关心点t小时的浓度贡献，按下式计算： 式中n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定： 式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。6.3 事故风险评价标准 评价标准以危害的不同浓度阈值作为评价标准，见表10。表10 危害物不同浓度阈值所对应的危害危害物名称空气中浓度（mg/m3）对人体危害程度CO30车间容许浓度2069半致
28、死浓度（LC50）292.5严重头痛、眩晕58.5轻度头痛3居住区一次值6.4计算结果分析计算结果见表11。表11 单个丙烷储罐火灾爆炸事故下风向轴线CO浓度预测一览表（mg/m3） 下风距离（m）有风，F稳定度，2.4m/s小风，F稳定度，1.2m/s静风，0.3m/s1001812.511205.19303.582001340.84463.3095.23300846.21224.1343.80400568.98129.9024.53500408.0784.2615.37600307.6158.9010.33700240.8543.387.28800194.2033.195.29900160
29、.2926.133.941000134.8221.002.981100117.7517.142.271200104.0214.121.75130092.7911.711.35140083.469.721.05150075.608.050.82160068.916.630.63170063.165.420.49180058.184.380.38190053.823.480.29200049.982.730.22210046.592.100.17220043.561.580.13230040.851.160.10240038.410.840.07250036.210.590.05260034.21
30、0.400.04270032.400.270.03280030.730.170.02290029.210.110.02300027.810.070.01310026.520.040.01320025.290.020.01330023.970.010.00340022.200.010.00350019.430.000.00360015.490.000.00370010.940.000.0038006.730.000.0039003.600.000.0040001.680.000.0041000.700.000.0042000.260.000.0043000.090.000.0044000.030
31、.000.0045000.010.000.0046000.000.000.0047000.000.000.0048000.000.000.0049000.000.000.0050000.000.000.00由以上预测结果可知，若单个丙烷储罐发生火灾、爆炸事故，事故为不完全燃烧，产生的主要污染物为烟尘、CO。有风条件下，事故发生后，随着时间延续，污染物以烟团形式向下风向扩散、迁移，烟团中心浓度不断降低。各气象条件下，有风F稳定度下对外环境影响范围最大，事故发生后，CO最大落地浓度出现在有风F稳定100m处，浓度为1812.51mg/m3，低于CO的半致死浓度2069mg/m3，不会造成下风向20
32、0m范围内人员死亡，但会造成下风向1001800m范围内的人轻度头痛。本项目厂址周边300m范围内居民已全部实施拆迁，故300m范围内不会有人员中毒死亡的事故发生。6.5 水环境风险评价本项目的水环境风险主要是罐区丙烷泄漏，以及火灾爆炸事故情况下消防废水泄漏对地表水环境的影响。为防止事故状态下的有毒有害物质对地表水造成污染，评价提出以下要求： 防护堤按照石油天然气工程设计防火规范要求丙烷罐区应设围堰，防护堤的有效容积应能满足丙烷罐区一个最大罐的容积。本项目罐区防护堤采用混凝土结构，28101.5m3，扣除储罐容积，有效容积约350m3；可使泄漏的物料可以完全限制在围堰内，对外界水环境的影响小。
33、 消防废水事故池设置必要性分析为收集站场在事故状态下产生的消防废水，本次拟分析厂区设置消防废水事故池。事故池的必要性，有效容积按水体污染防控紧急措施设计导则推荐的公式计算：V总（V1V2V3）maxV4+V5式中：V1收集系统范围内发生事故时的泄漏物料量，取单罐有效容积； V2发生事故的消防水量； V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，取丙烷罐区围堰的有效容积； （V1V2-V3）max对收集系统范围内不同装置区或罐区分别计算V1V2V3而取出的最大值，也即是最大事故处； V4发生事故时仍必须进入该收集池的生产废水量； V5发生事故时可能进入该收集池的降雨量，按水体污染防控紧急措
34、施设计导则中规定，降雨强度按一年内降雨天数内的平均日降雨强度计；V5（qa/n）Fqa年平均降雨量；n年平均降雨日数；F必须进入事故池的雨水汇水面积（以罐区面积计，280m2）。由计算结果，本项目事故池的有效容积为260m3，根据前述分析，丙烷罐区防护堤有效容积为350m3，完全可容纳事故状态下的消防废水、泄漏物料及雨水量，因此本项目不需另设消防废水事故池。 厂区内的清净水排放管网应尽量避开有毒有害物质泄漏可能流及的地方，清净水排水管网的厂区检查口应全部用密闭式封盖，并尽量少设计装置区内的检查口。采取以上措施后，本项目事故状态下产生的废水对外环境影响较小。7风险事故发生频率估计及评价分析事故发
35、生的条件很多，事故发生时的天气条件千差万别具有极大的不确定性，发生事故的排放强度有多种可能。这样对风险事故的后果预测就存在着极大的不确定性。风险可表述为：风险的单位多采用“死亡/年”。安全和风险是相伴而生的，风险事故的发生频率不可能为0。通常事故危害所致风险水平可分为最大可接受水平和可忽略水平。表列出了一些机构和研究者推荐的最大可接受风险水平和可忽略水平。表12 最大可接受水平和可忽略水平的推荐值机构或研究者最大可接受水平（a-1）可忽略水平（a-1）备注瑞典环保局110-6化学污染物荷兰建设和环境部110-6110-8化学污染物英国皇家协会110-6110-7Miljostyrelsen（丹
36、麦）110-6化学污染物Travis（美国）110-6对于社会公众而言最大可接受风险不应高于常见的风险值。在工业和其它活动中，各种风险水平及其可接受程度见表所示。一般而言，环境风险的可接受程度对有毒有害工业以自然灾害风险值（即10-6/a）为背景值。表13 各种风险水平及其可接受程度风险值（死亡/a）危险性可接受程度10-3数量级操作危险性特别高，相当于人的自然死亡率不可接受10-4数量级操作危险性中等必须立即采取措施改进10-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属同一量级人们对此关心，愿采取措施预防10-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不关心这类事故发生10-710-8数量级相当于陨石坠落伤
37、人没有人愿意为这类事故投资加以预防目前，国内环境风险评价中通常采用化工行业风险值，为8.3310-5/年。毒物对人员的危害程度不仅与毒物的性质、接触浓度、接触时间有关，还与个人的敏感程度有关。事故风险值R=最大可信事故概率不利天气的概率死亡人数根据预测计算结果：丙烷储罐发生火灾爆炸事故后，CO扩散浓度低于其半致死浓度，不会造成人员死亡，但会造成下风向1001800m范围内的人轻度头痛。按事故风险度=事故发生概率事故发生的后果性（致死人数）计算，本项目事故最大风险值为1.010-5/a，低于化工行业风险统计值为8.310-5/a。因此，在采取环评、安评提出可行的防范措施前提下，风险水平是可以接受
38、的。8风险管理及防范措施8.1 风险管理措施 工程可能遇到的火源主要是施工明火、吸烟、维修用火、电器火灾、静电火花、雷击、撞击火星等，应采取的安全管理措施包括： 严禁吸烟、严禁携带火种、严禁穿带铁钉的皮鞋进入易燃易爆区域； 维修动火必须彻底吹扫、置换、泄压，经测爆合格、办理火票后方准动火，并设专人看守； 局部设备维修时，应和非检修设备、管线断开火加盲板，盲板应挂牌登记，防止串油、串气引发事故； 经常检查管线接头和阀门处的密封情况，发现故障及时报告并安排维修对于小型跑冒滴漏，应有相应的预防及堵漏措施，防止泄漏事故的扩大。严格控制生产用火，加强动火管理，作业时要由消防人员值班。 8.2 风险防范措
39、施8.2.1选址、总图布置和建筑安全防范措施要求 选址要求 库址与居民点、环境保护目标间的卫生防护距离不小于300m。 库址与周围工矿企业、车站、交通干道等设置安全防护距离和防火间距。 平面布置要求 按照石油化工企业设计防火规范GB50160-92的要求，该工程的安全卫生设计，应充分考虑生产装置区与生活区、可防爆区与非防爆区之间的防火间距和安全卫生距离；特别注意风机房与储罐（管道）、厂房与储罐（管道）的防爆距离，使其处于安全区内。 在防爆区内杜绝布置可能产生火源的设备和建筑。 根据工艺流程和消防安全等因素的综合考虑，用道路将各功能区分割成数个功能小区；各小区之间设有消防检修通道、消防水管。 厂
40、区总平面布置符合防范事故要求：有应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所。 建筑要求 建筑物、构筑物结构和防火墙的基础、结构、布置及耐火等级(不低于二级)、层数、长度、占地面积、防火间距、防爆及安全疏散等均按建筑设计防火规范GBJ11-89的规定进行设计。 建筑结构的墙、柱、梁、楼板、吊顶的选材和结构均满足设计规范所要求的强度、耐火、防爆等性能，有助于防止火灾伤害及火势蔓延。8.2.2 贮运安全防范措施要求 要符合安全有关规定和标准要求。 贮罐存量不得超压贮存。8.2.3 工艺技术设计安全防范措施要求 采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，装置设计考虑必要的裕度及操作弹性，以适应负荷上下波动的需要，同时工艺设计做到本质安全。 工艺过程中，根据工艺特点和安全要求，合理地设计工艺管线上安装的安全阀、防爆膜、泄压设施、自动控制检测仪表及安全卫生检测设施，使之安全可靠。 采用密闭输送和装卸工艺，所有介质均通过输料泵和密闭管道输送，管道内物料的流速，控制在规范规定的安全流速范围内； 管道运行的压力、温度以及流量等工艺参数，采用 PLC 系统实时采集监控，设定温度、压力操作参数安全值，并设有超值报警； 为避免管道升温所引起的管道膨胀和内压增高，在管道上设置自平衡式管道膨胀节
