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1、淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告威海市环境保护科学研究所有限公司2016年6月目 录1.总则11.1.项目环评审批情况11.2.项目变更报告缘由11.3.编制依据11.4.评价的目的和重点21.5.环境敏感保护目标31.6.评价标准32.环境质量状况73.工程分析83.1.变更前项目概况83.2.变更后建设项目概况173.3. 变更前后污染物治理措施及排放变化情况274.项目变更后环境影响分析304.1.大气环境影响分析304.2.水环境影响分析324.3.噪声环境影响分析354.4.固体废物环境影响分析354.5.总量情况分析365.结论与建议
2、375.1.结论375.2.建议391. 总则1.1. 项目环评审批情况药物中间体5-氯-2-戊酮，英文名称为5-Chloro-2-pentanone，其别名有3-乙酰-1-氯丙烷，1-氯戊酮-4，是氯喹磷酸盐的中间体、5-二乙氨基-2-戊酮等多种药物合成的起始原料，具有重要的应用价值。淄博益利化工新材料有限公司租用淄博齐塑工贸有限公司的土地，位于淄博市齐鲁化学工业园区内，毗邻齐鲁石化公司氯碱厂，利用齐鲁石化乙烯厂区的公用工程条件和齐鲁石化的原辅料优势，进行5-氯-2-戊酮的生产，年产量为1000t/a。淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响报告书于2015年6月
3、23日获得淄博市环保局批复，批复文号淄环审【2015】139号文。项目总投资为800万元，其中环保投资21万元。1.2. 项目变更报告缘由淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目实际的设备、工艺等较原环评报告书稍有变化，受淄博益利化工新材料有限公司委托，根据淄博市环境保护局的要求及淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目原有环评文件，我单位编制了淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告。此外，验收组在验收过程中提出现场整改意见，包括焚烧炉排气筒高度不够、围堰少应急导流措施、现场跑冒滴漏严重、信息公示牌缺失等，企业将
4、限期进行整改。1.3. 编制依据（1）中华人民共和国环境影响评价法（2002.10.28）；（2）建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令，1998.11.29）；（3）建设项目环境保护分类管理名录（中华人民共和国环境保护部第33号令）；（4）中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）；（5）中华人民共和国大气污染防治法（2016.1.1）；（6）中华人民共和国水污染防治法（2008.06.1）；（7）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005.4）；（8）中华人民共和国噪声污染防治法（2000.4.29）；（9）中华人民共和国清洁生产促进法（2012.2.29修订）；（10）环境影
5、响评价技术导则总纲（HJ2.1-2011）；（11）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）；（12）环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2.3-93）；（13）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；（14）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）；（15）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；（16）淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告委托书；（17）淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价报告书，环评批复；1.4. 评价的目的和重点1、评价目的淄博益利
6、化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目实际情况较原环评报告书中设备、工艺稍有变化，故编写变更报告对项目设备、工艺、污染物产生及治理变化情况作出变更说明，并分析变化前后对周围环境的影响范围和程度。2、评价重点根据项目的基本情况，本次变更报告环评重点是对项目变更前后的设备、工艺、污染物的产生环节、产生量及处置方式等内容进行评价。1.5. 环境敏感保护目标本项目变更前后，环境空气、地表水、地下水、噪声、环境风险的评价等级不发生变化，因此本项目周边环境敏感保护目标不发生变化。表1.5-1 项目周边敏感目标情况序号影响因素敏感目标人口(人)相对厂址的方位相对厂址的距离m1风险评价保护目标环
7、境空气金岭南村3000N20002柳杭村500W18003业旺庄1200SSW2800王家寨西村1350S2900孟家庄600N5000披甲庵510NNW4800刘辛庄560NNW4000艾庄480NNW4200北焦宋820NW4500南焦宋640NWN4800辛安店590NWN3800官庄480W3700冯家庄550SSW3800边家庄510SSW4100马家庄300S4100王家寨5000S3200于家庄460S4300洋浒崖640S4700左庄560S42004地下水保护目标以厂址为中心3km范围5噪声保护目标项目厂界200m范围6风险评价保护目标以重点危险源为中心5km范围内1.6.
8、评价标准1.6.1. 环境质量标准（1） 环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准；氯化氢执行工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中大气有害物质的最高允许浓度；非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准无组织排放监控浓度限值的1/2。（2） 地表水执行标准：小清河（排海段）执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准；乌河及淄河源头执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。（3） 地下水执行地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准。（4） 声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。各项环境质量标准详见表1.6-1
9、。表1.6-1 环境质量标准限值一览表序号项目标准值单位标准来源一环境空气质量标准限值1SO2小时值0.5mg/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准日均值0.15mg/m32NO2小时值0.2mg/m3日均值0.08mg/m33CO小时值10mg/m3日均值4mg/m34TSP日均值0.3mg/m3年均值0.2mg/m35PM10日均值0.15mg/m36PM2.5日均值0.075mg/m37氯化氢一次值0.05mg/m3工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中大气有害物质的最高允许浓度8非甲烷总烃一次值2.0mg/m3大气污染物综合排放标准无组织排放监控浓度限值的
10、1/2二地表水质量标准限值1pH69无量纲地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准2COD15mg/L3BOD53mg/L4氨氮0.5mg/L5总磷0.1mg/L6石油类0.05mg/L7氯化物250mg/L8pH69无量纲地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准9COD40mg/L10BOD510mg/L11氨氮2.0mg/L12总磷0.4mg/L13石油类1.0mg/L14氯化物250mg/L三地下水质量标准限值1pH6.58.5无量纲地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准2COD3.0mg/L3总硬度450mg/L4氨氮0.2mg/L5氯化物250mg/L6
11、总大肠菌群3.0个/L四声环境质量标准限值1昼间60dB(A)声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准夜间50dB(A)1.6.2. 污染物排放标准（1）废气非甲烷总烃、氯化氢、氮氧化物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准限值要求。焚烧炉颗粒物执行山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）。（2）废水项目区须进行雨污分流，废水排放污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中B等级标准及齐鲁石化供排水厂进水控制指标。（3）噪声运营期：厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准。（4）固废一
12、般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准(GB18599-2001)及修改单中标准（环境保护部201336号）；危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单中标准（环境保护部201336号）；危险废物应由具有相关处理资质的单位处理，并执行危险废物转移联单管理办法。各项污染物排放标准详见表1.6-2表1.6-5。表1.6-2 废气排放标准污染物名称排气筒高度最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）氯化氢151000.26周界外浓度最高点0.20非甲烷总烃25120354.0氮氧化物25
13、2402.85/颗粒物2530/臭气浓度/20注：变更后企业将焚烧炉排气筒增高至25m。表1.6-3 污水排入城镇下水道水质标准 单位：mg/L，pH除外项目污染物名称排气筒高度最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/m3甲醇/周界外浓度最高点12甲醛/0.20非甲烷总烃/4.0NOx201.3/pH值CODBOD5SS氨氮总磷标准6.5-9.5500350400458表1.6-4 供排水厂进水水质指标 单位：mg/L，pH除外项目污染物名称排气筒高度最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/m3甲醇/周界外浓度最高点12甲醛/0.20非甲烷总
14、烃/4.0NOx201.3/pH值COD氨氮氯离子硫酸根离子标准69100050100001000表1.6-5 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A)类别昼间夜间2类60502. 环境质量状况1、环境空气根据原环评报告中的现状监测数据（监测时间为2014.1.82014.1.14、2014.2.122014.2.18），评价区内常规因子TSP、PM10、PM2.5超标严重，不能够满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求；HCl能满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度的要求。非甲烷总烃能够满足大气污染物综合排放标准无组织排放监
15、控浓度限值的1/2的要求。TSP、PM10、PM2.5超标主要原因与北方天气干燥，植被覆盖率低、风大产尘量较大有关。2、地表水评价区域内乌河水质不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求。小清河（东营入海段）范李村断面、王道闸断面的水质情况能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的V类水质要求。3、地下水根据原环评报告中的现状监测数据（监测时间为2014.1.10、2014.4.9），项目所在区域地下水已不能满足地下水质量标准(GB/T14848-1993)类标准。4、声环境根据原环评报告中的现状监测数据（监测时间为2014.2.24），厂区西厂界和北厂界夜间
16、噪声超标，不能满足声环境质量标准（GB3096-2008）的2类声环境功能区标准要求。超标原因为：凉水塔紧靠厂界。针对这种超标现象，在凉水塔四周采用隔声措施，采取该措施后能够大大减少凉水塔噪声的排放，能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的2类声环境功能区标准要求。3. 工程分析3.1. 变更前项目概况3.1.1. 变更前项目基本情况介绍项目名称：1000t/a5-氯2-戊酮项目建设单位：淄博益利化工新材料有限公司建设地点：齐鲁化学工业区。项目厂区地理位置图详见附图1。工作时间及工作制度：年工作300天，年工作7200h。职工人数：职工定员15人。总投资、环保投资：项
17、目总投资800万元、环保投资21万元。但原环评中部分数据错误，为总投资400万元、环保投资45万元。3.1.2. 变更前平面布置该项目厂址位于齐鲁化学工业园区，占地4.8亩，租赁淄博齐塑工贸有限公司用地，目前淄博齐塑工贸有限公司其它厂房已废弃。厂区可分为东、中、西三部分，东部由南向北依次为5-氯-2-戊酮仓库、危废暂存间、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目催化剂回收车间、碱洗塔2#、闲置房；中部由南向北依次为罐区、初期雨水收集池、凉水塔1#、焚烧炉、等离子体废气处理装置、制冷机房、凉水塔2#；西部由南向北依次为废液收集池、碱洗塔1#、5-氯-2-戊酮生产车间、污水收集池、闲置房、控制室、配电室、仓库
18、、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯生产车间、真空泵。3.1.3. 变更前主要原辅材料消耗表3.1-1 变更前主要原辅材料消耗情况一览表序号名称状态年消耗量（t/a）储存方式储存地点来源及运输方式12-甲基呋喃液796.64铁桶生产车间东侧汽车运输2氢气液18.24不储存管道输送3盐酸液2334.64玻璃钢储罐罐区汽车运输4片碱固236.95袋装仓库汽车运输5催化剂（钯碳）固0.15袋装仓库汽车运输3.1.4. 变更前主要设备变更前主要设备清单见表3.1-2。表3.1-2 变更前主要生产设备表设备位号设备名称规格数量（台）材质温度（）压力（MPa）备注R1301A-G加氢反应釜2000L7搪瓷250.2
19、8压力容器V1301 A-B二甲基呋喃高位槽300L2不锈钢常温常压V1302氢气缓冲罐300L1碳钢常温0.35压力容器V1303中间罐5m31不锈钢常温常压V1304共沸物高位槽300L1不锈钢常温常压V1305 A-B中和剂高位槽300L1PP常温常压R1302A-B中和釜2000L2搪瓷常温常压E1302A-B冷凝器F=10m22不锈钢90/700.01E1303A-B冷凝器F=10m22搪瓷90/700.01T1301A-B蒸馏塔H=12m2不锈钢900.05R1304A-B蒸馏釜2000L2搪瓷900.05R1303水洗釜2000L1搪瓷常温常压V1322 A-B中间罐5m32不锈
20、钢常温常压V1323盐酸中间罐5m31玻璃钢常温常压V1309 A-D高位槽300L4PP常温常压V1310 A-B高位槽300L4PP常温常压R1306 A-B接收釜2m32搪瓷常温常压R1308 A-D接收釜2m34搪瓷常温-0.08压力容器R1307 A-D氯代釜2m34搪瓷90-0.08压力容器E1304A-D冷凝器F=10m24玻璃70/550.01E1305A-D冷凝器F=10m24搪瓷70/550.01V1317 A-D接收罐500L4PP常温常压M1301 A-C压滤槽0.4 m33316L常温常压R1310 A-B脱水釜3m32搪瓷90-0.08压力容器V1315 A-B接收
21、罐200L2PP常温-0.08X1301A-B吸收器10m32PP常温-0.08R1311 A-B接收釜2m31搪瓷90-0.08压力容器V1324A-B暂存罐5m31PP常温常压R1316 A-B中和反应釜5m32搪瓷常温常压R1309 A-B分层釜5m32搪瓷常温常压R1312反应接收釜5m31搪瓷90-0.08R1313 分层釜2m31搪瓷常温常压R1314蒸馏釜2m31不锈钢90-0.08T1303蒸馏塔H=12m1搪瓷常温常压E1307冷凝器F=10m21列管90/700.01E1308冷凝器F=10m21列管70/550.01V1319A-C接收罐5m33搪瓷常温常压3.1.5.
22、变更前生产工艺流程及产排污情况1、生产工艺流程（1）加成反应向氢化釜中投入适量2-甲基呋喃、软化水和规定量的催化剂，同时用冰盐水降温至较低温度，用氮气进行试压，置换空气，开始搅拌。根据催化剂（钯碳）活性，合理控制通氢量，釜内压力控制在小于0.25Mpa，至氢气不再消耗为止。反应方程式： CH3CO(CH2)2CH3+H2O+H2 催化剂 CH3COCH2CH2CH2OH（2）蒸馏开启搅拌，用蒸汽进行升温蒸馏，蒸出2-甲基四氢呋喃和水，经冷凝器冷凝后收集 (副产品外卖)。该环节会有不凝气（G1）产生，废气中主要污染物为2-甲基四氢呋喃。（3）降温、压滤蒸馏至规定时间后，降温至40，将中间产品压滤
23、至出料釜。该环节会有固废(S1)产生，主要成分为废催化剂。（4）氯代向反应釜中投入适量盐酸，升温至出现白雾（HCl）后，从高位槽加入上一步生成的乙酰正丙醇。反应方程式：CH3COCH2CH2CH2OH+HClCH3COCH2CH2CH2Cl+H2O（5）蒸馏对氯代反应后的物料进行减压蒸馏，减压蒸馏温度控制在82，压力-0.08MPa，蒸出的盐酸经冷凝后回用于氯代反应工序。蒸馏完成后釜内粗产品进入中和工序。该环节会有未完全反应的（G2）HCl气体。（6）中和将计量好的5-氯2-戊酮粗产品加入中和釜，加碱中和。（7）静置、分层中和完成后，测定pH合格后，静置分层，水相（W1）作为中和残液进废水罐。
24、该环节会有废水（W1）产生，主要污染物为COD、盐分、石油类等。（8）脱水静置分层后的油相进脱水釜脱水，脱水合格后进入产品罐。该环节会有脱水后的废水（W2），其主要污染物为COD、BOD、盐分、石油类。（9）环合反应颜色不合格的5-氯2-戊酮产品加入反应釜，加入计量好的氢氧化钠，在搅拌、加热的情况下进行反应，控制反应的温度，反应达到规定的时间后，取样分析合格后，停止反应。化学反应方程式为：CH3COCH2CH2CH2Cl+NaOH +H2O+NaCl（10）静置、分层环合反应完成后，测定pH合格后，静置分层，下层水相（S2）作为中和残液进废水罐。该环节会有废盐（S2）产生，主要污染物为盐分。（
25、11）产品精馏反应完成后提高釜温至92，蒸出环丙基甲基酮(副产品外卖)。釜残(S3)委托有资质的单位处理。该工段还会有环丙基甲基酮冷凝器不凝气（G3）排放。其主要污染物为环丙基甲基酮。变更前工艺流程及产污环节见图3.1-1。图3.1-1 变更前项目工艺流程及产污环节图2、物料平衡变更前物料平衡见图3.1-2。图3.1-2 变更前物料平衡图 单位：t/a3.1.6. 变更前水平衡变更前项目水平衡图见图3.1-3。图3.1-3 变更前项目水平衡图 单位：m3/a3.1.7. 变更前事故池容积根据原报批环评计算结果，厂区设置不小于108.84m3事故水池即可满足要求，厂区设置400 m3和100m3
26、事故水池各两个和200m3初期雨水收集池。3.1.8. 变更前工程污染因素、治理措施及污染物排放根据淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯2-戊酮项目环境影响报告书及审批意见，变更前项目污染因素、治理措施及污染物排放情况如下：1、废气变更前项目排放的废气包括有组织排放废气和无组织排放的废气两类。（1）有组织废气1）蒸馏塔不凝气（G1）蒸馏塔冷凝器不凝气（G1）主要是在分离反应的2-甲基四氢呋喃时产生的有机气体，其主要污染物为2-甲基四氢呋喃。该过程采用一级循环冷却水冷凝+二级冷冻盐水冷凝，2-甲基四氢呋喃的冷凝效率为95%，经冷凝后的2-甲基四氢呋喃排放量为0.33kg/h(2.39t
27、/a)。产生的废气全部通过引风机收集后进入焚烧炉装置，经过处理后(处理效率不低于90%)由15m高排气筒排放。废气排放量为5000m3/h(该数据为引风机风量)，则经过处理后的2-甲基四氢呋喃排放量为0.033 kg/h(0.24t/a)，排放浓度为6.6mg/m3。2-甲基四氢呋喃能够满足大气污染物综合排放标准（GB16279-1996）表2中二级标准非甲烷总烃的排放要求。2）氯代反应含酸废气（G2）氯代反应釜中盐酸过量，在减压蒸馏下将部分未完全反应的HCl抽出，HCl的产生量约为1.61kg/h （11.55 t/a），酸性气体经收集后，送至二级碱洗塔进行喷淋净化处理，再由引风机引至排气筒
28、排放，排气筒高15m。本项目酸雾洗涤塔的净化效率达到95%以上。则酸性废气中HCl排放量、排放速率及排放浓度分别为：HCl0.58t/a、0.08kg/h、40.3mg/m3，能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2规定的二级标准的要求。3）环丙基甲基酮蒸馏釜不凝气（G3）环丙基甲基酮蒸馏釜不凝气（G3）主要是对环丙基甲基酮进行精馏时产生的不凝气，其主要污染物为环丙基甲基酮。该过程采用一级循环冷却水冷凝+二级冷冻盐水冷凝，环丙基甲基酮的冷凝效率为95%，经冷凝后的环丙基甲基酮排放量为0.47kg/h(3.36t/a)。废气与（G1）废气一起全部通过引风机收集后进入焚烧炉反
29、应器装置，经过处理后(处理效率不低于90%)由一根15m高排气筒排放。废气排放量为5000m3/h(该数据为引风机风量)，则经过处理后的环丙基甲基酮排放量为0.047kg/h(0.34t/a)，排放浓为9.4mg/m3，能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2规定的二级标准非甲烷总烃的要求。（2）无组织废气无组织废气主要为装置区无组织废气和储罐大小呼吸废气。1）装置区废气主要成分为HCl、2-甲基呋喃、5-氯-2-戊酮、环丙基甲基酮，无组织挥发量分别为：0.072t/a、0.08t/a、0.1 t/a、0.0064 t/a。2）罐区废气主要成分为HCl、2-甲基呋喃、5-
30、氯-2-戊酮、环丙基甲基酮，无组织挥发量分别为：0.1t/a、0.68t/a、0.1 t/a、0.0064 t/a。氯化氢、非甲烷总烃厂界浓度能够满足大气污染物综合排放标准（GB16279-1996）表2中二级标准的排放要求；臭气浓度能够满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中厂界标准值的要求。2、废水该项目废水产生主要包括生产废水、设备冲洗水、地面冲洗水、生活污水和循环冷却排污水。废水产生情况详见下表。表3.1-3 该项目废水产生情况一览表(单位:mg/L，pH值除外)序号废水产生源污染因子废水量(m3/a)pHCODBOD5氨氮石油类2-甲基呋喃盐1分层废水1442.9482000
31、4002010041368502脱水废水360.738200004000209000643003设备冲洗水1000650030040200404地面冲洗水500650010040100405生活污水2887.5250100306初期雨水88.62630010020507循环冷却废水1800950208碱洗废水356.1793001003012000合计(t/a)5836.4611.152.480.124.9523.0该项目的循环冷却废水属清净下水进入齐鲁化学工业区雨水管网，分层废水、脱水废水和碱洗废水进入淄博聚强化工有限公司废液焚烧炉进行焚烧处理。生活污水、地面冲洗水、初期雨水和设备冲洗水经过
32、厂预处理后水质能够满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中B等级标准及齐鲁石化供排水厂进水水质要求，最终进齐鲁石化供排水厂进行深度处理。3、噪声该项目主要噪声设备是风机和各种泵类、离心机、冷却塔、反应釜等，厂区西厂界和北厂界夜间噪声超标，不能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的2类声环境功能区标准要求。超标原因为：凉水塔紧靠厂界。针对这种超标现象，在凉水塔四周采用隔声措施，采取该措施后能够大大减少凉水塔噪声的排放，能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的2类声环境功能区标准要求。4、固废本项目固废主要为危险废物和一般固废。
33、产生及处置情况详见下表。表3.1-4 该项目固体废物产生及处理情况表序号固废名称产生量(t/a)组成处理方法1废催化剂(S1)0.15HW45：含有机卤化物废物，属于为危险废物，编号为261-084-45交由有资质的单位处理2废盐（S2）71.96HW45：含有机卤化物废物，属于为危险废物，编号为261-084-453精馏残渣（S3）8.49HW45：含有机卤化物废物，属于为危险废物，编号为261-084-454原辅材料包装袋、包装桶4.0HW49：其他废物，属于危险废物，编号为900-041-495生活垃圾(S4)2.25-由环卫部门集中运走进行无害化处理合计86.85-综上，项目固体废弃物
34、均可得到有效处置，对周围环境影响较小。5、项目污染物汇总表3.1-5 原报批环评污染物排放统计表项目产生量(t/a)排放量(t/a)废气VOCS115.030.58HCl11.550.58无组织排放VOCS0.973HCl0.172废水废水量4036.461876.62COD11.150.84BOD52.480.38氨氮0.120.07固废*一般废物2.250危险废物84.60注：本项目VOCS按照非甲烷总烃评价。3.2. 变更后建设项目概况本项目变更情况详见表3.2-1。表3.2-1 本项目项目变更情况一览表序号项目原环评工程内容变更工程内容1生产设备变更前生产设备详见表3.1-1位号为R1
35、304A-B的蒸馏釜压力由原0.05MPa变更为-0.08MPa，其余均无变化2原辅材料变更前原料主要包括2-甲基呋喃、氢气、盐酸、片碱；液碱用量情况未体现变更后原料新增碳酸钠，盐酸、片碱用量增加，其余未发生变化；补充液碱用量情况。3生产工艺变更前工艺流程为：合成反应蒸馏降温、压滤氯代反应减压蒸馏中和静置、分层脱水不合格产品处理；工艺说明中2-甲基呋喃分子式错误。变更后工艺流程为：合成反应压滤中和压滤蒸馏压滤氯代反应减压蒸馏冷凝静置、分层脱水不合格产品处理；对2-甲基呋喃分子式进行更改。4产污情况废气：工艺废气主要包括蒸馏塔不凝气、氯代反应含酸废气及环丙基甲基酮蒸馏釜不凝气；原环评报告中未体现
36、颗粒物和氮氧化物；废水：工艺废水主要包括分层废水及脱水废水；循环冷却废水排至雨水管网；固废：工艺过程中产生的固废主要为废催化剂、废盐及精馏残渣，其中废催化剂交由有资质的单位处理。废气：变更后废气新增合成反应后中和工序废气，主要成分为二氧化碳；对颗粒物和氮氧化物进行补充；废水：变更后工艺废水主要为蒸馏釜残中和工序产生的废水；生活污水产生量增加；循环冷却废水排至齐鲁石化供排水厂深度处理；固废：变更后固废产生环节有所增加，产生量有所变化；废催化剂由厂家回收处理，生活垃圾产生量增加。5厂区平面布置变更前未体现事故水池变更后增加事故水池和初期雨水池6事故水池厂区设置400 m3和100 m3事故水池各两
37、个和200m3初期雨水收集池厂区实际设置250m3事故水池2座和50m3初期雨水收集池1座7现场问题焚烧炉烟囱高度不够；全厂区围堰少应急导流措施；现场跑冒滴漏严重；企业信息公示牌现场缺失；焚烧炉烟囱高度增高至25m；理顺导流设施，精细运作；对跑冒滴漏的点进行消漏；装置现场做企业信息公示牌；装车泵区加初期雨水收集池（0.5m3）8职工定员原环评报告中为15人变更后为24人9总投资、环保投资原环评报告中部分数据错误，总投资400万元、环保投资45万元变更后统一更改为总投资800万元、环保投资21万元其余包括产量、生产班次、批次等均无变化3.2.1. 总投资、环保投资变更前部分数据错误，为总投资40
38、0万元、环保投资45万元。变更后统一更改为总投资800万元、环保投资21万元。3.2.2. 变更后平面布置变更后在凉水塔2#北侧增加事故水池，其余均无变化。变更后厂区平面布置图见附图2。3.2.3. 变更后主要原辅材料消耗表3.2-1 变更后主要原辅材料消耗情况一览表序号名称状态年消耗量（t/a）储存方式储存地点来源及运输方式12-甲基呋喃液828.14铁桶生产车间东侧汽车运输2氢气液21.32不储存管道输送3盐酸液2045玻璃钢储罐罐区汽车运输4液碱液80液碱罐罐区汽车运输5片碱固261.34袋装仓库汽车运输6碳酸钠固20.26袋装仓库汽车运输7催化剂固0.15袋装仓库汽车运输3.2.4.
39、变更后主要生产设备变更后生产设备仅位号为R1304A-B的蒸馏釜压力发生变化，由原来的0.05MPa改为-0.08MPa，其余均无变化。表3.2-2 设备变更情况一览表 设备位号设备名称规格数量（台）材质温度（）压力（MPa）备注R1304A-B蒸馏釜2000L2搪瓷90-0.08原报批环评中为0.05MPa3.2.5. 变更后生产工艺流程及产排污情况1、生产工艺流程（1）加成反应向氢化釜中投入适量2-甲基呋喃、软化水和规定量的催化剂，因反应须在酸性条件下才能进行，须加入一定量的盐酸以维持酸性环境，同时用冰盐水降温至较低温度，用氮气进行试压，置换空气，开始搅拌。根据催化剂（钯碳）活性，合理控制
40、通氢量，釜内压力控制在小于0.3Mpa，至氢气不再消耗为止。主反应方程式：副反应方程式：（2）压滤将反应产物进行压滤。该环节会有固废(S1)产生，主要成分为催化剂。（3）中和将压滤后的物料加入中和釜，加碳酸钠进行中和。该环节会有废气（G1）产生，废气中主要污染物为二氧化碳。（4）压滤对中和反应完成后的物料进行压滤，将压滤后的物料加入蒸馏釜。该环节会有固废(S2)产生，主要成分为氯化钠。（5）蒸馏开启搅拌，用蒸汽进行升温蒸馏，蒸出2-甲基四氢呋喃和水，经冷凝后收集 (副产品外卖)。该环节会有不凝气（G2）产生，废气中主要污染物为2-甲基四氢呋喃。（6）降温、压滤蒸馏至规定时间后，将中间产品压滤至出料釜。该环节会有固废(S3)产生，主要成分为氯化钠。（7）氯代向反应釜中投入适量盐酸，升温至出现白雾（HCl）后，从高位槽加入上一步生成的乙酰正丙醇。主反应方程式：副反应方程式：（8）蒸
