环境影响评价报告公示：活性炭环评报告.doc

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1、年产200吨活性炭项目环境影响变更补充报告建 设 单 位：石家庄宏森活性炭有限公司评 价 单 位：河北奇正环境科技有限公司环 评 证 书：国环评乙字第1231号编 制 时 间：二O一六年七月目 录目 录21前言12项目变更情况33变更前项目基本情况63.1变更前项目概况63.2变更前项目污染源情况及治理措施63.3变更前项目总量指标73.4原环评批复情况74评价标准及环境保护目标变化情况94.1评价标准94.2环境保护目标115工程分析125.1生产工艺流程及排污节点125.3主要产品方案165.4主要原辅材料及能源消耗175.5主要生产设备185.6平面布置185.7物料平衡195.8公用工

2、程195.9主要污染源和污染防治措施205.10变更后主要污染物排放情况236变更后工程对环境影响评价246.1大气环境影响预测与评价246.2水环境影响分析356.3声环境影响分析366.4固体废物影响分析367项目污染物排放总量变化情况377.1变更前污染物排放总量377.2变更后污染物排放总量377.3变更前后污染物排放总量变化情况378变更可行性论证388.1生产工艺变更可行性论证388.2污染物治理措施变更可行性论证388.3工程变更前后环保投资变化情况398.4工程变更前后环境保护“三同时”验收变化情况409结论429.1变更工程概况429.2变更后公用工程429.3变更后污染防治

3、措施429.4变更后环境影响评价结论439.5变更后总量控制指标449.6变更可行性结论45附图：附图1 项目地理位置图；附图2 项目周边关系图；附图3 变更后平面布置图；附件：附件1 原环评批复；附件2：建设方承诺书附件3；环境影响变更补充报告委托书；1前言石家庄宏森活性炭有限公司于2005年投资50万元，在藁城区西关镇寨里村西建设年产200吨活性炭项目。项目主要建设内容包括果壳预处理车间、炭化炉、平板扒炉、产品破碎筛分车间及仓库等，配套安装破壳机、炭化炉、平板扒炉、破碎筛分机等设备，以果壳为原料采用碳活化两步法生产活性炭，该项目环评于2005年9月16日通过藁城区环境保护局审批。 随着活性

4、炭生产技术的发展及环保要求的提高，原有的炭化炉和平板扒炉两步生产法，由于能耗大、产品质量不稳定、经济效益低等缺点，已逐步被淘汰。为此公司决定采用新型炭活化一体炉进行生产，拆除原有用于活化的平板扒炉，新建一座炭活化一体炉生产成品活性炭，同时市场上对半成品活性炭有一定需求，半成品活性炭无需进行活化，因此利用原有炭化炉用于生产半成品活性炭，变更后总产能保持不变。新建的炭活化一体炉烟气增设水喷淋除尘器处理装置，烟气经处理后由15m高排气筒排放，可有效减少烟尘的排放。新型炭活化一体炉增加煤气净化器系统，回收木煤气中的木焦油和木醋酸作为副产品，并将处理后的木煤气引至活化段助燃，提高能源利用率。同时近年来国

5、家对环保重视程度不断提高，环保投资不断加大，国家和地方相继出台大气污染防治条例。为响应国家政策，同时兼顾企业未来发展需要，炭活化工艺改造的同时对原料破壳筛分及产品破碎筛分工序进行设备升级及除尘改造。原料破壳筛分工序变更前采用2台小型破壳机进行生产，破壳过程中产生的粉尘废气无组织排放，变更后采用1台大型破壳筛分一体机进行生产，提高工作效率，同时增设布袋除尘器对破壳筛分废气进行处理，由15m高排气筒排放，使原有的无组织排放变为有组织，可有效减少粉尘的排放量。产品破碎筛分工序变更前使用1台破碎筛分机进行生产，生产过程中产生的废气经布袋除尘器处理后车间内排放，变更后在现有基础上增加1台破碎筛分机及1根

6、15m排气筒，2台破碎筛分机产生的废气经布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放，将原有的无组织变为有组织排放。原料破壳筛分及产品破碎筛分工序变更后，不仅提高工作效率，同时大大减少了粉尘废气的排放。变更后生产规模不变。鉴于部分建设内容与原环评批复发生变更，经请示原环评审批单位藁城区环境保护局，需编制环境影响变更补充报告。2016年4月，石家庄宏森活性炭有限公司委托河北奇正环境科技有限公司进行该项目的变更补充报告。评价单位根据变更内容进行了实地考察，听取了石家庄宏森活性炭有限公司对变更情况的详细介绍，编制完成年产200吨活性炭项目环境影响变更补充报告。报告编制过程中，得到藁城区环境保护局和建设单位

7、的大力支持，在此表示衷心感谢。2项目变更情况结合项目实际建设内容，并对照原环评文件，项目变更前后主要内容对比见表2-1。表2-1 项目变更内容变更前后对比表项 目变更前变更后建设单位石家庄宏森活性炭有限公司不发生变更法人刘军辉岳保英厂址位于藁城区西关镇寨里村西，中心地理坐标为：E1144836.96，N381422.68。不发生变更项目投资总投资50万元不发生变更占地面积5000m2不发生变更生产规模年加200吨活性炭不发生变更劳动定员15人不发生变更工作制度两班制，每班12h，年工作240天不发生变更产品方案活性炭活性炭、半成品活性炭、木醋酸、木焦油生产设备炭化炉1座、平板扒炉2座、破碎筛分

8、机1台、破壳机2台、废热锅炉1台、布袋除尘器1套炭活化一体炉1座、炭化炉1座、破壳筛分一体机1台、破碎筛分机2台、余热锅炉1台、布袋除尘器2套、水喷淋除尘器1台、煤气净化系统1套、木醋酸储罐9个主体工程预处理车间建筑面积400 m2，彩钢结构，设置破壳机2台 建筑面积400m2，设置有破壳筛分一体机、滚筒筛分机炭活化工序设置炭火炉、平板扒炉和废热炉等，用于果壳的炭化活化设置炭活化一体炉、炭化炉、煤气净化系统和余热锅炉等，用于果壳的炭化活化破碎筛分车间建筑面积400 m2，彩钢结构，设置破碎筛分机（1台）等设备建筑面积400 m2，彩钢结构，设置破碎筛分机（2台）等设备辅助工程仓库建筑面积580

9、m2，彩钢结构不发生变更办公室建筑面积300m2，砖混结构不发生变更公用工程供热办公室冬季采暖使用空调，生产采用果壳自燃不发生变更供电项目用电由西关镇寨里村供给，年用电量3000kWh 项目用电由西关镇寨里村供给，年用电量4000kWh供水由自备水井提供，年用水240m3/a由自备水井提供，年用水量384m3/a续表2-1 项目变更内容变更前后对比表项目变更后变更后环保工程废气炭化炉及平板扒炉烟气由6m高排气筒排放；破碎筛分废气经布袋除尘器处理后车间无组织排放；破壳废气无组织排放炭活化一体炉烟气：水喷淋除尘器+15m排气筒；破壳筛分废气：布袋除尘器+15m排气筒；破碎筛分废气：布袋除尘器+15

10、m排气筒废水无生产废水，生活污水泼洒抑尘，设防渗旱厕生产用水循环使用不外排，生活污水泼洒抑尘，设防渗旱厕噪声选用低噪声设备，采取基础减振、隔声、消声等措施选用低噪声设备，采取基础减振、隔声、消声等措施固体废物布袋除尘器产生的除尘灰回用于生产，生活垃圾收集后送环卫部门处理，废包装收集后外售布袋除尘器产生的除尘灰回用于生产，生活垃圾收集后送环卫部门处理，废包装收集后外售（1）产品方案变更变更后产品增加木醋酸、木焦油和半成品活性炭。变更原因：新型炭活化一体炉增加煤气净化器系统，回收木煤气中的木焦油和木醋酸作为副产品，木醋液用途很多，广泛用作医药、食品添加剂、染料、脱臭剂、土壤改良剂和植物生长促进剂的

11、原料。木焦油主要用作消毒剂及防腐剂，在农业生产中，对植物有生长功效，杀虫效果极佳。采用原有炭化炉生产半成品活性炭，外售其它活性炭厂家，总生产规模不变，变更后半成品活性炭产量为50t/a，活性炭产能为150t/a。（2）生产设备变更变更内容：拆除原有2台平板扒炉，新建1座炭活化一体炉；淘汰原有2台破壳机，购置1台大型破壳筛分一体机；增加1台泼水筛分机。变更原因：原有的炭化炉和平板扒炉两步生产法，由于能耗大、产品质量不稳定、经济效益低等缺点，已逐步被淘汰。为此公司决定采用新型炭活化一体炉进行生产，新型炭活化一体炉具有升温迅速、保温好、不用煤和电等能源，可使尾气在炉内回旋行走充分利用余热，燃烧充分，

12、环保节能效果显著，具有炭活化一次完成、降低劳动强度、占地面积小、工程投资少和自动控制程度高等特点。采用新设备既可以大幅降低活性炭产品的生产成本，又可达到显著节能减排的环保效果，经济效益和社会效益显著。同时设有煤气净化系统，将炭化活化时产生的木醋酸、木焦油等引至冷却塔，将木醋酸和木焦油冷凝下来储存外售，净化后的木煤气返回炉内助燃，提高利用率。大型破壳筛分一体机具有效率高，自动化程度高等优点，可有效减少原有人工筛选工序。增加新的破碎筛分机提高破碎粒径，增加产品质量。（3）废气治理措施变更变更内容：炭化炉烟气采用水喷淋处理后由15m高排气筒排放；破壳筛分废气采用布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放

13、；破碎筛分废气采用布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放。变更原因：变更后炭化炉烟气标准由工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）改为河北省工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012），污染物排放浓度更加严格，故现有处理措施不能满足新的排放要求，因此采用水喷淋塔对烟气进行处理后排放。变更前破壳筛分废气和破碎筛分废气均为无组织排放，粉尘产生量较大，职工操作环境差，因此增加废气收集处理装置，对废气进行处理，变无组织为有组织。符合新的环保要求。（4）平面布置变更变更原因：因拆除原有2台平板扒炉，同时增加1座炭活化一体炉，位置发生变化，同时增加木醋酸储罐，需对布置进行调整。变

14、更内容：新增1座炭活化一体炉，位于原有炭化炉西侧，破碎筛分车间东扩占用原有平板扒炉位置，木醋酸储罐分两部分，分别位于炭活化一体炉西侧和北侧，其它装置区保持不变。3变更前项目基本情况3.1变更前项目概况石家庄宏森活性炭有限公司年产200吨活性炭项目位于藁城区西关镇寨里村西，厂址中心地理坐标为北纬381422.68，东经1144836.96。距项目最近敏感点为东侧510m的寨里村。项目总占地面积5000m2，劳动定员为15人，采用两班制每班12小时，年工作240天。项目主要建设预处理车间、炭化炉及平板扒炉、破碎筛分车间、仓库等设施，并配套建设相关公辅设施，主要建设内容见表3-1。表3-1 项目建设

15、内容一览表项目名称建设内容主体工程预处理车间建筑面积400m2，彩钢结构，设置破壳机2台，用于果壳的破碎。炭活化工序设置炭火炉、平板扒炉和废热炉等，用于果壳的炭化活化。破碎筛分车间建筑面积400m2，彩钢结构，设置破碎筛分机等设备，对炭活化后物料进一步处理。辅助工程仓库建筑面积580m2，彩钢结构，主要用于成品和半成品的日常储存。办公室建筑面积300m2，主要用于职工的日常办公。公用工程供热办公室冬季采暖使用空调，生产采用果壳自燃。供电项目用电由西关镇寨里村电网供给，年用电量3000kWh。供水由自备水井提供，年用水量240m3/a环保工程废气炭化炉及平板扒炉烟气由6m高排气筒排放；破壳废气车

16、间内无组织排放；破碎筛分废气经布袋除尘器处理后车间无组织排放。废水无生产废水产生；生活污水厂区泼洒抑尘、设置防渗旱厕。固废布袋除尘器产生的除尘灰回用于生产；生活垃圾集中收集，送环卫部门统一处理；废包装材料统一收集后外售。 噪声选用低噪声设备，采取基础减振、隔声、消声等措施。绿化绿化面积为200m2，绿化率4%。3.2变更前项目污染源情况及治理措施项目变更前主要污染情况及治理措施汇总见表3-2。表3-2 项目变更前主要污染情况及治理措施一览表内容类型排放源污染物名称污染物排放量防治措施废气破壳废气粉尘周界外浓度最高点1.0mg/m3车间密闭；设备密闭 破碎筛分废气粉尘布袋除尘器收集后车间排放炭化

17、炉及平板扒炉烟气NOx 18mg/m3，0.2t/a6m高排气筒排空烟尘92 mg/m3，1t/a废水生活污水COD300mg/L，0.058t/a全部用于厂区绿化和道路泼洒抑尘；厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥SS260mg/L，0.050t/a氨氮24mg/L，0.005t/a固废除尘器除尘灰28.5t/a回用至生产包装废包装0.1t/a收集后外售职工生活生活垃圾1.8t/a收集后送环卫部门处理噪声项目噪声源主要为破壳机、破碎筛分机和风机等设备产生的噪声，声压级为65-80dB（A）。选用低噪声设备，采取基础减振、隔声、消声等措施，并经距离衰减后，厂界噪声满足工业企业厂界噪声标准（GB12

18、348-90）类标准。3.3变更前项目总量指标变更前项目总量指标见表3-3。表3-3 变更前项目总量指标 单位t/a项目废气废水固废污染物粉尘烟尘SO2NOxCOD氨氮排放量1.5100.20003.4原环评批复情况石家庄宏森活性炭有限公司年产200吨活性炭项目环境影响报告表于2005年9月16日由藁城区环境保护局审批，审批意见如下：同意石家庄宏森活性炭有限公司年产200吨活性炭项目补办环保手续，项目于藁城市西关镇寨里村西方向510米处。项目投资50万元，占地面积5000平方米。一、该项目炭化炉和活化炉烟气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2二级标准和烟囱高度的规定

19、要求；粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准要求；厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准要求；生活污水不得外排。二、项目要严格落实环境影响报告表中提出的污染物防治措施，确保治理设施正常运转，保证各项污染物稳定达标排放。三、该项目污染物总量控制指标为：烟尘1.0t/a。四、项目完善手续后需经环保部门验收，验收合格方可进行正式生产。4评价标准及环境保护目标变化情况4.1评价标准由于原项目评价至今部分环境质量标准和污染物排放标准均已废止，本次变更补充评价执行标准按现行执行，具体如下：4.1.1环境质量标准4.1.1.1变更前环境质量标准（1）环

20、境空气执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。（2）地下水环境执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。（3）声环境执行城市区域环境噪声标准（GB3096-93）2类标准。4.1.1.2变更后环境质量标准（1）环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。表4-1 环境空气质量标准标准类别污染物浓度限值（ug/m3）标准名称环境空气TSP日平均300环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准NO2日平均120小时平均200SO2日平均150小时平均500PM10日平均150PM2.5日平均75CO日平均400小时平均1000O3日最大8小时

21、均值160小时平均200（2）地下水环境执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。表4-2 地下水质量标准评价内容标准名称与级别评价因子标准值地下水地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准pH6.58.5氨氮0.2mg/L亚硝酸盐氮0.02mg/L硝酸盐氮20mg/L硫酸盐250mg/L总硬度CaCO3计450mg/L高锰酸盐指数3.0mg/L溶解性总固体1000mg/L（3）声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。表4-3 声环境质量标准标准类别标准名称标准值声环境声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准昼间60dB（A）夜间50dB（A）4

22、.1.2污染物排放标准4.1.2.1变更前污染物排放标准（1）炭化炉和活化炉烟气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2二级标准和烟囱高度的规定要求；（即烟囱高度不足15m，排放标准值严格50%执行），即烟尘排放浓度100 mg/m3、烟尘黑度1级。粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准要求。颗粒物周界外无组织排放浓度1.0mg/m3。（2）厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准要求；昼间60dB（A），夜间50dB（A）。（3）固体废物排放执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）要

23、求。4.1.2.1变更后污染物排放标准（1）废气：粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准及无组织排放监控浓度限值；表4-4 大气污染物综合排放标准污染物排气筒高度（m）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）颗粒物151203.5无组织1.0mg/m3炭活化一体炉烟气排放执行河北省工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1新建炉窑标准要求；表4-5 工业炉窑大气污染物排放标准生产设备浓度标准值mg/m3颗粒物二氧化硫氮氧化物黑度（林格曼黑度）炭活化一体炉504004001（2）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-200

24、8）中2类标准。表4-6 工业企业厂界环境噪声排放标准类别等效声级dB（A）昼间夜间2类60504.1.3控制标准一般固体废物排放执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单要求。4.2环境保护目标项目厂址不发生变更，根据现场踏勘结合现行质量标准，确定项目环境保护目标及保护级别见表4-7。项目地理位置图见附图1，周边关系见附图2。表4-7 环境保护目标一览表环境要素保护对象方位最近距离（m）功能要求保护目标环境空气寨里村E510环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准满足相应功能要求梁家庄村W860西门村N1400地下水区域地下水地下水质量标准（

25、GB/T14848-93）类标准声环境厂界声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准5工程分析本次变更不涉及建设地点、建设规模等内容，主要变更内容包括建设内容、产品方案、平面布置、生产设备及三废治理措施等内容。5.1生产工艺流程及排污节点5.1.1变更前生产工艺流程及排污节点变更前项目利用果壳为原料，经过破壳、人工分拣、炉内高温引燃、高温碳化，经炭化后的物料再进入活化炉，经炉内废热锅炉蒸汽熏蒸活化，活化后的物料进行自然降温，最后通过破碎筛分后分装入库。变更前项目生产工艺流程及排污节点图见图5-1。果仁出售G、N破壳高温自燃碳化装炭化炉分拣果壳出炉蒸汽活化出炉入活化炉G、N、SSG、NG

26、、N产品分级装袋自然冷却破碎筛分图例：G废气 N噪声 S固废 图5-1 变更前项目生产工艺流程及排污节点图变更前项目排污节点见表5-1。表5-1 变更前项目排污节点一览表类别污染源名称污染因子治理措施产污特征废气炭化炉及平板扒炉烟气烟尘、NOx6m高排气筒排放连续破壳废气粉尘设备密闭，车间密闭连续破碎筛分废气粉尘布袋除尘器处理后车间排放连续废水生活污水COD、SS、氨氮泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕间歇噪声破壳机、破碎筛分机、风机噪声低噪声设备，基础减振，厂房隔声连续固废除尘器除尘灰回用至生产间歇包装废包装收集后外售间歇职工生活生活垃圾环卫部门处理间歇5.1.2变更后生产工艺流程及排污节点5.1.2

27、.1工艺流程项目变更后采用炭活化一体炉进行生产，采用水蒸汽、烟道气气体活化法生产活性炭，即果壳以水蒸汽、烟道气为活化剂，在炭活化一体炉中经干燥、预炭化、炭化、活化等处理后，破碎筛分符合粒径要求的活性炭成品，打包入库待售，项目具体生产工艺如下：（1）预处理工序外购袋装的果壳进厂后在原料库暂存，人工运至受料斗拆袋，果壳经受料斗进口进入破壳筛分机进行破壳去仁，再经滚筒筛分机筛分果壳及果仁，筛分的果仁送至成品库待售，筛分的果壳经斗式提升机送入炭活化一体炉内进行后续处理。破壳筛分过程中产生的粉尘废气，经布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放。本工序主要污染源为破壳筛分过程中产生的粉尘。破碎筛分机、滚筒筛

28、分机等设备运转过程中产生的设备噪声。（2）炭活化工序果壳进入炭活化一体炉内进行热分解，根据热分解过程的温度变化和生产产物的情况等特征，炭化过程可分为如下四个阶段：干燥阶段位于炭活化一体炉最上层，这个阶段的温度在120-150，热解速度非常缓慢，主要是果壳中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，果壳材料的化学组分几乎没有变化。预炭化阶段位于炭活化一体炉第二层，这个阶段的温度为150-275，果壳材料热分解反应比较明显，果壳材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解成为二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。炭化阶段位于炭活化一体炉第三层，这个阶段的温度为275-400，在这个阶段中，果

29、壳材料急剧的进行热分解，生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷等可燃气体逐渐增多。活化阶段位于炭活化一体炉最下层，此阶段温度上升到450-800，依靠外部供给热量（自产可燃气体经煤气净化系统净化后，由管道引至炭活化一体炉燃烧室内燃烧，从而对炭活化一体炉进行循环加热）进行木炭的活化，排出残留的木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量，生成少量液体产物。项目设置余热锅炉，利用炭活化一体炉燃烧后烟气热量，进而产生水蒸气，进行气体活化反应，具体反应如下：C+H20 H2+COC+CO2 2CO本工序主要污染源为炭活化一体炉产生的烟气，设备运

30、转过程中产生的设备噪声。（3）破碎筛分工序炭化后粗品活性炭经斗式提升机进入破碎筛分一体机进行破碎筛分，破碎至粒度为大于16目颗粒状活性炭，经计量包装后入库待售，小于16目的活性炭返回破碎环节。破碎筛分过程中产生的含尘废气，经布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放。本工序主要污染源为破碎筛分过程中产生的粉尘废气；破碎筛分机、风机等设备运转过程中产生的设备噪声；包装过程产生的废包装。（4）煤气净化系统炭活化工序产生的木醋酸、木焦油及少部分水蒸汽经管道引入煤气净化系统进行收集，煤气净化系统由三级冷凝塔及木醋酸储存池构成，其中一级为空冷，二级为水冷，三级为空冷，均为间接冷凝，炭活化一体炉产生的木煤气经

31、三级冷凝塔净化后回至炭化炉燃烧室燃烧，冷凝下来的物料成分为木醋酸和木焦油，进入储存池，之后泵至木醋酸储罐暂存，定期入桶外售；木焦油沉积在池底，定期由人工打捞装桶后外售。木醋酸：木醋酸是把木屑炭化，将其能量转换成气体再自然冷却成浓缩液体而成。有特殊烟焦气味，比重1.02-1.05，其中主要为水分，约占80%-90%，有机物只占10%-20%。有机酸约占6%（占木醋液重），其中85%以上为醋酸。甲醇等挥发分约占3%（对木醋液重）。木醋液用途很多，广泛用作医药、食品添加剂、染料、脱臭剂、土壤改良剂和植物生长促进剂的原料。木焦油：黑褐色粘滞液体，比重为1.035-1.054，含有大量的酚，有烟味，主要

32、用作消毒剂及防腐剂，在农业生产中，对植物有生长功效，杀虫效果极佳。因此冷凝下来的物料作为副产品外售处理。变更后工艺流程及排污节点见图5-2。果壳GSG 、N15m排气筒排放进料斗布袋除尘器破壳筛分机果仁N滚筒筛分机斗式提升机余热锅炉干燥阶段GN炭活化一体炉预炭化阶段水喷淋除尘器煤气净化系统炭化阶段活化阶段15m排气筒排放水蒸气S燃烧布袋除尘器G、N破碎筛分机副产木醋酸S15m排气筒排放包装副产木焦油图例：G 废气、N 噪声、S 固废成品活性炭图5-2 变更后生产工艺流程及排污节点图5.1.2.2主要排污节点项目变更后产排污节点见表5-2。表5-2 项目变更后产排污节点一览表类别污染源名称污染因

33、子治理措施产污特征废气炭活化一体炉烟气烟尘、NOx水喷淋除尘+15m高排气筒排放连续破壳筛分废气粉尘布袋除尘器+15m高排气筒排放连续破碎筛分废气粉尘布袋除尘器+15m高排气筒排放连续废水生活污水COD、SS、氨氮泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕间歇噪声破壳筛分机、破碎筛分机、泵类、风机噪声低噪声设备，基础减振，厂房隔声连续固废除尘器除尘灰回用至生产间歇包装废包装收集后外售间歇职工生活生活垃圾环卫部门处理间歇5.3主要产品方案项目变更后增加半成品活性炭、木醋酸和木焦油等产品，变更前后产品方案见表5-3活性炭质量标准见表5-4。表5-3 项目变更前后产品方案变化一览表序号变更前变更后产品名称单位数量产品

34、名称单位数量1活性炭t/a200活性炭t/a1502果仁t/a850半成品活性炭t/a503-果仁t/a8504-木焦油t/a25-木醋酸t/a11表5-4 活性炭质量标准一览表项 目指标一级品二级品碘吸附值，mg/g1000900亚甲基蓝吸附率，mL/0.1gmg/g 9.0(135)7.0(105)强度,% 90.090.0表观密度,g/ml0.450.550.320.47粒度：2.00mm0.63mm，% 0.63mm以下，% 905855水分，%10.010.0PH值5.56.55.56.5灰分，% 5.05.01）A=15V，A为每克活性炭吸附亚甲基蓝毫克数，mg/g；V为0.1g活

35、性炭吸附亚甲基蓝毫升数，mL2)粒度大小范围也可由供需方双方商定木醋酸：木醋酸是把木屑炭化，将其能量转换成气体再自然冷却成浓缩液体而成。有特殊烟焦气味，比重1.02-1.05，其中主要为水分，约占80%-90%，有机物只占10%-20%。有机酸约占6%（占木醋液重），其中85%以上为醋酸。甲醇等挥发分约占3%（对木醋液重）。木醋液用途很多，广泛用作医药、食品添加剂、染料、脱臭剂、土壤改良剂和植物生长促进剂的原料，是一种有价值的再利用资源，作为一种天然无污染的农业生产资料，日本、韩国、美国等将它广泛应用于植物生长、杀虫、抑菌、保健、食品等领域，我国主要将其应用在农林生产上。木焦油：黑褐色粘滞液体

36、，比重为1.035-1.054，含有大量的酚，有烟味，有腐蚀性，主要用作消毒剂及防腐剂。在农业生产中，对植物有生长功效，杀虫效果极佳，加工后可获得杂酚油、抗聚剂、浮选起泡剂，木沥青等产品。也可用于医药、合成橡胶和冶金等部门。5.4主要原辅材料及能源消耗项目变更后总生产规模不变，增加木醋酸和木焦油副产品，只是收集烟气中的成分，不涉及原料的增加。变更前后主要原辅材料消耗变化情况见表5-5。表5-5 项目变更前后主要原辅材料消耗变化情况一览表 序号变更前变更后备注名称单位年用量名称单位年用量1果壳t/a1500果壳t/a1500不变2水m3/a240水m3/a384+1443电kWh/a3000电k

37、Wh/a4000+10005.5主要生产设备变更前后主要生产设备变化见表5-6。表5-6 变更前后主要生产设备变化一览表序号变更前变更后名称型号数量（台/套）名称型号数量（台/套）1炭化炉5m3m3m1破壳筛分机2GP150080012平板扒炉-2滚筒筛分机GTS123013破碎筛分机-1炭化炉5m3m3m14破壳机-2炭活化一体炉自建15废热锅炉0.4t/h1水喷淋除尘器PL-40016煤气净化系统-17破碎筛分机HCSF-52028余热锅炉-19布袋除尘器MC24210木醋酸储罐50t95.6平面布置5.6.2变更后平面布置变更前项目分为办公区和生产区，办公区位于厂区南部，紧邻乡村公路，办

38、公区东侧为厂区道路通往生产区，生产区位于厂区北部。生产区包括预处理车间、仓库、破碎筛分车间、炭化炉和平板扒炉，其中预处理车间位于生产区西侧，仓库位于东侧，破碎筛分车间位于北侧，平板扒炉位于破碎筛分车间东侧，炭化炉位于仓库北侧，厂区布置合理。5.6.2变更后平面布置变更后办公区布置不变，主要涉及生产装置区，新增1座炭活化一体炉，位于原有炭化炉西侧，破碎筛分车间东扩占用原有平板扒炉位置，木醋酸储罐分两部分，分别位于炭活化一体炉西侧和北侧，其它装置区保持不变。5.7物料平衡变更后物料平衡见表5-7、图5-3。表5-7 变更后物料平衡一览表 单位t/a序号进料出料1果壳1500活性炭1502半成品活性

39、炭503果仁8504木焦油25木醋酸116转化为CO2的碳成分389.527废气烟（粉）尘47.318NOx0.17粉尘28.8粉尘11.52果壳1500破碎筛分破壳筛分无组织粉尘0.05原料装卸烟尘6.91NOx0.17无组织粉尘0.03转化为CO2碳组分389.52烟气净化系统木醋酸11木焦油2炭化炉活性炭150半活性炭50图5-3 变更后物料平衡图 单位t/a5.8公用工程5.8.1给排水5.8.1.1变更前给排水变更前项目用水由厂区自备水井提供，日用水量为1m3/d，主要为生活用水。废水主要为生活污水，产生量为0.8m3/d，全部用于厂区泼洒抑尘个，厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥。5

40、.8.1.2变更后给排水（1）给水变更后项目用水由自备水井提供，主要为生产用水及生活用水，总用水量为11.6m3/d，其中循环用水10m3/d，新鲜用水1.6m3/d。生产用水主要为冷却系统补充水及余热锅炉用水，冷却系统补充水补水量为0.3m3/d，余热锅炉补水量为0.3m3/d，全部为新鲜水；职工生活用水不变，用水量为1m3/d。（2）排水项目冷却系统用水循环使用，不外排；职工生活污水产生量为0.8m3/d，用于厂区泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，由当地农民定期清掏。项目变更后给排水平衡图见图5-3。新鲜水1.6100.3冷却系统（-0.3）（-0.3）原料带入 0.50.30.3炭活化一体炉余热

41、锅炉煤气净化系统木煤气燃烧损失 0.8泼洒抑尘 0.8生活污水（-0.2）（-0.2）1图5-4 项目变更后给排水平衡图 单位：m3/d5.8.2供电变更前：项目用电由西关镇寨里村供给，年用电量3000kWh。变更后：项目用电由西关镇寨里村供给，年用电量4000kWh。5.8.3供热变更前办公室冬季采暖使用空调，生产采用果壳自燃。变更后办公室冬季采暖使用空调，生产采用果壳自燃。 5.9主要污染源和污染防治措施5.9.1废气污染源和污染防治措施5.9.1.1变更前废气污染源和污染防治措施项目变更前废气主要为破壳废气、炭化炉及活化炉烟气、破碎筛分废气。破壳废气通过设备密闭、车间密闭等措施减少无组织排放；破碎筛分废气经布袋除尘器处理后车间排放，通过车间进一步降尘，减少无组织排放，采取措施后各无组织排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准要求。炭化炉及平板扒炉烟气通过6m高排气筒排放，经类比，烟尘排放浓度92mg/m3，氮氧化物溶度18 mg/m3，烟气黑度1级，符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2二级标准，即烟囱高度不足15m，烟尘排放浓度100 mg/m3。综上变更前项目废气治理措施可行。5.9.1.2变更后废气污染源和污染防治措施项目变更后废气主要为破壳筛分废气、炭活化一