《环境影响评价报告公示：环辛二烯甲氰菊酸第一菊酸水处理剂E水处理剂D山东广恒化环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：环辛二烯甲氰菊酸第一菊酸水处理剂E水处理剂D山东广恒化环评报告.doc（54页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、山东广恒化工有限公司1000吨/年甲基丙烯酸缩水甘油酯、3,4-二氯二苯醚技改项目环境影响评价变更报告威海市环境保护科学研究所有限公司2016年7月1000吨/年甲基丙烯酸缩水甘油酯、3,4-二氯二苯醚技改项目环境影响评价变更报告目 录1.总则11.1.项目环评审批情况11.2.项目变更报告缘由11.3.编制依据21.4.评价的目的和重点31.5.环境敏感保护目标31.6.评价标准42.环境质量状况83.工程分析93.1.变更前项目概况93.2.变更后项目概况293.3 变更前后污染物治理措施及排放变化情况374.项目变更后环境影响分析434.1.大气环境影响分析434.2.水环境影响分析44
2、4.3.噪声环境影响分析464.4.固体废物环境影响分析465.结论与建议505.1.结论505.2.建议52I1. 总则1.1. 项目环评审批情况山东广恒化工有限公司是2003年8月在山东省工商局注册成立的一家以生产医药、农药中间体为主，兼有其它精细化工产品、集科工贸为一体的、拥有自营进出口权的外向型民营高新技术企业。2007年3月，山东广恒化工有限公司与美国CHEMHOST 公司成立合资公司。公司位于淄博市临淄区朱台镇工业园区。山东广恒化工有限公司1000吨/年甲基丙烯酸缩水甘油酯、3,4-二氯二苯醚技改项目由原有200t/a医药中间体装置改造而来。1000吨/年甲基丙烯酸缩水甘油酯、3,
3、4-二氯二苯醚技改项目环境影响报告书2015年7月20日取得淄博市环境保护局批复，批复文号淄环审【2015】182号文，目前正在进行环保竣工验收工作。该项目分两期建设，一期为300吨/年甲基丙烯酸缩水甘油酯项目，目前已投入运行；二期为200吨/年甲基丙烯酸缩水甘油酯、500吨/年3,4-二氯二苯醚项目，将于2016年12月前完成并投入运行。1.2. 项目变更报告缘由山东广恒化工有限公司1000吨/年甲基丙烯酸缩水甘油酯、3,4-二氯二苯醚技改项目（一期项目）正在验收中，根据淄博市环保局出具的意见，该项目存在如下问题：（1）该项目环评中主要生产装置与现状不符；污水、废气处理工艺与现状不符；供热方
4、式发生变更；污水处理后去向与现状不符。（2）监察报告中明确提出真空泵不凝气、部分工艺不凝气压缩后用软管接入露天放置的塑料空桶。（3）验收监测有组织未监测非甲烷总烃，废水未对全盐量进行监测；验收监测报告按照2个项目全部验收出具。（4）验收申请系列材料中存在前后不一致、与现状不一致等问题。（5）装置区、罐区围堰无导流设施。（6）厂区未实现雨污分流。根据淄博市环境保护局要求，山东广恒化工有限公司必须开展环境影响变更评价工作。受山东广恒化工有限公司委托，根据淄博市环境保护局的要求及山东广恒化工有限公司原有环评文件，我单位编制了山东广恒化工有限公司1000吨/年甲基丙烯酸缩水甘油酯、3,4-二氯二苯醚技
5、改项目环境影响评价变更报告。本次变更报告主要对废气处理及达标情况、污水排放情况及设备等变更情况进行说明。1.3. 编制依据（1）中华人民共和国环境影响评价法（2002.10.28）；（2）建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令，1998.11.29）；（3）建设项目环境保护分类管理名录（中华人民共和国环境保护部第33号令）；（4）中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）；（5）中华人民共和国大气污染防治法（2016.1.1）；（6）中华人民共和国水污染防治法（2008.06.1）；（7）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005.4）；（8）中华人民共和国噪声污染防治法（2000
6、.4.29）；（9）中华人民共和国清洁生产促进法（2012.2.29修订）；（10）环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2011）；（11）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）；（12）环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2.3-93）；（13）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；（14）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）；（15）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；（16）山东广恒化工有限公司1000吨/年甲基丙烯酸缩水甘油酯、3,4-二氯二苯醚技改项目环境影响评价变更报告委托书；（17）山东广恒化工有限公司10
7、00吨/年甲基丙烯酸缩水甘油酯、3,4-二氯二苯醚技改项目环境影响评价报告书，环评批复。1.4. 评价的目的和重点1、评价目的根据本项目环境影响报告书及批复意见，本项目现有情况发生变化，主要是废气处理措施发生变化、污水去向发生变化、供热方式发生变化、生产装置区及储罐区设备发生变化、固废处置方式发生变化，另外装置区、罐区围堰无导流设施、未实现雨污分流等情况。企业进行限期整改，故编写变更报告对由于项目变化情况引发的环境影响报告书中的相关内容变化作出变更说明，并分析项目变更前后污染物排放变化情况，对周围环境的影响范围和程度。2、评价重点根据项目的基本情况，本次变更报告环评重点是对项目变更前后的设备、
8、废气处理措施、污水处理去向、固废处置方式等变化进行评价。1.5. 环境敏感保护目标本项目变更前后，环境空气、地表水、地下水、噪声、环境风险的评价等级不发生变化，因此本项目周边环境敏感保护目标不发生变化。表1.5-1 项目周边敏感目标情况项目环境敏感目标相对项目方位相对距离（m）人数（人）环境空气花沟村NE1700390西苇村NE2300750钓鱼台村ENE1900450北伯王庄村*ENE2700500北曹家庄王村E1800620南伯王庄村*E2800580北王家庄子村SE1600750杨家店村SSE17001000南齐家庄村*SSE3000630宋桥村S21001100立子营村SW100092
9、0义和村SW1700680桐林村SW18001968上河东村*WSW3000600新立村W500510前夏东村W2300350前夏西村W2400330后夏庄村WNW1900560薛家官庄村NW19001060枣园庄村NNW14001200朱台北村*NNW26001500地表水运粮河地下水厂址周围20 km2范围内浅层地下水噪声厂界外1 m及附近200 m范围注：*为风险评价敏感目标1.6. 评价标准1.6.1. 环境质量标准（1） 环境空气质量标准：执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准；甲醇执行工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中大气有害物质的最高允许浓度；
10、甲苯、乙醇、甲基丙烯酸甲酯执行前苏联居住区大气中有害物质的最大允许浓度（CH-245-71）；非甲烷总烃参照大气污染物综合排放标准详解中注释要求“2.0mg/m3”标准；3-氯-1,2-丙二醇、缩水甘油、间二氯苯根据环境影响评价技术导则 制药建设项目（HJ 611-2011）附录C中美国EPA工业环境实验室推算公式计算（2） 地表水环境质量标准：执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水体标准。（3） 地下水执行地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准。（4） 声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。各项环境质量标准详见表1.6-1。表1.6-1 环境空气
11、评价标准序号项目标准值单位标准来源一环境空气质量标准限值1SO2小时值0.5mg/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准日均值0.15mg/m32NO2小时值0.2mg/m3日均值0.08mg/m33CO小时值10mg/m3日均值4mg/m34TSP日均值0.3mg/m3年均值0.2mg/m35PM10日均值0.15mg/m36PM2.5日均值0.075mg/m37甲醇一次值3.00mg/m3工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中大气有害物质的最高允许浓度8甲苯一次值0.6mg/m3前苏联居住区大气中有害物质的最大允许浓度（CH-245-71）9乙醇一次值5mg/m
12、310甲基丙烯酸甲酯一次值0.1mg/m311非甲烷总烃一次值2.0mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放量的一半123-氯-1,2-丙二醇一次值0.0028mg/m3根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）、大气污染物综合排放标准详解及环境影响评价技术导则 制药建设项目（HJ 611-2011）附录C中美国EPA工业环境实验室推算公式计算的标准值13缩水甘油一次值0.0486mg/m314间二氯苯一次值0.1136mg/m3二地表水质量标准限值1pH69无量纲地表水环境质量标准（GB3838-2002）II类标准2COD15mg/L
13、3BOD53mg/L4氨氮0.5mg/L5总磷0.1mg/L6总氮0.5mg/L7石油类0.05mg/L8氯化物250mg/L9SS25mg/L三地下水质量标准限值1pH值6.58.5无量纲地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准2总硬度450mg/L3溶解性总固体1000mg/L4高锰酸盐指数3.0mg/L5氯化物250mg/L6硝酸盐20mg/L7亚硝酸盐0.02mg/L8硫酸盐250mg/L9氨氮0.2mg/L10六价铬0.05个/L11挥发酚0.002mg/L四声环境质量标准限值1昼间60dB(A)声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准夜间50dB(A)1.6.2.
14、污染物排放标准（1）废气运营期非甲烷总烃、甲苯、甲醇、氯苯类（间二氯苯）、氯化氢执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准；间二氯苯参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中氯苯类排放标准；乙醇、甲基丙烯酸甲酯、3-氯-1,2-丙二醇、缩水甘油的排放标准根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）、大气污染物综合排放标准详解以及环境影响评价技术导则 制药建设项目（HJ 611-2011）附录C中美国EPA工业环境实验室推算公式计算。（2）废水项目区须进行雨污分流，污水配套建设处理设施，废水排放执行污水排入城镇下水道水质标准（CJ
15、343-2010）表1中B等级标准后进入淄博朱台润坤生物科技有限公司污水处理厂。（3）噪声运营期：厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准。（4）固废一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准(GB18599-2001)及修改单中标准（环境保护部201336号）；危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单中标准（环境保护部201336号）；危险废物应由具有相关处理资质的单位处理，并执行危险废物转移联单管理办法。各项污染物排放标准详见表1.6-2表1.6-4。表1.6-2 废气排放标准污染物名称最高允许排放
16、浓度mg/m3最高允许排放速率，kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度m二级监控点浓度mg/m3乙醇4051843.2周界外浓度最高值253-氯-1,2-丙二醇1.17180.024周界外浓度最高值0.014缩水甘油20.43180.4192周界外浓度最高值0.243甲基丙烯酸甲酯354.24180.864周界外浓度最高值0.5甲醇190187.2周界外浓度最高值12甲苯40184.36周界外浓度最高值2.4间二氯苯60180.73周界外浓度最高值0.4氯化氢100180.362周界外浓度最高值0.2表1.6-3 污水排入城镇下水道水质标准 单位：mg/L，pH除外项目污染物名称排气筒高度最
17、高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/m3甲醇/周界外浓度最高点12甲醛/0.20非甲烷总烃/4.0NOx201.3/pH值CODBOD5SS氨氮总磷标准6.5-9.5500350400458表1.6-4 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A)类别昼间夜间2类6050522. 环境质量状况1、环境空气根据原环评报告中的现状监测数据（监测时间为2014.2.262014.3.4、2015.5.282015.6.3），评价区内常规因子TSP、PM10、PM2.5超标严重，不能够满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求；甲醇、乙醇、甲基丙烯酸甲酯的
18、小时浓度均未检出；非甲烷总烃能够满足非甲烷总烃参照大气污染物综合排放标准详解中注释要求。2、地表水根据原环评报告中的现状监测数据（监测时间为2014.1.32014.1.5），评价区域内运粮河水质指标已不能满足地表水环境质量标准GB3838-2002）II 类水体标准。3、地下水根据原环评报告中的现状监测数据（监测时间为2015.5.28），项目所在区域地下水能够满足地下水质量标准(GB/T14848-1993)类标准要求。4、声环境根据原环评报告中的现状监测数据（监测时间为2015.5.28），厂界噪声能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准要求。3. 工程分析3.1. 变更
19、前项目概况3.1.1. 项目基本情况介绍项目名称：1000吨/年甲基丙烯酸缩水甘油酯、3,4-二氯二苯醚技改项目建设单位：山东广恒化工有限公司建设地点：临淄区朱台镇工业园山东广恒化工有限公司厂区内。项目厂区地理位置图详见附图1。工作时间及工作制度：年工作300天，年工作7200h。职工人数：职工定员12人。投产时间：项目分两期建设，一期为300吨/年甲基丙烯酸缩水甘油酯项目，目前已投入运行；二期为200吨/年甲基丙烯酸缩水甘油酯、500吨/年3,4-二氯二苯醚项目，将于2016年12月前完成并投入运行。3.1.2. 变更前平面布置变更前厂区大门朝南，分为东、西两部分，中间以南北宽8m的主路分开
20、，厂区主道路西侧由南向北依次为仓库（包括危险品仓库和杂品库仓库）、硝酸及液碱装卸区、水处理剂（包括已建的E3000和D3300）和清洗剂车间、固废暂存区、甲基丙烯酸缩水甘油酯、3,4-二氯二苯醚生产装置区、事故水池和消防水池、四氯苯酞装置区和菊酸装置区、污水站、循环水池、污水池和酸碱池、热油炉和锅炉房、废气处理系统等，主道路东侧由南向北依次为办公房、化验室、DMB-1装置、物料储罐、1,5-环辛二烯装置。3.1.3. 变更前原辅材料消耗变更前项目主要原辅材料及用量见表3.1-1。表3.1-1 变更前主要原辅材料消耗及能源消耗一览表序号名称规格形态年消耗量（t/a）运输储存备注包装方式运输方式储
21、存位置最大储量（t）一、甲基丙烯酸缩水甘油酯工艺13-氯-1,2-丙二醇98%液体406.9桶装汽运仓库202氢氧化钠纯品液体139.66桶装汽运仓库103乙醇99液体13.59桶装汽运仓库54甲基丙烯酸甲酯99%液体405.52罐装汽运罐区24依托原有储罐5氢氧化锂98%固体0.12袋装汽运仓库0.5催化剂6碳酸氢钾99%固体0.13袋装汽运仓库0.5催化剂二、3,4-二氯二苯醚工艺1对氯苯酚93%液体268.83袋装汽运仓库302甲苯99%液体15.31桶装汽运仓库53氢氧化钠99%固体85袋装汽运仓库74间二氯苯99%液体322.32罐装汽运仓库25包括工艺用水5氢氧化锂98%固体4.0
22、6袋装汽运仓库0.5催化剂6碳酸氢钾99%固体4.07袋装汽运仓库0.5催化剂三、能源动力消耗1水-7018m3管线2电-45万kWh线路3汽-1350吨管线3.1.4. 变更前供热方式变更前项目所用蒸汽为厂区燃气蒸汽锅炉提供。3.1.5. 变更前主要设备变更前主要设备清单见表3.1-2。表3.1-2 主要生产设备一览表序号设备名称数量（台/套）材质型号备注一、甲基丙烯酸缩水甘油酯工艺1反应釜113043000L利旧2溶剂接收罐13041000L3溶剂中间罐13045000L利旧4反应液储罐1235B5000L/5反应冷凝器430430m3、20m3/6反应釜213045000L/7离心机13
23、04LDN1250/8母液储罐130410000L/9脱溶釜13045000L/10粗品储罐13045000L/11溶剂接收罐23041000L利旧12脱溶冷凝器230430m3、20m3利旧13精馏釜13043000L/14前馏分接收罐1304500L/15产品接收罐13042000L/16前馏分储罐13042000L利旧17产品储罐130420000L/18溶剂转移泵1304/19反应液转移泵1304/20母液转移泵1304/21粗产品转移泵1304/22前馏分转移泵1304/23产品转移泵1304/二、3,4-二氯二苯醚工艺1反应一反应釜23043000L3000L2反应二反应釜2304
24、5000L5000L3脱溶釜23045000L5000L4精馏釜13043000L3000L599%甲苯中间储罐130410m310m36甲苯接收罐13042500L2500L7母液储罐130415m315m38离心机1304125012509间二氯苯接收罐13042500L2500L10间二氯苯中间储罐130410m310m311前馏分接收罐1304500L500L12产品接收罐13041000L1000L13脱水罐2Q345R100L100L14换热器7304303015换热器6304202016换热器33045517尾气冷凝接收罐3304500L500L18真空泵3/19屏蔽泵6/3.1
25、.6. 变更前生产工艺流程及产排污情况一、甲基丙烯酸缩水甘油酯项目1、生产工艺流程工艺流程说明：缩水甘油合成反应将含量99%的乙醇加入配制釜中，搅拌降温到20，再将固体氢氧化钠颗粒分批加入配制釜中。3-氯-1,2-丙二醇在140145、压力-0.1MPa下进行蒸馏精制，蒸馏后的前馏分返回重新蒸馏。 保持反应釜温度在255，将精制的3-氯-1,2-丙二醇及含量99%的乙醇加入反应釜，搅拌降温至-5，再将配制釜中物料滴加入反应釜，保持温度-52进行反应，反应时间为12h，控制转化率在91%以上。反应方程式：离心：反应完毕后进行离心，分离出的固体氯化钠装袋处理。蒸馏母液料进行真空刮膜蒸馏，蒸馏温度为
26、7080，压力为-0.099MPa，蒸馏得到乙醇，含量为96%，再将96%乙醇进行膜处理分离提纯得到含量为98%的乙醇，分离提纯工段温度控制在7080，压力为-0.09MPa。母料液蒸馏分离出乙醇后再次进行短程蒸馏，蒸馏温度100120，压力为-0.099MPa。酯交换反应蒸馏中间体加入反应釜，再加入甲基丙烯酸甲酯，搅拌升温至855进行反应。边反应边分离反应生成的甲醇，并将甲醇收集在回收罐中，以达到釜内甲醇分离的目的。反应时间15h，控制转化率在92%以上。反应方程式： 蒸馏精馏反应完成后，物料进入蒸馏釜进行真空刮膜蒸馏，蒸出多余的甲基丙烯酸甲酯回用，蒸馏温度8090，压力-0.09MPa。剩
27、余反应液进入精馏釜精馏得到合格产品，精馏温度保持在70左右，压力-0.099MPa。蒸馏得到的产品放入产品罐暂存，然后包装成200kg镀锌桶成品入库。生产工艺流程图见图3.1-1。图3.1-1 甲基丙烯酸缩水甘油酯生产工艺流程及产污环节图2、物料平衡变更前甲基丙烯酸缩水甘油酯物料平衡见图3.1-2。图3.1-2 甲基丙烯酸缩水甘油酯物料平衡图 单位：t/a二、3,4-二氯二苯醚项目1、生产工艺流程工艺流程说明：反应一将含量99%的甲苯通过进料泵加入反应一反应釜中，后打开人孔，依次加入对氯苯酚和粒碱，搅拌溶解升温至100，反应5小时，回流分水，后继续升温至110回收甲苯，以供回用。控制转化率在8
28、8%以上。反应方程式：反应二反应一反应完毕，开卸料阀，将物料趁热转移至反应二反应釜，后通过加料泵将间二氯苯加入反应二反应釜中。后打开手孔，将催化剂加入反应二反应釜中。升温至150，反应6小时，控制转化率在85%以上。反应方程式： 离心反应结束，降温至30，运行离心机进行离心，得滤饼氯化钠，母液进入母液储罐。脱溶、精馏将母液通过进料泵加入脱溶釜，抽真空至-0.09Mpa，升温至100，回收间二氯苯，以供回用，后降温。降温至30后，将脱溶液通过进料泵加入精馏釜，抽真空至-0.098Mpa，升温至150160，接收前馏分入前馏分接收罐，后放入间二氯苯中间储罐以供回用，收产品入产品接收罐，然后包装成2
29、50kg镀锌桶成品入库。生产工艺流程图见图3.1-3。图3.1-3 3,4-二氯二苯醚生产工艺流程及产污环节图2、物料平衡变更前3,4-二氯二苯醚物料平衡见图3.1-4。图3.1-4 3,4-二氯二苯醚物料平衡图 单位：t/a3.1.7. 变更前水平衡原报批项目水平衡图见图3.1-5。图3.1-5 原报批项目水平衡图 单位：m3/a3.1.8. 变更前事故池容积根据原报批环评计算结果，厂区设置344.15m3事故池即可满足要求，根据企业提供的资料，本项目设置400m3事故池，全厂事故池容积为1450m3。3.1.9. 变更前工程污染因素、治理措施及污染物排放根据山东广恒化工有限公司1000吨/
30、年甲基丙烯酸缩水甘油酯、3,4-二氯二苯醚技改项目环境影响报告书及审批意见，变更前项目污染因素、治理措施及污染物排放情况如下：1、废气变更前项目排放的废气包括有组织排放废气和无组织排放的废气两类。（1）有组织废气甲基丙烯酸缩水甘油酯生产：G1-1配制釜挥发废气：主要成分为乙醇，产生量为0.65t/a；G1-23-氯-1,2-丙二醇精制废气：主要成分为3-氯-1,2-丙二醇，产生量为0.2t/a；G1-3反应釜挥发废气：主要成分为乙醇、3-氯-1,2-丙二醇，产生量分别为1.3t/a、0.01t/a；G1-4真空刮膜蒸馏过程废气：主要成分为乙醇、水，产生量分别为7.94t/a、0.7t/a；G1
31、-5分离提纯工序废气：主要成分为乙醇、水，产生量分别为8.8t/a、0.9t/a；G1-6短程蒸馏过程废气：主要成分为乙醇、缩水甘油、3-氯-1,2-丙二醇和水，产生量分别为1.26t/a、0.2t/a、0.01t/a、0.3t/a；G1-7反应釜挥发废气：主要成分为甲基丙烯酸甲酯、甲醇，产生量分别为1.1t/a、0.11t/a；G1-8蒸馏工序废气：主要成分为甲基丙烯酸甲酯、甲醇，产生量分别为5.07t/a、2.23t/a；G1-9精馏工序废气：主要成分为甲基丙烯酸甲酯，产生量分别为0.56t/a；3,4-二氯二苯醚生产：G2-1反应一反应釜挥发废气：主要成分为甲苯，产生量为10.66t/a
32、；G2-2反应二反应釜挥发废气：主要成分为间二氯苯、甲苯、水，产生量分别为2.5t/a、2.12t/a、3.36t/a；G2-3脱溶过程废气：主要成分为甲苯、间二氯苯、水，产生量分别为0.24t/a、10.5t/a、0.4t/a；G2-4精馏工序废气：主要成分为间二氯苯，产生量为1.1t/a；储罐大小呼吸废气变更前项目涉及到的储罐主要有1台20m3甲基丙烯酸缩水甘油酯储罐、1台30m3甲基丙烯酸甲酯储罐，2台30m3、20m3乙醇中间罐，1台10m33-氯-1,2-丙二醇中间罐，1台5m3甲苯中间罐，1台5m3间二氯苯中间罐。储罐大小呼吸废气主要为甲基丙烯酸甲酯（0.516t/a）、乙醇（0.
33、165t/a）、3-氯-1,2-丙二醇（0.127t/a）、甲苯（0.195t/a）、间二氯苯（0.275t/a）。废气产生情况汇总见表3.1-3。表3.1-3 变更前项目废气产生情况一览表废气来源废气名称产生量去向甲基丙烯酸缩水甘油酯生产乙醇19.95经低温等离子处理后经15m高排气筒排放3-氯-1,2-丙二醇0.22缩水甘油0.2甲基丙烯酸甲酯6.73甲醇2.34水蒸气1.93,4-二氯二苯醚生产甲苯13.02间二氯苯14.1水蒸气3.76储罐大小呼吸废气甲基丙烯酸甲酯0.516乙醇0.1653-氯-1,2-丙二醇0.127甲苯0.195间二氯苯0.275根据等离子体设备实际检测结果，挥发
34、性有机化合物气体的处理效率为90%，则上述废气经等离子体设备处理后，排放情况见表3.1-4。表3.1-4 变更前项目废气排放情况一览表序号废气名称产生量(t/a)处理工艺排放情况排放标准是否达标排放排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)1乙醇20.115经等离子体处理后由15m高排气筒排放，风机风量5400m3/h2.01150.27951.7427405是23-氯-1,2-丙二醇0.3470.03470.0050.90.0151.17是3缩水甘油0.20.020.0030.510.26220.43是4甲基丙烯酸甲酯7.2460.7
35、2460.10118.640.54354.24是5甲醇2.340.2340.0336.025.1190是6甲苯13.2151.32150.184343.140是7间二氯苯14.3751.43750.236.990.5260是由上表可知，项目有组织各污染物的排放速率、排放浓度均能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准及计算的相关标准限值。（2）无组织废气无组织废气主要为装置区废气，主要成分为乙醇（0.0034t/a）、3-氯-1,2-丙二醇（0.0052t/a）、缩水甘油（0.0043t/a）、甲基丙烯酸甲酯（0.005t/a）、甲醇（0.0028t/a）、甲苯（0.00
36、48t/a）、间二氯苯（0.006t/a），厂界浓度值能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值，对周围的环境空气质量影响较小。（3）等离子处理设备工艺等离子体处理设备工艺简介：废气首先经过TT捕捉塔，废气中的细粉尘及水分得到去除，为后续等离子体处理提供优越条件，随后废气经过低温等离子设备，在等离子体设备内，高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物发生作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的，最后废气进入三项多介质催化氧化塔，在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解，从而达到彻底去除异味的原理
37、，废气经处理后通过15m排气筒排放。2、废水（1）废水产生及排放情况变更前废水主要包括生产废水、设备地面冲洗废水、生活污水。废水产生量、水质情况详见表3.1-5。表3.1-5 变更前废水产生情况一览表废水来源产生量(m3/a)污染物浓度（mg/L）COD氨氮SS乙醇提纯废水24.341543/反应分离废水29.821123/设备地面冲洗废水200500/400生活污水230.445030250循环排污水2160清净下水，排入雨水管网变更前项目生活污水经化粪池处理后与乙醇提纯废水、反应分离废水、设备地面冲洗废水汇入厂区污水处理站处理达标后排至淄博朱台润坤生物科技有限公司污水处理厂深度处理。变更前
38、项目综合污水水质情况见表3.1-6。表3.1-6 变更前项目综合污水水质情况一览表水质参数产生情况采取的处理方式水质参数排放情况浓度（mg/L）产生量（t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）废水量/484.56污水处理站处理废水量/484.56COD5670.275COD4190.203氨氮140.007氨氮38.60.019SS2840.138SS3750.182由表3.2-5可以看出，项目外排废水水质满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中B等级标准进水水质要求。项目废水通过污水管网排入淄博朱台润坤生物科技有限公司污水处理厂处理。（2）厂区污水处理站工艺厂区污水处理站
39、情况如下：变更前厂区污水处理站采用“pH调节池+混凝反应+水解酸化池+厌氧反应池+生物接触氧化池+沉淀池+SBR生物反应池+清水池”的A2/O生化处理工艺，处理规模为100m3/d，处理后的出水水质达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B级要求、淄博朱台润坤生物科技有限公司污水处理厂接纳标准。污水处理工艺流程图见图3.1-6。图3.1-6 厂区污水处理站处理工艺流程图工艺流程说明：格栅井厂区各股废水经收集后，分别经管道输送至污水处理厂。首先经过格栅井，格栅井设有机械格栅拦截漂浮物及较大悬浮物，充分保障后续提升设备和搅拌设备的安全稳定运行。调节池废水在不同时段内的排水会有一定幅度
40、的波动，这种变化对于污水处理设施的运行，特别是生物处理设施正常发挥其净化功能是非常不利的。为此，设置调节池单元，它可以克服混合废水排放的不均匀性，均衡调节各时段生产废水的水质、水量等变化，储存盈余、补充短缺，使生物处理设施的进水均匀，从而降低污水的不一致性对后续的处理设施的冲击性影响。混凝反应进水COD、SS浓度高，含有大量的有机物、胶体物质，且由于浓度高，毒性大直接进入生化系统的去除效果较差， 因此必须进行必要的预处理。投加一定比例、浓度的絮凝剂、混凝剂，使污水中的大分子有机物迅速产生絮凝反应，随后发生沉淀，部分COD及SS去除，随污泥排放。其余溶解性COD进入后续处理系统。水解酸化池水解酸化池主要功能对废水中复杂有机物通过水解、酸化菌作用，使难生化降解物质转化为易于生化降解物质，为后续的好氧生化创造有利条件。水解酸化主要用于有机物浓度较高污水处理工艺，水中有机物为复杂结构时，水解酸化菌利用H2O电离的H+和-OH将有机物分子中的C-C打开，一端加入H+，一端加入-OH，可以将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，提高
