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1、8 污染防治措施评述及环境经济损益分析8.1污染防治措施评述8.1.1 废水治理措施8.1.1.1 DMF蒸馏回收装置PU合成革湿法生产线凝固水洗过程产生中间废水，主要含有溶剂DMF，还含有少量的PU、木质粉、布毛和颜料等成分，根据相同规模同类企业的调查，废水中DMF浓度在1822；干法生产线喷淋塔排放废水中约含20%的DMF。由于该股废水中DMF浓度很高，拟建工程采用三效五塔精馏装置进行回收处理。其工作原理：中间废水进入储存罐，以一定流量用泵输送至蒸发罐蒸发，经蒸发后的气体进入精馏装置（水蒸发温度100，DMF蒸发温度158），分离的水汽由塔顶出来，液化后经冷却塔冷却后经脱氨塔脱氨后，回用到
2、生产线的凝固槽或浸渍槽；由精馏装置分离的DMF继续回用；精馏固形份（主要为木粉、PU、PVA、CaCO3、布毛和颜料等），与燃料混合后进锅炉燃烧。其处理工艺流程示意图见图81。回用冷凝水贮罐脱氨塔冷凝水冷凝器水蒸汽废液贮罐干法生产线喷淋废水蒸馏塔蒸馏塔蒸馏塔废液贮罐中间废水DMF20残液送热媒炉掺烧精馏塔DMF贮罐回用图81 DMF回收装置（三效五塔）工艺流程示意图DMF的回收在湿法PU合成革企业已广泛采用，已成为一项配套的工艺设备，该装置的使用，既能回收有价值的DMF溶剂，有可消除含DMF废水的排放，具有良好的经济效益和环境效益。8.1.1.2 废水处理设施的技术可行性分析本项目废水经厂内污
3、水处理厂统一处理后达园区污水处理厂入网水质标准后，排入园区污水处理厂集中处理。项目废水主要特点是污染物浓度较高，可生化性较差，含有较高的PU聚氨酯，需要进行必要的预处理，污水排放存在间歇性；因此采用“物化+A2/O生化”处理工艺，可见降降解污水中的有机污染物。处理工艺流程如下： （1）调节池1 冲塔水冲塔水、回收槽、洗桶水分别汇入集水池中，该废水为高浓度废水，SS、污染物浓度高，先用泵抽至厢式压滤机过滤，滤渣拌煤燃烧，滤液流入贮液，水泵抽送至回收塔，回收废水中的DMF，回收后，废水和其他回收液以塔顶废水的形式排出，塔顶排至调节池1。（2）调节池2纳入调节池2的废水有：厕所污水经化粪池消化后；沐
4、浴，洗衣等其他生活污水；车间水鞣废水；地面冲洗水、冷却水等等。以上各类废水在调节池中充分均质均量。（3）高效脱氧剂的使用工艺高效脱氧工艺只能对无机游离氨氮进行吹脱，无法满足有机氨氮废水吹脱。因此为了确保氨氮废水处理的达标排放，公司采用在废水中加入含有大量的O、H、N、OH、CH、CH2等原子和离子活性基团的脱氧剂，在脱氧剂作用下将废水中的铵（胺）盐最大限度的转化为游离氨；同时可以最大限度的减少高浓度氨氮废水中的氨和其他混合气体中的氨的分压，从而大大加快游离氨从剩余氨水中释放的解吸过程和解吸的传递效率，使转化的游离氨能快速充分到与水分离。本工艺不仅具有物理吹脱功能，而且从具有化学氧化还原反应，因
5、而大大提高了废水中氨氮的去除效率（氨氮从200mg/l一次性降至30mg/l）调节池1内废水用泵提升到生物预处理池经生化处理，进行传统的吹脱工艺，出水进入沉淀池泥水分离，泥斗内回流至生化预处理池循环利用。上清液进入中间池，加入脱氨剂，用泵提升到脱氨塔脱氨处理，进入脱氨塔，进行高效脱氨处理，废水脱氨后自留至A2/O池进一步处理。（4）调节池2内废水的处理调节池2内废水用泵提升到混凝反应池，加入絮凝剂及助凝剂，充分反应后形成矾花，自流入初沉淀池内泥水分离。初沉淀泥斗排放至污泥浓缩池，上清夜自流入A2/O池，进行生化处理。（5）A2/O工艺生化处理 采用A2/O工艺降解污水中的有机污染物及氨氮。污水
6、通过A2/O工艺处理，在微生物作用下，对废水的有机物得到进一步降解去除，该工艺段以去除废水中的CODcr、BOD5和氨氮为目的。（6）斜管二沉池A2/O池内废水自流入二沉池，二沉池采用斜管沉淀技术，确保泥水快速分离。活性污泥回流至A2/O池在利用。上清液经过标准排放，达标排放。（7）污泥浓缩池污泥浓缩池用于收集系统各段产生的污泥，污泥在池内通过重力压缩，上清液提升至调节池2重新处理。浓缩后的污泥，用螺杆泵泵入厢式压滤机压制成泥饼，泥饼由业主妥善处理，滤液回调节池2重新处理。其处理工艺流程如图82所示：综上所述，可以认为拟建工程废水采用“物化+A2/O生化”法处理工艺方案是可行的，处理后的总排废
7、水可以达到园区污水处理厂进水水质标准。反应初沉池中间沉淀池高浓度废水池12次/月碱/PAC/PAM30T/次12T/d250T/d剩余污泥沉淀污泥剩余污泥碱/PAC/PAM污泥回流污泥回流空气污水回流污水回流ABR厌氧池一段A/O反应池排放计量井沉渣收集拌煤燃烧或外运污泥浓缩池厢式压滤机外运处理排放或回用气体高处排放综合调节池格栅井水鞣废水塔顶废水地面冲洗水设备清洗水冷却循环水除尘外溢水生活污水二段A/O反应池二次沉淀池混凝沉淀池定期泵入冲塔废水图8-2 污水处理工艺流程图8.1.2 工艺废气治理措施8.1.2.1 工艺废气处理三段填料喷淋工艺（1）工艺废气合成革干法生产线需要收集的废气包括烘
8、箱工艺废气和涂台挥发的废气，每条干法生产线配置一套DMF回收装置，干法生产线的工艺废气中含有高浓度的DMF，以及PU树脂中含有的少量甲苯和丁酮。DMF与水混溶，通过水吸收有很高的去除率，为了提高吸收效果，吸收塔采取三段填料喷淋工艺吸收，处理后DMF可稳定达到50mg/m3（含50mg/m3）以下。随着干法线废气中DMF回收技术的广泛应用，PU树脂及稀释溶剂中甲苯和丁酮的使用量已大大减少甚至不用。湿法生产线、配料间、后处理车间各配置一套DMF回收装置，废气中含有低浓度的DMF，以及PU树脂中含有的少量甲苯和丁酮。DMF与水混溶，通过水吸收有很高的去除率，为了提高吸收效果，吸收塔采取三段填料喷淋工
9、艺吸收，处理后DMF可稳定达到30mg/m3（含30mg/m3）。由于园区内计划引进多家合成革企业，厂区周边的村镇等敏感目标距离在430米到3公里左右。合成革生产线废气排放量大，为减小废气污染物排放对敏感目标的影响，要求废气排气筒高度加高到30米。（2）三段填料喷淋工艺流程三段填料喷淋工艺流程详见图8-3。高空排放除雾器低浓度吸收液吸收高浓度吸收液吸收二级高压喷淋孔板均风器加压风机集气系统过滤器生产线废气一级外循环泵三级外循环液储池一级中循环泵二级中循环液储池一级内循环泵一级内循环液储池纯水15%至储罐注： 循环液流向 气流方向图8-3 工艺流程图 本装置占地面积小，无二次污染。风机采用变频控
10、制，耗能低，经济效益明显。采用高效三循环吸收工艺，含DMF气体分别经浓度高、中、低三级循环液反复吸收，确保回收效果。 8.1.2.2 无组织排放废气治理通过生产工艺的提高和环保措施的完善，尽可能收集生产过程生产废气的无组织排放，使之转化成有组织排放。合成革企业的废气无组织排放工序及其治理要求如下：（1）干法、湿法配料干法配料和湿法配料按一釜一区分区密闭，配料废气用风机抽至吸收塔吸收；小料配制应设置密闭的配料间，配料釜（桶）设移动集气罩（侧吸），并在风管上加装阀门，配料完成后将配料桶加盖密封转移，同时关闭集气罩上的阀门，以减少废气气量。干法浆料配好后集中送入封闭过滤间过滤，过滤间产生的废气负压集
11、气吸收后送吸收塔处理。（2）浆料周转各合成革企业目前都应用的涂台人工上浆方式和浆料人工转送方式。在浆料的人工转送和敞口容器的浆料存放时会产生有机溶剂的自然挥发。挥发的这部分废气很难收集，只能处在无组织排放状态下排放，会发出的废气对车间工作环境造成极大的污染。因此应采用浆料管道化输送，以减少浆料转送过程中无组织废气的排放。因干法线浆料需求量比较大，以及配料过程非连续性，浆料应储存在封闭式容器中，且该容器应增设搅拌装置，以避免浆料的分层和沉淀；浆料采用管道系统输送至涂台，由于浆料为高黏性有机物，因此输送泵应选用适合高黏度流体且有流量自动调节装置的特种泵，为避免浆料在管路内壁沉积，应选用镜面内壁的管
12、理和阀门。每套浆料管道化输送系统应设置两套管路和阀门，当一套需进行清洗处理时，开启另一套输送浆料。储存容器和管道输送系统的清洗可采用高压泵完成，清洗液为纯DMF。每套管道输送系统设置一台清洗泵，清洗液可分级循环使用，产生的乳化液可储存后用作其他合成革生产用的浆料。（3）湿法生产线湿法浆料停放区、湿法车间涂台设密闭的涂台间，预含浸槽、含浸槽、凝固槽、水洗槽密封，贝斯进出口局部设小包围间，加强湿法生产线密闭程度，对湿法生产线的废气进行收集、处理和回收，涂台设置移门，使工人通过移门进出，为了降低操作工人的操作环境废气浓度，采用操作台上吹气，顶底部分别抽气的方式，控制风速应0.6m/s。凝固槽和水洗区
13、间采用可视隔断密闭，并对贝斯离开水洗区的露口设置废气捕集吸风口，将涂台后进入凝固槽区产生的高浓度无组织废气捕集后进入湿法废气吸收塔。（4）干法生产线合成革干法生产线需要收集的废气包括烘箱工艺废气和涂台挥发的废气。其中： 干法涂台应加强密封，设移门进出，对干法涂台区域采用密闭的涂台间封闭，在操作区采用操作台上吹气，顶底部分别抽气的方式，控制风速应0.4m/s，改善操作间工作环境，保护工人职业健康；废气集气后经风机抽至废气吸收塔处理。 干法烘干过程是产生废气量最大的地方，是废气治理的关键，由于烘干废气产生的绝对量大，废气浓度高，应保证各烘箱有足够的风量，使其全部进入回收吸收塔处理，控制风速0.4m
14、/s。（5）合成革后加工工序 三板印刷废气三板印刷占地面积较小，应对三板印刷车间进行单独隔断封闭，以增加废气捕集治理效果。涂台加强密封，对浆料涂台区域采用密闭的涂台间进行废气捕集；在操作区采用操作台上吹气，顶底部分别抽气的方式，改善操作间工作环境，保护工人职业健康；废气集气后经风机抽至后处理车间废气吸收塔处理。改色烘干过程是产生废气量较大的地方，应将烘干废气吸收后送入后处理车间废气回收吸收塔的方式进行废气回收和治理。 喷涂废气喷涂废气属于比较典型的连续长时间产生的无组织废气，应将喷涂车间分区单独隔断，并对每个区间采用风口吸风，以捕集区间产生的废气，同时加强车间总体通风，将未被捕集吸收的有机废气
15、及时疏散，避免在车间内存续，以免产生安全危险，捕集废气通入喷淋废气回收塔，采用水喷淋方式降低废气的温度，使得废气中高沸点有机物冷凝后进入水中吸收。（6）贮罐区DMF和含DMF废水贮罐大小呼吸均会产生少量无组织排放，应在各贮罐呼吸口安装水封装置，可基本消除贮罐的呼吸排放。（7）二甲胺的控制要求在DMF回收过程中，有少量的DMF分解成二甲胺，精馏塔塔项冷凝水中含有二甲胺。精馏后塔顶水必须对二甲胺进行脱除，塔顶水被送至脱胺塔，进入热交换器中预热，汽化有机物混合夹带着蒸汽，被顶部冷凝器冷却后从脱胺塔塔顶出来，被提馏出的浓缩后二甲胺液体雾化后喷入锅炉焚烧处置。建议对提馏出的二甲胺液体进一步采用一级稀硫酸
16、吸收液吸收净化，以降低锅炉焚烧产生烟气中的氮氧化物浓度，确保烟气中的氮氧化物达标排放。同时企业应积极寻找副产品二甲胺的出路，如外销给其他化工企业，以彻底消除焚烧二甲胺产生的二次污染。（8）污水处理设施的恶臭控制要求污水处理设施的厌氧池、曝气池、污泥干化间都都会散发恶臭气味。其中厌氧池排气中含有沼气，应单独收集进行燃烧处置。曝气池应加盖、污泥干化间封闭，安装引风机将恶臭气体抽出，采用光化学氧化装置处理达标后，经15米高排气筒集中排放。通过采取以上措施后，厂界DMF、甲苯、VOCs和颗粒物浓度可达到合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）表6 标准，臭气浓度可达到恶臭污染物排放
17、标准（GB14554-93）表1二级标准。8.1.3 固废处置措施拟建工程产生的固体废物中，废离型纸集中外售，磨皮粉尘和生活垃圾交由环卫部门处置；中间废水过滤废渣和精馏塔残液等危险废物在厂区内建有固废堆场，集中收集送有资质单位进行无害化处置，废原料包装桶由生产厂家回收。过滤废渣和精馏塔残液属于危险废物，厂内贮存应必须进行申报登记，建设符合标准的专门设施和场所妥善保存并设立危险废物标示牌。对危险废物的贮存设施的选址与设计、运行与管理、安全防护、环境监测及应急措施以及关闭等措施必须遵循危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的规定，以防危险废物流失，从而污染周围的水体及土壤。在厂内暂时
18、贮存时必须满足危险废物贮存污染控制标准的规定，主要包括：基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10厘米/秒；堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；衬里放在一个基础或底座上；衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围；衬里材料与堆放危险废物相容；在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统；应设计建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里；危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集25年一遇的暴雨24小时降水量。危险废物堆要防风、防雨、防晒。对相应的临时堆放场所应建设基础防渗设施、
19、防风、防雨、防晒并配备照明设施等。并且该危险废物临时贮存场所应和厂区内其他生产单元、办公生活区严格区分、单独隔离。贮存危险废物必须采取符合国家环境保护标准的防护措施，并不得超过一年；确需延长期限的，必须报经原批准经营许可证的环境保护行政主管部门批准；法律、行政法规另有规定的除外。禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。处置方法符合国家固体废物的污染防治要求。8.1.4 噪声控制措施（1）合理的平面布置，对于强噪声源设备尽量远离厂界和生活区。（2）应将锅炉房鼓、引风机设立在独立风机房内，风机进出口安装消声器。（3）空压机和泵类分别设在独立房间内。（4）所有机械设备的安装，其基础均应作减振处理。（5）
20、加强设备管理和维护，保持设备处于良好的运转状态，避免设备运转不正常造成的厂界噪声升高。（6）加强绿化，利用树木降低噪声值。8.1.5 其他措施（1）固废堆场应严格管理，堆场周围设置屋顶、围堰和渗滤水收集系统，以防止二次污染。（2）由于本项目的特殊性，生产车间及贮灌周围地坪均须做防腐、防渗处理，以免影响地表及地下水，同时在厂区内设置事故池和初期雨水收集系统。通过以上措施，可以实现全面达标排放。8.2 环境保护投资及环境影响经济损益分析8.2.1 环保投资拟建工程所需的环保投资估算如表81所示。主要包括DMF回收装置、干法废气处理装置、树脂生产废气处理装置和导热油炉烟气处理装置。环保投资约960万
21、元，占工程总投资的9.6。表81 环保投资一览表治理设备环保投资（万元）备 注1DMF回收装置100五塔三效精馏装置污水处理站503干法生产线废气处理装置300采取三段填料喷淋工艺，每条生产线1套，共3套4湿法生产线、配料车间、后处理车间废气处理装置200采取三段填料喷淋工艺，共2套5集车间密闭措施100控制无组织排放6锅炉除尘脱硫装置100旋流板双碱除尘脱硫工艺装置，烟囱45米8固废处理（贮存设施等）109降噪措施2010厂区绿化5011贮罐区及DMF回收区围堰、事故池2012排污口规范化10按要求建设合计9608.2.2 环境影响经济损益分析本项目环保投资约960万元，以上环保设施投入使用
22、后，可实现“三废”污染物的达标排放，同时可以回收大量有价值的溶剂，具有良好的环境效益和经济效益。8.3 对策建议根据本项目生产工艺和污染物排放特点，为进一步加强企业环境保护工作，现有针对性地提出以下补充防治措施和对策建议。（1）贯彻“清洁生产”的原则，由于精细化工的工艺技术发展较快，工程完工后还应继续关注生产工艺和生产设备的更新，进一步降低能耗物耗，尽可能将污染消除在生产过程中。（2）项目建设单位和设计部门应落实环评提出的各项环保指标和环保措施尽量降低工程建设对环境可能带来的不利影响。（3）为有效地控制噪声源，减轻噪声危害，工程在设计施工中应严格遵守工业企业噪声控制设计规范。并维持生产设备的正常运行，以避免因设备运转不正常时噪声的异常增高。（4）针对本项目生产原料和产品多数属于危险化学品的特性，其存储地应远离火源，定量储存，并对操作人员进行有效的岗位培训。（5）厂区内的空地植树种草，加强绿化，在厂界周围形成绿化带，在改善厂区小气候的同时，也能起到净化厂内空气、降低噪声之功用。
