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1、7 环境风险评价福建锐信合成革有限公司聚氨酯合成革生产项目建成运营后，在生产过程中使用的DMF和甲酯等可能对环境造成一定的影响，本着“预防为主”的指导思想，进行相应的风险评价。主要针对这些危险化学品储存、使用过程可能引起的泄漏、火灾、爆炸及毒性污染事故，对风险源进行了全面剖析，确定事故发生的概率及相应的排污量，并对其产生的环境影响进行了预测，旨在为企业和有关部门的日常管理及制定长远安全规划提供科学依据。7.1风险评价及其程序7.1.1风险评价的特点和内容（1）风险评价特点本项目属化工行业，生产原料涉及许多化学物品，多为易燃、易爆和有毒物质，生产过程多处于高温或低温、负压等条件下，一旦发生化学突
2、发性泄漏事故，往往与爆炸、火灾相互引发，且发展迅猛，致使有毒化学品大量外泄，或多点诱发，从点源发展到面源，逸散到大气中。一旦出现事故，具有突发性强、危害性大、有毒化学品类型行为复杂等特点。（2）风险评价的内容基于行业本身的特点，其环境风险评价应选取发生概率大、突发性强、可能产生重大环境影响或潜在危害的系统作研究对象。7.1.2 评价等级对照危险货物品名表 （GB12268-2005），DMF和醋酸甲酯属于第3类易燃液体，且毒性不属于类别1和类别2。依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）辨识标准，本项目所用的DMF为易燃液体，其临界量为5000t，醋酸甲酯属高度易燃液体，其临界
3、量为1000t。经计算重大危险源的辨识指标，重大危险源辨识见表7-1。表7-1 重大危险源辨识序号危险物质类别实际量（t）临界量（t）贮存场所危险源识别1DMF易燃液体4005000储罐非重大危险源2醋酸甲酯高度易燃液体921000储罐非重大危险源由表7-1可见，本项目生产过程中使用的DMF和醋酸甲酯等均不属于重大危险源。项目选址于工业园内，区域不属于环境敏感地区，按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中的划分依据和原则，环境风险评价工作级别确定分为二级。主要工作是参照建设项目环境风险评价技术导则进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。评
4、价工作级别见表7-2。表72 评价工作级别（一、二级）剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险物质爆炸危险物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一7.1.3 环境风险评价程序根据化工生产装置系统环境风险评价的程序，结合本项目的特点，技术工作程序包括风险识别、风险分析、后果计算、风险评价、风险管理和防范措施及应急计划等内容。风险评价采用道化学公司指数分析法，在风险分析的初始阶段，先用简单的方法鉴别潜在的危险，然后用半定量和定量方法进行评估，其环境风险评价程序见图7-1。步 骤方 法目 标对 象风险识别应急措施预案风险分析后果计算风险评价风险可接受水平风险管理原料及装置是
5、否确定危险因素和风险类型综合评价法类比调查确定减少风险措施可接受风险水平不可接受风险水平代价利益分析确定危害程度和危害范围火灾热辐射计算爆炸损失计算大气扩散计算危害距离与面积估算确定最大可信事故及风险水平道化学公司火灾及爆炸指数法已识别的危险因素和风险类型最大可信事故最大可信事故风险风险评价标准体系事故现场周围影响区事故损失减少至最少类比法确定风险值和可接受水平等级评价法图7-1 环境风险评价流程图7.2 风险识别7.2.1 物质的危险、有害因素识别风险识别范围主要是项目所涉及的原辅材料、中间产品和最终产品及“三废”等物品、生产系统、贮存运输系统、相关的公共工程和辅助系统等。根据工程分析结果和
6、GB6944-86危险货物分类和品名编号分类，本项目使用的原辅材料中有毒、有害的化工危险原料如表36所示。其中主要风险化学品的理化性质详见表73和危险特性详见表7-4。表73 主要风险化学品理化性质表项 目甲酯DMF毒性低毒低毒比重（相对于水）0.920.94熔点（）-98.761.0沸点（）57.8152.8闪点（）-1058蒸气密度（相对于空气）2.552.51蒸气压（KPa）13.33（9.4）0.49(20)引燃温度（）/445燃烧热（kJ/mol）/1915LD50（经口，mg/kg）54501120LC50（吸入，mg/m3）/9400表7-4 风险化学品危险特性表化学品名称风险类
7、型危险特性醋酸甲酯易燃液体无色透明液体，有香味，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。DMF易燃、易爆无色透明液体，在无酸、碱、水存在下，即使加热到沸点也是比较稳定的。属于第3.3类高闪易燃液体，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。能与浓硫酸、发烟硝酸猛烈反应, 甚至发生爆炸。与卤化物（如四氯化碳）能发生强烈反应。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。7.2.2 毒物危害程度及火灾危险性分析7
8、.2.2.1 毒物危害程度确定本项目的生产原料中主要有毒、有害物质有甲酯、DMF等。根据环境风险评价书中推荐的毒物危害程度分级见表7-5。 表7-5 毒物危害程度分级指标分 级(极度危害)(高度危害)(中度危害)(轻度危害)危害中毒吸入LC50(mg/m3)20000经皮LD50(mg/kg)2500经口LD50(mg/kg)5000主要毒物名称汞及其化合物苯砷及其无机化合物氯乙烯铬酸盐、重铬酸盐黄磷铍及其化合物对硫磷羰基镍八氟异丁烯锰及其无机化合物氰化物三硝基甲苯铅及其化合物二硫化碳氯丙烯腈硫化氢甲醛苯胺氟化氢五氯酚及其钠盐镉及其化合物敌百虫氯丙烯钒及其化合物溴甲烷硫酸二甲酯环氧氯丙烷砷化氰
9、敌敌畏光气氯丁二烯一氧化碳硝基苯苯乙烯甲醇硝酸硫酸盐酸二甲苯丁酮三氯乙烯二甲基甲酰胺六氟丙烷苯酚氮氧化物二氯甲烷环氧丙烷丙烯酸酯类乙酸乙酯乙腈溶剂汽油丙酮氢氧化钠四氟乙烯氨冰醋酸异丙醇甲缩醛醋酸甲酯由表7-5可以看出，本工程危险化学品毒性级别为： DMF属级中度危害，醋酸甲酯为IV级轻度危害。7.2.2.2 火灾危险性分析燃烧爆炸危险度H计算公式为:H=(R-L)/L式中：H危险度 R燃烧（爆炸）上限 L燃烧（爆炸）下限危险度H值越大，表示其危险性越大，表7-6列出本项目危险品库有机物质 甲缩醛、DMF的危险度及危险性类别（石油化工产品的火灾危险性分类详见表7-7）。表7-6 化学危险品的危险
10、度及危险性类别可燃物名称闪点自燃点爆炸极限%危险度H危险性类别下限上限醋酸甲酯-10/甲BDMF584452.215.25.90乙B表77 石油化工产品的火灾危险性分类火灾危险性分类产品名称特 征甲可燃气体可燃气体与空气混合物的爆炸下限0.1MPa的烃类液体及其它类似液体B可燃液体甲A类以外，闪点45至1207.2.3 危险区域的划分根据环境风险评价书中推荐，生产的火灾危害分类详见表7-8，储罐区（甲酯储罐）火灾危险性属甲类、（DMF储罐）火灾危险性属乙类；生产车间的火灾危险性属甲类。表7-8 生产的火灾危险性分类火灾分类火灾危险性特征甲使用或产生下列物质的生产：闪点28的液体爆炸下限10%(
11、体积)的气体乙使用或产生下列物质的生产：闪点28至60的液体爆炸下限10%(体积)的气体不属于甲类的化学易燃危险固体，能与空气形成爆炸性混合物的浮油状态粉尘丙使用闪点60的液体丁具有下列情况的生产：对非燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生辐射、火花或火焰利用气体、液体、固体做为燃料或将气体、液体进行燃烧作其他用的各种生产戊常温下使用或加工废燃烧物质的生产7.2.4 潜在危险性识别根据本项目特点，将工艺装备分为生产运行系统、辅助工程、环保工程和公用工程系统，再将功能系统细分为子系统和单元，根据类似的生产经营，分析存在的危险因素，初步进行风险因子识别，列出各单元危险物质及类型，筛选重点评
12、价对象。对本项目生产潜在的危险性识别如下图72、表79。工艺装备系统生产运行系统辅助工程公用工程供水供电锅炉房废水处理系统DMF回收系统有机溶剂运输系统固体仓库仓库生产车间储罐导热油炉动力系统图72 项目功能系统的划分（为初步风险识别因子）表79 对危险单元操作和装置的初步风险识别风险单元识别结果生产车间湿法生产线主要生产贝斯或底坯，采用PU树脂和DMF涂刮在经预处理后的基材上，然后在凝固槽中进行凝固成膜处理。整个过程大多在有水环境中进行，无明火设备，风险概率较低。干法转移贴面生产工艺主要以离型纸为载体，将聚氨酯浆料（主要组分为PU树脂、DMF、甲缩醛）涂刮在其上（一般涂刮二至三次），然后进入
13、烘箱，蒸发去除树脂中的溶剂即得到聚氨酯皮膜，然后将贝斯（底坯）和聚氨酯皮膜粘合在一起形成人造革制品，再将离型纸与革分离，离型纸回收再利用。这些有机溶剂多为低闪点和易燃易爆物质，虽然整个过程采用蒸汽间接加热，无明火设备，但若操作不当，富集的溶剂气体存在泄漏后与空气形成爆炸性混合物的危险。有机溶剂运输系统DMF、丁酮、甲缩醛等有机溶剂，多属低闪点和易燃易爆物质。厂内运输：采用密闭的管道输送，局限于生产装置和短距离管线，按甲类危险品规范进行设计，输送管道均进行了防渗和防腐处理，正常情况下是比较安全的。主要危险因素主要为管道泄漏及其引起的火灾、爆炸、中毒事故。厂外运输：采用槽车或密闭的桶装运输，可能发
14、生撞车、翻车，甚至汽车翻入河流等交通事故。一旦事故造成槽罐破裂，使罐内物料外泄，造成中毒或污染事故。上述物料均属于危险物品运输，在运输过程中存在火灾、爆炸、中毒等事故隐患。储罐区储罐区，总容量4500m3，分甲类、乙类、丙类罐区，甲类区主要存放甲酯，共2个50m3储罐；乙类区主要存放DMF，有2个200m3储罐；丙类区主要存放废水及清水，有3个1000m3储罐。罐区按规范进行设计，正常情况下是比较安全的，在生产和使用过程中通过管线引出，途中环节较多，容易引起泄漏，一旦发生爆炸或泄漏事故，危害较大。7.2.5 风险识别结果根据风险识别，重点评价本项目存在的主要火灾、爆炸风险源，即储罐区。成品库区
15、与储罐区类似，因此重点评价储罐区。主要风险物质DMF、甲酯。生产装置可能发生的风险事故为管道泄漏而可能引发的火灾、爆炸，储罐区可能发生的风险事故是储罐发生泄漏、火灾和爆炸。7.3 源项分析7.3.1 事故发生概率事件树分析法是一种逻辑的演绎法，它在给定一个初因事件的情况下，分析此初因事件可能导致的各种事件序列的结果，从而定量化系统的各种事故概率。本评价主要估算有机溶剂贮罐单元火灾、爆炸事故发生的概率。（1）初因事件的确定及事件树的建造参照同类系统类比调查情况，一般桶装库房发生火灾、爆炸，大多为装卸、输送过程管理操作不当造成泄漏。当空气中溶剂浓度达爆炸极限后，遇火会引起爆炸，给生产带来巨大的损失
16、，同时威胁着人员的生命。可能造成爆炸事故的主要原因是溶剂罐的安全配置不当；动火大检修前溶剂管道消溶不彻底；溶剂卸车安全管理不善。本章针对该项目可能发生的火灾、爆炸、毒性污染事故，以危险品存在为前提条件，确定因操作不当而造成泄漏为初因事件，并考虑泄露后发现是否及时（是否具备一定数量和浓度的燃料）、火源是否存在（具备一定能量的点火能源）这两个导致事故发生的必要条件及事故发生后的补救措施是否失效，用事件树分析此初因事件可能导致的各种事件序列的结果，从而得出各种情况下事件发生的概率。具体见图72。初因事件系统1系统2系统3事件序列危险品泄漏预警及时火源救火泄露I成功S1P1=IS1失败F1成功S2P2
17、=IF1S2失败F2成功S3P3=IF1F2S3失败F3P4=IF1F2F3图72 溶剂库泄露事件树在工程实际上，安全系统的可靠性都很高，因此系统中部件成功概率近似等于1。（2）事件序列的定量化根据多年来的生产实践经验估计概率值，参照突发性事故概率估算研究（中国安全科学学报1999年第9卷第2期），各事件概率概量如表710所示。表710 各事件概率概量 （单位：年1）事件性质很易发生易发生适度发生不易发生很难发生几乎不发生概率概量101102103104105106估算得到因操作不当造成泄露，继而发生火灾爆炸环境灾害的各事件概率列表711。表711 各事件概率（故障率，单位：年1）代号事 件故
18、障率I因操作不当泄漏104F1预警失效104F2违章动火、存在火源2105F3断水事故、消除器材损坏2105根据上表有关数据，分别得出各事件序列的发生概率为：P1=110-4、P2=110-8、P3=110-13、P4=410-18。虽然事件序列4发生的概率最小，但后果最严重，其发生伴随着火灾或爆炸，本章主要针对其最大事故进行评价。 7.3.2 毒物危害（污染）预测设备泄漏造成有毒气体外泄，有的与超压有关，属工艺控制问题；有的是设备腐蚀穿孔或密封处有问题造成的，这主要是设备设计制造管理等存在的问题；还有一些气体外泄与外界环境变化有关，例如突然断电或自然灾害等会引起系统的气体外泄。7.3.2.1
19、 小泄漏的影响分析因管道和阀门等造成的少量有害气体、液体泄漏，可通过调整生产，切断来源及时修复。进行适当处理（如设立事故贮槽等）来降低环境中的有害物质浓度，将影响范围控制在较小的区域内。7.3.2.2 突发事故的影响分析这里主要分析可能对环境造成不良影响的DMF的泄漏、爆炸事故，预测对周边环境的影响。（1）事故性排放源强估算对有毒有害物质DMF的最大泄漏情况（溶剂罐爆裂）下对周围环境的毒性危害程度进行模拟预测。事故状态下的气体挥发量受污染介质本身的物化性质，外界环境稳定及现场风速等诸多因素影响。本预测按事故泄漏后1.0小时即实施有效的控制考虑，事故发生后各风险因子的泄漏源强按下面公式计算：Gs
20、=(5.38+4.1u)PHFM1/2式中：Gs有害物质的散发量（g/h）;u事故现场风速（m/s）;PH有害物质的饱和蒸气压力（mmHg）；F有害物质的暴露面积（m2）；M有害物质的分子量。有关的计算参数见表716。表7-16 溶剂贮罐泄漏有机溶剂散发量的计算参数参数名PH(mmHg)F(m2)MDMF3.6920073.09主要预测静风（0.3m/s）、小风（1.4m/s）、有风(3.0m/s)时的情况，代表风速代入上式计算出各自的泄露源强，其计算结果见表7-17。表7-17 有机溶剂泄漏源强参数风速m/sDMF105g/h3.01.31.40.700.30.42（2）预测计算模式计算模式
21、应用环境影响评价技术导则中推荐的非正常排放模式。小风(1.5m/sU100.5m/s)和静风(U100.5m/s)情况。t时刻地面任何一点(X,Y)的浓度为：式中：非正常排放源为面源，依据导则，对点源模式进行修正。（3）浓度计算及事故风险初步分析利用上述模式计算下风距离处地面空气中的蒸汽浓度。预测统计结果列表7-18。表718 D类稳定度下，DMF泄漏的下风向浓度增量（mg/m3）下风向距离X(m)风速3.0m/s风速1.4m/s风速0.3m/s泄漏速率130kg/h泄漏速率70kg/h泄漏速率42kg/h0395.0152503.80511410.654010051.989411.25521
22、.472220016.81902.8152.36823008.51061.2513.16374005.2151.7039.09215003.5567.4505.05896002.5977.3128.04097001.9898.2298.03018001.5786.1760.02309001.2865.1390.018210001.0711.1126.01472000.3283.0282.00373000.1693.0125.00164000.1058.0070.00095000.0734.0045.00066000.0545.0031.00047000.0423.0023.00038000.0
23、340.0018.00029000.0280.0014.000210000.0236.0011.0001（4）预测结论从表7-18的计算结果可以看出， DMF发生泄漏事故，影响最为严重的是DMF，其有风时影响最大，静风时影响最小。DMF有风、小风、静风时，危险区（指超车间最高允许浓度，允许值10mg/m3）范围分别是：300米、200米和100米范围内；污染区（指超居住区标准，标准值0.3mg/m3）范围分别达：3000米、700米和300米。可见一旦发生较大范围的泄漏、爆炸事故，其影响范围大，后果相当严重。因此，必须严格杜绝恶性事故的发生。7.3.2.3 水环境风险预测分析本项目甲酯和DMF
24、储罐发生火灾、爆炸后，爆炸和火灾处理过程中产生消防废水。按消防用水量为20L/s计算，即约72m3/h，按3消火栓给水计，消防水量为216m3/h，以连续用水时间2小时计，总的消防用水量约432m3。消防废水污染物浓度高，直接排入外环境势必对其产生严重影响，因此，储罐区必须建设围堰，同时污水处理系统必须设立事故应急贮池一座，容量500m3，届时可以作为消防事故废液应急收集池，以对事故着火后消防废水进行收集。事故废水和消防废水中含有未燃烧而进入水体的DMF、甲酯，其浓度很高，须进行回收处理(蒸馏回收)，如果不能回收处理，则可分批由污水处理设施进行处理，达标后排放。故一般事故消防废水不会轻易进入外
25、界水体，对厂区外界水环境污染影响的概率较小。企业必须加强风险防范，加强对有毒有害物质的管理，采取切实可行的应急措施，杜绝事故性排放，杜绝恶性人为事故的发生。7.3.3 建设项目的内在的危险、有害因素对敏感目标的影响拟建项目环境风险保护目标除评价范围内的朴树桥、十三里村、富湖村、溪头村（山脚）、溪头村、樟溪村部、拆迁安置房、樟溪村、太平村、国道旁在建小区、园区艺术幼儿园、三源村小学、规划学校、澳牛乳业、管委会、南浦溪等。厂区周边环境见表719。表719 厂区周边环境南侧西侧北侧东侧中慎合成革公司用地规划路205国道园区中央大道德盛合成革公司用地从毒物泄漏事故预测结果分析，有风时DMF的污染区（指
26、超居住区标准）超过3000m，小风时DMF的污染区超过700m，涉及影响的居民区主要为十三里村；静风的污染影响仅在300m范围内，如十三里村十五户居民未搬迁，会受到影响，搬迁后涉及影响的居民区基本没有。7.4 风险评价化工项目由于事故发生的不可预见性，引发事故的因素多、污染物排放的差异，风险评价中的事故频率预测非常复杂，从理论上讲可以应用故障树法、事件树法等方法来分析和确定一个事件的发生概率，但基本事件的发生概率很难估算，实际应用时难度很大，因此，本评价通过对国内外同类装置或建设项目的事故统计资料的分析，来确定可能发生事故的类型、事故概率和事故源强，并从这些事故的原因统计中找到预防事故发生的措
27、施。事故风险度分析：事故风险取决于事故发生概率和事故发生的后果（以死亡区域为评价指标），就本项目储罐而言，发生储罐防爆装置不作用，由假焊裂缝爆裂或大裂缝泄漏的重大事故概率在 6.910-76.910-8，据我国不完全统计，设备容器一般破裂泄漏的事故概率在 110-5/a 左右，化工行业风险统计值为 8.310-5/a。 由上述分析可见，本项目主要储罐破裂、泄漏事故，其发生火灾爆炸事故的概率低于化工行业风险统计值8.3310-5次/a，其风险水平是可以接受的。通过加强生产安全管理和采取必要的安全防范措施，可将泄漏造成的危害性降至最小。因此该厂区具有较强的抗风险能力。7.5 风险管理7.5.1 管
28、理措施（1）建筑构件的耐火性能应符合国家关于建筑设计规范之规定。（2）按国家消防法的要求，组织成立义务消防队。并对这一队伍进行消防专职培训，使用和维护消防器材、设施，以确保初期火灾的扑救。（3）操作人员在上岗前应接受有关的安全生产教育，未经培训的新工人，实习人员和临时工等不得顶岗单独操作，厂内应制定有关安全操作规章制度。（4）生产车间通道及设备周围严禁堆放杂物，保证通道畅通。（5）制定项目化学品的安全管理制度和化学灾害事故应急方案，明确项目应急的现场指挥机构和相关系统，明确责任，并确保指挥到位。（6）储罐区和装置区应采用紧急喷淋装置，防范火源靠近。（7）事故后对事故原因进行分析，吸取教训，改进
29、措施并进行总结，写出事故报告。7.5.2 防爆措施（1）根据建筑设计防火规范，对生产车间按甲类火灾危险性厂房设计，电气按甲类类区防爆设计。（2）装备配备、车间、库房配置的消防器材应满足消防规范的要求；供电系统应设置双电源，使关键性电气设备可通过瞬间电源切换来维持正常生产，防爆危险区应采用防爆电器，在关键部位安装泄漏气体报警器，应有防爆卸压装置和紧急放空贮罐。（3）加强设备、管道、阀门密封材料检查和保护维修，发现问题及时解决，防止跑、冒、滴、漏。在消防值班室内设置一台JBQB240IS性区域报警控制器，车间内设置手动报警按钮，以便监测火情，并及时发出声、光报警。7.5.3 劳动保护措施（1）对在
30、岗工人及邻近有关人员进行普及性自我救护教育，必须加强防护器材的维护保养，保证器材随时处于备用状态。（2）加强设备的密封性和车间通风、防止跑、冒、滴、漏，最大限度地降低车间中有害物质的浓度。车间内有害物质浓度应达到国家卫生标准。对一些需要经常打开的设备，必须装备固定式或携带式排气系统，以减少对人员的伤害。有机溶剂装卸区应设置事故洗眼淋浴器等防护用具。操作人员要定期进行检查。（3）如必须靠近敞开的设备和接触有毒有害物料的操作人员，应按规定佩戴防护用具。（4）如有轻微中毒，应立即转移到新鲜空气中；若有毒物料接触皮肤，立即用肥皂水或清水冲洗皮肤和被污染的衣物；眼睛接触，立即用大量水冲眼至少15分钟，并
31、看医生。如急性中毒，应按中毒情况进行对应处理，并立即送医院救治。（5）在个人防护方面，职工上岗须换工作服胶鞋，不得穿拖鞋上岗，女工上岗时不得穿裙子。（6）对产生异味的岗位，要采加强车间通风，确保车间内的有害气体浓度达到标准要求（DMF10mg/m3），以改善工作环境，确保劳动者身心健康。（7）配备生产卫生设施和个人防护用品。（8）对蒸汽、冰水管道和设备选用优良保温、保冷材料，减少动力损耗，防止烫伤人员。7.5.4 储罐区风险防范措施根据物料的危险等级及可能产生的危害程度，罐区应采取以下风险防范措施：（1） 设计要求罐区设计应参照GB50160石油化工企业设计防火规范和GBJ1687建筑设计防火
32、规范的有关规定进行。（2）平面布置要求：罐区四周应设环型消防通道；罐区与周边的建筑物等人员经常活动场所的距离应大于25m；储罐之间的距离应大于0.4D（罐径）；与厂内道路的距离应大于15m。（3）消防防爆措施：设固定泡沫灭火系统和周界水喷雾装置；储罐内部应设防爆炸措施，并安装温度、压力、流量及液位等检测仪器；采用的所有电气设备均须具有防爆功能，同时配套完善的防雷、防静电接地设施；配备可燃气体报警及联动系统，当可燃气体在空气中的浓度达爆炸下限时，便发出声光信号报警，以提示尽快排险处理，在报警的同时，应与消防水泵、固定灭火系统、进入罐区的物料阀和通讯设施联动。（4）防泄漏措施：储罐采用的材质应符合
33、不易变形、不产生裂缝、不腐蚀、经久耐用等要求；严格控制储罐的加工安装质量，储罐使用应进行严格的接缝探伤、试压试漏等质量验收，与储罐连接的管道也应进行试压试漏验收。加强储罐的操作、维护维修管理，严防因人为操作及设备损坏引起的物料泄漏；整个罐区外必须按安全规定设有防火围堰。7.5.5 装置区防范措施（1）生产过程应设置温控器，并且温控器应与进料阀门联动，一旦出现异常高温，立即切断原料供应。（2）定期对各设备的壁厚进行检查，发现问题及时处理，但禁止带料检修。（3）做好生产装置、各种检测、报警装置等的定期检查和保养维修。（4）生产装置密闭化、管道化、尽可能实现微负压生产，防止有毒物质泄漏、外逸。7.5
34、.6 火灾风险防范措施（1）生产区、储罐区周边应设立明显的禁止明火标志、安全防火标志和防火距离警示牌。（2）各生产单元、车间、罐区应设立火灾报警信号系统，一旦发生明火，立即启动报警装置。（3）生产车间、罐区配备各种消防器材，厂区设立消防水池；生产设备和原料输送设备装配防火抑爆装置。（4）可燃气体报警的同时，应与消防水泵、固定灭火系统、进入罐区的物料阀和通讯等设施联动。（5）加强消防安全宣传和教育，对工艺过程中易发生火灾爆炸的原材料、中间体及成品，应列出其主要的物理化学性能，让所有员工了解其危险性并掌握防护措施。（6）加强管理，制定严格操作规程和环境管理的规章制度。建立公司环保部门，分管负责风险
35、防范，配合地方政府制定完整的火灾爆炸事故应急措施。（7）建立消防围堰和消防废水收集池。（8）防火堤和事故水池该项目储存物料为DMF和醋酸甲酯。按照最不利情况下，当发生火灾时，消防用水按20L/S，火灾时间2h，按3消防栓给水计，则消防用水为432m3。部分未燃烧完全的物料按一个罐三分之一，则总共产生的消防废水量为498.7m3。该项目应建500m3的事故水池，加上围堰的容积可以存储事故废水。 贮罐区防火堤应保持坚实、完整、无孔洞。防火堤应用不燃材料建造。防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且其高度应为1.02.2m，并应在防火堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步。防火堤的有
36、效容量不应小于其中最大储罐容量的一半。防火堤内侧基脚线至储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。本项目防火堤高度为1.2m，符合要求。7.5.7 运输过程污染风险及防范对策该厂的原料和产品多数采用桶装或贮罐装。在车运过程中若产生交通事故，盖子被撞开或桶被撞破，原料漏出将造成污染。运输车辆应根据运输物质的性质准备相应的事故处置物资和器材。运输槽罐所装物料不能超过槽罐体积的70%，避免夏季因膨胀而从呼吸盖溢出。一旦出现运输过程事故排放，一面搞好现场保护，一面与当地公安消防和环保部门联系，消除或减缓事故造成的影响。7.5.8 有毒有害物质的应急处理在厂区内设置一个或多个风向标，一旦有毒物质DMF、
37、甲缩醛等发生大规模泄漏，立即启动应急计划，并向周边村庄及企业发出警报，通知环境监测站赶往下风向村庄进行污染物浓度监测。一旦发现超过环境空气中一次最高容许浓度时，立即动员人员撤离。表720 化学危险品泄漏处理与消防处理方法序号物质名称泄漏处理火灾扑救l 醋酸甲酯迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器
38、内，回收或运至废物处理场所处置。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。 3 DMF迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄露源。防止流入下水道等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收，也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。7.6 应急预案7.6.1 应急
39、预案主要内容应急预案应按照相关法律、法规要求，组织编制全厂环境事故应急预案。应急预案应具有针对性和可操作性，应急救援保障措施和事故预防措施应切实可行、有效。公司的环境污染事故应急预案要做到与当地政府突发环境事件应急预案的对接和联动，做到责任到位、落实到人、常备不懈。该企业突发事故应急预案的主要内容和要求详见表721，企业应按照福建省合成革与人造革行业环境准入条件（讨论稿）中的要求：“集控区及区内所有合成革企业应按照有关规范要求编制、突发性环境事件应急预案，组织评估小组对本单位编制的环境应急预案进行评估，并根据评估结果，对应急预案草案进行修改。编制的环境应急预案，应当在本单位主要负责人签署实施之
40、日起30日内报所在地环境保护主管部门备案。”。表721 突发事故应急预案主要内容与要点项目内容及要求1总则2危险源概况详述危险源类型、数量及其分布3应急计划生产区、储罐区、邻区4应急组织厂区指挥部负责现场全面指挥专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序6应急设施，设备材料防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等7应急通讯，通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制8应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行
41、评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应的器材配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员培训与演练应急措施制定后，平时安排人员培训与演练13公众教育和信息对工厂周围地区开展公众教育、培训和发布有关信息14记录和报告设置应急
42、事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成7.6.2 指挥 机构设置和职责指挥部由福建锐信合成革有限公司的安全环保科主要管理者和相关管理人员组成，配合消防部门负责现场指挥和附近地区全面指挥、救援、管制、疏散。专业救援队伍由厂区消防人员和地区消防部门人员组成，负责事故控制和善后处理。表722 事故等级及厂内外职责事故等级严重程度职责划分工作要领厂内厂外第一阶段事故为值班人员即可控制，不需动员全厂职工主要/由现场主管或领班负责处理事故事后将事故详细报告总经理或主管人员第二阶段工厂值班人员无法控制，须动员全厂职工，并请求外界支援主要支援
43、现场主管或领班报告总经理或主管人员，请求支援总经理或主管人员指挥救灾工作，并动员厂内救灾组织第三阶段工厂内的事故已扩及厂外，并且对厂外产生严重影响主要主要请求厂外支援协助救灾，并通知相关单位后续的救灾工作及组织由消防部门指挥，但厂内的事务仍以工厂为主7.6.3 装备及通讯网和联系方式（1）抢险技术设备物资储备：车间及建筑物内每5m设置一组（2个）灭火器。配备防毒面具、隔热服、氧气面具呼吸气若干套。（2）通讯设备配备电话数部，车间内至少保留一条外线电话，及时与消防部门连续。7.6.4 应急专业救援队伍的任务和训练救援队伍包括抢险抢修队、消防队、医疗救护队、治安队等，公司自备抢险队，消防和医疗救护可借助区内消防、医疗机构。为验证应急预案的可操作性和合理性，同时增强各部门之间的相互协作能力，对各类可能发生事故进行演练。7.6.5 预防事故措施（1）根据物料的性质和装置特征，确定重点安全控制点为有机溶剂贮罐区和有机溶剂
