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1、石家庄市富基化工有限公司医药中间体生产工程环境影响报告书(简 本)建设单位：石家庄市富基化工有限公司环评单位：河北冀都环保科技有限公司二O一二年十月目录1 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 基本建设内容11.3 与产业政策、城市总体规划的相符性52 建设项目周围环境概况52.1 项目地理位置52.2 区域环境质量现状52.3 评价范围63 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果63.1 主要污染物产生及治理情况63.2 环境保护目标83.3 运营期环境影响预测与评价83.4 污染防治措施可行性论证123.5 环境风险分析183.6 环境经济损益分析223.7 环境管
2、理与监测计划224 公众参与234.1 公众参与的目的234.2 公众参与的对象244.3 公众参与调查方式244.4 公众参与调查过程244.5 公众参与调查结果及分析294.6 被调查者主要意见和要求305 环境影响评价结论306 联系方式311 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目的地点石家庄市富基化工有限公司医药中间体生产工程位于栾城县柳林屯乡工贸小区内，厂址南临衡井公路，中心坐标为东经1144010.70，北纬375440.27。厂址东侧为石家庄振鑫铸钢有限公司，西侧为孟董庄复合肥厂，北侧为废弃多年的盐酸调和厂，南侧为空地。厂址西北距孟董庄280米，东北距
3、北长村600米，东南距小周村820米。该项目占地面积14700m2，建成后可年产雷尼替丁中间体侧三200吨，总投资2072万元。项目以硝基甲烷、二硫化碳、氢氧化钾为原料经缩合生成二甲硫基硝基乙烯，再与一甲胺胺化得到甲硫基-甲胺基-硝基乙烯，加入碳酸二甲酯进行甲基化得到侧三粗品，粗品经精制、结晶、分离、真空干燥得产品侧三。1.1.2 相关背景医药中间体作为精细化学品的重要组成部分，因其附加价值高，需求量迅速增加，近年来逐渐受到各方重视。N-甲基-1-甲硫基-2-硝基乙烯胺也叫甲胺硝基乙烯，俗称侧三，是重要的医药中间体，主要用于生产治疗消化性溃疡药物雷尼替丁、尼扎替丁、雷尼替丁枸橼酸铋及其它新型治
4、疗心血管药物等。随着全球经济一体化的深入，人们的生活方式发生变化，由吸烟、饮酒、情绪紧张、药物刺激等引起的消化性溃疡发病率逐渐增高，成为一种常见病和多发病，治疗消化性溃疡药物雷尼替丁在临床得到广泛应用。我国主要生产企业有石药集团、杭州民生制药厂、西南合成制药厂等，其中中间体侧三需求量仅国内达到5000吨/年以上，具有广阔的市场前景。为适应产品市场需求，石家庄市富基化工有限公司投资建设医药中间体生产工程，设计规模为年产N-甲基-1-甲硫基-2-硝基乙烯胺(侧三)200吨。1.2 基本建设内容1.2.1 基本建设内容和规模该项目将建设侧三生产车间、综合办公楼、原料成品库、储罐区、桶装液体库、消防泵
5、房、配电室等。1.2.2 主要原辅材料消耗情况项目主要原辅材料及用量见表 11。表 11 主要原辅材料消耗序号名称单耗(kg原料/t产品)年用量(t/a)年耗量(t/a)1硝基甲烷41282.482.42CS2514102.8102.83KOH841.8168.36168.364乙醇7110142214.2540%一甲胺523.9104.78104.786碳酸二甲酯608.1121.62121.627NaOH28056568活性炭35771.2.3 生产工艺流程及排污节点（1）生产工艺流程简述项目生产过程概述：硝基甲烷、二硫化碳、氢氧化钾在溶剂乙醇中发生缩合反应，生成二甲硫基硝基乙烯(固体，以
6、下称二甲盐)，固液分离后将二甲盐和一甲胺混合发生胺化反应得到甲硫基-甲胺基-硝基乙烯溶液，加入碳酸二甲酯发生甲基化反应，再经固液分离得到侧三粗品，粗品以乙醇为溶剂精制处理，经结晶、分离、真空干燥得产品侧三。各生产工艺步骤简述如下：整个工艺过程分为缩合、胺化、甲基化、精制4个工段，具体工艺过程如下：(1)缩合采用水喷射真空泵将定量的硝基甲烷从储罐抽入计量罐备用，用水将CS2从储罐压入计量罐备用，人工称量一定量的氢氧化钾投入溶解罐加入乙醇溶解备用。将计量罐中的硝基甲烷和CS2放入缩合反应釜，开启搅拌，通蒸汽保持釜内温度40，控制流量滴加氢氧化钾乙醇溶液，7-8h滴加完毕，继续保温1h缩合反应完全。
7、停止搅拌通冷却水使釜内温度冷却至室温，料液中二甲盐析出形成悬浊液，送密闭离心机离心得到二甲盐(棕红色)滤饼，滤液送乙醇回收装置；中间产物二甲盐用塑料桶收集后，立即转入下一步的胺化工序。缩合釜顶部呼吸阀设有冷凝器(通冷冻盐水)，将釜内挥发的CS2、乙醇气体大部分冷凝下来重新参与反应，少量不凝气经活性炭吸附后，经15m高的排气筒排放。离心分离二甲盐过程中密闭，离心完成后出料挥发少量的CS2废气，离心机上方设集气罩收集CS2挥发废气，经引风机引入活性炭吸附装置处理。缩合反应方程式为：O2NHSKSKCH3NO2 + CS2 + 2KOHC = C+ 2H2O二甲盐(2)胺化将缩合得到的二甲盐投入胺化
8、反应釜，真空泵将一甲胺(40%水溶液)抽至计量罐，再投料至胺化釜。开启搅拌，30min后通蒸汽升温至34，二甲盐和一甲胺反应生成甲硫基-甲胺基-硝基乙烯和硫氢化钾，保温7-8h后胺化反应完成。胺化反应方程式为：+ CH3NH2O2NHSKSKC = CO2NHNHCH3SKC = C+ KSH甲硫基-甲胺基-硝基乙烯(3)甲基化采用水喷射真空泵将碳酸二甲酯从储罐抽至计量罐备用，冷冻盐水冷却胺化釜(胺化反应和甲基化反应在同一个反应釜内进行)内料液温度至10以下，缓慢滴加碳酸二甲酯，约4h滴加完毕，控温不超过60，甲硫基-甲胺基-硝基乙烯与碳酸二甲酯发生甲基化反应生成侧三、甲硫醇和碳酸钾。加定量的
9、水，冷盐水降温至5，侧三结晶析出。釜底放料至密闭离心机，离心分离得侧三粗品，滤液送碳酸钾回收系统。离心分离粗品侧三过程密闭，离心完成后出料时挥发少量碳酸二甲酯、甲硫醇等恶臭气体，离心机上方设集气罩，收集挥发的恶臭气体，经引风机引入活性炭吸附装置处理。甲基化反应过程中，生成的甲硫醇及挥发的碳酸二甲酯气体经管道引至三级碱液吸收塔副产20%甲硫醇钠溶液，尾气再经两级活性炭吸附装置吸附后，经30m高的排气筒排放。甲基化反应方程式：+ KSH + (CH3)2CO3+ K2CO3 + CH3SHO2NHSCH3C = CO2NHNHCH3SKC = C侧三NHCH3甲硫醇与NaOH反应生成甲硫醇钠和水，
10、反应方程式如下：CH3SHNaOH = CH3SNaH2O(4)精制离心结束后将侧三粗品投入事先已加好50%乙醇的溶料罐中，开启料浆中转泵罐内物料泵入精制釜内，通蒸汽升温至70后，继续搅拌45min，侧三粗品全部溶解。投入活性炭脱色，搅拌30min后放料至密闭离心机，过滤掉废活性炭，滤液去结晶釜。结晶釜夹套通入冷冻盐水将为至5，静置结晶1h，放料至离心机离心分离，得到侧三湿品，经双锥真空干燥机干燥10h后，得到产品侧三，包装入库。离心母液套用至结晶釜作为溶解液使用，为避免杂质积累同时回收乙醇，定期分出部分母液去乙醇回收系统。真空干燥尾气主要为水和少量乙醇，经15m高的排气筒直接排放。(5)乙醇
11、回收二甲盐离心得到的滤液含有乙醇、CS2等，送乙醇精馏塔釜减压精馏。具体为：精馏塔釜以蒸汽加热回流1h，测定回流液中乙醇含量大于96%时收集馏分至乙醇中间罐。冷凝过程采用两级冷冻盐水冷凝器冷凝，少量的乙醇、CS2不凝气再经活性炭吸附装置吸附后，尾气经15m高的排气筒排放。精馏釜残采用密闭料桶收集，定期送有资质的单位焚烧处置。侧三精制工序得到的母液含有乙醇等，送50%乙醇精馏塔釜减压精馏。操作过程与乙醇精馏塔釜减压精馏相同，仅是操作细节略有差异，少量的乙醇不凝气再经活性炭吸附装置吸附后，尾气经15m高的排气筒排放。精馏釜残采用密闭料桶收集，定期送有资质的单位焚烧处置。(6)碳酸钾回收侧三粗品离心
12、母液采用三效蒸发器浓缩，再经离心机分离得到纯度90%的碳酸钾，作为副产品外售；离心母液返回结晶釜套用，三效蒸发器冷凝水收集后作为工艺水回用生产。1.2.4 项目产品情况该项目产品为N-甲基-1-甲硫基-2-硝基乙烯胺(侧三)，同时副产20%甲硫醇钠溶液和碳酸钾。(1)主产品：N-甲基-1-甲硫基-2-硝基乙烯胺(侧三)年产量200吨，产品主要指标为侧三含量98.5%，含水量0.5%。用途：主要作为生产雷尼替丁的中间体。(2)副产品1：20%甲硫醇钠溶液年产量484.32吨，甲硫醇钠含量20%，同时含有杂质，主要杂质为碳酸钠含量0.4%，乙醇1.95%，以及微量未反应的原料。用途：可作为农药中间
13、体的原料。外售山东菏泽源丰农药有限公司生产农药。(3)副产品2：碳酸钾年产量195.84吨，碳酸钾含量90%，同时含有杂质，主要杂质为硫代硫酸钾5%，以及少量未反应的原料。用途：可作为生产钾肥的原料。外售栾城县兴润生物科技有限公司生产碳酸钾。1.2.5 项目投资与建设期项目总投资2072万元，其中环保投资239万元，占总投资的11.5%。该项目建设期为26个月，预计2013年2月正式生产。1.3 与产业政策、城市总体规划的相符性1.3.1 产业政策经查阅产业结构调整指导目录（2011年版），该项目的建设不属于鼓励类、限制类及淘汰类，属于国家允许建设的项目，符合国家产业政策。该项目已在栾城县发展
14、改革局备案（栾发改投资备字20097号）。1.3.2 规划符合情况该项目位于栾城县柳林屯乡工贸小区内，根据栾城县城乡规划局颁发的乡村建设规划许可证，该项目建设符合城乡规划要求；根据栾城县国土资源局出具的关于石家庄市富基化工有限公司医药中间体生产工程项目用地审查意见，项目占地为独立工矿用地，符合栾城县土地利用总体规划。2 建设项目周围环境概况2.1 项目地理位置石家庄市富基化工有限公司医药中间体生产工程位于栾城县柳林屯乡工贸小区内，厂址南临衡井公路，中心坐标为东经1144010.70，北纬375440.27。厂址西北距孟董庄280米，东北距北长村600米，东南距小周村820米。2.2 区域环境质
15、量现状根据石家庄市环境监测中心于2011年2月28日3月6日、7月22日7月28日对项目所在区域进行的环境质量现状监测，监测结果见环境质量现状监测报告石环监字(2011)第042、140号，项目区域环境质量现状如下：地下水质量监测结果为：评价区域地下水中pH、总硬度、高锰酸盐指数、溶解性总固体、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐等等各项数据均符合地下水质量标准(GB/T14848-93)中类标准要求。大气环境质量监测结果为：评价区域PM10日均浓度值范围在0.0560.139mg/m3之间，SO2日均浓度值范围在0.0260.042mg/m3之间，符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准。声
16、环境：项目所在区域声环境较好，区域声环境质量符合声环境质量标准(GB3096-2008)2类区标准。2.3 评价范围(1)大气环境影响评价范围：以甲基化废气排气筒为中心，半径2.5km区域。(2)地下水评价范围：厂址所在区域及厂址周围1km范围。(3)声环境影响评价范围：厂界外1m。(4)环境风险评价范围：以CS2储罐为中心半径5公里范围。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 主要污染物产生及治理情况3.1.1 废水污染物排放情况及污染防治措施医药中间体生产工程废水产生量11.4m3/d，主要为生活污水、树脂再生废水、锅炉排污水、滤布冲洗废水、地面及设备清洗废水、三效蒸发器冷
17、凝水和循环冷却水排污水。生活污水排入厂内防渗旱厕，由附近农民定期清掏，树脂再生废水和锅炉排污水用于脱硫除尘器补水，滤布冲洗废水、地面及设备清洗废水和三效蒸发器冷凝水用蒸发釜蒸干，循环冷却水排污水用于厂区绿化及路面冲洗，废水不外排。3.1.2 废气污染物排放情况及污染防治措施(1)锅炉烟气医药中间体生产工程建成后供热使用现有4t/h锅炉，锅炉烟气拟采用陶瓷多管旋风除尘器+文丘里麻石水膜脱硫除尘器治理，处理后烟气经一根35m高烟囱排放。锅炉烟气产生量为5000m3/h，烟气中烟尘、SO2和NOx的初始浓度分别为1600mg/m3、1031mg/m3和320mg/m3，经治理后烟尘、SO2和NOx的
18、排放浓度分别为48mg/m3、310mg/m3和200mg/m3，烟气黑度小于1级，符合石家庄市锅炉大气污染物排放标准(DB13/841-2007)表1B区时段及表4标准。(2)缩合工序CS2废气缩合工序反应釜物料挥发产生CS2废气、缩合反应完成后离心分离挥发CS2废气，上述CS2废气经管道引至活性炭吸附装置处理后，尾气经20m高的排气筒排放。经处理后CS2排放量为0.035kg/h，经20m高的排气筒排放，符合恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表2标准。(3)乙醇精馏不凝气缩合工序离心母液送乙醇精馏塔回收，精制工序离心母液送50%乙醇精馏塔回收，在乙醇精馏回收过程中有不凝气产生。乙醇
19、精馏采用两级冷冻盐水冷凝器冷凝，尽可能减少不凝气产生，少量不凝气引至活性炭吸附装置吸附处理后经15m排气筒排放。(4)甲基化工序废气甲基化反应生成含甲硫醇废气，引入三级碱液吸收塔吸收，副产20%的甲硫醇钠溶液，尾气再引入两级活性炭吸附装置处理；甲基化反应所加原料有一甲胺、碳酸二甲酯恶臭物质，甲基化反应完成后离心过程中，由于母液含有少量未完全反应的一甲胺、碳酸二甲酯和甲硫醇，因此离心机挥发恶臭污染物，集气罩(离心机上方设置)收集后经引风机引入活性炭吸附装置处理；浓缩母液回收碳酸钾冷凝过程中，不凝气中含有恶臭污染物，不凝气经管道引至活性炭吸附装置处理。经处理后甲硫醇排放量为0.009kg/h，臭气
20、浓度小于2000(无量纲)，符合恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表2标准。(5)无组织排放废气该项目无组织废气主要为贮罐、设备密封点及管道等跑冒滴漏，造成的物料无组织挥发。根据该项目所用原料以及工艺装置分析，无组织排放的大气污染物主要为甲硫醇、CS2、恶臭污染物等。根据计算，正常生产中甲硫醇、CS2无组织排放量分别为0.001kg/h、0.05kg/h。经采取措施后，可有效减少生产中污染物的无组织排放量。3.1.3 噪声源及污染防治措施医药中间体生产工程主要噪声设备为反应釜搅拌机、各种泵机、引风机、凉水塔等，噪声值在60-85dB(A)之间，经采取治理措施及距离衰减后，厂界噪声符合工
21、业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中2类区标准。3.1.4 固废产生及治理措施医药中间体生产工程投产后产生的固废主要为废活性碳、精馏釜残、废滤布(离心机)、锅炉灰渣、生活垃圾。按照国家危险废物名录规定，废活性炭、精馏釜残、废滤布属于危险固废，其它锅炉灰渣、生活垃圾属于一般固废。废活性炭、精馏釜残、废滤布产生量分别为20t/a、53.2t/a、0.05t/a，定期送河北中润生态环保有限公司焚烧处置。生活垃圾、锅炉灰渣产生量分别为9t/a、900t/a，生活垃圾送垃圾填埋场卫生填埋，锅炉灰渣由附近的居民拉走用作建材。3.2 环境保护目标该项目大气环境影响评价范围内环境敏感点为孟
22、董庄、何庄、端固庄、北长村、乔家庄、李家庄、东牛村、小周村、大周村、狄家庄、寺下村、朱家庄、寺北柴村、岗头村、东坡家园和省级文物柴武台，厂址周围无其它自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、文物保护地等法律、法规规定的环境敏感区。该项目大气环境保护目标为孟董庄、何庄、端固庄、北长村、乔家庄、李家庄、东牛村、小周村、大周村、狄家庄、寺下村、朱家庄、寺北柴村、岗头村村民，东坡家园小区居民，省级文物柴武台；水环境保护目标为区域地下水。保护级别为：区域大气环境质量符合环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准、居住区大气中甲硫醇卫生标准(GB18056-2000)和工业企业设计卫生标准(T
23、J36-79)，区域地下水质量符合地下水质量标准(GB/T14848-93)中的类标准。3.3 运营期环境影响预测与评价3.3.1 地表水环境影响分析医药中间体生产工程产生的废水主要为生活污水、树脂再生废水、锅炉排污水、滤布冲洗废水、地面及设备清洗废水、三效蒸发器冷凝水和循环冷却水排污水。树脂再生废水和锅炉排污水用于脱硫除尘器补水，滤布冲洗废水、地面及设备清洗废水和三效蒸发器冷凝水用蒸发釜蒸干，循环冷却水排污水用于厂区绿化及路面冲洗，废水不外排，不会对地表水环境造成影响。3.3.2 地下水环境影响分析为防止项目生产中对地下水产生影响，该项目采取相应的的防腐、防渗措施如下：(1)厂区地面除绿化区
24、、预留空地外全部进行水泥硬化处理，采取10cm厚三合土铺底，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化，防止物料运输时跑冒滴漏废液下渗污染地下水。(2)生产车间、原料库地面采取三合土铺底，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化，表层涂环氧树脂进行防渗，防止生产中物料跑冒滴漏或物料存储发生事故性泄漏液体下渗污染地下水。(3)各事故池、消防废水收集池(包括水池的底部及四周壁)全部进行水泥硬化防渗处理，即基础采取10cm厚三合土铺底，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，表层涂环氧树脂进行防渗，防止废液污染地下水。(4)医药中间体工程原料二硫化碳、碳酸二甲酯、乙醇、40%一甲胺
25、均为储罐储存，硝基甲烷为桶装储存。二硫化碳存放在1#罐区，罐区为地下式；碳酸二甲酯、乙醇、40%一甲胺存放在2#罐区，罐区为地下式，硝基甲烷存放在桶装液体库。1#罐区位于侧三车间西侧，2#罐区位于车间南侧，桶装液体库位于车间南侧和2#罐区之间。罐区周围均设置围堰，底部先用三合土处理，再用1015cm的水泥浇底硬化，然后涂沥青防渗，并对水泥池内墙贴玻璃纤维布及环氧树脂，渗透系数10-10cm/s；桶装液体库地面先用三合土处理，再用1015cm的水泥浇底硬化，然后涂沥青防渗，渗透系数10-10厘米/秒，且地基高出地面40cm。(5)危险废物采用防漏胶袋或密闭料桶存放，设单独贮库存放，贮库设计按危险
26、废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)中的要求进行，即贮库地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。(6)生产装置区排水管道采用耐腐塑料管材，铺设管道前，先将地沟用水泥做防渗处理。(7)提高操作人员技术水平，完善管理，建立严格的生产管理制度，遵守操作规程，减少跑冒滴漏及事故泄漏现象的发生。通过以上防渗措施，生产车间及周围地面等防渗层渗透系数可小于110-7cm/s，事故收集池、储罐围堰及危险废物暂存间等防渗层渗透系数可小于110-10cm/s，可有效阻止污染物下渗，高浓度污水下渗的
27、可能性极小，因而物料下渗对地下水环境造成的影响较轻。3.3.3 大气环境影响预测与评价（1）典型小时气象条件对环境的影响根据预测，评价范围内关心点的SO2小时平均最大浓度贡献值为0.00161mg/m30.00775mg/m3，将预测值分别与关心点现状监测值的最大值叠加后，关心点SO2小时平均最大浓度范围为0.04661mg/m30.05426mg/m3，占标率为9.32%10.85%。区域SO2小时平均最大浓度出现在相对坐标为(0,0)的网格点上，小时平均最大浓度贡献值为0.0112mg/m3，与现状监测值叠加后为0.05720mg/m3，占标率为11.44%。关心点和区域的SO2小时平均最
28、大浓度预测值均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准。根据预测，评价范围内关心点的NO2小时平均最大浓度贡献值为0.00108mg/m30.00536mg/m3，占标率为0.45%2.23%。区域NO2小时平均最大浓度出现在相对坐标为(0,0)的网格点上，小时平均最大浓度贡献值为0.00728mg/m3，占标率为3.03%。关心点和区域的NO2小时平均最大浓度预测值均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准。根据预测，评价范围内关心点的甲硫醇小时平均最大浓度贡献值为0.000071mg/m30.000181mg/m3，占标率为10.14%25.86%。区域甲硫醇小
29、时平均最大浓度出现在相对坐标为(-500,0)的网格点上，小时平均最大浓度贡献值为0.000253mg/m3，占标率为36.14%。关心点和区域的甲硫醇小时平均最大浓度预测值均符合工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质最高容许浓度要求。根据预测，评价范围内关心点的CS2小时平均最大浓度贡献值为0.003557mg/m30.009028mg/m3，占标率为8.89%22.57%。区域CS2小时平均最大浓度出现在相对坐标为(-500,0)的网格点上，小时平均最大浓度贡献值为0.012657mg/m3，占标率为31.64%。关心点和区域的CS2小时平均最大浓度预测值均符合工业企业
30、设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质最高容许浓度要求。（2）典型日气象条件对环境的影响根据预测，评价范围内关心点的PM10日平均最大浓度贡献值为0.00005mg/m30.00017mg/m3，将预测值分别与关心点现状监测值的最大值叠加后，关心点PM10日平均最大浓度范围为0.06205mg/m30.13914mg/m3，占标率为41.37%92.76%。区域PM10日平均最大浓度出现在相对坐标为(500,0)的网格点上，日平均最大浓度贡献值为0.00029mg/m3，与现状监测值叠加后为0.08579mg/m3，占标率为57.19%。关心点和区域的PM10日平均最大浓度预测值均
31、符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准。根据预测，评价范围内关心点的SO2日平均最大浓度贡献值为0.00007mg/m30.00108mg/m3，将预测值分别与关心点现状监测值的最大值叠加后，关心点SO2日平均最大浓度范围为0.03590mg/m30.04268mg/m3，占标率为23.93%28.45%。区域SO2日平均最大浓度出现在相对坐标为(500,0)的网格点上，日平均最大浓度贡献值为0.00184mg/m3，与现状监测值叠加后为0.042mg/m3，占标率为28.00%。关心点和区域的SO2日平均最大浓度预测值均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准。
32、根据预测，评价范围内关心点的NO2日平均最大浓度贡献值为0.00005mg/m30.00071mg/m3，占标率为0.04%0.59%。区域NO2日平均最大浓度出现在相对坐标为(500,0)的网格点上，日平均最大浓度贡献值为0.00119mg/m3，占标率为0.99%。关心点和区域的NO2日平均最大浓度预测值均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准。（3）长期气象条件对环境的影响根据预测，评价范围内关心点PM10年平均浓度贡献值为0.000002mg/m30.000022mg/m3，占标率为0.002%0.022%。区域最大浓度出现在相对坐标为(0,0)的网格点上，浓度贡献值为
33、0.000071mg/m3，占标率为0.071%。关心点和区域的PM10年平均最大浓度预测值均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准。根据预测，评价范围内关心点SO2年平均浓度贡献值为0.00001mg/m30.00014mg/m3，占标率为0.02%0.23%。区域最大浓度出现在相对坐标为(0,0)的网格点上，浓度贡献值为0.00046mg/m3，占标率为0.77%。关心点和区域的SO2年平均最大浓度预测值均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准。根据预测，评价范围内关心点NO2年平均浓度贡献值为0.00001mg/m30.00009mg/m3，占标率为0.0
34、1%0.11%。区域最大浓度出现在相对坐标为(0,0)的网格点上，浓度贡献值为0.0003mg/m3，占标率为0.38%。关心点和区域的NO2年平均最大浓度预测值均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准。（4）污染物厂界浓度分析从以上预测结果可知，厂界甲硫醇的小时预测浓度在0.090510-3mg/m30.492610-3mg/m3，厂界CS2的小时预测浓度在0.00452mg/m30.02463mg/m3，厂界臭气浓度预测值在2(无量纲)4(无量纲)，符合恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表1新扩改建二级标准要求，因此，经采取相应治理措施后甲硫醇、CS2、臭气浓度对厂
35、界贡献浓度较低，对厂区周围大气环境影响较轻。（5）防护距离该项目以甲硫醇、CS2计算大气环境防护距离，根据计算结果该项目厂界外周围环境无超标点，因此该项目不设大气环境防护距离。该项目以甲硫醇、CS2计算卫生防护距离，通过计算可知L甲硫醇=107米、L二硫化碳=97米，根据卫生防护距离取值规定，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时级差为100m，计算的L值在两级之间时，取偏宽的一级。当按两种或两种以上的有害气体的Q/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级。根据此规定，该项目生产车间与周围居民区应有200m卫生防
36、护距离。综上所述，该项目卫生防护距离为200米，即在侧三车间周围200米范围内不应再新建居民区、学校、医院等，也不应规划为居住等用地。距厂址最近敏感点为西北侧的孟董庄，距离为280米，侧三车间周围200米内无居住区、学校、医院等环境敏感点，满足卫生防护距离要求。3.3.4 声环境影响预测与评价根据预测，项目建成投产后，厂界噪声昼、夜间贡献值在33.4242.61dB(A)之间，符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类区排放标准，昼间预测值在51.2759.52dB(A)之间，夜间预测值在46.4349.84dB(A)之间，满足声环境质量标准(GB3096-2008)2类
37、区标准要求。厂址周围无居民区等声环境敏感点，噪声对周围环境影响较轻。3.4 污染防治措施可行性论证3.4.1 执行标准3.4.1.1 环境质量标准地下水质量执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准；环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，甲硫醇最高容许浓度执行居住区大气中甲硫醇卫生标准(GB18056-2000)标准，居住区大气环境中二硫化碳最高允许浓度参照执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中规定；声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）2类区标准。3.4.1.2 污染物排放标准锅炉烟气排放执行石家庄市锅炉大气污染物排放标准(DB1
38、3/841-2007)表1表5、B区、时段标准和表6表7标准；恶臭污染物排放执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表1新扩改建二级标准及表2标准；厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类区标准；一般工业固体废物贮存、处置执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001），危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001），生活垃圾处置参照执行生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）标准。3.4.2 运营期污染防治措施可行性论证3.4.2.1 废水污染防治措施可行性论证医药中间体生产工程产生的废水主要为生活
39、污水、树脂再生废水、锅炉排污水、滤布冲洗废水、地面及设备清洗废水、三效蒸发器冷凝水和循环冷却水排污水。生活污水排入厂内防渗旱厕，由附近农民定期清掏。树脂再生废水和锅炉排污水用于脱硫除尘器补水，滤布冲洗废水、地面及设备清洗废水和三效蒸发器冷凝水用蒸发釜蒸干，循环冷却水排污水用于厂区绿化及路面冲洗，废水不外排。在厂区建设污水处理站一座用于处理收集的初期雨水及消防废水，拟采用生物接触氧化处理工艺，设计规模为10m3/d。3.4.2.2 废气污染防治措施可行性论证锅炉、热风炉烟气污染防治措施可行性论证锅炉烟气用文丘里麻石水膜脱硫除尘器加碱液脱硫除尘后由35米烟囱排放，烟尘排放浓度为48mg/m3，二氧
40、化硫排放浓度为310mg/m3，氮氧化物排放浓度为200mg/m3，烟气黑度小于1级，符合石家庄市锅炉大气污染物排放标准(DB13/841-2007)表1B区时段标准，治理措施可行。缩合工序CS2废气防治措施可行性论证缩合工序反应釜物料挥发产生CS2废气、缩合反应完成后离心分离挥发CS2废气。缩合反应釜的顶部呼吸阀设有冷凝器(通冷冻盐水)，挥发CS2废气大部分被冷凝返回缩合釜重新参与反应，少量不凝气引至活性炭吸附装置吸附处理；缩合工序离心机离心过程中为密闭设置，离心完成后出料过程挥发的少量CS2废气由集气罩收集(离心机上方设置)，经引风机引入活性炭吸附装处理。对于有机废气的处理国内外通常采用的
41、方法主要四种：活性炭吸附法、洗油吸收法、焚烧法、吸附-焚烧法。通过对上述四种方法分析，活性炭吸附法流程短，操作简便，处理效果好，所需设备较少，目前活性炭吸附法在国内制药厂及石化厂应用广泛，因此该项目拟采用活性炭吸附装置去除有机恶臭废气。活性炭是应用最广泛、效果较好的吸附剂，可吸附的有机物种类较多，吸附量较大，通常活性炭对有机物的吸附效率随分子量增大而提高，经类比分析活性炭吸附有机废气效率在90%以上。缩合工序CS2废气经活性炭吸附装置处理后排放，符合恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表2标准，治理措施可行。乙醇精馏不凝气防治措施可行性论证缩合工序离心母液送乙醇精馏塔回收，精制工序离心母
42、液送50%乙醇精馏塔回收，在乙醇精馏回收过程中有不凝气产生。乙醇精馏采用两级冷冻盐水冷凝器冷凝，尽可能减少不凝气产生，少量不凝气引至活性炭吸附装置吸附处理后排放，治理措施可行。甲基化工序废气防治措施可行性论证甲基化反应生成含甲硫醇废气，引入三级碱液吸收塔吸收，副产20%的甲硫醇钠溶液，尾气再引入两级活性炭吸附装置处理；甲基化反应所加原料有一甲胺、碳酸二甲酯恶臭物质，甲基化反应完成后离心过程中，由于母液含有少量未完全反应的一甲胺、碳酸二甲酯和甲硫醇，因此离心机挥发恶臭污染物，集气罩(离心机上方设置)收集后经引风机引入活性炭吸附装置处理；浓缩母液回收碳酸钾冷凝过程中，不凝气中含有恶臭污染物，不凝气
43、经管道引至活性炭吸附装置处理。(1)甲硫醇废气治理方法甲硫醇作为尾气若直接回收只有采取深冷法进行；甲硫醇为硫醇类有机化合物，其在水相中显示一定的酸性，故用碱中和吸收法是最简单易行的方法；甲硫醇作为有机硫醇化合物，具有易燃性，故可用直接燃烧法；另外，甲硫醇具有不稳定性，易被氧化生成甲磺酸盐、硫代硫酸盐等。对侧三生产中甲基化反应生成甲硫醇气体，该项目拟采用串联三级NaOH碱液填料吸收塔+两级活性炭吸附装置处理甲硫醇废气，尾气经30m高的排气筒排放。废气由第一级碱洗塔进入，一次逆流通过第二、第三碱洗塔，新鲜碱液由第三级碱洗塔定期加入。在碱洗过程中甲硫醇与氢氧化钠反应生成甲硫醇钠，20%的甲硫醇钠溶液
44、由第一级碱洗塔定期排出。甲硫醇与NaOH反应，反应方程式如下：CH3SHNaOHCH3SNaH2O甲硫醇钠较稳定，产生20%的甲硫醇钠溶液作为副产品外售。甲硫醇废气治理工艺流程见下图。三级碱液吸收塔甲基化反应生成甲硫醇气体甲硫醇尾气30m排气筒排放尾气两级活性炭吸附装置副产品：20%甲硫醇钠溶液外售甲硫醇废气治理工艺流程图经查阅工业废气污染控制与利用中关于液碱吸收甲硫醇的介绍，在甲硫醇气量较小，浓度较高的情况下，甲硫醇与NaOH反应迅速，三级碱液吸收塔+两级活性炭吸附装置去除甲硫醇效率达99.9%以上。经调查，我国现状生产侧三、西咪替丁、雷尼替丁碱的企业，对于甲硫醇废气的治理，普遍采用液碱吸收
45、甲硫醇，副产甲硫醇钠溶液，该工艺成熟、运行稳定、甲硫醇去除效率较高。类比江苏兰键药业有限公司甲硫醇废气治理情况，该公司年产侧三500t，对甲硫醇尾气的治理也采用三级碱液吸收塔+活性炭吸附装置治理，甲硫醇去除效率大于99.9%，甲硫醇排放速率符合恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表2标准。根据企业提供实际生产资料及物料衡算结果，经三级碱液吸收塔+两级活性炭吸附装置处理的甲硫醇，总去除效率以99.9%计，经处理后甲硫醇排放量为0.009kg/h，尾气经30m高的排气筒排放，符合恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表2标准。经查阅资料，我国现状没有一甲胺、碳酸二甲酯的排放控制标准，因此
46、用臭气浓度进行评价，两级活性炭去除恶臭污染物的效率可以达到80%以上，经处理后尾气中臭气浓度小于2000(无量纲)，符合恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表2标准。综上所述，该项目甲基化工序废气治理措施可行。生产中无组织排放废气防治措施可行性论证该项目无组织废气主要为反应釜、储罐、管道等设备的跑冒滴漏等，造成的物料无组织挥发。根据项目所用原料以及工艺装置分析，无组织排放的大气污染物主要为甲硫醇、CS2等恶臭污染物。项目采取以下防治措施：A、原料包装控制该项目原料部分为袋装或桶装小包装，使用后的空料桶等包装内仍有少量物料残存，如处理不当，其中的残存物料可能挥发到空气中，形成无组织排放。对
47、原料使用完后产生的空料桶，及时加盖密闭，设专门的仓间存放，严禁在厂内随意乱摆放。暂存的料桶在下次进料时由生产厂家拉走，不在厂内长期存放，可以避免包装桶等污染物的无组织挥发。原料二硫化碳沸点低、极易燃，其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物，接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。该项目对二硫化碳采用贮罐厂内存储，在贮罐内二硫化碳处于下层，上层为水封，防止二硫化碳挥发。二硫化碳进料时，采用水压将二硫化碳压入高位槽，高位槽也采用水封，整个进料过程二硫化碳在水封的密闭状态下进行，避免了二硫化碳的无组织挥发。B、工艺过程控制缩合反应过程中物料挥发CS2、乙醇废气，缩合釜顶部呼吸阀设有冷凝器(通冷冻盐水)，将釜内挥发的CS2、乙醇气体大部分冷凝下来重新参与反应，少量不凝气
