电镀有限公司废水废气整治方案.doc

《电镀有限公司废水废气整治方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电镀有限公司废水废气整治方案.doc（14页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、1.概述南皮县新世纪电镀有限公司位于南皮县冯家口镇西南部，北与104国道毗邻，厂区占地面积1.5万平方米，其中建筑面积0.6万平方米，该公司始建于1998年，是经河北省环保厅批准建设的沧州地区规模最大、加工服务涉及面最广的综合性是电镀企业，年生产能力1.5万吨以上。该公司现有废水处理设施1套，设计处理能力50m3/d，废气处理装置4套，单套处理能力5000m3/h。如今该企业在生产中存在着诸多问题未能及时解决，南皮县人民政府、南皮县环境保护局分别于2011年4月10日、4月11日对该企业下达了停产治理决定和通知。为了做好本公司的环境保护工作，恢复正常的生产，南皮县新世纪电镀有限公司现委托我公司

2、对其进行整改设计。我公司沧州市科达环保工程有限公司经过对该公司电镀车间现状的调查，结合多年的工程实践经验，按照国家相关标标准，对该工程提出切实可行的改造方案措施。2.整改设计依据、设计原则、设计标准和规范2.1整改设计依据 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国水污染防治法 现场勘察及业主提供的地质条件、规划、用地、消防、环保、绿化等资料。 业主提供的生产工艺、水质、水量等相关资料。2.2整改设计原则 选用技术成熟，并且行之有效的工艺路线，采用能耗低、费用省的处理单元，有较好的技术经济指标，并创造良好的社会效益和环境效益 处理工艺操作管理方便，长期运行安全、稳定、可靠，具有较好的工作环境和劳

3、动条件 处理系统有较大的适应性，工艺参数选择具有适当的安全系数，系统具有较强的抗冲击负荷能力 在满足工艺前提下，尽量减少占地面积，节约工程造价和降低运行费用，调整好一次性投资与运行费用及水质要求之间的比例关系 排放的浓度和总量必须满足国家的环保要求，不产生二次污染2.3设计标准和规范 废水、废气治理项目相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，如：建筑给水排水设计规范GB50015-2002污水综合排放标准（GB8978-1996）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）建筑结构设计统一标准GBJ68-84低压配电设计规范(GB50054-95)供电及应用规范中华人民共和国国家

4、经委颁发，1982年8月建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-913生产工艺及污染指标来源3.1生产工艺和污染指标来源该厂电镀主要镀种为镀铜、铬、锌，其电镀生产工艺为：预镀件 酸化除锈 漂洗 镀铜 镀铬 漂洗 甩干 成品 废气 废水 废水 废水预镀件 酸化除锈 漂洗 镀锌 钝化 漂洗 甩干 成品 废气 废水 废水 废水生产过程中产生的废水主要来源于酸洗冲洗废水、镀件带出液和车间地面冲洗水，盐酸废气主要来自于酸洗工序。3.2废水水质、水量该厂废水主要为含锌、铜、六价铬等金属离子的酸性废水。其水质、水量情况见表1。表1 废水水质、水量表水质pHSS(mg/L)Cu2+(mg/L)Cr6+(m

5、g/L)Zn2+(mg/L)水量(m3/d)数值3520020102640根据表1的参数，废水的设计处理量为5m3/h，按8小时连续运行。3.2盐酸废气每组废气产生量：5000m3/h, 氯化氢浓度：300mg/m34处理达标标准4.1废水达标标准 废水经处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表2中的二级标准，即：pH=69 SS150mg/L Cu2+1.0mg/L Cr6+0.5mg/LZn2+5.0mg/L4.2废气达标标准废气经处理后达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的标准，即：污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）氯化

6、氢1000.265现有处理工艺5.1废水部分5.1.1废水处理工艺原理本工艺拟采用“铁屑内电解+中和沉淀法”处理废水，内电解法处理废水的原理：利用铁屑在废水中腐蚀形成微小原电池。铸铁是铁和碳的合金，当铸铁屑与电解质溶液接触时，碳的电位高成为无数的阴极，铁的电位低成为阳极，他们之间形成无数的微小原电池。当铸铁屑中再加入碳粒时，铸铁屑与碳粒接触则形成大的原电池，这样除铸铁本身的微电池外，又加入一个大的阴极炭粒，加速铸铁的腐蚀，在酸性介质及有氧条件下，产生新生态的氢和亚铁，而新生态的氢和亚铁能与水中的许多物质发生氧化还原反应，使其失去或降低与铜的络合能力。同时新生的氢氧化亚铁与氢氧化铁具有较高的絮凝

7、吸附活性，能吸附废水中的分散微小颗粒及有机分子而絮凝沉降下来，使废水得到进一步的净化。由于废水中含有Cu2+ 、Zn2+等重金属离子，中和反应产生的共沉作用可以使某些在高pH值沉淀的金属离子被在低pH值下生成的金属氢氧化物吸附而共沉，因而也能在较低pH条件下达到最低浓度。5.1.2工艺特点（1）采用中和沉淀法处理含铜和锌废水中和产生的共沉作用可以使某些在高pH值沉淀的金属离子被在低pH值下生成的金属氢氧化物吸附而共沉，因而也能在较低pH条件下达到最低浓度。该工艺流程简单，操作方便，耐冲击负荷能力强。（2）选用的设备结构简单，使用寿命长，操作管理非常简便，工人劳动强度小，操作条件好，且处理后水质

8、好，可回用。5.1.3废水处理工艺流程生产废水废水调节池 滤出水铁屑内电解塔 提升泵 污泥干化池加药絮凝沉淀池 砂滤池 按环保要求处置清水池 达标排放工艺流程简图5.1.4主要工艺简介电镀车间废水经收集后输送至废水处理站调节池内，调节水质、水量，然后用防腐泵提升进入铁屑内电解塔，利用铁屑在废水中腐蚀形成微小原电池，在酸性介质及有氧条件下，产生新生态的氢和亚铁，而新生态的氢和亚铁能与水中的许多物质发生氧化还原反应，废水中的Cr6+在Fe2+的作用下被还原为Cr3+，使其失去或降低与铜的络合能力。同时新生的氢氧化亚铁与氢氧化铁具有较高的絮凝吸附活性，能吸附废水中的分散微小颗粒及有机分子而絮凝沉降下

9、来，使废水得到进一步的净化；出水自流入絮凝沉淀池，投加NaOH溶液调节PH值为9.5左右，氧化还原反应产生的Cr3+、Fe3+和Zn2+等其它重金属离子与废水中的OH结合生成氢氧化物共沉淀，进入沉淀池进行絮凝沉降分离，经泥水分离后进入过滤池，然后进入过滤池，滤除少量悬浮物后达标排放。絮凝沉淀池底部污泥定期排入污泥干化池进行脱水处理，脱出的废水回废水调节池重新处理，干泥经收集定点存放，定期需送工业固废处理场集中处理。5.2废气部分5.2.1废气处理工艺 废吸收液进入污水处理站酸雾 风机 吸收净化塔 达标排放 循环泵 5.2.2废气处理工艺简介酸洗过程中会有部分盐酸挥发至大气中，酸雾是微细的飘浮于

10、空中的小水滴吸附酸性气体形成的，因此，雾滴所含污染物浓度大，酸性高，不仅对周围环境造成严重的污染，而且对操作工人的呼吸系统十分有害。本公司生产车间设置4套酸雾处理装置对酸洗过程中的盐酸废气进行处理，其处理工艺为盐酸废气由引风机吹入吸收净化塔内，利用循环泵将pH8.59的碱水打入到净化塔内，处理塔内填装鲍尔环填料，增大废气与碱液的吸收面积，净化后的气体由排气筒达标排放，吸收液循环使用，定期更换，废吸收液排入污水处理站再处理。6处理站主要建（构）筑物、设备6.1主要建（构）筑物及设备尺寸6.1.1调节池（现有）有效容积：50m3池体结构：钢混结构，内壁防腐处理。建筑形式：地下式配套设施：废水防腐提

11、升泵1台（10m3/h）6.1.2絮凝反应池（现有）有效容积：0m3池体结构：钢砼结构建筑形式：地上式6.1.3过滤池（现有）有效容积：30m3，钢砼建筑形式：地上池6.1.4污泥干化池(现有)有效容积：20m3池体结构：砖混结构建筑形式：地上式6.1.5清水池（现有）有效容积：2m3池体结构：砖混结构建筑形式：地下式6.1.6操作处理工房（现有）废水处理室、配电控制室、配加药间等。建筑尺寸：6.05.05.0m 6.2主要设备（现有）6.2.1废水提升泵：1台，Q=10m3/h6.2.2加药槽(9009001000)：2个，800L/个6.2.3铁屑内电解塔：1座，1200m3000m6.2

12、.4配电控制箱：1个6.2.5电缆、照明：1套6.2.6斜管填料：15m36.2.7吸收净化塔：4台，1200m3000m6.2.8酸雾风机：4台，5000m3/h7、现有设施存在的问题及具体整改措施方案按照环保局提出的整改要求，我公司特委派技术人员进行实地勘察，对存在的问题进行总结并提出整改措施，为厂方整改提供强有力的支持。1、废水、废气处理设施运转不正常、超标排放。废水不达标原因一方面是铁屑内电解塔内装有铸铁屑，当铁屑与酸性废水接触时发生化学反应，消耗部分铸铁屑，随着时间的延续，铸铁屑量会逐步减少，将会影响内电解的效果，导致最终出水不合格；另一方面原因是电镀污染物排放标准（GB21900-

13、2008）的实施对电镀行业的出水排放提出更高的要求，该企业在生产过程中加入的除油剂、光亮剂等有机物进入废水处理系统，造成目前原水的COD指标偏高，现有的“内电解+絮凝沉淀+砂滤”的工艺很难保证污水处理系统的正常达标排放。整改措施：（1）将整个废水系统进行检修、部分设施进行维护更换，将铁屑电解塔内残余的铸铁屑全部清出，采购新的铸铁屑经筛选后装入内电解塔内,数量3吨；（2）絮凝沉淀池、过滤池内装置移出此外进行清理，将池内的污泥、赃物全部清除，更换新的斜管填料及过滤滤料；（3）建议对废水处理工艺进行升级改造、完善，在原有工艺基础之上增加生物滤池和污泥脱水压滤机，具体的升级改造方案将另行设计。废气不达

14、标原因与酸雾净化塔相连的碱液循环泵不耐腐蚀，产品质量存有问题，长时间运行导致循环泵容易损坏，造成酸雾处理设施不能正常使用。整改措施：将整个废水、废气处理系统进行检修、部分设施进行维护更换，废水部分将铁屑电解塔内残余的铸铁屑全部清出，采购新的铸铁屑3吨，经筛选后装入内电解塔内；絮凝沉淀池、过滤池内装置移出此外进行清理，将池内的污泥、赃物全部清除，更换新的斜管填料及过滤滤料；对生产废水实时监测，严格控制加药量，保证废水的处理效果。废气部分：采购质量可靠的耐酸碱泵同时配备备用泵，当工作泵出现问题及时更换备用泵，保证酸雾吸收处理的正常运行。2、前处理操作在露天环境中进行。整改措施：在前处理工作面上搭建

15、顶棚，采用防腐材料进行施工，将酸洗药液、酸洗器具安置在内。3、生产车间至废水处理站集水管道的防腐、防渗问题。整改措施：考虑到废水在输送至处理站的过程中的防渗、防腐问题，南皮县新世纪电镀有限公司在此前已进行了投资，购买陶瓷管进行铺设，将废水引入废水处理站调节池内，将这一问题有效解决。4、废水总排放口不规范。整改措施：在公司西侧院墙处设废水总排放口，总排放口按照要求进行设置，砌一水池，顶部加盖，同时设置标识牌，做到标识明确。5、电镀车间地面和前处理地面没做防渗、防腐处理，废水在腐蚀地面的同时对地下水造成不同程度的污染。整改措施：电镀车间及前处理地面首先采用30公分厚灰土夯实处理，灰土之上铺放两层塑

16、料布进行防渗处理，塑料布上面采用C30混凝土进行硬化处理，混凝土厚度20cm，混凝土表面再铺设耐酸碱瓷砖进行防腐、防渗处理，为保证瓷砖长期耐用，在其上面铺设厚度为5mm的纤维橡胶板，防止掉落的铁件与瓷砖的直接碰击，不会造成瓷砖破损。保证无渗漏现象。在整个施工过程中，该公司主管领导需在现场进行监督，严格按照要求进行施工，完工后保证做到防腐、防渗要求。6、燃煤加温炉均为小型手烧立式炉，无相应的烟气治理设施，在生产过程中产生的烟气直接排放到大气中，对大气环境造成不同程度的污染。整改措施：将燃煤加热炉拆除，生产过程中需要加热的地方采用电热器进行加温，即环保又清洁。7、危险废物处置相关手续不健全、不完善

17、。整改措施：因电镀生产过程中的废液、污泥内含有重金属，属危险废物，需尽快与专业的危险废物处置公司签订合同，完善处置手续；污水处理站产生的污泥及时交付危险废物处置公司进行处理，减少对环境的污染；同时在公司内设立专门的危险废物存放点，存放点地面作防腐防渗处理，设置明确的标牌，进行规范化管理。8、预镀件、贮酸罐随意堆放，酸洗槽、电镀槽、滚筒及相应设施规格不一，摆放散乱。整改措施：预镀件设置单独的存放区并设立标牌；贮酸罐应放置在专用存放区，做好地面防渗、防腐处理，防止突发事件发生并设置警示标志；酸洗槽、电镀槽、滚筒及相应设施统一规格、按照要求摆放整齐，做到井然有序。公司应加强管理，制定与企业相适应的规章制度，对厂区道路进行重新硬化、现场杂物进行清除，节约用水、杜绝跑冒滴漏现象发生，做到清洁生产，实现人与自然环境和谐统一。