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1、絮凝剂自动加药系统使用说明书山东博润工业技术有限公司地址：山东省淄博市裕民路169号电话：0533-2289560传真：0533-2287028网址：目 录1.0 前言12.0 安全22.1操作说明书中左侧的提示标志22.2安全保护23.0 絮凝剂自动加药系统简介53.1工作原理53.1.1药粉的计量53.1.2药粉的输送63.1.3自动加湿搅拌63.1.4溶液的熟化和储存63.1.5溶液的计量输送63.2处理能力63.3定容积式喂料机的规格73.4对配套设施的要求73.5设备主配置功率73.6生产周期84.0 系统的安装94.1储药箱的安装94.2搅拌箱和排料管路的安装94.3梯子和栏杆的安
2、装104.4搅拌系统的安装114.5附属管路的安装134.5.1送药软管的安装134.5.2计量泵出料管的安装134.5.3溢流和排空口的安装144.5.4进水管路的安装144.6电源的安装145.0 系统的操作155.1硬件155.2控制系统的操作工步155.3 操作员接口175.4 触摸屏操作员接口185.5絮凝剂自动加药系统批循环的时间表246.0 设备操作注意事项及保养256.1操作注意事项256.2 设备保养计划表256.3 润滑266.4电机的使用与维护267.0 故障排除278.0 图纸298.1总布置图 (BAWJ-0)298.2电器布局图(BAWJ-E-0)291前言感谢您选
3、用本公司BAWJ型絮凝剂自动加药系统，为了您更好地熟悉、了解和操作本机器，请您在使用前认真阅读本使用手册。自动加药系统的设计特点是操作简单，实用性强，运行安全、可靠。实现了自动添加粉状絮凝剂，自动制备絮凝剂溶液，自动加药等自动化操运作。应用于选煤厂煤泥水、工业废水处理等的脱水前的预处理。具有自动化程度高、药剂用量少、溶解度好、生产连续、易于安装、操作简便、运动部件少、有完善的自动保护功能以及生产成本低等优点。设备出厂前，所有机械部份或电路已作仔细的检测及调试。然而，由于运输过程需要对部分部件进行拆分，所以如在安装过程中发生的任何疑难问题，或本操作手册如有任何不清楚的地方，请与本公司销售部联系。
4、该手册包括BAWJ自动加药系统的安装、启动和维护的指导和说明，安装使用前请严格遵守本操作手册所列出的注意事项，可以帮助您顺利的操作机器，避免危险事故发生。设备运行环境的安全要求也必须遵守，以避免意外的发生。2 安全2.1操作说明书中左侧的提示标志 危险！表示会涉人员伤害，甚至可能导致伤亡事故。为防止意外事故发生，必须严格遵守的操作规则。 警示！ 指出潜在的危害状况，如不避免，会导致轻度或中等程度损伤。 提示！直接或间接涉及损坏设备，或者涉及人身安全问题。2.2安全保护安全事项：本手册强调在自动加药系统操作和工作时存在的危险，以及必须采取的预防措施。1. 遵守良好的安全习惯，避免人员损伤和设备损
5、坏。2. 在安装、操作或维修自动加药系统时，必须熟悉机器设备。3. 在自动加药系统上作业或接近自动加药系统时要戴安全镜。4. 在自动加药系统上作业前，必须切断主电源并在控制室挂停机标记牌。通过闭锁和控制室挂标记牌程序，确保现场擅自启动电机时，电机不能运行。5. 只使用批准的，符合当地和国家电气规范的电缆、电线和控制装置。参照现行国家防火协会制定的“国家电气规范手册”。必须保证自动加药设备电气接地。6. 当机器运行时，要使手、工具、衣服远离回转或移动的零部件。7. 在机器运行时，不要打开、移动防护罩或机盖。更换护罩要在机器运行前进行。8. 保持所有护罩处于良好状态。9. 通过在底座上标记的起吊部
6、位起吊机器。要确信起吊是通过所有起吊点进行的，严禁只通过一个起吊点起吊机器或机架。10. 由于自动加药系统非常重，要根据起吊的具体重量，选用额定起吊重的起吊装置，起重机，链条与钢绳起吊。并使所有起吊装置起吊时具有超出最大起吊重量的安全系数。11. 所有绳索、钢绳、链条和其他悬挂装置要悬挂到位，防止起吊时机器或零部件倾斜或滑动。机器或回转装置起吊时必须保持水平。12. 在起吊或提升时，要远自动加药系统站立。机器吊起时，严禁站在机器下方。13. 吊装放下机器时，不要把手和脚置于机器下方。14. 起吊机器时，要确保所有电气裸线，或自动加药设备周围电线，不干扰机器、吊车或起重机。万一与这些电线接触，要
7、切断电源，并在起吊机器前把电线挪开。15. 用高分子聚合物作为絮凝剂时，要特别小心。这些材料是腐蚀性的，并可能有毒。16. 变压器若置于电控柜下面，使用过程中一定要防水，避免从侧面冲水；若独立放置，一定要在厂房内寻找干燥无进水可能的地方放置，以防止隐患。 运行该设备之前请详细阅读以下说明1. 设备运行前确保所有输送管路以及螺杆泵进、出口阀门畅通，并且无堵塞、无震动。2. 单螺杆计量泵严禁空转，第一次启动前，应在泵里灌满介质，如介质太粘稠，可灌注清水。3. 单螺杆计量泵绝对禁止干运行，即使时间很短，干运行也会损坏定子。4. 螺旋喂料机轴承及搅拌和喂料的各电机减速箱应定期检查并保证润滑。5. 单螺
8、杆计量泵禁止超负荷运行；管路系统应安装与泵相配的安全措施。6. 设备停机后要确保搅拌箱及储药箱无药液，若长期停机则需要用清水冲洗，以免絮凝剂在设备内部凝固。7. 单螺杆计量泵停运后，应根据介质状况对泵进行清洗，以免介质凝固在泵内。8. 备用螺杆泵长期不用，应间隔一定时间盘车一次，防止定子橡胶塑性变形。9. 建议详细阅读相应螺杆泵及电机的使用操作说明书。10. 控制柜(及变压器)内的电器元件严禁进水，正常使用时应紧闭柜门；杜绝用水冲洗控制柜，否则将损坏电器元件。11. 单螺杆计量泵运转前应点动检查旋转方向，确保与标牌和选型单上规定的方向相符。3絮凝剂自动加药系统简介3.1工作原理典型加药系统示意
9、图絮凝剂自动加药系统是一种将搅拌箱和储药箱集成到一体的全独立系统，仅配套电源和水即可使用。该系统可确保干粉絮凝剂在水中完全分散和溶解，不会结块。配制过程可由PLC自动控制，也可以手动配制。过程：粉状絮凝剂人工加入到干粉料斗中，干粉料斗顶端有一7目的过滤网，先进行初步过滤，然后由喂料机内部的螺旋将药粉喂到加热料斗内；加热斗下方有一双文氏管，双文氏管在风机的作用下产生负压，抽取药粉，药粉通过输送管被吹送到混料室预混，在水幕的保护下药粉最终到达搅拌桶；在通过充分搅拌后，PLC控制的转排控制阀打开，药液进入储药箱储存，转排完后，进水控制阀打开进入到下一制备过程。储药桶内存储的药液，经螺杆泵在PLC控制
10、下将适量输送到加药点。3.1.1药粉的计量粉末状的阴离子药剂经人工加入到喂料机的干粉料斗中，之后药粉在重力作用下会滑移到喂料螺旋里，喂料螺旋在减速电机的带动下将药粉输送到加热料斗中。喂料量的大小可以由PLC的控制下进行精确计量和控制。如果空气湿度相对较大时，絮凝剂分子会变得很潮湿，并有可能粘到喂料机侧壁上。为了克服这种现象，除保证干粉料斗的密封外，我们在喂料机的下侧壁上设计了一个振动电机，它的开关时间由PLC进行控制，这样可以充分完全克服絮凝剂分子的凝结。3.1.2药粉的输送药粉在加热料斗中会受到均匀的加热，并除去药粉中的水汽。经由加热料斗干燥好的药粉会在重力和空气吸力的作用下滑移到加热料斗底
11、部的文氏管中。在文氏管中，通过漩涡气泵输送的高速气流，使文氏管内形成负压，可将药剂由加热斗吸入文氏管并沿管道输送到预混器中。3.1.3自动加湿搅拌此过程又可以分为两步，第一步是预混器将药粉和清水简单混合，并将送入到搅拌箱中。第二步是药粉加入到搅拌桶后，进行充分的搅拌，搅拌过程是由一个低速搅拌器来完成的。搅拌好的药液会在转排阀的作用下排放到储药箱中，转排阀的开闭由PLC根据时间来控制。3.1.4溶液的熟化和储存此过程是由一个储药箱完成的。药液在储药箱中经过充分的熟化后会暂时存放在储药箱中，以备使用。3.1.5溶液的计量输送此过程是由两台单螺杆泵实现的。这两台螺杆泵共用一根进料歧管和储药箱相连，每
12、台泵都有独立的开关阀，可实现独立工作。螺杆泵采用变频器控制，以此来调节絮凝剂溶液的投加量。变频器的控制信号是由PLC发出的。PLC收集来自数据采集和电气控制系统的电信号后再发出控制信号，使絮凝剂的投加量可实现适时控制。3.2处理能力絮凝剂自动加药系统处理能力见下表（浓度大小取决于絮凝剂聚合物的分子量），若需要可以定制，特殊型号。设备型号药液浓度制备能力L/h储药箱容积干粉添加能力BAWJ-300T0.10.5%300060000.51.2Kg/minBAWJ-400T0.10.5%400080000.51.2Kg/minBAWJ-500T0.10.5%5000100000.51.2Kg/min
13、3.3定容积式喂料机的规格标准型：0.15m任选型：0.2m、0.3m、0.4m、0.5m等。大型储料斗：1.5m（适用于600-800kg的料包）；或3m，7m，12m（适用于公路粒料槽车），可根据客户要求设计。3.4对配套设施的要求供电要求： 380/660VAC，50HZ控制电压： 220VAC 周围环境温度：040周围空气的相对湿度不大于90%（在25时）对水的要求：设备型号水流速流量水压水质BAWJ-300T2m/s3m/s180250L/min0.30.6Mpa达到饮用标准BAWJ-400T2m/s3m/s250300L/min0.30.6Mpa达到饮用标准BAWJ-500T2m/
14、s3m/s250350L/min0.30.6Mpa达到饮用标准备注：如果厂矿供水压力小于0.3MPa，原则上设备是不能运行的，如果通过调节压力开关强制启动设备，但由于药粉没有水幕的防护，则有可能导致跑药。3.5设备主配置功率旋涡气泵螺旋喂料机振动电机搅拌电机电动球阀计量泵其它数量111122电压380V380V380V380V220V380V功率1.6kW0.55kW0.065kW1.5KW0.16KW1.5KW1.5KW备注：设备型号为BAWJ-300T时搅拌机功率为1.5KW，设备型号为BAWJ-400T或BAWJ-500T时搅拌机功率为2.2KW。设备型号为BAWJ-300T时单螺杆泵功
15、率为1.5KW，设备型号为BAWJ-400T或BAWJ-500T时单螺杆泵功率为2.2KW。计量泵数量可根据用户实际要求调整。3.6生产周期标准加药系统的生产周期是自接到确认后的图纸后约12周，此时间仅作参考，订货时应销售代表核实。4系统的安装注意：初次安装设备请详细阅读本安装说明，安装前请认真核对发货清单和实际是否一致。如出现不符请及时与博润的销售代表联系。安装顺序：采取从下往上的顺序安装，即储药箱，搅拌箱和排料管路，梯子和栏杆，搅拌系统，附属管路，电源。4.1储药箱的安装储药箱的安装是整个加药系统安装的基础，安装方法很简单，即在预留的设备安装位置直接摆放就位即可。设备有排空和溢流管，所以在
16、设备摆放处要预留排放的管道或沟渠，如图4.2-1。4.2搅拌箱和排料管路的安装图4.2-1储药箱安装就位后即可开始搅拌箱的安装。安装时可用叉车将搅拌箱放到储药箱上，使搅拌箱的排空口和储药箱的排空口在同一侧，然后用12个M1235的螺栓固定即可。然后从配件箱中取出排料管路，同时检查法兰密封垫，确保其没有划痕和破损等质量缺陷方可进行安装。将排料管路的直管段直接插入储药箱上的入料口中，将排料管中的法兰一端垫上密封垫，然后和搅拌箱上的排料管路法兰用M1665的螺栓固定即可。如图4.2-1。4.3梯子和栏杆的安装图4.3-1图4.3-2梯子安装前要先进行组装。加药系统的梯子有两个，组装时要细心，以免出现
17、错误。储药箱侧面梯子1的两部分在侧面都有四个相同大小的固定片，并有一个安装护板的固定片，如图4.3-3所示，将两部分对接后用M12的螺栓固定即可。梯子2两个相同大小的固定片，并且底部有两个安装垫板。图4.3-3将梯子组装完成后将其固定到储药箱和搅拌箱上即可。安装时，应先将梯子1用4个M12的螺栓固定到储药箱的侧面。再将栏杆1和栏杆3分别用6个M1220的螺栓固定于储药箱侧壁的固定片上。然后人可以通过梯子1上到储药箱顶部，将其他栏杆和梯子2分别固定即可。最后将储药箱上栏杆与梯子之间的护板用M1230的螺栓连接。见图4.3-1和图4.3-2。安装时要注意安全，并配备必要的高空作业防护措施。4.4搅
18、拌系统的安装将搅拌系统从配件箱中取出，检查搅拌电机固定螺栓是否有松动，如果松动，须将其紧固后再进行安装。安装时在安装搅拌轴、叶轮及玻璃罩之前，先将搅拌支架吊运至所需高度，慢慢放到搅拌箱的固定架上，然后用4个M12螺栓固定。吊装要注意搅拌底架带电机的一端较重，要尽量保证水平的吊装。安装时，搅拌电机在远离搅拌箱排料管路的一侧。如图4.3-2。搅拌底架安装完成后组装搅拌器。将搅拌轴和两个叶轮从配件箱中取出，将叶轮用M16的内六角圆柱头螺钉固定到搅拌电机轴上，再用4个M1265的螺栓将搅拌轴连接到带联轴器的搅拌电机轴上。要先安装叶轮1，后安装叶轮2，叶轮2上有一个导流套。两个叶轮的安装顺序和方向均不能
19、颠倒，见图4.4-1。图4.4-1图4.4-2搅拌器组装完成后即可将其安装到搅拌架上面的搅拌电机上。方法是直接将搅拌轴和搅拌电机上的联轴器相联，用4个M1255的螺栓固定，见图4.4-2。最后从配件箱中小心的取出混料器玻璃管，确保玻璃管没有划痕和破损，将其用抱箍卡紧，固定在混料室下方，见图4.4-2。4.5附属管路的安装以上工作完成后即可开始附属管路的安装。首先需要安装的是送药软管，其次是计量泵的出料管，然后是溢流和排空管路，最后是进水管路的安装。4.5.1送药软管的安装送药软管的安装相当简单。因为送药软管为透明的塑料钢丝软管，两端是两个快插接头，一端直接与喂料机下面气泵出口管路上的快插接头（
20、见图4.2-1）连接，另一端与搅拌底架上混料室顶端的不锈钢管连接（见图4.5-1）。4.5.2计量泵出料管的安装送药软管安装完成后即开始安装计量泵的出料管路。此部分管路由用户自己制作安装，具体的计量泵出口口径和位置尺寸见总装配图（BAWJ-0）。将两台计量泵的出料口用管路并联后根据现场条件直接送入浓缩池的入料管即可。建议在出料口加止回阀后再接管路到加药点。如图4.5.1由于螺杆泵不能干运行，所以第一次启动需要加入介质，可以从螺杆泵管路上的两个DN25手动球阀上加注水管路。图4.5-14.5.3溢流和排空口的安装搅拌箱的溢流口是一个DN40-PN10的不锈钢法兰，搅拌箱的排空口是一个DN40的不
21、锈钢手动球阀，储药箱的排空口也是一个DN40的不锈钢手动球阀。用户可以将这两个排空口和一个溢流口并联起来，通过管路排放到车间内的下水道中。也可以将这三个口分别通过管路通到下水道中。此部分管路也是由用户根据自己的实际情况制作、安装。溢流口和排空口的位置见图4.2-1，具体位置尺寸见总装配图（BAWJ-0）。4.5.4进水管路的安装用户需为加药系统提供的进水管路，工程口径见总装配图（BAWJ-0），保证进水压力0.30.6MPa，流量300L/S，水质要达到饮用水标准。建议将进水管路加手动球阀然后再与现场水源相连接。联接要牢固可靠，不能有泄漏。进水控制阀的详细位置尺寸见总装配图（BAWJ-0）。4
22、.6电源的安装用户需为本加药系统提供380V，3ph，25A的电源，电源连接到加药系统的控制柜中（从电控柜下部进入）即可，电控柜位置见图2.2-1。电控柜运输一般不拆卸，若有拆卸一定要在电器工程师的指导下接线。如果用户现场电压为660V，我们一般配20KVA的660V变660V的变压器，（只有特殊指明的设备才配置）。变压器若置于电控柜下面，使用过程中一定要防水，避免从侧面冲水；若独立放置，一定要在厂房内寻找干燥无进水可能的地方放置，以防止隐患，一般都是独立放置的。以上工作全部完成后，在保证箱体内无杂物，排空阀、螺杆泵侧面1寸球阀均关闭其它阀门处于开启的状态情况下，此加药系统即具备了调试条件，用
23、户可与博润的销售代表联系调试事宜。5系统的操作5.1硬件 PLC的类型:西门子CPU226 或 AB SLC500系列电源:接到PLC的内部. 通讯：RS485（西门子）或RS232（AB）与触摸屏直接通讯；可扩展以太网、MODBUS、PROFIBUS通讯接口，方便了与总控室的远距离通讯。通讯接口 触摸屏RS485（西门子）或RS232（AB）与CPU的通讯接口5.2控制系统的操作工步 “自动”状态下的系统操作分七步。由一个工步前进到下一个工步的方向是单一的，而且需满足一定的条件才可以。如：如果系统处于工步3（加水和搅拌），那么加药系统只能从工步3开始动作，而且必须待搅拌箱内的药液达到高液位后
24、，才能且只能前进到工步4（单纯搅拌）。即使完全断电后，工步也处于锁定状态，记忆仍然保存。待重新来电后，加药系统将自动恢复原先的工步。PLC内的喂料机和搅拌器计时器是有记忆功能的，因此系统断电或由操作员中止后仅恢复剩余的时间。这样可防止加药循环开始后搅拌得到的溶液浓度加倍。操作工步 工步1：循环开始 进水 鼓风机工作 风机延时计时器导通供水用控制阀打开 快速进水电磁阀打开（如果配装的话） 加热料斗中的加热器工作动作：搅拌箱中的水位到达中液位的位置。进入工步2. 工步2：加药和搅拌 鼓风机工作 喂料机工作 搅拌器工作 振动器工作 加热料斗中的加热器工作 供水用控制阀打开 快速进水电磁阀打开（如果配
25、装的话） 动作：喂料机计时器计时结束。进入工步3.工步3：加水和搅拌 鼓风机工作喂料机停止工作加热料斗中的加热器工作搅拌器工作振动器停止工作供水用控制阀打开快速进水电磁阀打开（如果配装的话） 动作：搅拌箱液位到达高液位并且延时时间到达。进入工步4. 工步4： 单纯搅拌 鼓风机停止工作 搅拌器工作 加热料斗中的加热器工作 振动器停止工作 供水用控制阀关闭 快速进水电磁阀关闭（如果配装的话） 动作：搅拌器计时结束。 进入工步5.工步5：批量配制结束等待转排 搅拌器停止工作所有的驱动装置停止工作，所有的进水阀门关闭，进入工步6。工步6：转排 转排阀打开动作：搅拌箱中的液位低于低液位的位置或者储料箱中
26、的液位到达高液位的位置。进入工步7.工步7：循环结束 转排阀关闭动作：检查搅拌箱是否已空，选定“自动”模式。回至工步1，进入下一循环。5.3 操作员接口 控制面板上的部件下面说明的是操作员可操作的各控制面板部件的功能和使用方法。主开关切断整个系统的交流电源，这也包括大型储料斗（如果配装的话）和储药箱上全部电器部件的电源。位于“OFF”位置时，主开关是可以挂锁的；该主开关配装联锁门，以防开关位于“ON”位置时打开里面的门。功能选择开关手动：此时可利用触摸屏上的“手动控制画面”对系统进行手动操作。注意：在手动状态下操作员可绕过所有的联锁，对系统进行完全控制。手动操作前，一定要先彻底了解每个电机和电
27、控阀的功能。 关：用于中断正常操作程序和出现故障时的重新设置。要想在出现故障后（故障蜂鸣器响）重新设置，就得首先排除故障，首先根据报警记录或者触摸屏提示找出故障原因，然后解决相应故障（比如出现物料仓低位，则应继续加料，当料位超过报警位置后会自动消除报警）。自动：该功能可实现系统的自动操作，而且这也是最常用的操作方式。备注：选择此模式后，电机可自动启动。如果前面选用的是“手动”模式，则改用“自动”模式前一定要确保搅拌箱是空的，而且是准备从工步1开始“自动”操作；否则就有可能出现程序错误。急停按钮（旋转释放式）急停按钮的作用是紧急切断所有电机和电控阀的电源。该操作同时切断所有接触器、电磁阀和继电器
28、的控制电源。但一个单独的接触装置可将急停按钮的状态反馈给PLC。5.4 触摸屏操作员接口MCGS操作员接口为PLC和系统设备提供接口，可使操作员完成下述操作- 输入设置和操作数据- 流程操作- 报警记录- 历史曲线- 密码设置 封面：在此页面下按按钮可进入加药主菜单图。加药主菜单画面：在主菜单中点击各按钮可以分别进入各子菜单。加药流程画面：在此页面下按按钮可进入加药流程画面。此画面操作是为了让用户直观的看到加药系统自动制备的流程动作和当前的操作模式，每一个工步都对应相应的画面动作变化，如进水流动块、液位块、泵运行画面等；同时在页面的最下面有报警滚动条，当报警指示灯闪亮的时候可以从报警滚动条很直
29、观的看出具体的报警点。在此画面中可以进行控制方式的转换：在处点击会显示，可以进行远程与就地控制方式的转变；在制备就地控制方式处点击会显示，可以进行就地控制的手自动切换；在单螺杆泵就地控制方式处点击会显示，可以进行单螺杆泵就地控制的手自动切换，而且各对应的控制方式将出现在画面中。在自动控制方式下：点击会显示，在此设定各制备参数值。点击会显示，在此设定单螺杆泵自动制备的参数值。在手动控制方式下：点击各电机符号以及球阀符合会打开相应的开关及参数设置。点击会显示，由此来控制振动电机的启停；点击会显示，由此来手动给定加药电机的频率以及实现对其控制，运行后会自动显示实际运行频率；点击会显示，由此来控制搅拌
30、电机的启停；点击会显示，由此来控制螺旋气泵电机的启停；点击会显示，由此来手动给定单螺杆泵1、2的频率以及实现对其控制，运行后会自动显示实际运行频率；点击会显示，由此来控制进水阀的开闭；点击会显示，由此来控制转排阀的开闭。所有的电机与阀在运行状态下显示绿色，停止状态下显示红色，以此提示用户现在的运行状态。点击则会回到主菜单画面。报警记录画面：在报警记录画面中可以查看系统的报警历史记录。历史曲线画面：在历史曲线画面中可以查看各参数值的状态趋势。密码设置画面：在密码设置画面中用户可以修改系统的密码，以对系统进行保护。5.5絮凝剂自动加药系统批循环的时间表 BAWJ-300T絮凝剂加药系统测试结果水温
31、20oC时的测试结果DN50实心螺旋的转速为35转/分时供水情况：265kPa压力时的流量为200升/分钟 干粉进料情况：1.0公斤/分钟，0.1%浓度时需要加药3Kg批循环的时间表备注：搅拌时间在一般情况下设定为30分钟，用户可根据自己的需要来调整搅拌时间。6设备操作注意事项及保养6.1操作注意事项1. 由于药剂有粘粘性，在吹送时应注意送料管路是否通畅，尤其是料斗下方和出料口两处。2. 正常时打开料斗上口的端盖，有向下吸力，若无吸力或反风，说明送料管路不通畅，应及时检查。(建议每加药运行20小时应拆开检查)3. 料斗内有加热器，正常时送风一段时间，送料管微热，若无变化，说明加热器损坏，应及时
32、检查更换。4. 进水阀和排料阀为自动球阀，关闭后仍有水流进或药剂流出，说明进水阀和排料阀损坏，应及时检查更换。5. 加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。6. 加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台（正常时一用一备），根据说明书进行故障复位。7. 料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查擦拭（建议每班次进行一次）。8. 控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，杜绝用水冲洗控制柜。否则将损坏电器元件。9. 由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各
33、机械部件，及时更换。10. 喂料机内部筛网若有破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机，损坏螺旋或驱动电机。11. 两个压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上中心的薄膜。6.2 设备保养计划表每星期清理加药系统混料器的透明罩清理/检查加药系统喷嘴及混料管清理/检查加热料斗和文氏管排出器清理/检查阻旋式料位计每月清理所有电机风扇防护罩清理/检查水路控制润滑加药螺旋轴驱动轴承每2500小时检查传输阀和水路控制的电动球阀的操作6.3 润滑 为了确保加药系统无故障的连续运转，必须润滑加药各润滑部位。脂润滑：固体给料机驱动轴承用3号钙基润滑脂润滑，每半月加油一次，检修时或12个月更换。6.4电
34、机的使用与维护1. 电机的使用与维护 参见该电机的使用与维护说明书或操作说明书。2. 螺杆泵的使用与维护 参见该奈莫泵使用与维护说明书。7.0 故障排除序号故障描述可能原因排除方法附加说明1螺杆泵不能正常启动螺杆泵出料管路阀门关闭造成变频器负载过大启动过流保护变频器故障在泵选择开关打开状态时断电储药箱液位低或无药液打开出料管路阀门保证畅通排除变频器故障将泵选择开关打至关闭位置后再打至开位置待储药箱液位达到“储料下液位 ”再启动2进水阀不能正常开启水源压力达不到规定的0.3Mpa，压力开关阻止设备运行储药箱液位达到“储料上液位 ”控制进水阀的中间继电器损坏进水阀自身故障加增压泵待储药箱液位降至“
35、储料上液位 ”再开启更换中间继电器更换进水阀3搅拌电机不能启动保护搅拌电机的断路器“跳闸”其他原因查明原因后将断路器合闸请厂家技术人员维修4喂料电机不能启动保护喂料电机的断路器“跳闸”控制喂料电机的变频器故障查明原因后将断路器合闸排除5储药箱满时进水不能关闭液位计与接线接触不良，或者出现故障；或者控制水路的电动球阀出现故障。检修或更换压力式液位计，或控制水路的电动球阀6配制药液浓度明显偏低水压过大，造成喂料电机全速加药也不能与进水量匹配调小进水管路阀门打开状态7变频器常见故障（螺杆泵的和喂料电机的）1 针对西门子变频器：A0501（电流限幅）2 针对AB变频器：F4（欠电压）F7(电机过载)1 电动机的功率与变频器的功率不匹配2 电动机的连接导线太短3 接地故障4 电源短路或输入电压低5电机负载过大1 修改变频器参数确保参数跟电动机匹配2 电动机电缆和电动机内部不得有短路或接地故障3 电动机的冷却风道是否堵塞，电动机是否过载4 检查线路以及输入电压值5 减小负载，直至变频器的输出电流不超过参数P033设置的电流值。8.0 图纸8.1总布置图 (BAWJ-0)8.2电器布局图(BAWJ-E-0)
