课程设计10万吨日污水处理厂设计.doc

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1、 水污染控制工程课 程 设 计 题 目：长春市10万吨/日污水处理厂设计 学 院： 化学与环境工程学院 班 级: 环境11-1 2013年12月27日第1章 绪论11.1设计目的与意义11.2设计任务11.3设计资料21.3.1城市资料及气候自然特征21.3.2设计条件及要求2第2章 工艺方案的确定42.1工艺方案的选择42.1.1工艺方案选择的主要因素42.1.2各污染物去除率计算42.2水质分析与工艺选定52.2.1水质分析52.2.2工艺选择5第3章 污水处理构筑物的设计计算73.1格栅设计计算73.1.1粗格栅设计计算73.1.2细格栅设计计算103.2平流沉砂池的设计计算123.3集

2、配水井的设计计算153.4辐流初沉池的设计计算173.5A/O池的设计计算223.5.1污水生物处理的设计条件223.5.2设计参数223.5.3平面尺寸计算233.5.4A/O曝气池出水设计253.5.5A/O曝气池其他管道设计263.5.6曝气池剩余污泥量263.5.7总需氧量的计算273.5.8供气量273.6辐流式二沉池设计计算293.7消毒设施的计算353.8计量设备选用及计算37第4章 污泥处理系统构筑物设计424.1污泥量计算424.1.1初沉池污泥量计算424.1.2曝气池排出的剩余污泥量计算424.2污泥浓缩池的计算444.2.1污泥泵房444.2.2设计参数及浓缩池的选择4

3、44.2.3污泥浓缩池444.2.4辐流式污泥浓缩池计算444.3贮泥池计算484.3.1贮泥池作用484.3.2贮泥池平面计算484.4消化池设计计算494.4.1容积计算494.4.2平面尺寸计算514.4.3消化后污泥量计算524.5污泥脱水53第5章 污水处理厂的布置545.1污水处理厂的平面布置545.2污水处理厂的高程布置555.3污水处理厂高程计算56参考文献58第1章 绪论1.1设计目的与意义课程设计是“水污染控制工程”课程教学的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解废水处理工程设计的一般程序和基本步骤，在设计中学习、巩固和提高工程设计理论与解决实际问题的能力；熟悉城市污

4、水原始资料（废水的水质、水量资料和处理要求）确定处理方案、选择工艺流程的基本原则；深化对本课程中基本概念、基本原理和基本设计计算方法的理解和掌握；掌握各种处理工艺和方法在处理流程中的作用、相互联系和关系以及适用条件、处理效果的分析比较；了解设计计算说明书基本内容和编制方法，初步训练学生查阅技术文献、资料、手册、进行工程基本计算、工艺设计和制图能力。通过本课程设计的训练，使学生具备独立进行城市污水处理厂的工艺优选和技术设计基本能力，初步具备编制工程设计文件，加强学生对水污染控制工程的综合理解和实际应用能力。1.2设计任务以长春市污水处理为对象，结合当地的自然气象条件，设计10万吨/天污水处理工艺

5、，主要任务如下：1.根据设计原始资料提出合理的处理方案及处理工艺流程，包括各处理构筑物型式的选择、污泥的处理及处置方法、处理后废水的出路；2.进行各处理构筑物的工艺设计计算，确定其基本工艺尺寸及主要构造（用单线条画草图并注明主要工艺尺寸）；3.进行污水处理厂的总体平面布置（包括各处理构筑物、辅助建筑物平面位置的确定，主要废水和污泥管道的布置），并绘制平面布置图（1图纸，比例尺1：2001：500）（手工或CAD图一张）；4.进行各处理构筑物的高程计算并绘制废水处理厂（站）的流程图（1图纸，比例尺纵向1：501：100；横向1：5001：1000）（手工或CAD图一张）；5.编制工艺设计计算说明

6、书。1.3设计资料1.3.1城市资料及气候自然特征长春地处北半球中纬度北温带，欧亚大陆东岸的中国东北平原腹地松辽平原，居北纬43054515；东经1241812705。是东北地区天然地理中心，东北亚几何中心，东北亚十字经济走廊核心。长春市地处中国东北平原腹地，市区海拔在250-350米之间，地势平坦开阔。属北温带大陆性季风气候区，在全国干湿气候分区中，地处湿润区向亚干旱区的过渡地带。气温自东向西递增，降水自东向西递减。春季干燥多风，夏季湿热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷漫长，具有四季分明，雨热同季，干湿适中的气候特征，为人类开发和利用大自然提供了良好的气候环境。年平均温度下辖4.8，最高温度39

7、.5，冬季平均温度-15。夏季东南风，冬季为西北风，年平均降水量主要集中在夏季，平均为522615mm，冰冻线2.5m，。按照建设东北亚区域中心城市的战略定位，长春人口承载要达到1400万。1.3.2设计条件及要求该城镇将建设各种完备的市政设施，其中排水系统采用完全分流制体系。生活污水和工业污水混合后的水质水量预计为：（1） 设计水量：近期：10万吨日远期；10万吨日（2） 设计水质：进水如下图表1-1表1-1 进水各物质的的浓度项目CODBODSSNH3-NTPTNPH浓度(mg/L)400250220603.29078（3） 该厂污水排入水体要求达到国家城镇污水污水处理厂污染物排放标准（G

8、B18918-2002）一级B级标准处理程度,一级B要求如下表1-2；表1-2 一级B级污水排放标准项目CODBODSSNH3-NTPTNPH浓度(mg/L)602020812078第2章 工艺方案的确定2.1工艺方案的选择2.1.1工艺方案选择的主要因素城市污水处理的目的是使之达标排放或污水回用于农田灌溉、城市景观和工业生产等，以保护环境不受污染，节约水资源。污水处理工艺流程的选择主要因素有：1.污水的水质和水量。水质是工艺选择的重要影响因素，而水量对构筑物的选择有很大影响。水质包括浓度、可生化性、BOD：N：P、BOD：TN、BOD：COD、BOD：TP、SS、重金属、油类、抗生素以及有毒

9、有害成分、水温等。水量包括总量及其排放规律。2.出水水质指标或污水处理程度。出水指标应该满足国家规定的城镇污水排放标。3.工程造价和维护费用。4.运行管理和自动化要求。5.污泥处理工艺6.气象气候条件、用地与厂址、排放水体环境容量与洪水位、城市排水体制等。7.考虑分期处理与排放利用情况2.1.2各污染物去除率计算去除率=100% (2-1)式中：C1进水物质浓度（mg/L）； C2出水物质浓度（mg/L）；COD去除率=100%=85.00%；BOD去除率=100%=92.00%；SS去除率=100%=90.91%；NH3-N去除率=100%=86.67%；TP去除氯=100%=68.75%；

10、TN去除率=100%=77.78%；2.2水质分析与工艺选定2.2.1水质分析根据城镇污水排放标准一级B要求计算的出各种物质去除率要求分别达到COD 85.00%、BOD 92.00%、SS 90.91%、NH3-N 86.67%、TP 68.75%、TN 77.78%以上；而BOD：TN：TP=250：90：3.2=100：36：1.28，氮和磷明显高于微生物所需要的BOD：TN：TP=100：5：1的比例要求，所以能进行脱氮除磷处理。污水生物脱氮的可行性指标主要有BOD：COD、BOD：TN和BOD：TP。BOD：COD大于0.3则可生化，BOD：COD值越大，说明污水可生物处理性越好。而

11、本设计的BOD：COD=0.625大于0.3可生化好，适合生物处理。而BOD：TN是评价能否生物脱氮的主要指标， 由于饭硝化细菌实在分解有机物过程中进行反硝化脱氮的，在不投加外来碳源的条件下，污水必须有足够有机物，才能保证反硝化的顺利进行，当城市污水BOD：TN接近于4的时候，即可认为污水有足够的碳源供反硝化细菌利用，本设计中BOD：TN=2.78，需要加入少量碳源才能满足生物处理要求，BOD：TP是评价工艺能否采用生物除磷的主要指标，较高的BOD负荷可以取得较好的除磷效果。进行生物除磷的底限是BOD：TP=17，而本设计的BOD：TP=78.125远高于17，所以生物除磷效果显著还不需要外加

12、碳源。由于磷为3.2；去除氮时消耗磷，BOD：TN：TP=100：5：1=250：12.5：2.5，3.2-2.5=0.7小于1，所以不需要单独除磷，所以该处理适合运用生物脱氮处理工艺。根据以上所述以及综合考虑选择只脱氮工艺A/O工艺，由于该城市排水系统为合流制污水，所以需要设置初沉池，综上所述在碳源不够的情况下，可以投加生活污水、米泔水、淀粉等以补充碳源，2.2.2工艺选择为了得到较好的出水效果，根据实际情况分析选择主要的工艺构筑物有粗格栅、泵房、细格栅、沉砂池、初沉池、A/O生物曝气池、二沉池、接触消毒池、计量堰、污泥泵房、浓缩池、贮泥池、消化池等。其沉砂外运工艺简图如下图2-1。栅渣外运

13、 平流沉砂池辐流初沉淀池提升泵房进水细格栅中格栅辐流二沉池A/O工艺池计量堰出水接触消毒池浓 缩消 化脱水外运剩余污泥回流污泥 初沉池污泥图2-1 长春市10万吨/天污水处理流程图第3章 污水处理构筑物的设计计算3.1格栅设计计算3.1.1粗格栅设计计算日平均流量Q=100000m3/d，换算得流量m3/s表3-1 流量变化系 平均日流量L/S 4610152540701202004007501600KW2.32.22.12.01.91.801.71.61.511.41.31.2 由表表3-1取城市生活污水流量变化系数KW=1.20，则最大流量Qmax=1.21.16=1.392m3/s，单组

14、平均流量为Q=0.579m3/s，取组数N=2，则每组最大流量Qmax=m3/s。1.栅条间隙数n= (3-1)式中：n栅条间隙数（个）； Qmax设计最大流量（m3/s） h栅前水深（m）； v过栅流速（m/s）； b粗格栅栅条间隙（m）； 格栅倾角（。）设粗格栅h=0.6m，v=0.900 m/s，b=0.06m， =60 n=202.格栅槽宽度B=S(n-1)+bn (3-2)式中：B格栅槽宽度（m）； S栅条宽度（m）； 设计取S=0.02m B=0.02(20-1)+0.0620=1.58m 3.进水渠道渐宽部分长度 l1= (3-3)式中：l1进水渠道渐宽部分长度（m）； B1进水

15、渠宽（m）； 1渐宽部分展开角，一般采用 若B1=0.8m，1=20 l1=1.072m 4.栅槽与出水道连接处的渐窄部分长度： l2=0.5l1 (3-4) 式中：l2出水渠道渐窄部分长度（m）； l2=0.51.072=0.536m 图3-1格栅计算图5.通过格栅的水头损失 h1=(s/b)4/3sink (3-5) 式中：h1水头损失（m）； 格栅条阻力系数； k格栅受污物堵塞时水头损失增大系数，一般取k=3； 设计取栅条断面为锐边矩形断面，=2.42 ，k=3 h1=2.42(0.02/0.06) 4/3sin603=0.060m6.栅后槽总高度H=h+ h1 +h2 (3-6)式中：

16、H栅后槽总高度 h栅前水深（m）； h1水头损失（m）； h2栅前渠道超高（m）； 设计取h2=0.4m,h=0.6； H =0.6+0.060+0.4=1.071m 取H=1.1m7.栅后槽总长度L= l1 +l2+0.5+1.0+ (3-7) L =0.536+1.702+0.5+1.0+=3.688m 取L=3.70m8.单组格栅每日栅渣量W= (3-8)式中： W每日栅渣量 W1每103 m3污水的栅渣量1取0.050.1 m3/103 m3 设计取W1=0.05 m3/103 m3污水，Kw=1.20 W=2.506m3/d 0.2 m3/d 采用机械清渣，中格栅与之相同9.进水与出

17、水管道 城市污水通过DN=1200mm的管道进入粗格栅水渠，设计中去进水渠道宽和进水宽相同B1=0.8m，进水和出水水深h=0.6m，然后经泵的提升流入细格栅槽，根据流量选择合适的泵即可。3.1.2细格栅设计计算1.栅条间隙数 n= (3-9)式中： n栅条间隙数（个）； Qmax设计最大流量（m3/s） h栅前水深（m）； v过栅流速（m/s）； b粗格栅栅条间隙（m）； 格栅倾角（。） 设细格栅h=0.6m，v=0.800 m/s，b=0.01m，=60 n=1362.格栅槽宽度 B=S(n-1)+bn (3-10)式中：B格栅槽宽度（m）； S栅条宽度（m）； 设计取S=0.02m B=

18、0.01(136-1)+0.01136=2.710m3.进水渠道渐宽部分长度l1= (3-11)式中：l1进水渠道渐宽部分长度（m）； B1进水渠宽（m）； 1渐宽部分展开角，一般采用 若B1=0.8m， 1=20 l1= =2.610m 4.栅槽与出水道连接处的渐窄部分长度： l2=0.5l1 (3-12) 式中：l2出水渠道渐窄部分长度（m）； l2=0.52.610=1.305m5.通过格栅的水头损失 h1=(s/b)4/3sink (3-13) 式中：h1水头损失（m）； 格栅条阻力系数； k格栅受污物堵塞时水头损失增大系数，一般取k=3； 设计取栅条断面为锐边矩形断面，=2.42 ，

19、k=3h1=2.42(0.02/0.01) 4/3sin603=0.232m6.栅后槽总高度 H=h+ h1 +h2 (3-14)式中：H栅后槽总高度 h栅前水深（m）； h1水头损失（m）； h2栅前渠道超高（m）； 设计取h2=0.4m H=0.6+0.232+0.4=1.232m，取H=1.3m7.栅后槽总长度 L= l1 +l2+0.5+1.0+ (3-15) L=1.305+2.610+0.5+1.0+=5.995m 取L=6.00m8.单组格栅每日栅渣量W= (3-16)式中：W每日栅渣量 W1每103 m3污水的栅渣量1取0.050.1 m3/103 m3 设计取W1=0.05

20、m3/103 m3污水，Kw=1.20 W=2.506m3/d 0.2 m3/d，采用机械清渣，9.进水与出水管道与粗格栅采用相同的进水渠道。3.2平流沉砂池的设计计算污水经配水井后进入平流沉砂池，分为两组，单组最大设计流量Q=0.696 m3/s，平均流量为Q=0.580m3/s1.沉砂池长度L=v t (3-17)式中：L池子长度(m) v平流沉砂池流速，一般取0.150.3 m/s； t停留时间，一般取3060s； 设计取v=0.2 5m/s，t=40sL=0.25400=10m2.水流断面面积A= (3-18)式中：A水流断面面积（m2）； 设计最大流量（m3/s）；A=0.696/0

21、.25=2.784m23.沉砂池宽度 B=A/h2 (3-19)式中： B 沉砂池宽度（m） h2 沉砂池有效水深，一般采用0.251.0m； 设计取h2=1m，每组沉砂池设两格； B=1.392m 4.沉淀室所需总容积 V= (3-20)式中： 最大设计流量（m3/s）；X城市污水沉砂量，一般采用30 m3/ 106m3污水；T清除沉砂的时间间隔，一般取12d； 设计中取T=2d；=1.392m3/s V=7.216m3 5.单个沉砂斗容积 (3-21)式中：n 沉砂斗个数总 ； 设每个分格有两个沉砂斗，则总共有n=222=8个； V0=0.902 m36.沉砂斗高度设沉砂斗高度应该满足沉砂

22、斗存储沉砂的要求，沉砂斗的倾角550= (3-22) 式中：沉砂斗高度（m); 沉砂池上口面积（m2）； 沉砂池下口面积（m2）；一般为0.40.40.60.6m2； 设计中取沉砂池上口面积=B2=1.3921.392，沉砂池下口面积=0.50.5=0.938m7.沉砂室的高度 =+il2 (3-23)式中：沉砂室的高度（m); l2 沉砂池池底长度（m); i沉砂池池底坡度； 设计取i=0.02 l2=L-2B (3-24) =0.938+0.02（10-21.392）=1.010m校核 ： tan=2.264 则=66.53o55o8.沉砂池总高度 H=h1+h2+h3 (3-25)式中：

23、H沉砂池总高度（m）； h1超高（m）； h2沉淀池有效水深（m）； 沉砂室高度（m）； 设计中取超高h1=0.3m H=0.3+1.0+1.010=2.31m 9.验算最小流速 (3-26)式中：一最小流速（ m/s）； 一沉砂池格数（个）； 最小流量一般采用0.75；最小流速一般采用v0.15 m/s；沉砂池格数最小流量时取1；最小流量时过水断面面积取0.5A。 =0.620m/s0.15 m/s，符合要求10.进水渠道 格栅的出水通过DN 1200mm的管道送入沉砂池前的配水渠，由配水渠道向两侧配水进入沉砂池，进水渠道的水流流速 v1= (3-27)式中：v1进水渠道的水流流速（m/s）

24、； B1进水渠道宽度（m）； H1进水渠道水深（m）； 设计取B1=1.0m，H1=0.8m v1=0.870m/s11.出水管道 出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水，保证沉砂池内水位标高恒定，出水堰堰上水头 H1=()2/3 (3-28)式中：H1出水堰堰上水头（m）； Q1沉砂池内设计流量（m3/s）； m流量系数，一般取0.40.5； 堰宽等于沉砂池宽度（m）； 设计取m=0.4，=1.392m，Q1=0.696H1=()2/3=0.271m 出水堰后自由跌落0.15m，出水流入出水槽，出水槽宽度B2=1.20m 出水槽水深h2=0.8m ，水流流速与进水渠中流速相同v1=0.870m

25、/s,用出水管道在出水槽中部与出水槽连接，出水管道采用钢管，管径DN2=1000mm，管内水流速为v2， (3-29)式中：管内水流速为m/s； Q设计流量（m3/s） d 出水管道管径 =0.887m/s12.排砂装置 采用重力排砂，沉砂斗底部管道管径DN=200mm。3.3集配水井的设计计算沉砂池进水端设进水配水井，污水在配水井内平均分配，然后流进每组沉砂池，后面辐流初沉池以及二沉池的集配水井采用相同的尺寸。1.配水井内中心管直径 D2= (3-30)式中：D2配水井内中心管直径（m）； v2配水井中心管上升流速，一般v20.6 m/s； 设计中取v2=0.8m/s D2=1.489 取D

26、2=1.5m2.配水井直径 D3= (3-31)式中：D3配水井直径（m）； v3配水井内污水流速，一般取v3=0.20.4m/s； 设计中取v3=0.3 m/s；D3=2.856m 取D3=2.903.集水井直径 D1= (3-32)式中：D3集水井直径（m）； v1集水井内污水流速（m/s），一般采用0.20.4m/s； 设计中取 v1=0.25 m/s D1=3.938m4.进水管和出水管管径取进水管和出水管的管径都为DN=1000mm；流速校核 v=0.8870.6m/s 符合要求。5.总出水管取出水总管管径D=1500mm，v=0.788 m/s；集配水井内设有超越阀门，以便超越3.

27、4辐流初沉池的设计计算 选择两组辐流沉淀池，即N=2，每组辐流初沉池平均流量为Q=0.580m3/s；每组最大流量Qmax=m3/s 1.沉淀池部分有效面积 F= (3-33)式中：F沉淀池部分有效面积(m3)； 表面负荷，一般采用1.53.0 m3/( m2h) ； Q设计流量（m3/s）； 设计取Q=0.696m3/s，设计中取=2 .0m3/( m2h) A=1252.8m32.池子直径 (3-34) 式中：D池子直径（m）； D= =39.94m 取40m3.沉淀部分有效水深 h2=t (3-35).式中：h2沉淀部分有效水深（m）； t沉淀时间，一般采用1.02.0h； 设计中取t=

28、2h h2=22=4m 校核：D/ h2=10在612范围内，满足要求。4.沉淀部分有效容积 =Qt3600 (3-36)=0.69623600=5011.2 m35.污泥部分所需容积V= (3-37)式中：V污泥部分所需容积(m3）； Q设计污水流（m3/s）； C1进水悬浮物浓度（mg/L）； C2出水悬浮物浓度（mg/L）； K2水量总变化系数；污泥容重,约为1；P0污泥含水率(%)，初沉池一般在95%97%；n沉淀池组数；T清除污泥时间间隔，人工排泥一般取12，机械刮泥机排泥为0.050.2d； 初沉池去除SS的效率，一般取40%55%； 设计取Q=1.392 m3/s，C1=220m

29、g/L，C2=C1（1-）=50% ，P0=97%，C2=110mg/L V=27.562 m36.污泥斗容积 V1=h5(a2+ a1a+ a12) (3-38)式中：V1污泥斗容积（m3）； h5污泥斗高度（m）； a沉淀池污泥斗上口半径（m）； a1沉淀池污泥斗下口半径，一般采用0.40.5m； 污泥斗倾角。设计中取a=2m，a1=0.5m，=，污泥斗高度 =（a- a1）tan=（2-0.5）tan=1.299m V1=(22+20.5+0.52)=2.273 m3 7.沉淀池底部圆锥部分体积 V2=h4(R2+ r1R+ r12) (3-39)式中：R沉淀池半径（m）； r1沉淀池底

30、部中心圆半径（m）； i池底坡度。 设计中取池底坡度设i=0.05，R=20.0m，r1=1m h4=i（R- r1）=0.05(20-1)=0.950m V2=0.950(202+120+ 12)=418.614 m3 单个沉淀泥斗总容积 V= V1+ V2=418.614+2.273=420.887m327.562m3，8.沉淀池总高度 H=h1+ h2+ h3+ h4+h5 (3-40) 式中： H沉淀池总高度（m）； h1沉淀池超高，一般采用0.30.5； h3缓冲层高度，一般取0.3m； 设计取h1=0.3m，h3采用0.3m H=0.3+ 4+ 0.3+0.950+1.299=6.

31、849m9.进水集配水井 因为 辐流沉淀池分为二组，在沉淀池进水段设集水井，污水在集配水井中部平均分配，而后流进每组沉淀池。 配水井中心管直径D2= (3-41)式中：D2 配水井中心管直径（m）； v2配水井内中心管上升流速，一般采用0.6 m/s 设计取v2=0.8 m/sD2=1.489m 配水井直径D3= (3-42)v3配水井内污水流速，一般取0.20.4 m/s； 设计中取v3=0.3 m/sD3=2.851m10.进水管及配水花墙沉淀池分两组，每组沉淀池采用池中心进水，通过配水花墙及稳流罩配水,进水管道采用DN=1000mm，管内流速V=0.887，进水管到顶部设穿孔花墙处管径为

32、1500mm。沉淀池中心管配水采用穿孔花墙配水，穿孔花墙位于沉淀池中心上部.布置六个穿孔花墙。过孔流速 v3= (3-43)式中：v3穿孔花墙过孔流速，一般采用0.20.4 m/s； 设计取孔洞宽度B3=0.4m，h3=0.6m，n=10v3=0.290 m/s，符合要求穿孔花墙向四周辐射平均布置，穿孔花墙设稳流罩，保证流量稳定，稳流罩直径DN=3.0m，高2.5m。在稳流罩上平均分布的孔洞，孔洞总面积为稳流罩过水断面的15%。A=15%D罩H罩=15%3.143.02.5=3.533m2则孔洞数 N= (3-44)式中: N则孔洞数（个）； D孔洞直径(m)； V孔洞总面积(m2)； N=

33、=312.54个，取313个11.出水堰沉淀池出水经过双侧出水堰跌落进入集水槽，然后汇入出水管道排入集水井。出水堰采用双侧三角形出水堰，三角堰顶宽a=0.24m，深b=0.12m，间距c=0.05m，外侧与内侧堰相距0.50m。外侧三角堰距沉淀池内壁0.5m。外侧三角堰直径为d1=40-20.5=39.0m内侧三角堰直径d2=40-20.5-20.50=38.0m外侧则孔洞数N1=(d1)/(a+c)=(3.1439.0)/(0.24+0.05)=422.27个，取423个内侧则孔洞数N2=(d1)/(a+c)=(3.1438.0)/(0.24+0.05)=411.44个，取412个两侧三角堰

34、宽度取0.8m，三角堰后自由跌落0.20m。三角堰水头损失H1= (3-45)式中：Q1三角堰流量，等于0.696m3/s；H1三角堰水头损失，一般采用三角堰高度的m。 H1=0.7=0.041m 则堰头损失为H1=0.20+0.041=0.241m12.堰上负荷q1= (3-46)式中：q1堰上负荷L/(sm),一般小于2.9 L/(sm)； D1三角堰出水渠道平均直径（m）。 q1=2.847L/(sm)2.9 L/(sm)，符合要求，13.出水挡渣板三角堰前设有出水浮渣挡板，利用刮泥机椼架上的浮渣刮板收集。挡渣板高出水面0.15m，深入水下0.45m，在挡渣板旁设一个浮渣收集装置，采用管

35、径DN500mm的排渣管排出池外。14.出水渠道出水堰设在沉淀池四周，双侧收集三角堰出水，距离沉淀池内壁0.5m，出水堰宽0.8m，深1.0m，有效水深0.7m。出水槽将三角堰出水汇集送入出水管道，出水管道采用钢管DN1000mm，管内流速v0=0.795 m/s，沉淀池采用周边传动刮泥机刮泥。 15.排泥管沉淀池采用重力排泥，排泥管直径DN200mm，排泥时间t4=20min，排泥管伸入污泥斗底部，排泥管静压头为1.2m,连续将污泥排出池外贮泥池内16.刮泥装置沉淀池采用周边传动刮泥机，周边传动刮泥机的线速度为23m/min,刮泥机底部设有刮泥板，将污泥推入污泥斗，刮泥机上部设有刮渣板，将浮

36、渣刮进排渣装置。3.5A/O池的设计计算3.5.1污水生物处理的设计条件进入曝气池的平均流量=100000 m3/d,最大设计流量Q=1.392m3/s。平均流量Q=1.157m3/s,设计的时候分为两个A/O曝气池，每个曝气池的最大流量为0.696m3/s。平均流量0.579m3/s3.5.2设计参数1. BOD5污泥负荷率A/O生物脱氮工艺BOD5污泥负荷率Ns一般采用0.10.17，设计中取0.15；2.曝气池中混合污泥浓度 (3-47)式中：X混合污泥浓度(mg/L)； SVI污泥指数，一般采用150； R污泥回流比；设计中取100%； r系数，一般采用r=1.2； 3.TN去除率 e= (3-48)式中： e TN去除率（%）；