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1、资质证书编号：国环评证乙字第1959号镇江市唯顺益电镀有限公司电镀加工生产项目环境影响报告书（简 本）建设单位：镇江市唯顺益电镀有限公司环评单位：江苏久力环境工程有限公司二一三年九月说 明本简本内容由江苏久力环境工程有限公司编制，并经镇江市唯顺益电镀有限公司确认同意提供给环保主管部门作“电镀加工生产项目”环境影响评价审批受理信息公开。镇江市唯顺益电镀有限公司、江苏久力环境工程有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目 录第1章 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 工程概况21.3 项目选址合理性分析6第2章 建设项目周围环境概况92.1 项目所在地的
2、环境概况92.2 建设项目评价范围10第3章 环境影响预测及主要控制措施113.1 建设项目污染物排放情况113.2 项目评价范围内环境保护目标123.3 环境影响预测及评价143.4 项目环境保护措施的技术经济性分析183.5 建设项目对环境影响的经济损益分析183.6 环境管理和监测计划18第4章 公众参与234.1公众参与的目的234.2公众参与方式234.3公众参与调查结果264.4公众参与结论与建议28第5章 环境影响评价结论30第6章 联系方式31第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点镇江市位于江苏省东南部长江下游的南岸，东南邻常州，西接南京，
3、北临长江，与长江北岸的扬州市隔江相望。镇江新区位于镇江东郊，东经11945，北纬3211。镇江新区下辖丁卯、大港两个片区。大港位于丁卯东郊，与丁卯镇及谏壁镇相距20km。该片区东依圌山，南街镇常公路，与丁岗镇接壤，西与谏壁镇毗邻，北滨长江与高桥镇隔江相望。本项目位于镇江新区大港片区国际化工产业园区之华科电镀园区内，距镇江市中心约20km。本项目总用地面积为：1683m2。项目地理位置图见图1.1-1。图1.11项目地理位置1.1.2 建设背景镇江市唯顺益电镀有限公司于2012年10月组建成立，是一家加工技术力量雄厚的综合型表面处理有限公司。公司主要为电子电器、微波、通信、IT等行业提供精密电子
4、器件的表面处理加工和服务，拥有金、银、锡、镍、铜等系列镀种，有连续镀、滚镀等多种加工方式，并能依客户需求为客户量身定制各种表面处理加工制程，以满足客户的特殊要求。为了满足镇江地区表面处理的需求，镇江市唯顺益电镀有限公司拟在江苏镇江新区国际化学工业园之华科电镀专业区内租赁标准厂房进行电镀加工生产项目，总投资502万元，属华科招商引资项目。根据客户的需要及本项目的生产规模，项目建成后，可形成年处理约14万m2的生产规模。该项目在建设过程及建成营运过程中，将会对周围环境产生一定的影响。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法的有关要求，拟建项目应执行环境影响评价制度，为此，建设单位
5、业主委托我单位承担本项目的环境影响报告书的编制工作。我单位接受委托后，到项目选址进行了现场踏勘，并根据环境影响评价技术导则的要求和建设单位提供的资料，结合该项目工程的特点和项目所在地的环境特征，编制完成了本项目的环境影响评价报告书， 作为项目环保审批及环保管理的依据。1.2 工程概况1.2.1 建设内容项目主要建构筑物见表1.2.1-1，项目电镀加工生产规模及其工程组成主要内容详见表1.2.1-2。表1.2.1-1 项目主要建构筑物一览表序号建筑物名称建筑面积(m3)备注1电镀生产车间130024号厂房第三层，内部共设置9条生产线2仓库碱性化学品仓库40直接由车间划出。待镀器件直接置于车间内，
6、镀后产品直接运出至委托企业(器件产品不设仓库)。酸性化学品仓库60剧毒品仓库20易制毒品仓库303变电、维修、制水、包装等公共工程设施1204办公室、接待区244表1.2.1-2 项目电镀加工设计生产规模及工程组成内容表类 别建设名称设计能力备 注主体工程滚镀银生产线装置0.75万m2/a1条生产线；镀种为电镀镍及电镀银滚镀镍生产线装置5万m2/a1条生产线；镀种为电镀铜及电镀镍滚镀金生产线装置0.5万m2/a1条生产线；镀种为电镀金连续电镀生产线装置8万m2/a6条生产线；镀种为电镀镍、电镀金及电镀锡贮运工程仓库150m2综合车间分出，钢混框架结构汽车运输-委托社会有资质运输单位公用工程给水
7、30m3/h园区供水管网纯水20m3/h自备纯水机组一套排水10m3/h雨污分流、清污分流供电130万kwh/a园区供电管网供气12m3/min车间内生产线配设空压机2台环保工程废水处理29.4t/d依托华科电镀综合废水处理站废气治理总处理风量1.6万m3/h酸碱废气处理塔2台噪声治理隔声间、隔声罩、消声器等确保厂界噪声达标固废堆场危险固废暂贮场 符合相关环保要求(依托华科专业区公共服务设施)一般固废暂贮场1.2.2 生产工艺1.2.2.1滚镀银生产线装置项目滚镀银生产线装置生产工艺流程及主要产污环节分析框图：详见图1.2.2-1。待镀零部件水汽挥损4热水烫洗一道水洗S1-1废碱液21.5 电
8、解除油三道水洗硫酸活化S1-2废酸液11.4 四道水洗镀镍五道水洗纯水20、硫酸镍0.5、氯化镍0.2、硼酸0.1、镀镍光亮添加剂0.1、电解镍阳极板1.2过滤助剂0.05L1-2回收阳极残料0.01过滤助剂0.08预镀银保护处理四道水洗电烘干二道水洗镀银水汽挥损10膜滤回收超滤中水80超滤中水80G1-1碱雾5.1(NaOH等0.01)超滤中水50、脱脂剂0.8W1-1镀前处理废水532(前处理废水)自来水170超滤中水20、硫酸0.4G1-2酸雾1.2(H2SO40.003)超滤中水180S1-3-1含镍滤渣0.35、S1-3-2老化废镍槽液22.75L1-1回收阳极残料0.05膜滤回收纯
9、水750W1-2含镍废水735(含镍0.007)G1-3含氰废气(CN0.005)S1-4-1含氰银滤渣0.35S1-4-2老化氰银废槽液45.824氰化银0.01、氰化钾0.15、镀银光亮剂0.2、银块0.4、纯水50纯水600W1-3含氰废水933（含氰0.035、银0.002）纯水20、封孔剂0.03纯水300镀后成品：镀镍层1.273、镀银层0.38、保护膜层0.028图1.2.2-1项目滚镀银生产线装置工艺流程、主要产污环节框图(单位：t/a)2.2.2.2滚镀镍生产线装置待镀零部件(5万m2)项目滚镀镍生产线装置生产工艺流程及主要产污环节分析：详见图1.2.2-2。水汽挥损4超滤中
10、水70热水烫洗超滤中水80一道水洗G2-1碱雾5.12(NaOH等0.01)超滤中水50、脱脂剂1.2电解除油S2-1废碱液15.2 自来水170三道水洗W2-1镀前处理废水550(前处理废水)超滤中水50、硝酸0.4、硫酸0.1G2-2酸雾0.415(NOX0.014、H2SO40.001)S2-2废酸液15.5酸洗超滤中水160二道水洗G2-3酸雾3.2(H2SO40.008)S2-3废酸液7.4硫酸1.0、纯水20硫酸活化W2-2镀前处理废水300(综合废水)纯水300G2-4含氰废气(CN0.005)四道水洗S2-4-1含氰铜滤渣0.24S2-4-2老化废氰铜槽液4.14过滤助剂0.0
11、5氰化钠0.15、氰化亚铜0.03、纯水5、酒石酸钾钠0.025、电解铜阳极板1.2膜滤回收镀铜纯水450W2-3含氰废水448.5（含氰0.0048、含铜0.18）L2-1回收阳极残料0.05G2-5酸雾1.2(H2SO40.003)三道水洗硫酸0.4、纯水20S2-5废酸液8.4 硫酸活化纯水300W2-4镀前处理废水315.5（综合废水）过滤助剂0.06三道水洗S2-6-1含镍滤渣0.252、S2-6-2老化废镍槽液4.291纯水5、硫酸镍0.5、氯化镍0.2、硼酸0.1、镀镍光亮添加剂0.2、电解镍阳极板1.8膜滤回收L2-2回收阳极残料0.06镀镍纯水640W2-5含镍废水609.1
12、（含镍0.007）三道水洗水汽挥损28进入滚镀金生产线(0.5万m2) ：镀镍层0.186、镀铜层0.097、水4电烘干镀后成品(4.5万m2)：镀镍层1.674、镀铜层0.875图1.2.2-2项目滚镀镍生产线装置工艺流程、主要产污环节框图(单位：t/a)1.2.2.3滚镀金生产线装置项目滚镀金生产线装置生产工艺流程及主要产污环节分析框图：详见图1.2.2-3。待镀零部件(0. 5万m2、含水4)酸活化四道水洗纯水20、柠檬酸0.015S3-1废酸液11.6 纯水100W3-1镀前处理废水 (综合废水)111.5G3-1含氰废气(CN0.00005)电烘干四道水洗保护处理三道水洗镀金预镀金水
13、汽挥损5氰化金钾0.006、柠檬酸0.004、镀金光亮添加剂0.02、纯水10过滤助剂0.06S3-2-1含氰滤渣0.0015S3-2-2老化废槽液8.30115膜滤回收纯水250W3-2含氰废水367.7（含氰0.0012）纯水20、封孔剂0.01纯水100镀后成品：镀金层0.0033、保护膜层0.009图1.2.2-3项目滚镀金生产线装置工艺流程、产污环节框图(单位：t/a)1.2.2.4连续电镀生产线装置硫酸活化S4-2废酸液17.5一道水洗电解除油超声波除油一道水洗G4-2 酸雾3 (H2SO40.025)硫酸3.0、超滤中水50待镀器件 (8万m2)项目连续电镀生产线装置生产工艺流程
14、及主要产污环节分析框图详见图1.2.2-4。G4-1碱雾5.3(NaOH等0.025)脱脂剂3.0、超滤中水50 S4-1废碱液17.5 W4-1镀前处理废水(前处理废水)186自来水120、超滤中水80W4-2镀前处理废水(综合废水)275.5超滤中水200纯水50、氯化镍0.07、镀镍光亮添加剂0.05、盐酸0.01、电解镍阳极板0.07过滤助剂0.05G4-3酸雾 0.005(HCL0.0001)膜滤镍回收膜滤镍回收L4-1阳极残料(回收)0.05S4-3-1含镍滤渣0.23S4-3-2老化废镍槽液25.27预镀镍纯水400一道水洗过滤助剂0.05纯水50、氨基磺酸镍2.5、氯化镍0.1
15、、硼酸0.075、镀镍光亮添加剂0.05、电解镍阳极板3.0W4-3含镍废水1280.5镀镍纯水800二道水洗酸活化柠檬酸5、纯水50S4-4废酸液19.5纯水400W4-4镀前处理废水 (综合废水)435.5一道水洗G4-4含氰废气(CN0.0001)氰化金钾0.012、柠檬酸0.01、镀金光亮添加剂0.02、纯水50过滤助剂0.05膜滤回收镀金四道水洗W4-5含氰废水834.5S4-5-1含氰滤渣0.0053、S4-5-2老化废槽液15.834纯水800接下页G4-5 酸雾0.24(H2SO40.002)接上页甲基磺酸0.05、纯水50S4-6废酸液15.1酸活化纯水400W4-6镀前处理
16、废水 (综合废水)433.5甲基磺酸2.5、甲基磺酸锡2.0、纯水50、电解锡阳极板2.2、镀锡光亮添加剂0.5过滤助剂0.05膜滤回收一道水洗S4-7-1含锡滤渣0.28（含锡0.013）S4-7-2老化废锡槽液15.72（含锡0.237）镀锡L4-2回收阳极残料0.05纯水400W4-7含锡废水 (综合废水)440.5四道水洗G4-6碱雾0.06(NaOH等0.0003)纯水50、片碱0.04S4-8废碱液15.1一道中和纯水450超声波热水洗纯水500一道水洗W4-8镀后处理废水 (综合废水)1956.5纯水500一道水封纯水500一道水洗水汽挥损25电烘干油(异构烷烃)0.02油封G4
17、-7非甲烷总烃0.015电烘干镀后成品：镍层(8万m2)3.381+ 金层(2万m2)0.0066+ 锡层(6万m2)2.825+油0.005图1.2.2-4项目连续电镀生产线装置工艺流程、主要产污环节框图 (单位：t/a)1.2.3 建设周期和投资本项目已建设完毕。项目总投资502万元，其中环保投资为115万元，占项目建设投资的22.9%。1.3 项目选址合理性分析1.3.1 与规划相符性分析本项目的建设符合镇江市城市总体规划（2002-2020）、江苏省沿江开发总体规划及镇江市沿江产业带规划的发展要求。本项目属镇江新区引进之为国内企业配套之电镀表面处理项目，其设备技术先进、清洁生产水平较高
18、，因此，其选址于华科电镀专业区符合镇江经济开发区及其国际化工园和华科电镀专业区之相应规划要求。本项目选址符合国家、江苏省及镇江市相应重金属污染综合防治“十二五”规划要求。同时，本项目不属于关于发布实施和的通知中的限制类和禁止类，因此项目符合国家及地方的用地规划要求。综上所述，本项目的建设符合镇江市城市总体规划（2002-2020）、江苏省沿江开发总体规划、镇江市沿江产业带发展规划的相关要求，其用地符合国家及地方的用地规划要求；项目选址符合镇江经济开发区及其国际化工园区产业定位及其它相关管理规定要求，同时也符合国家、江苏省及镇江市相应重金属污染综合防治“十二五”规划之要求；项目所涉及镀种、所采用
19、的工艺技术和设备、项目清洁生产水平及污染控制方案和能力均符合华科电镀专业区进区项目的相应条件控制要求。1.3.2环境可行性分析1.3.2 与现有环境质量的相容性由现状监测评价结果可知，评价区范围内大气、地表水、声、地下水、土壤环境质量现状均能满足相应功能区要求，整体环境质量状况良好，具有一定环境容量。因此，本项目选址与现有环境是相容的。1.3.3 与周围环境的相容性本项目生产中将有废水、废气、固废等污染物产生和排放，建设单位主要依托华科电镀园区既有的环境治理措施，并拟投入近115万元用于该项目污染物的综合利用及最终末端治理，该投入能有效地控制各类污染物的排放，各污染因子排放浓度低于有关标准限值
20、。大气环境影响预测结果表明，项目正常生产情况下，本项目大气污染物点源、面源的Pmax均小于10%，均没有出现D10%，对周围大气环境及保护目标影响均较小，评价区空气环境质量仍可维持现状。本项目废水分质入电镀园区污水处理站集中处理达标后经北山河排入长江，尾水排放对纳污水体长江贡献较小。本项目营运期间，厂界噪声可实现达标排放，区域声环境质量仍可维持现状。本项目各类固体废物均可得到有效处置或利用，实现区域零排放。因此，从环境功能可达性方面分析，项目选址是合理可行的。第2章 建设项目周围环境概况2.1 项目所在地的环境概况2.1.1 大气环境质量现状评价区环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095
21、-2012）二级标准及工业企业设计卫生标准（TJ36-79）等相应评价标准之要求，即区域环境空气质量现状符合功能区规划要求。2.1.2 地表水环境质量现状北山河水质均能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准要求；长江镇江段水质总体符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求，即区域地表水环境质量现状总体符合各功能规划要求。2.1.3 噪声环境质量现状华科电镀专业区周界外各监测点声环境质量均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）之3类标准要求，即区域声环境现状质量符合功能区要求。2.1.4 地下水质量现状项目厂址附近的地下水水质pH、硫酸盐、氰化物、硝
22、酸盐氮、六价铬、总铜、总镍、总锌、总铁等指标均达到地下水质量标准（GB/T14848-93）中I类标准要求，高锰酸盐指数、氯化物达到II类标准要求，氨氮、总硬度达到类标准要求。因此，项目所在地区域地下水质良好，适合于集中式生活饮用水及工农业用水等各种用途。2.1.5 土壤环境质量现状本项目建设地附近区域土壤各污染物监测项目均能满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准要求，该地区土壤质量良好；北山河底泥除砷略有超标外，其它指标均能满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准要求，即北山河底泥尚未受到重金属等的明显污染，其质量仍保持相对良好状态。2.2 建设项目
23、评价范围2.2.1 大气环境评价范围根据项目大气污染物排放量、区域敏感点分布情况，确定大气环境评价范围为：以项目建设地厂址为中心、主导风向为主轴，55(km2)的区域。2.2.2 地表水环境评价范围本环评地表水环境现状评价范围为：北山河、长江镇江新区段。2.2.3 噪声环境评价范围根据拟建项目噪声源特征及周围功能区状况，确定声环境影响评价范围为厂界外200m范围内。2.2.4 风险评价范围本次环境风险评价大气环境影响评价范围为距离风险源3km范围内。第3章 环境影响预测及主要控制措施3.1 建设项目污染物排放情况3.1.1 大气污染物排放情况本项目废气污染源主要为各生产线电镀镀槽及前处理槽槽边
24、酸碱废气、相关生产线含氰电镀槽边含氰废气，该废气中主要污染物为氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化物、非甲烷总烃。3.1.2 水污染物排放情况项目废水主要为含镍废水、含氰废水、综合废水、混排废水、前处理废水及生活污水。3.1.3 噪声污染物排放情况本工程噪声主要是烘干循环风机、废气引风机、水泵、行吊机、空压机等，治理后声压级在60-65dB(A)3.1.4 固体废物污染物排放情况本项目工业固体废物主要有：镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理除油等槽液、化工原料内包装袋、职工生活垃圾等。3.1.5 污染物排放汇总该拟建项目“三废”及其污染物产生、削减、排放三本帐核算汇总见表3.1-1。表3.1-1
25、项目污染物产生、削减、排放“三本帐”汇总（t/a）种类污染物名称产生量削减量排放量废气有组织氯化氢(HCL)0.00010.000090.00001硫酸(H2SO4)0.0420.03780.0042氮氧化物(NOx)0.0140.01260.0014氰化物(CN)0.01020.00920.0010无组织氯化氢(HCL)0.00000400.000004硫酸(H2SO4)0.0016800.00168氮氧化物(NOx)0.0005600.00056氰化物(CN)0.0004100.00041非甲烷总烃(NMHC)0.01500.015废水废水量16664.893087356.8COD3.63
26、13.0420.589SS1.9161.5480.368氨氮0.1760.0660.110总磷0.0290.0220.007石油类0.0530.0310.022氰化物0.0430.0410.002总铜0.1800.1760.004总镍0.0270.0230.004总锡0.0190.0040.015总银0.0050.0030.002固体废弃物危险废物296.5296.50一般废物8.58.503.2 项目评价范围内环境保护目标本项目环境保护目标见表3.21及图3.2-1。表3.21环境保护目标环境保护对象方位距离，m规模，户环境功能大气南谢村东南1450120环境空气质量标准（GB3095-19
27、96）二级纪庄村东南21501000大、小严庄东南2770400上元村东南1880150马湾村南2200100粮山村西北1200200谏壁集中区西16603000地表水丹阳取水口(生活用水)北山河入江口上游1.82km65万t/d执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准化工园区工业水厂取水口北山河入江口上游3.25km4.5万t/d镇江长江豚类自然保护区北山河入江口对岸2.25km57.3km2声环境风险评价南谢村东南1450120纪庄村东南21501000大、小严庄东南2770400上元村东南1880150马湾村南2200100粮山村西北1200200谏壁集中区西1660300
28、0谏壁集镇西北300030000人魏家墩安置房小区东南4100约11000人注：上表中距离为各敏感目标距华科电镀园区厂界的最近距离。3.3 环境影响预测及评价3.3.1 大气环境影响预测（1）预测方案根据环境影响评价影响导则大气环境（HJ2.2-2008）中推荐模式中的估算模式对项目排放的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化物、非甲烷总烃的最大影响程度进行预测。大气环境影响预测因子为：氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化物、非甲烷总烃。（2）预测结果与分析本项目有组织排放的各类大气污染物下风向估算浓度甚小，各类大气污染物最大落地浓度均远远小于其地面浓度标准限值10的值。本项目无组织面源大气污染物预测因子下
29、风向估算浓度小于其地面浓度标准限值10的值。（3）大气卫生防护距离设置根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）确定大气环境防护距离。根据导则推荐的大气环境防护距离计算公式计算全厂大气环境防护距离。根据计算结果，本项目的实施无需设定大气环境防护区域，即项目无组织废气的排放不会改变区域大气环境功能级别。（4）卫生防护距离设置根据计算结果及相关规定，本项目需由生产车间设置100m卫生防护距离。在该卫生防护距离内，不得建设任何包括居住、文教及卫生等人居生活设施。经现场调查，该卫生防护距离包络区域绝大部分都在项目厂区内，仅有少部分位于项目厂区外，且不涉及上述敏感目标，即本项目建设地环境条
30、件完全可以满足该卫生防护距离的设定要求，项目无组织废气不会对人居大气环境造成不利影响。根据华科电镀园区环境影响报告书，华科园区需设置100m卫生防护距离。本项目位于电镀园区内，因此其卫生防护距离包络范围在华科园区100m卫生防护距离包络范围之内。因此本项目实施后，华科园区仍只需执行100m卫生防护距离即可。3.3.2 地表水环境影响分析本项目废水分质进入华科园区废水处理站集中处理并达标排放，经北山河最终汇入长江。本项目实施后，华科电镀园区废水处理站有能力接纳本项目废水。根据模式预测结果及华科专业区环评报告书评价结论，本项目实施后，华科新增排放的废水污染物对北山河、长江预测断面之贡献值甚低，不会
31、改变相关地表水环境质量现状，不会对区域地表水环境造成不利影响。3.3.3 地下水环境影响分析华科专业区及本项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行了有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水。因此，在落实相应污染防治措施的基础上，项目不会对区域地下水环境产生明显影响。3.3.4 噪声环境影响分析本项目生产过程中部分设备，产生较高噪声排放。通过采取消声减震，选用低噪音设备，利用建筑物隔声屏蔽，加强操作管理和维护，合理布局等噪声控制治理措施后，能有效地降低主要噪声源对外环境的影响，确保厂界噪声均达到工业企业厂界环境噪
32、声排放标准（GB12348-2008）3标准，对周围环境不会造成明显不利影响。3.3.5 固体废物影响分析本项目最终固体废物主要有：各镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理除油等槽液、化工原料内包装袋、职工生活垃圾。各镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理除油槽液委托华科电镀专业区园区集中处理利用，化工原料内包装袋拟由华科园区代理委托镇江新区固体废物处置有限公司焚烧处理；原料外包装袋(桶)则属一般性工业固废，原料外包装袋(桶)直接外售或返回原料供应商及其它相关物回公司综合利用；职工生活垃圾由园区环卫部门统一清运处置。华科园区及项目建设单位强化废物产生、收集、贮存等各环节的管理，杜绝固废在厂区内
33、的散失、渗漏。做好固体废物在厂内的收集和储存相关防护工作，收集后进行有效处置。建立完善的规章制度，以降低危险废物散落对周围环境的影响。通过相应处置利用措施及严格的监督管理措施，本项目各类固废均可得到妥善处置和利用或暂时储存，不会产生二次污染，可实现区域零排放，不会对周围环境产生明显不利影响。3.3.6 重大危险源识别本项目化学品物质未构成重大危险源。3.3.7 风险特征及源项分析根据项目工程特征及其事故分析，本项目风险评价的关键系统为生产运行系统、物料储运系统和环境工程系统，设备及管线破损可能导致物质的释放与泄漏，发生空气毒害及水污染事故等。表3.3-1 项目危险性识别分析一览表序号装置/设备
34、名称潜在风险事故产生事故模式基本预防措施1电镀生产线设备槽体破裂、泄漏物料泄漏、并引发空气及水污染事故加强监控，准备水淋冲洗设施及事故废水收集处理系统。2液体储桶和有毒物品专用仓库储桶破裂、突爆物料泄漏、并引发空气及水污染事故3运输车辆有毒有害液体物料储桶破损泄漏物料泄漏、并引发空气及水污染事故专有资质车辆、按照交通规则、在规定路线行驶车辆交通事故4废气收集处理装置集风系统管道破损、处理设备碱液泵损坏污染物质泄漏在车间内或处理效果不佳造成超标排放，引发空气加强监控，及时更新或修复。由于华科专业区配备有集中废水处理站，其设计规模比实际废水量大，并设置有废水调节池及事故池，因此项目事故状况下，废水
35、的超标排放风险也比较小，即各类事故引发水环境污染的风险甚小。根据项目特点，本项目因各类事故引发环境空气污染的风险物质主要有甲醛。3.3.8 后果预测事故后果分析结果表明，在发生该类事故时，在静风情况下，最不利情况是在F大气稳定度下，距事故释放源点下风向40m范围内的环境空气中之HCN浓度超过车间最高允许浓度限值之标准要求，在小风情况下，最不利情况是在F大气稳定度下，距事故释放源点下风向5-120m范围内的环境空气中之HCN浓度超过车间最高允许浓度限值之标准要求。在各种气象条件下，环境空气中HCN浓度均不会超过半致死浓度LC50。因此，发生该类事故导致HCN释放时，将对车间及近邻局部企业职工的身
36、体健康造成一定短时伤害，但不会造成人员死亡。因此，一旦发生该类事故，必须及其处置，待及时处置结束即可恢复正常。因此，发生HCN事故泄漏释放后，HCN扩散不会出现半致死浓度范围，不会造成人员伤亡，超过短时间接触容许浓度范围只限于泄漏排放源周围120m范围内，可能对该范围内的本企业及华科园区内之近邻企业局部职工产生短时伤害影响，对外环境敏感目标无影响。3.3.9 风险防范措施（1）在项目选址、总图布置进行优化，防止火灾或爆炸时相互影响，严格按照建筑设计防火规范(GB50016-2006)的要求进行建筑设计施工；（2）在贮存、运输、使用过程，严格按照危险化学品的贮存、运输和使用要求进行；（3）建立贮
37、存区风险防范责任；（4）建立污染治理系统，防范风险；（5）规范电气、电讯运行操作；（6）建立消防及火灾报警系统；（7）建立事故状态下排水系统。3.3.10 事故风险应急预案（1）成立事故应急救援组织机构，职责分工；（2）设置事故报警通知机制；（3）常备应急器材和应急资料；（4）设立应急监测与救护机制；（5）设立危险警报的解除与生产复原机制；（6）设立并进行应急预案演练。3.3.11 结论通过风险防范措施的设立和应急预案的建立，可以较为有效的最大限度防治风险事故的发生和有效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预案，建设项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平
38、，建设项目的事故风险属于可接受水平。3.4 项目环境保护措施的技术经济性分析本项目拟采取的各项环保措施均为技术成熟、经理合理的常规污染防治措施，治理效果已经得到行业的充分认可，可靠可行。本项目用于一次性环保经费合计约115万元，占总投资的22.9%，已经得到业主单位的认可，经济上可行。3.5 建设项目对环境影响的经济损益分析项目的经济效益显著，社会效益良好。在采取切实可行的环保措施后，可以大幅度减少污染物的排放量。由此说明，该项目在环境经济上是可行的。3.6 环境管理和监测计划3.6.1 环保管理及组织机构华科电镀专业区应设置专门的环保安全和事故应急机构，按照相应要求建立园区监测站，配备专职监
39、测人员和必要的监测仪器。根据本项目实际情况，公司应组建一专门的安全环保管理科室，配备12名专职环境管理，负责公司的环境管理和事故应急处理。3.6.2 排污口设置及规范化整治在项目建设过程中，公司应按照苏环控97122号文江苏省排污口设置规范化整治管理办法及镇江市环保局对排污口规范化整治的有关规定要求，对各类排污口进行规范化建设，设置并管理废气、废水排放口和固废厂内暂贮场(槽)。(一)、废水排放口(废水接管口)本项目建成后，废水分质入华科电镀园区废水处理站集中处理，尾水通过废水处理站排口达标排放。华科园区废水处理站分质处理类别如下：含镍废水、含铬废水、含氰废水、含铜废水、综合废水、混排废水、前处
40、理废水、生活污水。每类废水均设有单独收集管线。本项目根据自身实际情况，分以下5类分别接入园区对应管线：含镍废水、含氰废水、综合废水、混排废水、前处理废水、生活污水。园区共设废水排放口1个（园区废水处理站排口）。另外设园区设有雨水排放口一个，本项目清下水通过园区清下水管网统一排放。废水排放口应有如下设施与标志：1、废水排放口安装污水计量设施，并设置便于采样的采样监控点；2、在排污口附近醒目处设置醒目环境保护图形标志牌，防止意外事故发生。根据国家污水综合排放标准(GB8978-1996)、电镀污染物排放标准（GB21900-2008）相关标准要求及相关排污口监测设置规定要求，一类污染物（总镍、总银
41、）需在车间或生产设施废水排放口控制达标。由于本项目各类废水均分质进入园区工业废水处理站集中处理，结合废水处理站处理工艺，园区废水处理站电镀废水综合物化处理装置出口即作为生产设施排口，其总镍需在该排口达到相关标准控制要求。(总镍0.5mg/L、总银0.3mg/L)。 (二)、废气排放口本项目共设2个废气集中排气筒，该排气筒及其高度分别为：1#槽边酸碱废气处理系统：该排气筒高度为20m，排放污染物主要为：HCl、H2SO4、NOX；2#槽边含氰废气处理系统：该排气筒高度为25m，排放污染物主要为：HCN；在各个废气排气筒上，应设立便于采样、监测的采样口和采样平台，并在附近醒目处按规定设置环保标志牌
42、。废气处理装置的进出口装置均应单设监测采样口。 (三)、工业固体废弃物厂内暂贮场(槽)本项目配备2个固废临时贮场，一个为一般工业固废临时暂贮场，一个为危险工业固废临时暂贮场。项目危险工业废物应按危险废物储存污染控制标准及江苏省危险废物管理暂行办法的规定加强管理，在送往有资质的固废处理公司处理前，应加强暂存期间的管理，废物应用桶、罐装好存放，存放场应采取严格的防渗漏、防腐蚀、防流失、防洪水、防雨淋、防扬散等措施，并在存放场边界和进出口位置设置环保标志牌。项目建成后，应对上述所有污染排放口的名称、位置、数量，以及排放污染物名称、数量等内容进行统计，并登记上报当地环保部门，以便进行验收和排放口的规范化管理。3.6.3 公司监测计划根据国家有关规范和江苏省总量控制有关要求，公司应与有关部门共同制定排放污染物总量监测方案，并经环境保护行政主管部门审定批准后执行。具体监测计划见表
