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1、提高焦油产率专案进程简报部门：焦化厂姓名：吴恒奎联系电话：13766672258摘要：煤焦油是焦化厂重要的化工产品之一，同时也是为焦化厂提高经济效益的重要增长点之一，为此焦化厂专业技术人员多年来，一直对提高煤焦油产品产率的工作，进行了深入的研究和改进，其间翻阅了大量的专业相关技术书籍，与国内诸多钢铁联合企业和焦化公司进行了沟通和交流，主要从减少化工产品在焦炉的裂解，提高焦炉煤气中焦油净化水平，提高循环氨水与焦油的分离效果，降低焦油的经过一系列完善改进后，焦油产率有了较大幅度的提高。一、专案基本情况（宋体、小四、加粗）1、专案研究的来源、专案调研的目的（描述清楚解决什么问题，为谁服务，这里可以只
2、定性的描述）；选取理由为了承接公司的十五个课题中提高原料绩效项目，特选取此专案。其目的是提高化工产品的产量，为公司创造效益而做出贡献。1）焦油生产工艺流程介绍（图1和图2所示）：富含焦油过滤液富含焦油过滤液富含焦油循环液82煤气82焦油和氨水700荒煤气桥 管煤气吸入管循环氨水气液分离器机械化澄清槽初冷器重质焦油轻质焦油21煤气去鼓风机焦油中间槽焦油分离槽焦油成品槽剩余氨水中间槽成品焦油外发剩余氨水机械化除油陶瓷过滤器剩余氨水槽净化后剩余氨水去蒸氨塔电捕焦油器地下槽下段循环液图1 焦油生产工艺流程炼焦炉入炉配合煤鼓冷工段来的剩余氨水预冷塔从鼓冷来的焦炉煤气焦炉煤气去脱硫塔预冷塔循环液泵部分循环
3、液去机械化氨水澄清槽塔底沉淀物入残液池图2 预冷塔净化煤气杂质工艺流程2）工艺流程说明：经过混配后的精煤进入炼焦炉，在此经过100050干馏。煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有约25%生成各种化学产品及煤气，其中约有34%以芳烃为主的混合物，即煤焦油产品。从炼焦炉顶部溢出的650750气态焦油，首先经过循环氨水冷却到90重质焦油随着循环氨水流到气液分离器，其后到机械化氨水澄清槽；而轻质焦油在气液分离器随着焦炉煤气进入初冷器冷却到19.522，在器内与部分从机械化氨水澄清槽来的焦油进行洗萘，然后连续回送到机械化氨水澄清槽，从而形成稳定的闭路净化循环。从初冷器出来的焦炉气进入除油效率达到9
4、8%以上的电捕焦油器，接着焦炉煤气经过离心鼓风机后，进入预冷洗涤净化塔，与氨水进行直接逆向接触，从而进一步脱除焦炉煤气中的焦油和萘等杂质，其中循环液连续进入机械化氨水澄清槽，使焦油等得到有效回收。经过鼓冷工段初步净化后的焦炉煤气，经过鼓风机压缩后焦炉煤气达到50左右，进入脱硫工段的预冷塔，在此塔中由剩余氨水为主的循环液，直接与焦炉煤气接触，并将焦炉煤气冷却到2836，与此同时，焦炉煤气的少量焦油萘等物质被预冷循环液进行充分洗涤，使得焦炉煤气有了再一次得到净化，其后预冷循环液不断排出到机械化氨水澄清槽，同时，剩余氨水又连续补充预冷循环液中，为达到最佳洗涤净化效果，从预冷塔底引出一条排污管道，定期
5、把沉积在此塔底的浓缩残液排出，然后用泵输送到鼓冷工段的机械化氨水澄清槽内进行处理。通过上述过程明显可以看出，此净化过程是闭路循环的工艺流程，达到资源的循环利用。由于焦油是芳烃类，增加回收率，从而降低了其芳烃类物质对环境的污染，降低了对煤气净化系统的安全隐忧，为公司增加了产品的产量，为公司创造了巨大的经济效益，改造后的焦油产品合格率达到了100%，提高了产品的市场竞争力，同时也为节能减排工作，起到了示范作用。2、现状描述；（简要概述问题现状，一般要求提供近三个月的调研数据近况，必须量化，可以对比；但是新增设备、新增方法、新增手段可以只写以前没有；如果新增设备、方法、手段是提高什么效率的，则要提供
6、前三个月基准效率指标）；现状调研提高焦油产率是2011年进行改善的技术专案，当年年底的结案目标锁定为相对于干煤的产率为3.35%，为了进一步优化指标，提高焦油产率，本专业将在2011年完成的相对于干煤的焦油产率为3.35%结案目标基础上，进一步优化改进。序号时 间焦油产率备 注12010.123.353%22011.13.508%32011.23.314%42011.33.201%52011.43.214%62011.53.233%72011.63.292%82011.7数据异常92011.83.265%102011.93.361%112011.103.272%平均产率3.3013%3、问题分
7、析；（针对问题现状仔细分析造成问题的根源，或者是影响达到目标的难点，建议使用鱼骨图系统分析）；现状调研1）理论焦油产率 焦油的产率取决于配煤的挥发分、煤的变质程度、荒煤气的溢散、炼焦炭化室进氧情况、炭化室顶部空间温度、炭化室顶部荒煤气流动性、炼焦炉炉墙温度、焦炉煤气净化程度、焦炉煤气中含萘情况、剩余氨水中含焦油情况以及其它生产异常情况。 行业中根据挥发分的参数，得出的经验公式，从而可以计算出理论上的焦油相对于干煤产率为： （其中17月份入炉配合煤的挥发份二炼焦作业区为30.375%，三炼焦作业区为30.334%）X=18.361.53Vdaf0.026 Vdaf= 4.13%式中：X为焦油产率
8、。Vdaf为配合煤可燃基挥发分。2）影响焦油产率因素的工作原理简要分析本次专案实施过程，从生产流程全局考虑，深入分析和研究焦油生产过程中的氧化、裂解、物流、净化等环节，进行逐个判断，提出切实可行的解决方案，从而完善和优化指标，在现有条件下最大可能的提高焦油产品的产率。（1）当炭化室内温度高于800时，C-H链裂解而减少焦油产品产率。 （2）当炭化室进入空气时，空气中的氧首先与高温状态的煤气和化工产品迅速氧化反应，从而芳烃类氧化厂CO2和H2O，也将造成焦油产品产率的下降。 （3）如果荒煤气在炭化室顶部停留时间较长，大分子为主的焦油产品，也将进行重整或热解，必将使焦油产品产率受到影响。 （4）如
9、果炭化室内压力过高时，炭化室内的煤气会漏入燃烧系统而产生燃烧，进而造成焦油产品产率的损失。 （5）焦炉煤气除油等有机效果差，也将直接造成焦油产品的损失。 （6）剩余氨水与焦油分离差，也会使焦油流失。（7）充分利用焦炉煤气预冷工艺中的剩余氨水直接与焦炉煤气接触，把握其洗涤的功能，从而提高预冷塔内的液气比，降低预冷循环液温度，可以达到良好的净化焦炉煤气中有机物质把关的目的。 （8）提高电捕焦油器的开工率，规范电捕焦油器维护操作制度，从而可以有效保证降低焦炉煤气中焦油量的作用。1）提高焦油产率通过鱼骨图进行分析：责任心不强人员因素设备因素生产应变能力较差巡检不及时外送焦油设备兼初冷调焦油无成品焦油调
10、质装置成品焦油装置不齐全焦油净化设备设备问题员工操作不熟练检查不认真电捕焦油器故障率高提高焦油产率预冷循环液杂质含量高炉顶空间温度波动机械化澄清槽偏流煤气净化焦油能力提高焦油生产过程的问题单台初冷器煤气温度不均预冷净化煤气杂质能力没有充分发挥焦炉炭化室压力波动循环氨水含焦油较高集气管压力波动大鼓冷工段操作的影响个别出初冷器的煤气温度较高机械化澄清槽液位波动物料因素其它因素2）真因判定序号末端因素预计效果实施难度实施成本实施时间综合评分判定1检查不认真14次要因素2巡检不及时16次要因素3根据生产情况应变能力较差14次要因素4预冷净化煤气杂质能力没有充分发挥30真因5机械化澄清槽液位波动30真因
11、6机械化澄清槽偏流36真因7电捕焦油器故障率高36真因8出初冷器的煤气温度较高36真因9单台初冷器煤气温度不均18次要因素10预冷循环液杂质含量高30真因11外送焦油设备兼初冷调焦油8次要因素12无成品焦油调质装置10次要因素13炉顶空间温度波动22次要因素14炭化室压力波动36真因15集气管压力波动大36真因符号说明 预期效果良好，容易实施，实施成本低，所需时间短。预期效果中等，较容易实施，实施成本中等，所需时间中等预期效果差，不容易实施，实施成本较高，所需时间较长9分 3分 1分2）影响真因因素分析拟定对策序号末端因素影 响 因 素拟定对策1机械化澄清槽偏流原设计4#机械化氨水澄清槽距离焦
12、炉来的循环水主管道最近，其后依次为3#、2#和1#。调整机械化氨水澄清槽的各台循环氨水进口，即距焦炉最近阀门开度调整为3050%之间，其后依次将循环氨水进口阀门开度逐个加大。2机械化澄清槽液位波动由于从焦炉来的循环氨水中氨水、焦油和焦油渣在横断面分析，是自上而下比重逐渐增大的层流布局，那么就要根据此性质对机械化氨水澄清槽的入水进行调整。结合偏流调整措施，并且根据机械化氨水槽的停留时间小于30分钟，槽的未端氨水、焦油和焦油渣分离效果良好为基准。3电捕焦油器故障率高由于电捕焦油器没有完整科学的定期维护保养规定。每三个月对电捕焦油器使用热氨水和水蒸汽进行一次清洗。4集气管压力波动大由于焦炉结焦时间频
13、繁调整，二、三炼焦作业区的产量不均衡，所以各集气管的煤气量有较频繁的波动，同时高压氨水除尘系统启用时，集气管压力的波动势必产生振荡。根据焦炉的生产负荷情况，及时对焦炉负压管道的手动翻板和蝶阀进行相应调整；同时规范二炼焦作业区的高压氨水除尘生产操作步骤，降低集气管波动。5焦炉炭化室压力波动由于焦炉生产负荷的调整，从而影响焦炉炭化室压力的波动。根据焦炉生产负荷，及时对焦炉的集气管压力设定值进行调整。6个别出初冷器的煤气温度较高传统的理念是关注初冷器后集合煤气温度，对单台初冷器后煤气温度关注度较低，从而使煤气中夹带了一定量的焦油雾滴进入下一道工序。利用低温水和工艺循环水以及每台初冷器的煤气负荷，进行
14、器后煤气温度的均衡调节。7预冷循环液杂质含量高预冷循环液的杂质没有充分置换出循环液系统；预冷塔底的沉积物质增加了循环液中的焦油等物质含量。规定最小进入预冷循环液的剩余氨水量，从而保证富含杂质的预冷循环液连续排出生产系统中；每班彻底排放一次预冷塔底的沉积物。8预冷净化煤气杂质能力没有充分发挥预冷循环液的循环量低，使得此器内液气比低，不能做到充分洗涤焦炉煤气的作用。调整预冷循环液的温度在2836，循环量不能小于200m3/h。4、专案预计达成的目标；（根据现状描述的三个月数据以及问题分析，确定改善后的目标数据，这个与现状描述的数据口径要一致）；达成目标本专案的基准值为：相对于干煤的焦油产率为3.4
15、%。二、专案实施方案1、管理与研究人员情况；（明确小组成员以及各自担负的职责）；工作计划刘建勋：厂长魏克廷：副厂长）专案组长：吴恒奎焦化责任工艺工程师职责：专案调研分析、数据收集整理、分析对比研究、专案措施落实职责：专案策划、实施对策制定和实施步骤规划，专案决策职责：资源调度协助问题分析、对策制定研讨丛巍化产作业长李侠化产技术员王忠奎化产工程师张先胜点检作业长龚殿君一、二炼焦工程师王宝明三炼焦工程师钱文华安全工程师序号姓名技术职称职务承担任务备 注1吴恒奎工程师焦化责任工程师专案召集及措施制定2刘建勋工程师厂长总指挥3魏克廷工程师副厂长副总指挥4丛巍助理工程师作业长生产运行调试落实5李侠助理工
16、程师化产技术员技术实施协助6王忠奎工程师化产工程师技术协助7张先胜点检作业长设备安装指挥8龚殿君工程师二炼焦工程师一二炼焦稳定炉顶空间温度9王宝明高级工程师三炼焦工程师三炼焦稳定炉顶空间温度10钱文华助理工程师安全工程师负责项目安全工作2、专案实施的基本路线、对策实施计划；（根据现状分析的原因，找出可以改善的问题，切合实际的制定）；工作计划、问题分析、对策研拟1）专案推进计划：阶段工作内容专案时间控制计划负责人2011年11月2011年12月1月2月3月4月5月6月7月P选取理由吴恒奎预计达成目标吴恒奎工作计划吴恒奎现状调研吴恒奎问题分析吴恒奎对策研拟吴恒奎D对策实施吴恒奎C效果分析吴恒奎效益
17、计算吴恒奎A成果固化吴恒奎2）工作计划：序号工作内容目的/目标具体措施工作场所时间责任人1稳定焦炉顶部空间温度防止焦油产品在炼焦炉顶部大幅度裂解790835黑龙江建龙焦化厂2011年12月龚殿君、王宝明2深入研究煤焦油生产过程的瓶颈通过实际调研，为工艺奠定基础。工艺梳理结合理论分析黑龙江建龙焦化厂2012年1月至3月刘建勋、魏克廷、吴恒奎、丛巍、李侠、王忠奎3紧密与国内煤焦油的先进生产企业进行结合，初步改进措施为下一步方案的完善，提供先进经验。根据实际参数进行改进国内先进生产企业和科研院所2012年1月至3月刘建勋、魏克廷、吴恒奎、丛巍、李侠、王忠奎4进一步优化完善改进方案将理论成果及先进经验
18、付诸于工业化中。将前期沉淀下来的精髓落实在方案中黑龙江建龙钢铁公司2012年1月至3月刘建勋、魏克廷、吴恒奎、丛巍、李侠、王忠奎5进行洗萘技术的应用和优化国内各行业的先进技术应用到实际生产中来连续稳定洗萘工艺和焦油成品调质技术黑龙江建龙钢铁公司2012年1月至3月刘建勋、魏克廷、吴恒奎、张先胜、王忠奎、丛巍、李侠、钱文华6进一步工艺指标和设备优化把此项技术的先进之处，进行总结改进以理论结合实践进行细化和优化黑龙江建龙钢铁公司2012年1月至3月刘建勋、魏克廷、吴恒奎、张先胜、王忠奎、丛巍、李侠、钱文华3、对策实施描述；（每个措施的实施时间，这个措施影响指标的前后对比，用数据做支撑证明这个措施对
19、专案目标有效；很多专案制定的所有措施中只有一部分对结果有效，有些措施是没用的甚至反作用的，要识别出来）对策实施序号问题对策措施执行人/电话号码完成时间1机械化氨水澄清槽油位稳定防止澄清槽偏格，稳定控制在1.8米以下。丛巍/135551971712012年2稳定集气管压力在80160Kpa，1、及时调整炼焦手动、电动和蝶阀。2、根据集气管压力变化情况，鼓风机及时调整吸力、转数和大循环。3、精确控制初冷器和电捕焦油器的阻力。4、根据焦炉的生产负荷情况，及时对焦炉负压管道的手动翻板和蝶阀进行相应调整。5、规范二炼焦作业区的高压氨水除尘生产操作步骤，降低集气管波动丛巍/135551971712012年
20、3杜绝焦油生产过程中的落地问题1、改进设备的参数和标高。2、优化介质流动状态。丛巍/13555197171吴恒奎/137666722582012年4均衡机械化氨水澄清槽的粗氨水进入。1、根据粗氨水的总量和焦油含量的多少，进行14#机械化氨水澄清槽的平衡。丛巍/13555197171吴恒奎/137666722582012年5降低和均衡初冷器后的焦炉煤气温度将原设计要求的初冷器后焦炉煤气集合温度，调整为单台初冷器后焦炉煤气温度，其指标从2123降低到19.523。是通过调整低温水和工艺水的温度和流量进行调整，以及煤气的负荷。丛巍/13555197171吴恒奎/137666722582012年6电捕
21、焦油器故障率高每三个月对电捕焦油器使用热氨水和水蒸汽进行一次清洗。丛巍/13555197171吴恒奎/137666722582012年7焦炉炭化室压力波动根据焦炉生产负荷，及时对焦炉的集气管压力设定值进行调整。丛巍/13555197171吴恒奎/137666722582012年8预冷循环液杂质含量高规定最小进入预冷循环液的剩余氨水量，从而保证富含杂质的预冷循环液连续排出生产系统中；每班彻底排放一次预冷塔底的沉积物。丛巍/13555197171吴恒奎/137666722582012年9预冷净化煤气杂质能力没有充分发挥调整预冷循环液的温度在2836，循环量不能小于200m3/h。丛巍/135551
22、97171吴恒奎/137666722582012年三、专案指标完成情况）效果分析1、专案是否取得预期的目标；总体效果怎么样；（持续三个月的效果跟踪和数据收集，证明专案持续有效，有指标的要连续三个月的数据；没有指标的要证明连续三个月运行良好；一次性的专案要证明没有反复，没有副作用；）序 号时间基准值%相对于干煤的焦油产率%干煤消耗量增加焦油产量备 注12012.13.383.549148344.172吨250.702吨22012.23.383.701147869.298吨480.575吨32012.33.383.871153490.318吨753.637吨42012.43.383.7521354
23、60.066吨503.911吨52012.53.383.674136425.881吨401.092吨62012.63.383.870115001.378吨563.507吨72012.73.383.88911434.047吨567.199吨从柱状图可以清晰看出其产率为：2、总结创新点；（你认为在实施专案过程中哪些措施、方法是核心技术，是非常规方法（加强管理、提升技能等不是创新点）是具有创新性的，这是需要总结的，可以为今后类似工作提供借鉴；）1）初冷器后煤气温度从规定的2123，降低到19.522,从而提高焦油的冷凝冷却净化能力。2）稳定集气管压力，防止焦炉煤气中氧含量超标。3）改善鼓冷工段初冷器
24、下段的焦油洗萘工艺流程。4）初冷器下段循环液由间歇式入油和氨水，调整为连续补充从而提高洗萘效果。5）稳定控制集气管压力在80160Kpa，减少或杜绝集气管压力小于60Kpa以下情况出现。6）通过稳定集气管压力，从而减少或杜绝炭化室内负压进入空气，使化产品氧化损失现象发生。同时也减少荒煤气的外溢问题出现。7）在剩余氨水除焦油工艺中，自主开发了多重焦炭过滤剩余氨水焦油的专利技术，并且已经得到国家知识产权部门的受理。8）剩余氨水微孔陶瓷过滤器的反冲洗工艺技术，充分利用焦化厂现有资源，具有独道的创造性，目前已经申请了专利，并且得到了国家知识产权部门的受理。四、专案成果固化情况）成果固化总结需要固化的地
25、方，是需要新增制度、规定、规程，还是修改制度、规定、规程，要明确修改的制度名称以及部位；是否通过审批（可以分为作业区级文件、厂处级文件、公司级文件）；4.1、标准化4.1.1电捕焦油器清扫和置换规定标准化名称电捕焦油器清扫和置换规定起草人吴恒奎起草单位综合室实施日期2012年3月1日（新订修订）标准 作业程序（步骤）安全注意事项备注1、三个月对电捕焦油器进行一次清扫；2、准备清扫电捕焦油器的煤气进口阀门关严；3、然后将电捕焦油器的工作电源切断；4、关闭电捕焦油器的煤气出口阀门；5、确认准备清扫电捕焦油器的进出口煤气阀门关严；6、将此台电捕焦油器的放散管道阀门全部开启，保证放散管不能长时间连续向
26、器内吸气；7、将器底部的排液管道清透，保证畅通；8、向此器内通入一小时以上的70以上热氨水；9、其后停止热氨水的冲洗，接着向器内通入蒸汽四小时以上；10、达到清洗电晕极和沉降极杂物清洗目的后，向器内通入氮气；11、待电捕焦油器放散管排出的气体含氧0.8%条件下；12、稍开此器的煤气出口管道，同时关闭放散管道阀门；13、此器的煤气出口阀门全部开启，氮气置换阀门开度降低60%80%；14、电捕焦油器的工作电源给定；15、入口阀门阀门缓慢开启；16、关闭氮气置换阀门，观察鼓风机的电流吸力参数。1、电捕焦油器不能低于-10Kpa和超过20KPa。2、操作过程中，不允许空气进入生产系统内。3、电捕焦油的
27、泄液管道必须畅通，防止器内出现大量积水问题。4、切换过程中，严格禁止鼓风机超流问题出现。5、煤气阀门必须缓慢开关，不允许野蛮操作。二级主管意见： 同意 签字：丛巍一级主管意见：同意 签字：魏克廷4.1.2机械化氨水澄清槽的操作规定标准化名称机械化氨水澄清槽的操作规定起草人吴恒奎起草单位综合室实施日期2012年3月1日（新订修订）标准 作业程序（步骤）安全注意事项备注1、机械化氨水澄清槽的油位控制在1.01.8米；2、调整距来循环氨水最近的机械化氨水澄清槽入口阀门开度为3050%；3、第二台机械化氨水澄清槽循环氨水入口阀门开度为5060%；4、第三台和第四台机械化氨水澄清槽的循环氨水入口阀门开度
28、为80100%；5、计算单台机械化氨水澄清槽内的循环氨水静止时间超过30分钟；6、根据机械化氨水澄清槽的油层分布和油渣总量，再次进行各台机械化氨水澄清槽循环氨水进水量的微调，从而达到其相对的焦油产生量均衡稳定。1、防止掉入机械化氨水澄清槽内，出现意外伤害。2、使用较大型的阀门扳手时，防止出现砸伤等问题。3、在槽边观察压油情况时，把好护栏或固定物，防止出现跌落事故。二级主管意见：同意 签字：丛巍一级主管意见：同意 签字：魏克廷4.1.3预冷塔的操作规定标准化名称预冷塔的操作规定起草人吴恒奎起草单位综合室实施日期2012年3月1日（新订修订）标准 作业程序（步骤）安全注意事项备注1、向预冷塔加入8
29、m3/h的剩余氨水；2、预冷塔的液位，保证液位计的1/32/3之间；3、预冷塔的浓液，连续向鼓冷系统的机械化氨水澄清槽排出；4、预冷塔底的沉积物质，要四小时排污一次，不见大量焦油为止；5、排污池不能产生外溢事故，必须经常向鼓冷机械化氨水澄清槽输送；6、预冷塔后煤气温度控制在2838之间。1、防止出现人员跌落排污池的事故。2、防止剩余氨水溅入人眼、耳、口、鼻的事故发生。3、注意调节过程中的泵体缠绕等事故发生。二级主管意见：同意 签字：丛巍一级主管意见：同意 签字：魏克廷3.1.4初冷器后煤气单台温度的操作规定标准化名称初冷器后煤气单台温度的操作规定起草人吴恒奎起草单位综合室实施日期2012年3月
30、1日（新订修订）标准 作业程序（步骤）安全注意事项备注1、保证单台初冷器后煤气温度现场仪表准确、好用；2、低温水入初冷器的温度必须在原操作规程规定指标范围内；3、根据煤气量的大小，确定使用初冷器的台数；4、将使用的初冷器工艺循环水和低温循环水的进出口阀门全部开启；5、将单台初冷器出口煤气温度低于规定的19.523，工艺循环水上水阀门关1030%；6、经过上述调节后，单台初冷器后煤气温度仍然低于规定值的，利用低温水上水阀门进行调节；7、对于单台初冷器后煤气温度高于规定温度，降低煤气入口阀门开度，直到达标为止；8、此调节过程中，总的初冷器煤气系统阻力不能大于2000Pa。1、初冷器煤气系统阻力，不
31、能超过1000Pa。2、初冷器内不能出现进入空气的问题。3、阀门开关必须缓慢进行。4、不允许用铁器敲打煤气负压管道设备。二级主管意见：同意 签字：丛巍一级主管意见：同意 签字：魏克廷五、专案实施资金使用（分析总结推动专案需要的投入资金情况；）需要投入资金。六、专案经济、社会、生态效益分析）效益计算1、经济效益为：因为此专案的基指值为相对于干煤的焦油产率为3.38%（2012年焦油产率计划值为3.35%），那么本专案经济效益为：本专案经济效益=（实际焦油产率-3.38%）干煤消耗量实际焦油价格干煤消耗量和实际焦油产率的数据要求以企划处统计表为准。实际焦油价格以最近的财务价格为准。1）2012年干
32、煤消耗量数据：1月份干煤消耗量为148344.172吨；2月份干煤消耗量为147869.298吨；3月份干煤消耗量为153490.318吨；4月份干煤消耗量为135460.066吨；5月份干煤消耗量为136425.881吨；6月份干煤消耗量为115001.378吨；7月份干煤消耗量为111434.047吨。2）2012年焦油产率数据：1月份焦油产率为3.549%；2月份焦油产率为3.705%；3月份焦油产率为3.871%；4月份焦油产率为3.752%；5月份焦油产率为3.674%；6月份焦油产率为3.870%；7月份焦油产率为3.889%。3）2012年每月焦油实际销售价格：1月份焦油实际销售
33、价格为1923.08元/吨；2月份焦油实际销售价格为1949.93元/吨；3月份焦油实际销售价格为2009.59元/吨；4月份焦油实际销售价格为2116元/吨；5月份焦油实际销售价格为2234.22元/吨；6月份焦油实际销售价格为1995.62元/吨；7月份焦油实际销售价格为1954.806元/吨。4）2012年每月较计划新增焦油产量：1月份新增焦油产量为250.702吨。（3.549%-3.38%）148344.172=250.702吨2月份新增焦油产量为480.575吨。（3.705%-3.38%）147869.298=480.575吨3月份新增焦油产量为753.637吨。（3.871%-
34、3.38%）153490.318=753.637吨4月份新增焦油产量为503.911吨。（3.752%-3.38%）135460.066=503.911吨5月份新增焦油产量为401.092吨。（3.674%-3.38%）136425.881=401.092吨6月份新增焦油产量为563.507吨。（3.870%-3.38%）115001.378=563.506吨7月份新增焦油产量为567.199吨。（3.889%-3.38%）111434.047 = 567.199吨5）2012年较专案基准值新增焦油产量的价值：250.7021923.08+480.5751949.93+753.6372009.
35、59+503.9112116.33+401.0922234.22+563.5061995.62+567.1991954.806=712.962万元。2、社会、生态效益为：1）减少了对环境的污染。2）为社会增加宝贵的化工原料来源。3）为减碳工作做出了贡献。4）为节能减排做出了实质工作。5）降低了对脱硫系统的影响。6）提高了员工的生产技术水平。七、技术创新及推广前景1、技术创新：1）对初冷器后煤气温度，从传统的控制集合温度，到精细化的控制单台温度转变，从而为提高初冷器除焦油效率，降低初冷器后焦油含量起到巨大的良好推动作用。2）保证预冷塔的循环液量在200m3/h以上，并且控制预冷塔后煤气温度降低到
36、2836以下，从而在保证脱硫效果的时候，也最大能力的提高了预冷净化焦炉煤气中焦油等杂质的作用。3）预冷循环液做到了5m3/h以上剩余氨连续进入，和富含焦油等杂质预冷残液连续排出，做到时时置换的效果，使得预冷循环液一直处于较为有效的洗涤净化功能。4）充分利用预冷塔底部的排空管道，将塔底循环液的重质馏份间歇进行排出，从而又保证预冷循环液的洁净。5）对机械化氨水澄清槽的液位进行控制，并且根据焦炉来的循环氨水中焦油、焦油渣、焦粉、煤粉及其它杂质含量不同，并且循环氨水中流体性质，重新调整规划了循环氨水进入机械化氨水澄清槽的流量控制。6）提高了电捕焦油器的开工率，为降低焦炉煤气中夹带焦油含量，起到了重要作用。2、推广前景：经过一系列改进和优化以后，焦油产率得到明显的提高，为公司创造了巨大的经济效益，从中明显可以看出，此净化过程是完全的闭路循环工艺流程，达到资源的循环利用。由于焦油是芳烃类，增加回收率必将降低了其芳烃类物质对环境的污染，必将降低了对煤气净化系统的安全隐忧，必将为公司增加了产品的产量，必将为公司创造了巨大的经济效益，改造后的焦油产品合格率达到了100%，提高了产品的市场竞争力，同时也为节能减排工作，起到了示范作用，值得在集团内的焦化同行中得以推广借鉴。
