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1、昭通昆钢水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线纯4.5MW低温余热发电项目（单梁起重机安装）施工方案编制： 审核： 审批： 江苏华能建设工程集团有限公司2013年3月26日目 录1、 适用范围2、 编制依据3、 工程概况及工程量3.1工程概况3.2工程量4、作业人员的资格要求5、施工机械及工、器、具6、施工准备7、作业程序8、作业方法工艺要求及质量标准8.1桥架组合安装8.2小车的安装8.3操作室及附件的安装8.4钢丝绳和主副吊钩的安装8.5制动器的检查8.6负荷试验9、工序交接及成品保护10、共检点项目一览表11、安全措施及文明施工12、技术记录13、吊装作业1适用范围本作业指导书适用于昭
2、通昆钢水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线纯4.5MW低温余热发电项目（单梁起重机安装）。2 编制依据 21电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL501192 22火电施工质量检验及评定标准 235-50t电动吊钩单梁起重机使用维护说明书河南省郑起起重设备有限公司说明书24国家电力公司安全生产工作规定（2000）3 工程概况及工作量31工程概况 本作业指导书适用于昭通昆钢水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线纯4.5MW低温余热发电项目（LD10-13.5A3），用于汽机房内汽轮发电机组及其附属设备的安装、检修时的起吊工作。整台起重机主要是桥架、起重机运行机构和装有起升机构和运行机构
3、的小车及电气设备四大部分组成。起升机构、小车运行机构和起重机运行机构是起重机的三个工作机构，各机构都备有各自的电动机，进行单独驱动。行车安装高度为13.5m、起重量为10T、行车安装跨度为13.5m、起重高度为12m、钢丝直径为15mm、大车运行速度为20m/min、小车运行速度为20m/min。 32工程量321桥架一套，包括主梁、端梁、走台、及栏杆、斜梯、 传动侧走台栏杆、安全检修吊笼、小车轨道。 322起重机运行机构部件2套，包括车轮组、三合一驱动装置、缓冲器、电动夹轨器、集中润滑装置、挡轨板。 323小车部件1套，包括小车架、车轮组、电机、中硬齿面减速机、三合一驱动装置、制动器、缓冲器
4、、卷筒组、吊钩组、固定滑轮组、钢丝绳等。4 人员的资格和要求 41人员准备：技术管理1人；安装工4人；起重工2人；操作工1人；电工2人；焊工1人 42施工人员大部分应参加过同类工作的熟练技术工人 43参加高空作业人员应经过医院检查合格，身体健康 44所有参加施工人员上岗前应经过培训，考试合格 45所有参加施工人员都应经过三级安全教育，考试合格5施工机械及工、器、具 50t汽车吊 1台； 10t千斤顶 4台； 5t链条葫芦 4只； 50m长卷尺 1把6施工准备 61行车轨道按图纸安装完毕，并验收合格。 62准备好能固定并能调整端梁的架子。 63行车吊装前，应对下列数值进行检查：由车轮中心量出的主
5、梁跨度偏差；小车架对角线偏差；主梁上拱度；主梁旁弯度；小车车轮跨度偏差。 64齿轮箱内应注入润滑油，并无渗漏现象；轴承内均应有润滑脂。 65走轮悬空，用手旋各传动机构，走轮和各传动机构应旋转灵活，无卡涩。 66各部分铆钉、螺钉等应齐全、紧固。 67各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕、裂纹等影响安全的缺陷。 68相连接的各转动轴无弯扭，允许晃度为1mm。 69各传动齿轮、联轴器等外露的传动部件，均应设有保护罩。610在安装时先将运输用的钩子锯掉。7作业程序操作室及附件安装小车安装桥架拼装制动器检查负荷试验钢丝绳及主副钩的安装8作业方法工艺要求及质量标准 81桥架组合安装 811在汽机
6、房行车轨道上利用定位销及连接螺栓将两只平衡梁和相应的主梁组装起来。 812利用50t汽车吊将带有主动轮的主梁吊至单梁起重机轨道上，用两只千斤顶支撑端梁并调整至水平；然后将带有从动轮的主梁吊至单梁起重机轨道上。 813分别调整同一侧两端梁间相连两车轮的轮距（亦即两端梁间连接部件连接销孔距）。 814利用连接销将端梁与连接部件组合，使行车桥架成为一个整体。 815行车桥架组装完毕后，检查下列数值，应符合要求：起重机的跨度偏差值应在5mm内；两根主梁应具有F=L/1000+0.4F-0.1Fmm的上拱度（L=13.5m）；两根主梁的旁弯度不应超过L/2000mm；两根主梁上轨道之间的距离偏差跨端。
7、82小车的安装 821小车安装前应先检查小车轨道的跨度偏差及对角线偏差应符合小车车轮的要求。 822利用50t汽车吊将小车吊装至桥架轨道上，吊装方向符合制造厂总图的要求，吊装好的小车二个车轮应同时与轨面接触。 83操作室及附件的安装 831利用葫芦等起吊工具，将操作室吊至安装位置，根据制造厂安装技术要求进行安装，该操作室安装在汽机房的排侧。 832对走道、扶梯、栏杆、缓冲器等附件的安装应根据制造厂的总图逐一正确安装。 84钢丝绳和主副吊钩的安装 841钢丝绳的品种、规格的强度都必须符合制造厂的规定，不合要求对应更换或降荷使用。 842按照小车总图上的钢丝绳绕示图，钢丝绳绕过吊钩上的动滑轮和车架
8、上等固定轮，绳的两端用压板分别固定卷筒的两端。 843穿钢丝绳，必须保证钢丝绳滚筒终端紧固可靠，当大钩从安装高度落至零米或以下的最低位置时，滚筒上仍应缠有不少于2圈的钢丝绳，起重钩在最高位置时滚筒上应能容纳全部钢丝绳。 85制动器的检查 851制动系统各部分动作应灵活，销轴无卡涩。 852制动轮和制动瓦上的制动带在制动时应贴合良好。 853制动瓦张开时制动轮两侧间隙应均等。 854短冲控制动器，制动带与制动轮间的单侧间隙，符合有关规定的要求。 855长冲程制动器、制动带与制动轮间的单侧间隙，一般为0.70.8mm，且两侧间隙应相等。 86负荷试验 861负荷试验前的准备工作 8611机械、电气
9、及安全设施安装齐全，接好安全可靠的正式或临时电源，电气设备绝缘电阻合格，经试运动作正常，各操作装置标明动作方向，操作方向与运动方向经核对无误，继电保护装置灵敏可靠。 8612起落大钩的各档调节控制装置应能灵敏准确地控制。 8613起重机的过卷限制器，过负荷限制器，行程限制器以及轨道阻进器的联锁开关等安全保护装置齐全，并经试验确认灵敏正确，对于限制位置应作出标记。 8614屋顶、屋架上悬挂的索具，行车梁上的杂物和插筋等应全部清理干净，轨道上无油脂等增滑物质。 8615起重机司机经考试合格。 8616单梁起重机本身装好铭牌。 8617各制动器内按环境温度加好合适的油脂。 8618盘动各机构的制动轮
10、，旋转应无卡涩，调整制动器，经试验确认灵敏正确。 8619大车和吊钩都空车试转，动作良好，大车轮与轨道无卡涩现象。 86110准备好试负荷用的荷重，其值必须认真计算或有切实的依据，不得冒估或概算，并不得使用正式设备，特殊情况下必须使用时应取得一定的批准手续。 86111作好试验时所需的测量准备工作。 86112起重机空转时，各齿轮箱应无撞击声，各轴承温度正常。 862静负荷试验 8621大车在桥架中部吊起额定负荷为10T，离地面100mm，静止悬挂10分钟，测量大梁的下挠度，应符合制造厂要求或L/700。然后放下载荷，桥架应无残余变形。 8622以上试验结束后，如无异常，即可进行1.25倍额定
11、负荷大车为12.5t的静负荷试验。将载荷吊离地面100mm，悬空10分钟后卸去负荷，桥架下挠度应恢复原状，无残余变形和异常现象。 8623静负荷试验后大钩张口应无残余变形，焊缝无异常现象，钢件无裂纹产生。 8624负荷试验过程中如听到异常声响或看到异常现象，应立即停止，找出原因，研究处理。 863动负荷试验 8631应在静负荷试验后证明机械和结构均属良好的情况下进行。 8632起吊额定负荷的1.1倍即大钩11t，大钩反复上升和下降，然后分别启动运行机构行车大车，并做终端开关试验和制动试验，累计试验时间不少于10min。 8633试验中应对下列各项进行检查并应符合要求：起重机行走平稳，无特殊振动
12、、卡涩和冲击；车轨无卡涩现象和声响；各轴承（包括电动机）温度正常；各变速部分、制动部分音响正常，机构传动灵活可靠；大小钩制动器灵活可靠，各制动器、制动带温度不应过高，一般为5060电动机及其控制设备运行情况正常，限位开关和联锁保护装置动作准确可靠。9工序交接及成品保护 91单梁起重机的装卸搬运应符合下列要求 911起吊至少应捆扎两处，捆扎处应有衬垫物。 912对于箱行结构，捆扎点应在走轮或大梁梁身处，不得在走台或机械零件部件。 913对于衍架结构，捆扎点应在竖杆的结点处。 914搬运时应用拖板或平车，并应放平垫实，不得直接在地面上架辊拖动。 92行车吊装前，行车轨道必须按图纸施工完毕，并验收合
13、格。93起重机组装时，构件焊接一般应符合重要焊接结构的规定，焊条须经检验合格，并须由考试合格的焊工施焊。94行车负荷试验前，机械、电气及安全设施安装齐全；大车和吊钩都空车试转，动作良好。 95单梁起重机必须经过铭牌起吊能力1.25倍的静负荷试验和1.1倍的动负荷试验，合格后方允许投入运行。试验前应提出试验措施，并经批准。10共检点项目一览表(详见附录)11安全措施及文明施工 111作业人员不得穿高跟鞋，必须穿防滑鞋 112作业人员应扎紧工作裤脚，以免安装螺丝勾带而危及安装人员。 113高处作业地点，走道及脚手架上不得堆放超过允许载重的物件，施工用料随用随吊，高处作业人员应配带工具带，较大工具应
14、系保险绳，严禁抛掷。 114不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件，吊物下严禁站人，严禁将废弃的零件等架物从高空抛下。 115所有的脚手架必须牢固可靠，从0米层到轨道安装层有可靠的扶梯，吊车内侧必须有用脚手架铺设的走道，脚手架的铺设必须牢固，两头必须用10号铅丝绑扎牢固 ，搭设长度不得小于20cm，脚手板走道的另一侧必须有牢固可靠的栏杆。 116电动工具在使用前应做好各项检查工作，确保完好无损。电动工具的操作开关应便于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源开关。使用可携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上。 117施工中使用的电源线严禁有裸露电线，各闸刀
15、、插头、插座应完好无损。 118施工现场必须配置必须的消防器材。 119遇有六级以上大风、雷电、大雾、下雨时应停止露天高空作业。 1110在行车组装过程中，应有专人统一指挥，特别是主梁的翻转，起吊时指挥信号应统一。 1111做负荷试验时必须有可靠的电源保证；在负荷试验时，应请有关部门和领导人员参加。 1112高空作业时，严禁双手使用撬棒等其它物件，以免高空坠落。 1113离开现场应检查无火苗；闲杂人员严禁进入施工现场。 1114工具不得乱放或抛掷。施工用料应堆放好，慎防高空落物，并应尽量避免立体交叉作业。 1115施工场所应保持整洁，垃圾、废物及时清除，做到“工完料尽场地清”，坚持文明施工。在
16、高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。 1116施工时严格按照作业程序有条不紊得进行，做到不乱干，切实做好文明施工工作。12技术记录各数据必须真实可靠，记录的日期和记录人员姓名都必须体现在记录表上。13吊装作业131起吊用吊车为50t汽车起重机，32的钢丝绳，20T的卸扣2个。采用捆绑式吊装，单梁起吊。132起吊计算1321钢丝绳的选用行车最大单片重量7t，另一片为6t，现以7t作计算依据 T1 T2 T3T4 l2=8m G=7t l1= 5m 拟选用16m长钢丝绳一付 tg= （l1/2）/ l2=2.5/8=0.3125 =18.2 T1=T2=T3=T4=G/（4cos）=7/（4cos
17、18.2）=2.2t因现场具有32钢丝绳一付：查普通钢丝绳主要数据（GB1102-72）32.5-637+1钢丝抗拉强度b=170Kg/mm2 总破断拉力54650公斤。 安全系数：K=F/T1=54.65/2.2=24.84倍6倍 根据以上计算，选用32钢丝绳是非常安全的。1322吊车选择 拟选用50t汽车起重机，作业半径10m，扒杆接长28m，最大压铁18.2t，在后边及侧面支撑负荷，查该车起吊性能表，该工况下最大起吊量为27.4t。1323起吊过程中应拉好溜绳以使行车梁与汽车吊伸臂间保持足够的安全距离。 1324行车起吊过程中应缓慢进行，一个一个动作进行，指挥信号清晰，指挥和操作协调一致。 1325大风、大雨等恶劣天气不得进行行车吊装作业附录表设备名称共检点名称共检等级起重机起重机组装几何尺寸检查B大车运行机构检查B起重机负荷试验A
