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1、江西星火有机硅厂12万吨/年有机硅下游变配电站和冷冻站、氮气储罐、管廊建筑工程电气施工方案编制人：审核人：批准人：中国化学工程第十四建设有限公司2010-4-8 电气工程施方案1.0 概况：1. 工程范围：电气工程由变配电工程、电动配线工程、照明及接地工程组成。2. 供配电系统构成：装置变电所设2路10/0,4KV供电线路供电，每一路具有100%的容量。变电所由10/0,4KV配电系统（供变压器及中压马达）、380/220V低压配电系统、直流供电系统、不间断电源系统、监控及报警系统等组成。10KV及380V配电系统主接线均采用双回路进线单母线分段，正常时，两回路分列运行，当一路发生供电故障时，
2、对应的进线断路器分断，母线分段断路器自动闭合，由非故障系统向该负荷供电。3. 装置环境特征：装置区多为易燃易爆危险环境，施工中要重点做好电气设备进线口及接线盒的隔离密封工作，严格执行爆炸和火灾危险环境施工及验收规范。4. 线路敷设方式：动力及控制电缆采用电缆沿架空玻璃钢桥架及局部穿管敷设方式，小部分沿电缆沟敷设，出沟后穿保护管。电缆在进入防爆电气设备的进线口处均安装有密封件，使内部与外界空气隔离，防止爆炸气体的侵入。照明系统采用导线穿钢管沿钢结构、平台栏杆、管廊、厂房混凝土构架等敷设，小部分采用电缆在地坪下穿钢管敷设，在防爆照明箱、接线盒、灯具的进线口处，均做隔离密封以达到防爆要求。2.0 施
3、工原则：1. 以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。2. 以电气安装工程质量检验评定标准(GB50303-2002)为依据，认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。3. 电气施工按照先地下后地上，先土建后安装，先变电所后主装置的原则进行，施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动施工力量，见缝插针保控制点。4. 土建工程施工中，安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。5. 及时进行工程
4、质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。6. 对电气工程中的重要设备、重要项目及关键工序，要编制专项方案，指导施工。7. 施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。8. 所有金属构件、支吊架均应作好防腐处理工作，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆。严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。9. 配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施。室内优先采用特制的滚动小车及龙门架吊运，做到柜体无滚动摩擦
5、，无震动安装。10. 电缆敷设应待电气设备基本安装完、桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。3.0 安装程序： 施工前准备配合土建预埋电气管道接地装置制安设备安装电缆桥架、保护管制安电气试验电缆安装照明安装系统调试及模拟试验受送电及试运转交工验收。4.0 变压器安装1. 准备工作（1）预先熟悉变压器随机文件及相关施工图纸，核对变压器安装尺寸与基础相符，确认变压器安装方位及各附件的安装方法。（2）室内建筑专业施工完毕，变压器基础应水平，验收合格。（3）准备好道木、滚杠、倒链、撬棍等安装设施。（4）考察运输路线，清理安装现场。2. 变压器运输（1）变压器在装卸和运输过程中，不应
6、有严重的冲击和震动，要求运输倾斜角150，吊绳夹角600，主体停放场地载荷能力10t/m2。（2）变压器在运输和停放期间应采取防潮措施。3. 变压器安装及检查（1）安装程序：观察运输路线及制定运输安全措施现场条件及措施准备开箱检验主体就位安装附件试验。（2）基本技术要求：a. 熟悉图纸，核对变压器的运输尺寸和安装尺寸，确认各种附件的安装位置和方法，以免出现不能运输或不能安装的情况。b. 考察运输路线，制定运输安全措施。c. 清理现场堆放场地；备齐施工设备及手段工具材料。d. 在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和振动。要求运输倾斜角15，车辆拐弯角度45，车速40km/h，吊绳之间夹角60。e
7、. 变压器运达现场后，甲乙双方应共同开箱检验： 根据卖方图纸及附件资料，核对变压器及其附件的规格型号和数量。 油箱及附件应齐全、无锈蚀、无机械损坏；散热器、连通管等均应密封良好。 所有紧固件应齐全，紧固良好，无渗漏油。 瓷套管无损伤裂纹。f. 按设计要求验收变压器基础，道轨应水平。g. 检验及测量项目执行规范规定。h. 主体就位后，用可拆卸的制动装置固定变压器。i. 附件安装严格按照制造商的说明书进行。j. 附件安装完成后，立即对变压器进行试验，确认温度指示和报警设定正确，减压装置完好，端子极性及相序正确，所有分接头的变压比与铭牌数据无明显差别，绝缘电阻及绝缘油的耐压强度符合规范要求，工频耐压
8、合格。k. 变压器安装结束后，应对下列事项检查确认： 所有耐油密封垫应无扭曲、变形、裂纹和毛刺。 法兰连接面应平整、清洁，位置准确，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的三分之一。 瓷套管清洁完好，无裂纹破损。 活动件润滑良好，活动灵活。 油位正确，整体无渗漏油。 各蝶阀开闭位置正确，安装的导体尺寸和型号正确，连接螺栓紧固。 变压器接地螺栓和接地网连接良好，螺栓紧固。5.0 开关柜安装1. 基础槽钢的安装要平直，其水平度、不直度要控制在规范要求范围内。接地应明显、可靠。2. 基础槽钢上的安装螺孔应在现场完成，孔距应准确无误。3. 吊装、运输盘柜过程中，应有防止翻转、跌倒及碰撞的措施。临时放置点不能
9、阻碍交通，并且有防止空中坠落物的措施。4.盘柜安装前，甲乙双方应共同开箱检查：（1）产品证明书和技术文件应齐全。（2）备品备件的规格、数量应和装箱单相符。（3）漆层完好，无擦伤；柜上的电器元件无缺损。（4）盘柜的规格、型号符合设计要求。5. 盘柜就位运输使用特制小车及小型龙门架实施无震动、无摩擦吊装就位，吊绳夹角45。6. 盘柜就位、找正、固定后，最大允许偏差为：垂直度1.5m。接地线过墙、过路、出地面或可能受到机械损伤的地方应穿管保护，其中避雷接地线保护护套应为厚壁高密度聚乙烯管。有化学腐蚀的部位要采取防腐措施。3. 接到设备上的接地支线，应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。4. 工
10、艺管线的静电接地跨距应50m，当管线法兰垫片为绝缘材料时，法兰两边要安装跨接线。5. 明设接地线位置应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修。沿钢结构敷设时应核实钢结构是否有防火层，如有，接地线应与防火层隔开一定距离，接地线采用卡子固定。沿桥家及保护管敷设时可用扎带固定。6. 设备的接地耳采用钢板制作，与钢结构、机械设备的连接采用焊接，位置合理、正确。焊工应经建设部门确认合格，以确保焊接质量。此外，焊接前应核实钢结构及设备是否有防火层，使接地板伸出防火层适当距离。 7. 实测接地系统的电阻值应满足设计要求，一般不大于4欧。7.0 电缆桥架、保护管安装和电缆敷设1. 桥架支架安装应牢固，能足以承
11、担桥架自身和电缆的重量。桥架走向符合设计要求，不能接近高温管线及高温设备。同层梯架应在一个水平面上，偏差5mm，支架间距3m。托臂支吊架沿桥架走向，左右偏差10mm。2. 梯架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧。桥架金属件的锋利刃口及尖端处，应进行打磨，以免刮伤电缆。所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。3. 电缆桥架应接地良好，梯架之间应使用接地连接片连接，确保桥架回路不间断。4. 保护管应离开高温管线及高温设备300mm以上，并且应避免与高温管线平行敷设。5. 电缆保护管不应有穿孔、裂缝、弯制后的保护管无显著凹瘪现象。保护管连接要用管箍或短套管，短套管长度不宜小于管外径的2.2倍。管口要
12、除毛刺并密封。6. 保护管应采用冷弯，锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。弯曲半径所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的倍以上，固定卡间距2m。7. 电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求。敷设前应排好电缆作业表，绘制桥架断面电缆排列图。对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。同时对各盘电缆进行平衡，以期避免中间接头，减少电缆零头。8. 电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。9. 电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧。终端头应留有备用长度0.5-1m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，及时拴好标志牌。10. 电缆在水平桥架内敷设时，应使用PVC电缆扎带固定，在垂直桥架内敷
13、设时应用挂钩型卡子固定。11. 电缆敷设过程中及完工后，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。8.0 照明安装1. 照明设施是工程中分布最广，位置较为显眼的项目，安装中的每个细节一定要认真施工。2. 照明工作一定要按图施工，如果图上标注位置不合理，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处。3. 照明配管应横平竖直，固定间距均匀。4. 照明接线要正确，不准随意更改回路。接线应利用接线盒内的接线柱连接，当无接线柱或接线柱不够用时，可采用绞接，绞接点搪锡。5. 照明器具的进线口及接线盒的出线口，应密封严密，防止进水。6. 灯具的安装应牢固美观，成排灯具中心线偏差不大于5
14、mm。7. 所有支、吊架均采用镀锌钢材制作，加工过程中漆层脱落处需补刷富锌油漆。8. 照明器具应可靠接地。每个照明回路的绝缘电阻应10M。9.0 电气试验电气工程能否一次投电试运成功，电气校调工作尤为重要。电气设备安装后，大部分工作为电气试验工作，首先应做好各种仪表、继电器的单校、整定工作，并对各单体设备如：变压器、断路器、开关等进行分项试验，合格后再进行整组试验。试验注意事项：1. 任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故。2. 确保设备有效的隔离和放电后，再进行试验。3. 高压试验时，应拦设警戒线。4. 试验完毕，所有设备必须有效放电。10.0 电机检查及试运1. 电机检查要求
15、：（1）盘动转子应灵活，不得有碰卡声。（2）润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件。（3）可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%。（4）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。2. 当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：（1）出厂日期超过制造厂保证期限。（2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。（3）经外观检查或电气试验，质量可疑时。（4）开启式电机经端部检查可疑时。（5）试运转时有异常情况。3. 电机抽芯检查，应符
16、合下列要求：（1）电机内部清洁无杂物。（2）电机的铁芯、轴颈等应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞。（3）绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。（4）定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象。（5）转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。（6）磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。（7）鼠笼式电动转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；浇铸的转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象。（8）电机绕组应连接正确，焊接良好。（9）直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。（10）检查电机的滚动轴承，应符合下列要求：a. 轴承工作面应
17、光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；b. 轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品技术条件的规定；c. 加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。4. 试运准备工作（1）电机受电试运前，相应的安装及试验工作应完成并通知监理方检查确认。（2）复测电缆及电机绝缘电阻应合格。5. 电机经盘车确认无卡阻现象后，才可现场启动电动机，待启动电流降下后停机，核实电机转向应正确（如反转应调相），再次启动电动机，注意倾听电机音响正常，滑动轴承温升不超过45，滚动轴承温升不超过60。6. 电机空转2小时，负载运行时间随机泵专业定。每隔半小时检查振动、温升、运行电流并作好记录。如温升过高，需检查轴承。7. 试运过程中如有异常情况发生应立即停电，查明原因并处理完后，才允许再次启动。8. 经试运合格的电动机经业主认可后，该电机连同供电回路及控制系统一起移交生产部门，我方负责保运。
